紙箱彩盒的模切培訓(xùn)教材【精選文檔】

1、紙箱彩盒的模切培訓(xùn)教材【精選文檔】紙箱彩盒的模切培訓(xùn)教材（啤機(jī)部分)第一章 模切與壓痕模切工藝就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下,將印刷品或其它板狀坯料切成所需形狀和切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕,以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。用這種方法壓出的痕跡多為直線型，故又稱壓線.壓痕還包括利用陰陽模在壓力作用下將板料壓出凸凹或其他條紋形狀,使產(chǎn)品顯得更加精美并富有立體感。在大多數(shù)情況下,模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個模版內(nèi)，在模切機(jī)上同時進(jìn)行模切和壓痕加工的，故可簡單稱之為模壓.第一節(jié)

2、 模切壓痕產(chǎn)品的特點(diǎn)及應(yīng)用模壓加工技術(shù)主要是用來對各類紙板進(jìn)行模切和壓痕,同時也可用于對皮革、塑料等材料進(jìn)行模切和壓痕加工。模壓加工操作簡便、成本低、投資少、質(zhì)量好、見效快，對加工后的制品可大幅度提高檔次，在提高產(chǎn)品包裝附加值方面起著重要的作用。模壓加工的特點(diǎn)，使其越來越廣泛地應(yīng)用于各類印刷紙板的成型加工中，已經(jīng)成為印刷紙板成型加工不可缺少的一項(xiàng)重要技術(shù).一、 產(chǎn)品的分類及特點(diǎn)目前,采用模壓加工工藝的產(chǎn)品主要是各類紙容器。紙容器主要是指紙盒和紙箱（均由紙板經(jīng)折疊、接合而成）,這兩者之間很難截然分開，但人們在習(xí)慣上往往從容器的尺寸、紙板厚薄、被包裝物的性質(zhì)、容器結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度以及型式是否規(guī)范等方

3、面來加以區(qū)分。紙盒按其加工成型的特點(diǎn)，可分為折疊紙盒和粘貼紙盒兩大類。折疊紙盒是用各類紙板或彩色小瓦楞紙板作成.制作時，主要經(jīng)過印刷、表面加工、模切壓痕、制盒等工作過程，其平面展開結(jié)構(gòu)是由輪廓裁切線和壓痕線組成,并經(jīng)模切壓痕技術(shù)成型，模壓是其主要的工藝特點(diǎn)。這種紙盒對模切壓痕質(zhì)量要求較高，故規(guī)格尺寸要求嚴(yán)格,因而模切壓痕是紙盒制作工藝的關(guān)鍵工序之一，是保證紙盒質(zhì)量的基礎(chǔ).粘貼紙盒是用貼面材料將基材紙板粘貼裱合而成。在基材紙板成型中,有時也需要用模壓加工的方法。制作瓦楞紙箱的原材料，是用瓦楞紙板，加工是多采用圓盤式分紙刀進(jìn)行裁切，用壓線輪滾出折疊線。但模切壓痕也是一種有效的生產(chǎn)方法，尤其是對于一

4、些非直線的導(dǎo)形外廓和功能性結(jié)構(gòu)，如內(nèi)外搖蓋不等高以及開有提手孔、通風(fēng)孔、開窗孔等。只有采用模壓方法，才便于成型。二、 模壓原理模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，用鋼（即模切刀）和鋼線（即壓線刀)或鋼模排成模切壓痕版（簡稱模壓版），將模壓版裝到模壓機(jī)上,在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型，并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示。鋼刀進(jìn)行軋切,是一個剪切的物理過程；而鋼線或鋼模則對坯料起到壓力變形的作用;橡皮用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來；墊版的作用類似砧板.第二節(jié) 模切壓痕版的排版模切壓痕的排版，俗稱排刀，即將鋼刀、鋼線或鋼模用各種襯空材料，拼組成模壓版的工藝操作過程。一、

5、模切壓痕版的分類及特點(diǎn)1、按制版時采用不同的襯空材料分。由圖可知，模壓版所用材料主要有鋼刀、鋼線、襯空材料及橡皮等，而鋼刀鋼線在模壓版中的位置是由襯空材料來確定固緊的。金屬類襯空材料模壓版有： 鉛類襯空材料模壓版.包括各種規(guī)格的空鉛、襯鉛和鉛條等，其規(guī)格與活字排版的襯空材料相同；其特點(diǎn)是排版操作簡單方便,改版靈活性好，重復(fù)使用率高，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。 鋼類襯空材料模壓版。如鋼型刻版等，制版時需經(jīng)機(jī)械加工，因而工藝復(fù)雜，難度較高，重復(fù)使用率低，成本高，周期長;但堅固耐用,比較適用于大批量或定型產(chǎn)品的模切. 鋁類襯空材料模壓版。特點(diǎn)是質(zhì)地輕，加工方便；但改版困難，底版只能一次性使用,因而成本也較高

