棉紡織工藝聯(lián)接裝置及防護(hù)裝置ppt課件

1、聯(lián)接安裝包括：聯(lián)接安裝包括：凝棉器：凝棉器：A045A045系列、系列、JFA030JFA030、馬佐里、馬佐里B44B44等等配棉器：配棉器：A062A062電氣配棉器、電氣配棉器、JFA001AJFA001A等等輸棉風(fēng)機(jī)：輸棉風(fēng)機(jī)：JFAJFA系列等系列等附設(shè)在開清梳結(jié)合機(jī)各主機(jī)上的氣流輸棉安裝作用：保送原料和去除原料中的細(xì)小雜質(zhì)、短絨和塵土；組成：風(fēng)機(jī)、塵籠、剝棉打手或光羅拉；原理：借助于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流，將前一臺機(jī)輸出的原料經(jīng)輸棉管道吸附在塵籠外表，由剝棉打手或光羅拉剝下，落入儲棉箱。塵籠內(nèi)的負(fù)壓使塵籠外表原料中的細(xì)小雜質(zhì)、短絨和塵土等被吸入管道排入濾塵室。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，適用于長間隔保

2、送，不污染環(huán)境，保送速度快。 產(chǎn)量：600800kg/臺時 機(jī)幅：1060mm 塵籠直徑：500mm 塵籠轉(zhuǎn)速：100, 85r/min 打手方式： 六排皮翼 打手直徑： 360mm 打手轉(zhuǎn)速：310, 260r/min 風(fēng)扇直徑：500mm 風(fēng)扇轉(zhuǎn)速：1200, 1400, 1600r/min 外形尺寸：1721800 1000 作用：均勻配棉，一臺開棉機(jī)作用：均勻配棉，一臺開棉機(jī)23臺清臺清棉機(jī)，保證延續(xù)消費(fèi)，獲得均勻的棉卷或棉機(jī)，保證延續(xù)消費(fèi)，獲得均勻的棉卷或棉流；棉流； 方式：電氣配棉、氣流配棉器方式：電氣配棉、氣流配棉器 電氣配棉器組成：配棉頭、進(jìn)棉斗電氣配棉器組成：配棉頭、進(jìn)棉斗由

3、活門和分散管由活門和分散管組成，活門控制組成，活門控制凝棉器進(jìn)棉口的凝棉器進(jìn)棉口的開關(guān)，由電磁鐵開關(guān)，由電磁鐵或重錘、氣或重錘、氣缸、電控滑閥傳缸、電控滑閥傳動。動。防護(hù)安裝包括：金屬探除器：金紡119MT2019型火星金屬二合一探除器、 MT902除金屬雜質(zhì)安裝：FA121磁鐵：金紡TF27型橋式吸鐵火星探測器作用：去除金屬碎物，防止作用：去除金屬碎物，防止軋壞機(jī)件或引發(fā)火災(zāi)。軋壞機(jī)件或引發(fā)火災(zāi)。原理：在抓棉機(jī)前方，探測原理：在抓棉機(jī)前方，探測到棉流中含金屬，探測器發(fā)到棉流中含金屬，探測器發(fā)出信號，封鎖活門，夾雜棉出信號，封鎖活門，夾雜棉流從旁路進(jìn)入排雜棉箱，原流從旁路進(jìn)入排雜棉箱，原棉流中

4、斷棉流中斷23秒。秒。構(gòu)造簡單，效果顯著，構(gòu)造簡單，效果顯著，放在凝棉器下部。放在凝棉器下部。 為了保證開清棉機(jī)械的延續(xù)化消費(fèi)，開清棉結(jié)合機(jī)械組用一套聯(lián)動安裝聯(lián)絡(luò)起來，前后呼應(yīng)，控制整個給棉運(yùn)動。當(dāng)棉箱內(nèi)棉量充溢或缺乏時以及落卷停車或開車時，使前后機(jī)械及時給棉或停頓給棉，以保證定量供應(yīng)和延續(xù)消費(fèi)。此外，聯(lián)動安裝還要保證任務(wù)平安，防止單機(jī)臺因缺點(diǎn)而呵斥機(jī)臺堵塞、損環(huán)或火災(zāi)危險等。 1、控制方法 聯(lián)動裝量在構(gòu)造上可分為機(jī)械式和電氣式兩種，后者的控制較為靈敏、正確。國產(chǎn)開清棉結(jié)合機(jī)采用機(jī)械和電氣相結(jié)合的控制安裝。機(jī)械式如拉耙安裝、離合器等；電氣式如光電管、按鈕延續(xù)控制開關(guān)等。 控制方法可分逐臺控制、

