模袋砼護坡施工方案

1、精品文檔目錄一、工程概況1、工程概況2、護坡工程量3、施工總體安排二、施工工藝1、施工流程2、坡面平整3、模袋設(shè)計及鋪設(shè)4、砼工程5、養(yǎng)護6、工期計劃7、人員計劃8、機械設(shè)備三、質(zhì)量保證措施四、安全保證措施一、工程概況1、工程概況本模袋硅護坡工程位于邵伯三線船閘下游輔導(dǎo)航墻與二線閘連接處，保證岸坡不因不斷變化的水位所擾動而損壞。護坡工程的頂標(biāo)高V+6.76m,底標(biāo)高V-0.67m,現(xiàn)該區(qū)域的水位為V+4.80m。該段護坡坡面主要由一個不規(guī)則椎體和一個立體三角柱體組成，模袋的覆蓋面積600M2,厚度為20cm,袋內(nèi)灌注標(biāo)號為C20,坍落度不低于200mm的混凝土。為確保工程整體的美觀，坡頂平臺及

2、重力式擋墻內(nèi)側(cè)均需種植草皮，覆蓋面積為218M2。施工嚴格參照了水運工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(JTJ239-2005)和港口及航道護岸工程設(shè)計與施工規(guī)范(JTJ300-2000)。2、護坡工程量序號材料規(guī)格單位數(shù)量備注1模袋硅C20M26002木樁長2m根8稍徑A1003草皮護坡M22183、 施工總體安排根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計圖紙要求，我項目部計劃分兩段(不規(guī)則錐體和矩形坡面兩部分)進行模袋硅護坡施工模袋硅護坡采用泵送硅施工。由于通往下游輔導(dǎo)航墻處護坡的道路已鋪設(shè)預(yù)制塊面磚，無法行駛車輛，現(xiàn)場澆注硅時需要將泵車置于D匝道橋頭處，然后接地泵進行混凝土澆筑。二、施工工藝1、施工流程!模袋設(shè)計、加

3、工II碎配合比試驗I碎拌制測量、整平k鋪設(shè)模袋-M模袋碎灌注質(zhì)量檢測2、坡面平整模袋硅護坡施工區(qū)域分布在淺水區(qū)，考慮到施工區(qū)域范圍一般，且設(shè)計變更前已進行過沙袋整治，具體修整方法為：模袋硅護坡水下部分(端部及底層)用潛水員進行理坡平整，水上部分人工對破損的沙袋面層進行精細整平，并清理表面的雜草，確保表面平整度不超過100mm。3、模袋設(shè)計與鋪設(shè)3.1 模袋設(shè)計模袋土工布采用290g/m2機織復(fù)合布，其物理力學(xué)性能如下：斷裂強度CN/dTex:4.06.6kN/m。模袋按設(shè)計要求在工廠進行整片制作，每個模袋尺寸8mX7m,由2個4mX7m(11m>15m)的隔離體組成，每個隔離體之間互不相

4、通；模袋縫制加工應(yīng)考慮不小于縱向4%、橫向7%的充灌縮率。模袋尺寸示意圖如下：3.2 模袋鋪設(shè)3.2.1 陸上錨固系統(tǒng)安裝在預(yù)鋪模袋頂端沿堤壩軸線方向設(shè)立固定木樁，每根樁長2m,入土深度1.5m,木樁的間距為1米。3.2.2 模袋鋪設(shè)固定模袋進場后按施工順序、方位預(yù)先分布于現(xiàn)場岸坡，沿岸線施工方向鋪設(shè)土工模袋單元，對7m11m及11m15m兩個過渡段采用異型單元進行鋪設(shè)，對號入座，施工程序方向與單元搭接同向，展開時灌口朝上，檢查在運輸、搬運造成的破損（如有應(yīng)立即修補）。由施工人員將中80mm的鋼管（長度為4m6m）橫穿于模袋上端預(yù)設(shè)的布套內(nèi)，同一單元一次穿好。底板側(cè)使用鋼筋固定后與綁帶綁扎在一

