紡織企業(yè)除塵設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范【精選文檔】

1、附錄B 紡織企業(yè)除塵設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范【精選文檔】紡織工業(yè)除塵設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范Technical specifications for dust explosion protection of dust Removal equipment in textile industry（報(bào)批稿）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布2015-09-01實(shí)施2015-03-06發(fā)布AQ 4241-2015AQ附錄A中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附錄BICS 13.230C 67備案號：III目 次前 言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 除塵系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)25 紡織除塵設(shè)備機(jī)械加工26 紡織除塵

2、設(shè)備防爆27 安裝48 使用與維護(hù)4前 言本標(biāo)準(zhǔn)除1、2、3章及4.7條、6.4.2外的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性.本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 288/SC 5)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢紡織大學(xué)、中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院、鹽城國泰環(huán)?？萍加邢薰?、山東省金信紡織風(fēng)機(jī)空調(diào)設(shè)備有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：石建中、徐國平、汪秀清、王愛民、李宇、吳子才、丁敬芝、王正綱、陳軍、吳曉煜、樂有邦。紡織工業(yè)除塵設(shè)備防爆技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織工業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵設(shè)備的防爆

3、要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織工業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、使用與維護(hù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 12476。1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程GB/T 156042008 粉塵防爆術(shù)語GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南GB 50565-2010 紡織工程防火設(shè)計(jì)規(guī)范FJJ 1021984 棉紡織工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定JB/T 847

4、1-2010 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范3 術(shù)語和定義GB/T 156042008中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所 dust explosion hazardous area存在可燃粉塵、助燃?xì)怏w和點(diǎn)火源的場所。GB/T 15604-2008，定義3.133。2 紡織工業(yè) textile industry 用天然纖維或以天然的、合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過化學(xué)和物理方法制得纖維，以及用這些纖維生產(chǎn)各種成品的產(chǎn)業(yè)鏈。主要包括:紡織業(yè)、紡織服裝業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)、化學(xué)纖維原料制造業(yè)。3。3除塵設(shè)備 dust removal equipment 將散發(fā)車間空氣

5、中的粉塵收集的裝置。包括一級、二級除塵設(shè)備.3.4除塵室 dust collection room裝設(shè)除塵設(shè)備（附配套用風(fēng)機(jī)）的建筑物。4 除塵系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)4.1 紡織工業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守FJJ 102-1984和GB 50565-2010相關(guān)通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)規(guī)范。4.2 紡織工業(yè)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員,應(yīng)熟知紡織纖維粉塵防爆知識及對除塵設(shè)備的性能要求。4.3 除塵系統(tǒng)應(yīng)采用二級收塵，一級為預(yù)過濾，二級為精過濾，也可將二級除塵設(shè)置在一臺(tái)除塵設(shè)備中。不同爆炸危險(xiǎn)等級的區(qū)域，不應(yīng)合用除塵系統(tǒng)。如需合用除塵系統(tǒng)，其除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采取措施防止爆炸在不同子系統(tǒng)之間傳播。4.4 除塵室應(yīng)單獨(dú)布置.除塵室上層不應(yīng)

6、布置生產(chǎn)車間、輔助車間和生活間。除塵室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室,如毗鄰時(shí)，應(yīng)符合GB 505652010的有關(guān)規(guī)定.4.5 與除塵設(shè)備無關(guān)的控制柜、配電柜不應(yīng)設(shè)置在除塵室內(nèi).4。6 除塵設(shè)備應(yīng)在負(fù)壓下工作。4.7 除塵系統(tǒng)的吸塵罩應(yīng)設(shè)置合理,對于粉塵釋放較分散的細(xì)紗、粗紗、絡(luò)筒、倍捻等車間宜采用移動(dòng)式吸塵罩.4。8 除塵管道應(yīng)為圓形，應(yīng)具備足夠風(fēng)速,避免粉塵沉積；管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。其它風(fēng)管不應(yīng)通過除塵室。4。9 進(jìn)、出除塵機(jī)組的除塵管道應(yīng)設(shè)置防火防爆管道安全裝置。5 紡織除塵設(shè)備機(jī)械加工5.1 除塵設(shè)備框架采用型鋼，外殼采用鋼板制作，應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，符合粉塵防爆相關(guān)技術(shù)要求。5。2 除塵設(shè)備應(yīng)