5、循序控制和聯(lián)鎖控制三種。逐臺控制即為分段控制，如前方臺機(jī)器不需求原棉時，可以控制其后方的機(jī)臺停頓給棉，但后方更遠(yuǎn)的機(jī)器仍可給棉。聯(lián)鎖控制就是把某臺機(jī)器的運(yùn)動或某個機(jī)器的幾種運(yùn)動聯(lián)絡(luò)起來控制，例如自動抓棉機(jī)打手的上升與下降，當(dāng)打手正在下降時需求改為上升，應(yīng)先停頓打手下降，然后使打手上升，否那么即使按動上升按鈕，打手也不能上升。采用這種控制可防止兩相線路同時閉合而呵斥短路停車事故。循序控制是對開清棉機(jī)械開車、關(guān)車的次序進(jìn)展控制。 2、開關(guān)車的順序 普通是先開前一臺機(jī)器的凝棉器，再開后一臺的打手，到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，再逐臺開給棉機(jī)件。假設(shè)前一臺機(jī)器的凝棉器未開，那么喂入機(jī)臺的打手不能轉(zhuǎn)動；假設(shè)機(jī)臺的打手

6、不起動，那么給棉機(jī)件無法開動。關(guān)車的順序與開車順序相反，即先停給棉，再關(guān)打手，最后關(guān)凝棉器。 1、組合的目的和意義 開清棉工序的開松、除雜、混和、均勻等作用是經(jīng)過一系列單機(jī)逐漸完成的，且每臺單機(jī)各有偏重，如有的以混和為主、有的以開松為主等。因此在處置不同的原料時，必需選用不同的單機(jī)組合才干順應(yīng)不同的要求。開清棉結(jié)合機(jī)的組合就是根據(jù)工廠的消費(fèi)義務(wù)，選用適宜的單機(jī)(包括單機(jī)的類型和數(shù)量)，合理安排它們的前后次序和銜接方式等。組合正確與否，不但直接決議產(chǎn)質(zhì)量量的優(yōu)劣，而且還對用棉、用料、本錢以及看管用人等有很大的影響，開清棉機(jī)械的組合是一項(xiàng)牽涉面廣和影響較大的任務(wù)。該項(xiàng)任務(wù)在新廠設(shè)計和老廠改造時進(jìn)展

7、。在日常消費(fèi)中，僅能在已定流程的根底上利用間道作部分調(diào)整，由于確定后不易經(jīng)常變動，因此在組合時必需慎重思索，恰當(dāng)安排。 2、組合要求 (1)貫徹“多包細(xì)抓、混和充分、成份準(zhǔn)確、打梳結(jié)合、多松少返、早落少碎、防火防爆、棉卷均勻、構(gòu)造良好等工藝原那么。 (2)合理配置開清點(diǎn)數(shù)量，以順應(yīng)不同原料的含雜?；w膨松、不含雜、含疵點(diǎn)少，開清點(diǎn)數(shù)量可少。化纖原料的開清點(diǎn)普通為2-3個。 數(shù)量的配置，使單機(jī)組合更具有靈敏性和順應(yīng)性，且機(jī)組中須安頓防鐵安裝或除金屬安裝。 (3)合理選擇打手型式和打擊方式，先自在形狀打擊到握持形狀打擊，以到達(dá)逐漸開松的目的。 (4)配置一定數(shù)量的棉箱機(jī)械，普通23箱，采用多倉混棉