6、。 非金屬類襯空材料模壓版。所用襯空材料包括各類木板、鋅木合釘板、膠合板等，這類襯空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于膠合板纖維交錯，其優(yōu)點(diǎn)更為顯著，用膠合板制作的模壓版，重量輕，裝版、拼版省工省力，外形尺寸準(zhǔn)確，尤其是一版多圖時，操作十分方便。2、 按模壓版的組裝方式分. 整體式模壓版.在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版.其特點(diǎn)是造價較高，但牢靠耐用，易于安裝及調(diào)整，貯存?zhèn)溆梅奖悖以趫A壓圓模壓機(jī)上只能采用整體式模壓版。 組裝式模壓版.鋼刀和鋼線在整個模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成.其特點(diǎn)是改版靈活，材料的重復(fù)使用率高,

7、可節(jié)省制版材料。二、 版面設(shè)計及制作1、模切壓痕版的設(shè)計。模壓版的結(jié)構(gòu)取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu),版面設(shè)計的任務(wù)包括：模壓版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配，既要保證加工質(zhì)量,又要較好發(fā)揮設(shè)備能力;確定模壓版的種類；選擇模版所用材料及規(guī)格；模版的格位應(yīng)與印刷格位相符；工作部分應(yīng)居于模版的中央位置;線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對直,縱橫刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫?，斷刀、斷線要對齊。為使模版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性，產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)考慮模切的工藝性； 開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線,線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接.如圖2. 兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角

8、現(xiàn)象。如圖3。 避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分,使其連成一塊，便于清廢，如圖4。 防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角,如圖5。 防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角,如圖62、模切壓痕版的制作。目前，制作模壓版時，多采用膠合板或金屬空鉛作為襯空材料，這兩類模壓版的制作工藝稍有不同。膠合板(合成板）襯空材料制版工藝流程如圖7所示鉛襯空材料制版工藝流程如圖8所示 底版的制作。就是按照產(chǎn)品設(shè)計或樣品的要求，將平面展示圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形,按實(shí)樣大小比例,準(zhǔn)確無誤地復(fù)制到底版上

9、，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復(fù)制的準(zhǔn)確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。制作底版有多種方法：一種是用手工制版,即將圖樣繪制或粘貼到底版上,再用線鋸鋸縫.模版的準(zhǔn)確度完全取決于操作者個人的技術(shù)水平;二是采用現(xiàn)代技術(shù),用X和Y的坐標(biāo)系統(tǒng)、分段重復(fù)的方法以及數(shù)控計算機(jī)系統(tǒng)等,使轉(zhuǎn)移復(fù)制圖樣的作業(yè)自動化,加上模版制作設(shè)備的改進(jìn)，使制作的模版能以較高的精確度來滿足加工要求;近年來又出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，可將制版的精確度和自動化程度提高到一個新的高度，可完全排除人為的誤差。 鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。就是按照設(shè)計要求,將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段,再將其加工成所要求的幾何形狀的過程。在

10、模切壓痕加工中，鋼刀鋼線的工作刃部，反復(fù)多次與紙板作用，故要求其有較高的硬度與耐磨性。但有些模切線為非直線，尚需將鋼刀成型為相應(yīng)的形狀,這又要求鋼刀的材質(zhì)有較高的彈性和韌性。鋼刀材質(zhì)分硬性、中硬性和軟性三種，硬性鋼刀的硬度及耐磨性高.但彈性小,成型彎曲度小。故適于加工量大、紙板厚而形狀較簡單的產(chǎn)品的加工;軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大。故適于加工批量小、紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中硬性鋼刀則介于兩者之間。鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜,且成型后一般不宜再進(jìn)行鍘切;成型后的鋼刀鋼線，其刃口和刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點(diǎn)都處于同一平面內(nèi)。 排刀排版。排刀就是將鋼刀、鋼線

11、、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過程。利用金屬空鉛作襯空材料，排刀時按一定的工藝要求,用空鉛直接將刀線固定在模壓版的指定位置上，其操作類似于活字印刷中的排版操作.這時要求工作人員能夠靈活自如地正確運(yùn)用各種規(guī)格的空鉛，排出的模壓版不能在工作時松動或竄線.以膠合板作襯空材料排刀時，鋼刀、鋼線鑲嵌入底版的鋸縫中后,應(yīng)與底版的平面垂直，間隙要適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動等現(xiàn)象.排刀時，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過大的現(xiàn)象.拼版就是將若干個模切版塊拼裝成整個模切版。目前模切壓痕加工中,各中小型包裝紙盒越來越多,因此排刀中