7、有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風(fēng)率應(yīng)不高于3。5.3 除塵設(shè)備箱體內(nèi)不應(yīng)存在任何可能積灰的平臺(tái)和死角；對于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧化措施。5。4 應(yīng)避免除塵設(shè)備內(nèi)部金屬零件相互碰撞、摩擦.6 紡織除塵設(shè)備防爆6。1 清灰和清灰裝置6.1。1 紡織除塵設(shè)備應(yīng)采用真空吸塵方式清灰。6。1.2 清灰裝置應(yīng)工作可靠。6。1.3 應(yīng)根據(jù)除塵設(shè)備類型、過濾風(fēng)速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確定合理的清灰周期。6。1.4 應(yīng)有可靠的清灰自控系統(tǒng)。6。2 濾料6。2.1 一級過濾應(yīng)采用防靜電不銹鋼過濾網(wǎng)，二級過濾應(yīng)采用抗靜電阻燃濾料。6.2。2 濾料抗靜電特性應(yīng)符合表1的規(guī)定.表1 濾

8、料抗靜電特性最大限值濾料抗靜電特性最大限值摩擦荷電電荷密度/（Cm2)摩擦電位/V半衰期/s表面電阻/體積電阻/75001.010101096。3 電弧和電火花的防止6。3.1 同濾料相連接的框架應(yīng)符合防靜電要求.6。3。2 除塵設(shè)備應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100.6。3。3 除塵設(shè)備與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接應(yīng)采用焊接；如采用法蘭連接，應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電阻應(yīng)不大于0。03。6。3。4 配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 12476.1的規(guī)定。6。4 卸灰裝置6。4。1 集塵器出灰口應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。6.4。2 集塵器中的雜塵宜用壓實(shí)出灰 。6。5 自動(dòng)控制與監(jiān)測6。5.1 應(yīng)對除塵設(shè)

9、備實(shí)行清灰程序控制。6。5.2 對除塵設(shè)備的下列參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測：a）進(jìn)、出風(fēng)口壓差；b）進(jìn)、出風(fēng)口和灰斗的溫度；c)清灰參數(shù)（清灰周期、清灰間隔等）.6.5。3 應(yīng)對除塵設(shè)備下列部件的工況進(jìn)行監(jiān)視：a)卸灰裝置；b）清灰用閥門(停風(fēng)閥、切換閥等）。6。5。4 當(dāng)除塵設(shè)備出現(xiàn)下列故障之一時(shí)應(yīng)報(bào)警：a)進(jìn)、出風(fēng)口壓差過高；b）溫度異常升高；c)集塵器停止工作。6。5。5 用于除塵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測的電氣裝置應(yīng)符合GB 12476.1的規(guī)定。6。6 泄爆和抑爆6.6。1 除塵設(shè)備箱體的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)最大負(fù)壓。6.6.2 除塵設(shè)備應(yīng)采取泄爆或抑爆措施，根據(jù)設(shè)計(jì)或設(shè)備的要求采用火焰泄爆裝置、無火焰泄爆裝

10、置、抑爆裝置三者之一。6.6。3 除塵設(shè)備設(shè)置泄爆裝置時(shí)應(yīng)遵循GB/T 15605規(guī)定。泄爆口應(yīng)靠近爆炸危險(xiǎn)性高的區(qū)域，并且應(yīng)用風(fēng)管聯(lián)接至屋項(xiàng)或不產(chǎn)生危害的位置，泄爆風(fēng)管的總長度不大于3m.6。6。4 抑爆裝置應(yīng)靠近爆炸危險(xiǎn)性高的區(qū)域。7 安裝7.1 除塵器安裝時(shí)應(yīng)遵守JB/T 84712010的規(guī)定。7。2 當(dāng)除塵設(shè)備內(nèi)部配件安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面清理，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無遺留物時(shí)方允許安裝輸灰、卸灰和鎖風(fēng)裝置。7。3 系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)將設(shè)備可靠接地。7。4 構(gòu)件及整機(jī)設(shè)備安裝試運(yùn)行后應(yīng)檢驗(yàn)粉塵泄漏情況，確認(rèn)無粉塵泄漏后方予通過驗(yàn)收。8 使用與維護(hù)8.1 系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)除塵器,再啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止生產(chǎn)設(shè)備，除塵設(shè)備應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間并將濾