8、機(jī)，更能提高混合效果，使棉卷構(gòu)造均勻、染色均勻。 (5)流程的輸棉管道中需設(shè)置間道安裝，以順應(yīng)開清點(diǎn)和棉箱機(jī)械原棉含雜率2.0以下2.53.53.55.55.0以上開清點(diǎn)數(shù)1223345或經(jīng)預(yù)處理后混用 3、組合實(shí)例 國產(chǎn)FA系列開清棉結(jié)合機(jī)的陳列組合分為棉型和化纖型兩種。 1加工原棉用開清棉結(jié)合機(jī)組 FA0022FA121FA104FA0226、8、10FA106FA107A062A092ASTFA1412 該流程中：“( )為帶間道；開清點(diǎn)有四個，即FA104、FA106、FA107及FA141；棉箱機(jī)械有兩臺，即FA022與A092AST；FAl04、FAl06、FAl07及A092AS

9、T型的棉箱上部附有凝棉器；FA0226、8、10是指有6倉、8倉及10倉三種規(guī)格。 2加工棉型化纖用開清棉結(jié)合機(jī)組 FA0022FA121A006CSFA0226、8、10FA106AA062A092AST2FA1412 該流程中采用三臺棉箱機(jī)械，即A006CS 、FA022 、A092AST以加強(qiáng)混和；采用兩個打擊點(diǎn)，即FA106A、FA141。 3加工棉用清梳聯(lián)機(jī)組 FA006型往復(fù)式抓棉機(jī)TF27型橋式磁鐵AMP2000型火星探測器FA103型雙軸流開棉機(jī)FA028型六倉混棉機(jī)FA109型三輥筒開棉機(jī)FA151型除微塵器FA177A型喂棉箱10FA225型梳棉機(jī)10 該流程中采用了兩個打

10、擊點(diǎn)，即FA103和FA109；一套開清棉機(jī)組可配梳棉機(jī)5-12臺。 自動抓棉機(jī)FA002 金屬探測儀MT-901A、 混開棉機(jī)A035D 豪豬開棉機(jī)FA106 電氣配棉機(jī)A062 振動棉箱給棉機(jī)FA046A 成卷機(jī)A076E 1.自動抓棉機(jī)自動抓棉機(jī)FA002 2.金屬探測儀金屬探測儀MT-9010A 3.自動混棉機(jī)自動混棉機(jī)A006BS 4.六輥筒開棉機(jī)六輥筒開棉機(jī)FA104 5.鼻形打手開棉機(jī)鼻形打手開棉機(jī)FA106B 6.梳針輥筒開棉機(jī)梳針輥筒開棉機(jī)FA106B 7.電氣配棉器電氣配棉器A062 8.振動棉箱給棉機(jī)振動棉箱給棉機(jī)FA046A 9.單打手成卷機(jī)單打手成卷機(jī)A76E1.自動

11、抓棉機(jī)FA0022.自動混棉機(jī)A006BS3.六輥筒開棉機(jī)FA104B4.豪豬開棉機(jī)FA1065.六輥筒開棉機(jī)FA104A6.梳針輥筒開棉機(jī)FA106A7.電氣配棉器A0628.雙棉箱給棉機(jī)A092AST9.單打手成卷機(jī)A076E 1.自動抓棉機(jī)A002D 2.除金屬雜質(zhì)安裝FA121 3.自動混棉機(jī)A006BS 4.六輥筒開棉機(jī)FA103 5.多倉混棉機(jī)HFA026 6.豪豬開棉機(jī)FA106 7.電氣配棉器A062 8.雙棉箱給棉機(jī)A092AST 9.單打手成卷機(jī)A76E 1.自動抓棉機(jī)自動抓棉機(jī)A002D 2.除金屬雜質(zhì)安裝除金屬雜質(zhì)安裝FA121 3.自動混棉機(jī)自動混棉機(jī)A006CS 4