12、拼版數(shù)量也不斷增加。排刀中合理的組合形式，不僅可以獲得良好的模切加工適性,而且可以節(jié)約大量原材料.常見的拼版組合形式有：一刀切拼版。就是將盒芯緊排在一起,產(chǎn)品公 共邊緣使用同一條切線，模切時一刀將相鄰的兩個盒芯切開。拼版時咬口應(yīng)保持為完整的一條直線,要考慮便于清廢，如圖9所示 雙刀切拼版。就是相鄰盒芯成品之間留有廢 邊，模切時各自用單獨(dú)的刀線切開。為便于加工和清廢,模切加工后的廢邊應(yīng)能連在一起。盒芯之間應(yīng)有足夠的間隙以粘貼橡皮條,并保持刀口光潔，兩線間的間距應(yīng)大于5mm,如圖10所示. 接橋拼版。如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離和短,模切加工中容易斷裂,這會給操作帶來一定的困難.這類拼版可

13、采用搭接橋，即在合理的位置上，以產(chǎn)品的公用廢邊作為搭橋，這樣對清廢和模切操作都十分有利，如圖11所示。 檢查核對。排刀完成后,需根據(jù)制版要求對拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀. 固刀。也稱打版或卡版,就是用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中.以空鉛作襯空材料的模版固刀,可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。對用膠合板作襯空材料的模切版,加工的狹縫應(yīng)與鋼刀、鋼線的厚度相符，以便能將刀線擠緊,必要時可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動刀線的正確位置;還可根據(jù)整個版面的具體情況加放木條,用固版鎖夾緊固牢。固牢后的模壓版，版面應(yīng)盡量居中，在襯空材料

14、與刀線之間應(yīng)有一定的夾緊力。如夾緊力太小,襯空材料、鋼刀、鋼線容易松動，甚至滑落；反之，則易出現(xiàn)漲版現(xiàn)象。夾緊力的大小是通過固版鎖的調(diào)整來控制的。 壓印樣張.目的在于最后檢查核對，以驗(yàn)證模壓版是否符合制版要求且準(zhǔn)確無誤，并檢查夾緊力是否適當(dāng)。經(jīng)檢查無誤后，模版即可存版待用。第三節(jié) 模切壓痕工藝一、 加工工藝流程概述一般模切壓痕工藝的流程為:上版調(diào)整壓力確定規(guī)矩粘塞橡皮試壓模切正式模切整理清廢成品檢查點(diǎn)數(shù)包裝二、 加工工藝過程以模切壓痕加工主要對象紙盒為例,一般需要經(jīng)過開料印刷表面加工 模切壓痕 制盒的過程在模切壓痕之前要制作模壓版,模壓版的格位必須與印刷的格位相符；而后在模切機(jī)上利用模壓版按工

15、藝流程對印后紙板進(jìn)行加工。將制作好的模壓版，安裝固定在模切機(jī)的版框中，初步調(diào)整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版.上版前，要求校對模切壓痕版，確認(rèn)符合要求后，方可開始上版操作。接著調(diào)整版面壓力。一般分兩步進(jìn)行.先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后,先開機(jī)壓印幾次,目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400500g/)進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致；再調(diào)整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整。在只將紙板厚度作為

16、主要因素來考慮時，一般根據(jù)所壓紙板的厚度，采用理論計算法或以測試為基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)估算法來確定墊紙的厚度。采用理論計算法計算墊紙厚度的公式如下:X=(鋼刀高度- 鋼線高度）h式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。規(guī)矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對于模版位置的依據(jù)。在版面壓力調(diào)整好以后,應(yīng)將模版固定好,以防模壓中錯位。確定規(guī)矩位置時,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選定,一般盡量使模壓產(chǎn)品居中為原則。在確定并粘貼定位規(guī)矩以后，應(yīng)先試壓幾張,并仔細(xì)檢查。對折疊式紙盒，還應(yīng)作成型規(guī)格、質(zhì)量等項(xiàng)檢驗(yàn).橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃口的兩側(cè)。利用橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應(yīng)高

17、出刃口35mm，如圖所示.在一切調(diào)整工作就緒后，應(yīng)先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，在確認(rèn)所檢各項(xiàng)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，留出樣張后，即可正式開機(jī)生產(chǎn)。每工作一天，應(yīng)重新對產(chǎn)品各項(xiàng)要求檢查一次，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。對模切壓痕加工后的產(chǎn)品，應(yīng)將多余邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、敲芯等,即將盒芯從壞料中取出并進(jìn)行清理.清理后的產(chǎn)品切口應(yīng)平整光潔，必要時應(yīng)用砂紙對切口進(jìn)行打磨或用刮刀刮光.清理后再進(jìn)行成品檢查,在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)數(shù)包裝，點(diǎn)數(shù)中剔除殘次品，其誤差一般不得超過萬分之二至萬分之三。三、 工藝參數(shù)及其影響模切壓痕加工中的主要工藝參數(shù)有模切壓力、工作