5、起，預(yù)留余額5cm的模袋作為收縮余重。模袋上端定位后，找出模袋下端，用人工抬起模袋邊走邊放至原地面上，由施工人員將模袋拉開至指定界點并平直定位。相鄰模袋搭接時使用搭接布搭接并預(yù)留5cm左右的模袋作為收縮余重。模袋鋪設(shè)完成后，及時進行混凝土的灌注。模袋鋪設(shè)示意圖如下：4、硅工程2.4.1硅配合比設(shè)計本項目模袋混凝土強度等級設(shè)計要求為C30,為了滿足設(shè)計強度、極佳的流動性能、抗分散性能及施工方便，配合比設(shè)計按海南省銳翔交通工程實驗檢測中心推薦的混凝土配合比施工，其原材料要求如下表：材料名稱水泥砂碎石水外加劑外加劑摻合料單位用量kg/m337071610741852.9752.12955.0材料規(guī)格

6、紅水河PO42.5R粗砂花崗石530mm自來水泵送劑局效減水劑二級粉煤灰技人條件1、水灰比或水膠比：0.502、坍落度：220mm3、砂率：40%說明1、配合比以書面形式通知攪拌機操作人員，并進行技術(shù)交底。2、混凝土伴制過程中嚴格按配合比的材料用量執(zhí)行，無特殊情況不得任意更改。2.4.2硅拌制本工程在南北護岸各配備JF750拌和機、JF550拌和機各1臺,混凝土的拌制按混凝土設(shè)計配合比采用自動配料機進行骨料、水泥、黃砂的配料，并按次序進入拌和機，然后自動加水?dāng)嚢?，外加劑、摻合料人工摻入?.4.3 硅輸送現(xiàn)場運輸按工程條件、工序、混凝土量、經(jīng)濟效益及和易性選定，采用硅泵送輸送至澆注點，管路布置

7、、混凝土泵的選擇及混凝土泵送注意事項祥見“水F不分散硅施工專項施工方案”忖3.3。2.4.4 、模袋混凝土充填1. 正式充填前應(yīng)確保所有模袋呈濕潤狀態(tài)才開始施工。施工時先泵送一次水泥砂漿，以潤滑管道，并在過漿后立即進行砼充填，充填順序應(yīng)由下而上，依次連續(xù)進行，充填間隔時間不超過30分鐘，充填速度宜在1015m3/h，充填壓力宜為0.20.3Mpa。2. 充填過程中，灌口操作人員應(yīng)于泵車司機用對講機保持無障礙聯(lián)絡(luò)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時開機、關(guān)車。陸上人員應(yīng)適時調(diào)節(jié)松緊器，保持模袋動態(tài)張力均勻，水下有施工人員跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)流動不暢、堵塞、偏移情況，及時處理。3. 充填過程中，鋪布人員應(yīng)按前述順序、方

8、法同時將下塊待充模袋鋪設(shè)定位。相鄰塊體之間的連接，采用預(yù)先縫好,下層與下層、上層與上層分別縫牢，下層針腳可稀一些，上層密一些，確保整體性和外觀良好。4. 每一只灌口充填完畢，由灌口操作人員和水下施工人員相互配合將軟管緩緩撥出，換至另一只灌口充填。軟管撥出后應(yīng)快速扎緊灌口以防混凝土溢出。5. 每一塊模袋充填完畢，換至另一塊模袋重復(fù)上述工藝流程1-4步驟繼續(xù)充填，直至完成充填施工任務(wù)。2.4.5模袋混凝土充填注意事項1 .在下設(shè)模袋的同時，必須用細繩將每個灌注口用活結(jié)扎好，細繩的另一端懸掛在用浮標(biāo)浮在水面上，以減少施工人員在水下尋找灌注口的時間。2 .充填砼時由底板側(cè)開始,在1#灌口綁扎好軟管并開