12、.梳針輥筒開棉機(jī)梳針輥筒開棉機(jī)FA106A 5.電氣配棉器電氣配棉器A062 6.雙棉箱給棉機(jī)雙棉箱給棉機(jī)A092AST 7.單打手成卷機(jī)單打手成卷機(jī)A076E立達(dá)Rieter)的清梳聯(lián) 棉卷質(zhì)量直接影響各工序半制品的質(zhì)量及成紗質(zhì)量。棉卷質(zhì)量包括：棉卷均勻度、棉卷含雜率和含雜內(nèi)容、棉卷構(gòu)造。棉卷質(zhì)量不僅與原棉有關(guān)，而且與工藝調(diào)整、機(jī)械維修、操作管理、溫濕度控制等都有親密關(guān)系。為提高棉卷質(zhì)量，一方面要充分發(fā)揚(yáng)開清棉工序各單機(jī)的作用，另一方面也要制定必要的棉卷質(zhì)量檢驗(yàn)工程和控制目的，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，加以糾正，確保成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。 1、清梳除雜分工 大雜質(zhì)和粘附力很小的雜質(zhì)，如棉籽、籽棉、砂土、棉

13、枝等，盡量在開清棉中除去，與纖維具有一定粘附力的較大雜質(zhì)，如不孕籽、僵片、破籽等，也要盡量除去；對那些與棉纖維粘附力大、質(zhì)量輕的雜疵，如帶纖維籽屑、軟籽表皮、短絨等，可留給梳棉工序去除。 原棉含雜率/%除雜效率/%落棉含雜率/%棉卷含雜率/%1.5以下40500.9以下1.5-1.9455512-2.450551.22.5-2.955601.43-460651.6 2、除雜原那么 棉卷含雜率的控制，應(yīng)視原棉的含雜數(shù)量和內(nèi)容而定。根據(jù)消費(fèi)實(shí)際經(jīng)，除雜工藝原那么有兩條，一是不同原棉不同處置，二是貫徹早落、少碎、多松、少打的原那么。 對易碎雜質(zhì)，如不孕籽、帶纖維破籽、僵片等，假設(shè)處置不當(dāng)，大粒雜質(zhì)能

14、夠碎裂成幾?；驇资?；又如棉籽和籽棉，本屬易除雜質(zhì)，假設(shè)不及早除去，在握持打擊時易被羅拉壓碎成破籽和帶纖維破籽，再碎裂就成為籽屑和帶纖維籽屑，開清棉工序就難以去除，從而添加梳棉工序的除雜負(fù)擔(dān)，而且使生條和成紗的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)添加。因此要盡量減少雜質(zhì)的碎裂。對于棉籽、籽棉、不孕籽等大而易落的雜質(zhì)，必需在自動混棉機(jī)和六滾筒開棉機(jī)上及早排除，實(shí)行“早落、多落的原那么。同時要充分發(fā)揚(yáng)豪豬式開棉機(jī)和清棉機(jī)排除不孕籽、帶纖維破籽和僵片等雜質(zhì)的效能。 1、棉卷的均勻度 棉卷不勻分縱向不勻和橫向不勻，在消費(fèi)中以控制縱向不勻?yàn)橹鳌？v向不勻是反響棉卷單位長度的分量差別情況，它直接影響生條分量不勻率和細(xì)紗的分量偏向，

15、通常以棉卷1m長為片段，稱重后算出其不勻率的數(shù)值。棉卷不勻率的控制應(yīng)根據(jù)所紡原料而定， 普通棉纖維控制在l以下，棉型化纖控制在1.5以下，中長化纖控制在1.8以下。 2、棉卷均勻度控制方法 為了使制成的棉卷均勻、分量一致，必需做好如下任務(wù)： 1原料 原料的回潮率、含水及含油率差別過大或配棉成分中原棉、回花、再用棉間的密度有差別過大，如不均勻混和，還會影響天平羅拉下棉層密度的變化，從而使輸出棉量不均勻。 2工藝 加強(qiáng)開松、充分混和是提高棉卷均勻度的先決條件，因開松愈好、和愈充分，原料的密度差別愈小，愈有利于棉卷均勻度的改善。 提高開清棉工序各單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定棉箱中存棉的密度要保證棉卷均勻，以控制