18、幅面尺寸和模切速度。模壓機(jī)工作能力的大小是由模切壓力大小來決定的，在模壓加工中，由于加工對象及各項(xiàng)要求不同,一般應(yīng)預(yù)先計算模壓所需的力,借以選擇和調(diào)整機(jī)器，并指導(dǎo)模壓加工。確定模切壓力大小的方法有多種，模切壓力的理論計算公式如下：P=KA式中：P為模壓所需要的力;為模壓中單位面積剪切應(yīng)力值，其參考值見表；A為模壓分離面的實(shí)際面積，可根據(jù)模切材料厚度和周長的計算；K為考慮模壓過程的實(shí)際條件和各種技術(shù)因素影響的系數(shù)，K值范圍在0。761。34之間。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，往往以實(shí)驗(yàn)法來確定各單位長度上的模切力F的數(shù)值，然后再計算模切壓力的大小,即先在實(shí)驗(yàn)材料用的壓力機(jī)上裝上一定長度的鋼刀和鋼線，再放上需

19、加工的紙板，對紙板加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為止；記下此時壓力P1的讀數(shù)，重復(fù)10次，取其平均值，再將測得的壓力P1除以切口和壓線的總長度l，即可求得單位長度的平均模切力F=P1/l。所需的模切壓力可用下式計算：P=K1L*F式中:P為模切壓力；L為模切周邊總長（包括切口和壓線）；F為單位長度切口和壓線的模切力;K1為考慮實(shí)際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，取K1=1。3。工作幅面的大小從另一角度反映了模切機(jī)的工作能力，根據(jù)所能加工幅面的大小，模切機(jī)可分為全張、對開、四開、八開等不同規(guī)格，其具體尺寸隨不同的生產(chǎn)廠家而略有不同。模壓速度與模切機(jī)的工作頻率有關(guān),是直接影響模切壓痕生產(chǎn)率的工藝因素,而

20、且一般說來，模壓速度增加，模切壓力也會有所增加。第四節(jié) 模切壓痕設(shè)備用以進(jìn)行模切壓痕加工的設(shè)備稱為模切（壓）機(jī)。無論是何種類型的模壓機(jī)，其機(jī)構(gòu)均主要由模切版臺和壓切機(jī)構(gòu)兩大部分組成，被加工板料就是在這兩者之間，在壓力作用下完成加工的。根據(jù)模切版和壓切機(jī)構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機(jī)可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型;而在平壓平模壓機(jī)中版臺及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。一、 平壓平模壓機(jī)這種模壓機(jī)的版臺及壓切機(jī)構(gòu)形狀都是平板狀的，當(dāng)版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機(jī)，見圖14。工作時,版臺固定不動,壓板經(jīng)傳動壓向版臺而對版臺施壓。按壓板運(yùn)動軌跡不同，又可

21、分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的那一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模切版下部壓力過重而上部還未切透的現(xiàn)象。此外模壓力P的分力還會引起紙板的橫向位移.另一種壓板運(yùn)動機(jī)構(gòu)見圖15.工作時,壓板4在連桿3的帶動下，先以圓柱滾子8為支點(diǎn)，在機(jī)座的平導(dǎo)軌9上擺動,待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版5平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。立式平壓平模壓機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點(diǎn)，但勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為2030次，常用于小批量生產(chǎn).國產(chǎn)立式平壓平模壓機(jī)有MLB880等型號。臥式

22、平壓平模壓機(jī)的版臺和壓板工作面均呈水平位置,下面的壓板由機(jī)構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進(jìn)行模切壓痕。由于臥式模壓機(jī)壓板的行程較小，用手動放進(jìn)或取出紙板是比較困難的,故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)類似，整機(jī)由紙板自動輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機(jī)械傳動等部分組成。有的還帶有自動清廢裝置,如圖16所示。其中紙板輸入部分1和輸出部分4與單張紙膠印機(jī)原理基本相同。模壓部分2常由肘節(jié)、凸輪軸或雙肘桿系統(tǒng)施壓。一般施壓系統(tǒng)都設(shè)有壓力漸進(jìn)和壓力延時裝置，可按模壓工藝的需要選擇保壓時間。壓力調(diào)整由專門機(jī)構(gòu)完成，可在機(jī)器運(yùn)行中或停機(jī)時隨時調(diào)節(jié)。圖中3為清廢排屑部分。臥式平壓平模壓機(jī)