9、始充填,用鋼管壓在1#灌口后約10cm處，以防止模袋外移及確?？拷装鍌?cè)模袋能充填飽滿。3 .灌注時施工人員在水中站立于模袋口位置經(jīng)常檢查袋口位置是否出現(xiàn)石子堆積，產(chǎn)生硅輸送不流暢致使壓力增大，導(dǎo)致加固筋和模袋布脹脫，產(chǎn)生灌注厚度加大的現(xiàn)象，影響表面美觀，同時還需檢查灌注范圍是否灌實。4 .灌注將近飽滿時，應(yīng)暫停510min,待模袋中的水分析出后，再灌注至飽滿。5 .每個灌注口灌注結(jié)束后，必須用繩子將灌注口扎死。6 .在更換灌注口時，水上安排人員協(xié)助施工人員工作。7 .必須保證混凝土泵的運行可靠性，一旦產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。8 .當(dāng)模袋發(fā)生脹脫時，用剪刀剪開脹脫的模袋布，掏出多余硅后重新縫

10、接，再充填硅直至飽滿。5、養(yǎng)護由于模袋混凝土頂標(biāo)高為+0.20m,處于水位變動區(qū)，海水淹沒時間長，因此，模袋混凝土養(yǎng)護則在模袋露出水面后適當(dāng)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。6、工期計劃施工計劃工期為：2009年6月30日2010年2月24日，共240個日歷天，詳見施工總進度計劃。7、人員計劃廳P工種人數(shù)1施工員2人2混凝土工10人3雜工2人8、機械設(shè)備三、質(zhì)量保證措施3.1 施工前必須對所有的水泥、砂、石進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后的材料方可使用。3.2 施工時嚴格對混凝土的配合比及施工生產(chǎn)過程中的稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(JTS202-2-

11、2011)的規(guī)定進行檢查控制，嚴格按硅配合比進行下料，保證硅的攪拌時間，同時注意硅的坍落度控制。3.3 硅充填前應(yīng)并掌握水文、氣象預(yù)報，對拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮陰覆蓋；混凝土施工過程做好完整的施工記錄，隨機抽樣檢查硅的坍落度。3.4 施工前做好技術(shù)交底工作及安全交底工作。3.5 模袋在縫制加工時，預(yù)先考慮充灌縮率，以保證質(zhì)量。3.6 模袋在鋪設(shè)時，于上端定位時預(yù)留余量，以保證模袋硅準(zhǔn)確覆蓋。3.7 模袋硅在充填時，由泵車司機負責(zé)監(jiān)督硅熟料質(zhì)量，如坍落度、骨料粒徑等不符合水下模袋硅充填(和易性、可泵性)要求的，拒絕充灌，以保證工程質(zhì)量與正常施工。3.8 混凝土拌合物還要求和易性好，流變性保持

12、能力強，有較好的黏聚性和保水性，以及在運輸和澆注中不發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象。3.9 模袋混凝土充填時各種注意事項按2.4.5章節(jié)要求執(zhí)行。3.10 堵管位置判斷、排除方法及預(yù)防堵塞措施祥見“現(xiàn)澆水下不分散砼專項施工方案”第六章。3.11 模袋混凝土強度采用在充灌口按有關(guān)規(guī)定取樣，先灌入相同材質(zhì)的小模袋(15cmM50cm)中，吊置1020min,取出再裝入150*150*150mm標(biāo)準(zhǔn)試模成型的方式檢驗，在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，保證砼澆注質(zhì)量的跟蹤。四、安全保證措施4.1 成立現(xiàn)場澆砼安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，親自主持安全領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項目部領(lǐng)導(dǎo)成員和安

13、全部及其它各部門負責(zé)人和工段長組成。4.2 建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。4.3 做好各種安全技術(shù)措施：各分部、分項工程開工前，我部均由主管技術(shù)人員和安全員對該項各作業(yè)人員進行安全交底；各種專業(yè)作業(yè)人員(特殊工種)如電工、焊工、潛水員等均由有證人員操作；進場的各種機械、設(shè)備均經(jīng)有關(guān)部門檢定符合安全規(guī)定后才準(zhǔn)進場。4.4 所有現(xiàn)場電器設(shè)備必須接地接零，做到一機一閘，閘箱加蓋鎖，專人負責(zé)，所有電源必須安裝漏電保護開關(guān)。4.5 認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)的各項目政策、法令和規(guī)章制度；貫徹執(zhí)行安全管理體系三個層次的安全文件，落實安全生產(chǎn)措施計劃。4.6 堅持“四不放過”的原則，主持事故調(diào)查處理工作。4.7 必須對新入場人員進