23、工作安全可靠，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模壓機(jī)中先進(jìn)的機(jī)型。國產(chǎn)這類機(jī)型有MQW860、MY820型等；國外常見的有瑞士BOBST公司的SP102BM型。二、 圓壓平模壓機(jī)圓壓平模壓機(jī)主要由作往復(fù)運(yùn)動的平面形版臺和轉(zhuǎn)動的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動,壓力滾筒壓住紙板,并以與版臺相同的表面線速度轉(zhuǎn)動，對紙板進(jìn)行模切和壓痕?；貜?fù)行程時,版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸.這類模壓機(jī)根據(jù)壓力滾筒在一個工作循環(huán)中不同的旋轉(zhuǎn)情況，又可分為?；剞D(zhuǎn)、一回轉(zhuǎn)、二回轉(zhuǎn)等幾種,正反轉(zhuǎn)圓壓平模壓機(jī)屬簡易型,其正反行程都可是工作行程。因圓壓平模壓機(jī)采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓

24、板，故模切時不再是“面接觸”,而是“線接觸”,使機(jī)器在模壓時素承受的壓力較小,而且均勻地分布在一段長的時間內(nèi)，因而機(jī)器的負(fù)載比較平穩(wěn)，可進(jìn)行較大幅面的模切.但由于壓力滾筒與版臺對滾時產(chǎn)生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位.三、 圓壓圓模壓機(jī)圓壓圓模壓機(jī)的版臺和壓切機(jī)構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時,送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾時進(jìn)行模壓,模壓版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán).圓壓圓模壓機(jī)的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切

25、入量，這樣既可保護(hù)切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層。由于圓壓圓模壓機(jī)工作時，滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機(jī)中最高的。但模切版要彎曲成曲面，制版、裝版比較麻煩，成本也比較高,技術(shù)上有一定難度,所以，圓壓圓模壓機(jī)常用于大批量生產(chǎn).當(dāng)前,先進(jìn)的模切設(shè)備大多向印刷、模切組合全自動的方向發(fā)展，將模壓機(jī)構(gòu)和印刷機(jī)連成一條自動生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。這種生產(chǎn)線由四個主要部分組成，即進(jìn)料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。進(jìn)料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據(jù)不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準(zhǔn)確地進(jìn)行調(diào)整。印刷部分可由48色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部

26、分具有較先進(jìn)的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統(tǒng)。模切部分可以是平壓模壓機(jī),也可以是圓壓模壓機(jī),且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產(chǎn)生的邊角廢料。輸送部分是將模壓加工完成后的產(chǎn)品收集整理并送出，從而保證進(jìn)料部分、印刷部分和模切部分能夠順利地實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)化作業(yè).圖17是這類模壓機(jī)的一個例子.第五節(jié) 模切壓痕加工中常見故障及處理模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為： 模切壓痕位置不準(zhǔn)確。產(chǎn)生故障的原因是排刀位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對正;紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張,套印不準(zhǔn)。解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求,重新校正模版，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙

27、定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致;針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響. 模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利,模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時更換;機(jī)器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時壓力不適。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀,提高其模切適性;經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀;適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。 模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足,或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適;鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。可根據(jù)模版鋼刀

28、分布情況,合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時更換鋼刀。 壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕,炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂.引起故障的原因是：鋼線墊紙厚度計算不準(zhǔn)確，墊紙過低或過高；鋼線選擇不合適；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng),過大或過小;紙質(zhì)太差，紙張含水量過低,使其脆性增大，韌性降低。應(yīng)重新計算并調(diào)整鋼線墊紙厚度；檢查鋼線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大小；根據(jù)模壓紙板狀況,調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。 折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊

29、太深?？蛇m當(dāng)減少鋼線墊紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬;適當(dāng)減小模切機(jī)的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線. 壓痕線不規(guī)則.原因是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬,紙板壓痕時位置不定；鋼線墊紙厚度不足。槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角,排刀、固刀緊度不合適，鋼線太緊,底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接觸,壓痕時易出現(xiàn)扭動；鋼線太松，壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，將壓痕的槽留得窄一點(diǎn)；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角;排刀固刀時其緊度應(yīng)適宜.第六節(jié) 激光模壓概述激光制版系統(tǒng)就是應(yīng)用激光和計算機(jī)等技術(shù)來加工模切壓痕版。這種模版制造方法能使底版制作實(shí)現(xiàn)自動化。操作中，只要把待模切產(chǎn)品的圖樣、紙板厚度等參數(shù)輸入電

30、子計算機(jī)，便可控制底版制作系統(tǒng)，使底版按照所需模版圖樣在激光束下自動地移動。這種模版制作方法改變了傳統(tǒng)的鉛空法或鋸切法中精度差、速度慢、沒有重復(fù)性、無法適應(yīng)包裝自動化生產(chǎn)線要求的狀況。目前激光切割的模版已廣泛應(yīng)用于印刷、包裝裝潢行業(yè)，產(chǎn)品涉及到汽車、家電、輕工、食品、藥品、宣傳等領(lǐng)域.這種新工藝的優(yōu)點(diǎn)可歸納為： 激光切割速度快、周期短。激光切割可提高工效幾倍甚至十幾倍。一般情況下，一塊模切版只需13小時即可完成編程及切割任務(wù)。 質(zhì)量好、精度高。激光制作模壓版由計算機(jī)控制，尺寸精度可提高一個數(shù)量級,誤差±0。05mm。任何復(fù)雜圖形都可加工。對于異型板、多聯(lián)版及一刀分兩色、兩邊無雜色的模

31、壓版，用傳統(tǒng)工藝制作非常困難,而激光工藝的積累誤差很小，制成品非常精美.重復(fù)性好。計算機(jī)編制的程序可以存儲,大批生產(chǎn)時,需要多塊相同的模壓版,新工藝只需調(diào)出程序再切制即可，有極好的重復(fù)性,而傳統(tǒng)工藝則無法辦到。 無毒無害，對工人的技術(shù)要求不高。第七節(jié) 其它 公司正常采用鋼刀的厚度為0。71MM，其高度為23.8MM，其長度一般為1M。鋼線的厚度為0.71MM,高度有23.5MM、23。4MM、23.3MM、22.9MM、22.8MM，其高度可以依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品來定。我們正常選擇鋼線的公式為： 鋼線的高度=鋼刀的高度-紙張的厚度 鋼線厚度選擇原則：A 紙張厚度小于0.10MM,選擇0.53MM

32、厚的鋼線。B 紙張厚度小于0。58MM，選擇0。71MM厚的鋼線。C 紙張厚度小于0。85MM，選擇1。05MM厚的鋼線。D 紙張厚度小于1.20MM，選擇1。42MM厚的鋼線。E 紙張厚度大于1.20MM，選擇2。10MM厚的鋼線。壓痕線選擇原則：對于咭紙:壓痕線的厚度=咭紙的厚度壓痕線槽的寬度=咭紙的厚度×1.5鋼線的厚度對于瓦楞紙壓痕線厚度=瓦楞紙的厚度壓痕線槽的寬度=瓦楞紙的厚度×2鋼線的厚度 模切壓痕隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高,消費(fèi)者在選購商品時，除了要求商品的內(nèi)在品質(zhì)外，對商品的包裝也提出了更高的要求，這其中包括對商品包裝裝潢的設(shè)計,也包括對包裝印后加工

33、質(zhì)量的要求。模切壓痕是印后加工的一項(xiàng)重要生產(chǎn)工藝,適合各類印刷品表面的整飾加工,模切質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的市場形象，因此只有掌握傳統(tǒng)的模切壓痕技術(shù)和對新的模切技術(shù)的研發(fā)，才能有效增強(qiáng)印刷企業(yè)競爭力。模切壓痕技術(shù)是按模型壓痕和按模版壓切兩種加工技術(shù)的綜合統(tǒng)稱,其原理是在定型的模具之內(nèi),通過施加壓力的大小，使印刷載體紙張受力而產(chǎn)生壓縮變形或是斷裂分離。模切壓痕設(shè)備（簡稱模切機(jī)）的主要機(jī)件是模切版臺和壓切機(jī)構(gòu).被加工板料就是處于這二者之間,在壓力作用下完成模切的整飾技術(shù)處理。模切壓痕版有不同的類型和相對應(yīng)的壓切機(jī)構(gòu)，使模切機(jī)分為平壓平型、圓壓平型和圓壓圓型三種基本類型。而平壓平模切機(jī)又因?yàn)橛邪?/p>

34、臺及壓版的方向位置不同之別,可分為立式和臥式兩種。平壓平模切機(jī)這種模切機(jī)的版臺及壓切機(jī)構(gòu)形狀都是平板狀的，當(dāng)版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機(jī)。模切機(jī)在工作時，壓板經(jīng)傳動壓向版而對版臺施壓。按壓板運(yùn)動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部,這就容易造成模版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運(yùn)動機(jī)構(gòu)模切機(jī)在工作時，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點(diǎn),在機(jī)座的平導(dǎo)軌上擺動,待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓

35、向模切版。立式平壓平模壓機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點(diǎn)，但勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次30次，常用于小批量生產(chǎn)臥式平壓平模切機(jī)的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機(jī)構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進(jìn)行模切壓痕.由于臥式模切機(jī)壓板的行程較小,用手動放進(jìn)或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)類似，整機(jī)由紙板自動輸入系統(tǒng)、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機(jī)械傳動等部分組成,有的還帶有自動清洗裝置。臥式平壓平模切機(jī)工作安全可靠，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模切機(jī)中先進(jìn)的機(jī)型。圓壓平模切機(jī)圓壓平模切機(jī)主

36、要是由作往復(fù)運(yùn)動的平面型版臺和轉(zhuǎn)動的圓筒型壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動,對紙板進(jìn)行模切和壓痕；回復(fù)行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模切機(jī)根據(jù)壓力滾筒在一個工作循環(huán)中不同的旋轉(zhuǎn)情況,可分為停回轉(zhuǎn)、一回轉(zhuǎn)、二回轉(zhuǎn)等幾種，正反軒圓壓平模切機(jī)屬簡易型,其正反行程都可以是工作行程。圓壓圓模切機(jī)圓壓圓模切機(jī)的版臺和壓切機(jī)構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進(jìn)行模切，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。圓壓圓模切機(jī)的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種.硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸,因而模切刀

37、較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時,切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護(hù)切刀,又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。由于圓壓圓模切機(jī)工作時滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機(jī)中最高的。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩,成本也比較高,技術(shù)上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機(jī)常用于大批量生產(chǎn).當(dāng)前,先進(jìn)的模切設(shè)備大多向印刷、模切組合全自動的方向發(fā)展，將模切機(jī)械和印刷機(jī)械這種生產(chǎn)線由四個主要部分組成,即進(jìn)料部分印刷部分、模切部分、送出部分等.進(jìn)料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據(jù)不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準(zhǔn)確地進(jìn)行調(diào)整.印刷部分可由4色8色印刷單元組成，可

38、采用凹版、膠版、柔性版等不同方法.這部分具有較先進(jìn)的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統(tǒng)。模切部分可以是平壓平模切機(jī)，也可以是圓壓圓模切機(jī)，且都備有清廢裝置,可自動排除模切后產(chǎn)生的邊角廢料。輸送部分是將模切工序完成后的產(chǎn)品收集整理并送出，從而保證進(jìn)料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)化作業(yè)。卷筒紙模切機(jī)卷筒紙模切機(jī)有圓壓圓和平壓平型。平壓平型卷筒紙模切機(jī)是一種由卷筒紙輸紙進(jìn)行模切壓痕的機(jī)器,有線外和在線兩種方式。線外加工是用印刷機(jī)印刷卷筒紙板，再把回繞到卷紙機(jī)上的卷筒紙放到模切機(jī)輸紙架上進(jìn)行模切壓痕加工。線外加工方式的特點(diǎn)是印刷機(jī)與模切壓痕機(jī)沒有聯(lián)系，互相不受限制。印刷機(jī)調(diào)整印刷可用

39、多臺模切機(jī)與印刷機(jī)配合，或增加模切壓痕機(jī)開機(jī)時間。模切壓痕的主要工藝過程為：產(chǎn)品設(shè)計（刀模圖制作）模切刀具加工排版裝、墊版模切壓痕整理成品。1產(chǎn)品設(shè)計      產(chǎn)品設(shè)計時，要精確計算包裝內(nèi)部尺寸規(guī)格，線條轉(zhuǎn)彎處盡量采用圓角,防止出現(xiàn)尖角，這樣有利于排刀；避免多個相鄰窄邊連接,便于清廢.  產(chǎn)品各部位規(guī)格確定后，采用打樣試成型的方法,驗(yàn)算、核對規(guī)格的合理性和外觀的藝術(shù)性，然后再正式制版。2刀具選擇與加工模切用的刀具稱為模切刀，也稱為鋼刀、啤刀等；壓痕用的刀具稱為壓痕線，也稱為鋼線、啤線等.模切刀和壓痕線是由專業(yè)廠制造,用戶只需按要求選用即可。常

40、用模切刀高度為23.8 mm，厚度為0.71 mm.模切壓痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀體要有韌性，可以彎成任何復(fù)雜形狀,以適應(yīng)模切壓痕產(chǎn)品復(fù)雜形狀的需要。刀片越厚越難彎曲；刀片越高，彎曲需要的力越大.對于形狀極為精密復(fù)雜的產(chǎn)品，較薄的刀片可以帶來許多方便.將刀片裝入開好槽的模板時，應(yīng)該松緊適度，輕輕用制版錘敲打即可將刀片嵌入，刀片的厚度和鋸縫的寬窄要控制在一定公差范圍內(nèi)。帶有斜面的刀背可使刀片輕而易舉地裝入模板。3排版排版也稱為排刀。排版前根據(jù)模切壓痕產(chǎn)品的形狀把刀具彎成所需形狀，用襯空材料把刀具固定在版框內(nèi)，做成模切壓痕版.襯空材料有鉛、木板,纖維塑膠板和鋼質(zhì)板等.鉛襯空材料有鉛塊和鉛

41、條,使用鉛塊和鉛條做出的模切壓痕版，尺寸精度較低，容易散落.纖維塑膠板不受溫度和濕度變化的影響，尺寸穩(wěn)定性好,是較好的模切壓痕版材，需要專用的設(shè)備加工,成本較高。公司用的襯空材料是木板，木板襯空材料一般采用多層膠合板，厚度在18mm左右，這種材料受環(huán)境溫度和濕度變化的影響較大,易產(chǎn)生變形,尺寸不穩(wěn)定，影響模切壓痕精度。鋼質(zhì)模切壓痕版精度高，不變形，加工較復(fù)雜。排版方式有：手工排版、機(jī)械排版、激光排版、高壓水噴射切割排版.4裝版墊版 模切壓痕版排好后，裝入模切壓痕機(jī)，即可進(jìn)行加工. (1) 貼橡皮條 模切壓痕版排好后，在模切刀兩側(cè)版基上貼橡皮條，利用橡皮條的彈性作用

42、，將模切的印料從刀口間推出,避免鋼刀被嵌牢而影響操作.模切用橡皮條一般分硬性和軟性兩種，硬性橡皮用于較厚的印料，軟性橡皮用于較薄的印料，由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。一般來說,橡皮條應(yīng)高出模切刀刃35mm,橡皮條距離刀線的距離為12mm。模切刀之間的距離如果小于8mm，則應(yīng)選擇硬度為HS600的橡皮條;模切刀之間的距離如果大于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS250的橡皮條。模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS700的拱型橡皮條；如果大于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS350的橡皮條.模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型橡皮條,用于保護(hù)連接點(diǎn)不被拉斷。(2) 墊版墊版是將模切壓痕版下面墊上

43、一層或數(shù)層紙或紙板，使版面鋼刀或鋼線高度一致，壓力均勻。為使印版的鋼刀或鋼線刀口各點(diǎn)獲得均勻的模切壓痕壓力，版面要保持平整、光滑、整潔。采用墊版和墊線的方法可以使壓力均勻，保證模切壓痕質(zhì)量.在墊好的模切壓痕版中，鋼刀和鋼線的高度差一般為需模切壓痕產(chǎn)品壓實(shí)后的厚度。 5鋪壓痕模將模切壓痕版固定在平型底板上,還要在壓印平板上鋪壓痕模，以保證壓痕清晰,容易成型。壓痕模有石膏壓痕模、紙板壓痕模和粘貼壓痕模和鋼質(zhì)壓痕模。公司采用的是紙板壓痕模。紙板壓痕模是將紙板用黏合劑粘貼在壓痕模平板上，用壓痕版壓出印痕,用介刀將印痕部分刻掉，成為紙板壓痕模。6模切壓痕  模切壓痕版和壓痕

44、模裝入模切壓痕機(jī)后，即可進(jìn)行模切壓痕加工。準(zhǔn)備好需模切壓痕的產(chǎn)品，進(jìn)行試壓，若試樣局部正常,而有一部分切不斷時，就要在局部范圍進(jìn)行墊版，利用0。05mm厚的紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進(jìn)行高度補(bǔ)償.當(dāng)局部墊版后仍有個別地方模切不透時，就要進(jìn)行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線高度補(bǔ)償。經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。生產(chǎn)中隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模切壓痕加工工藝常見的問題1 模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品色位不相符。產(chǎn)生這種故障的原因有以下幾點(diǎn)： 模切刀版本身制作工藝有誤差,不能絕對達(dá)到理想模切壓痕位置。現(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度

45、比較高，設(shè)計和切割都由計算機(jī)和機(jī)械完成，適合制作中高檔包裝的模切;手工制版方式對制版者的技術(shù)水平要求高，制版精度受制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度,必須選擇先進(jìn)的制版方式。 紙板叼口規(guī)矩不一。模切機(jī)本身會產(chǎn)生精度誤差，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機(jī).如紙板叼口規(guī)格誤差大，那么可能是模切機(jī)的后定位(又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位,增大后定位的撥動距離來解決。 模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求,重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。 模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同，會造成紙板纖維變形或伸張,也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等）。2 壓痕線不清晰，有“暗線”或“炸線"?！鞍稻€”是指不應(yīng)有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?/p>