16、各單機(jī)單位時間的給棉量及輸出量穩(wěn)定。正確選用打手和塵籠的速度，使塵籠吸風(fēng)均勻。 3機(jī)械形狀 天平調(diào)理安裝任務(wù)形狀正常、動作靈敏，如有變形和磨滅，要及時修繕；支點(diǎn)位置和重錘位置應(yīng)按要求調(diào)整好；皮帶張力適當(dāng)，以減少溜滑跑偏；皮帶不能過寬，并經(jīng)常處于鐵炮中央位置，以保證傳動正確，速度符合要求。4車間溫濕度 控制車間溫濕度的變化，使棉卷回潮率及棉層密度趨于穩(wěn)定，以保證棉卷的正卷率；開清棉車間溫度夏季控制在3132，冬季控制在2022，相對濕度普通為5565。 5操作管理 抓棉機(jī)值車工排放棉包的任務(wù)的合理與否，將影響混棉的均勻性；成卷部分值車調(diào)試天平調(diào)理安裝的熟練程度直接影響棉卷均勻度的好壞。落卷時棉卷

17、的生頭質(zhì)量將影響的棉層不均勻率與棉卷構(gòu)造。 1、化纖的特點(diǎn) 化學(xué)纖維無雜質(zhì)，較蓬松，含有硬絲、并絲、束絲等少量疵點(diǎn)，加工時極易產(chǎn)生靜電并產(chǎn)生粘卷景象；另外化纖中含有少量的超長和倍長纖維，極易纏繞打手。 2、工藝流程與工藝參數(shù) 開清棉工序應(yīng)采用短流程和多梳少打的工藝道路，以減少纖維損傷、防止粘卷。打手機(jī)件采用梳針滾筒以加強(qiáng)梳理，減少打擊。根據(jù)化學(xué)纖維的包裝較松特點(diǎn)，可采用2個棉箱2個開清點(diǎn)的工藝流程。主要工藝參數(shù)確定如下： 1打手轉(zhuǎn)速 確定打手速度應(yīng)從以下兩個方面來思索，一是根據(jù)打手的方式及其在開清棉結(jié)合機(jī)中所處的位置；二是思索化纖的種類及其松解程度。普通要比加工同線密度的棉纖維為低，如速度過高

18、，不僅容易損傷纖維，而且會因開松過度而呵斥纖維層粘連。打手速度普通比純棉紡紗時減慢1530。 2風(fēng)扇速度 單打手成卷機(jī)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速應(yīng)保證纖維順利地吸向塵籠，使其在塵籠外表均勻凝聚。過高易構(gòu)成中間薄兩邊厚的纖層；過低那么吸風(fēng)缺乏，纖維易在塵籠前打轉(zhuǎn)。以上景象均會影響化纖卷的橫向均勻度。普通風(fēng)扇與打手的速比應(yīng)較加工棉纖維為大，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速應(yīng)加快2030，宜控制在12001400rmin的范圍內(nèi)。 3打手與給棉羅拉間的隔距 由于化學(xué)纖維的長度比棉纖維長；且與金屬間的摩擦系數(shù)較大，所以清棉機(jī)打手與給棉羅拉間的隔距應(yīng)比紡棉時為大，普通為11mm。 4塵棒間的隔距 因化纖含雜少，故塵棒間的隔距應(yīng)比紡棉時小。在

19、化學(xué)纖維含疵率低的情況下，打手室落雜區(qū)的塵棒還要反裝，適當(dāng)采用補(bǔ)風(fēng)，以減少可紡纖維的損失。 5打手與塵棒間的隔距 因纖維蓬松，為了減少纖維損傷或搓滾成團(tuán)的景象，打手與塵棒間的隔距應(yīng)放大。在加工中長化纖時，由于纖維長而較粗，所以在開清棉加工中更應(yīng)放大隔距、降低打手速和減小塵棒間的隔距。 7加工成卷時，棉卷定量不易低于400g/m，過輕容易產(chǎn)生破洞，分量不勻率上升。 3、防止粘卷的措施 粘卷是化纖紡紗中一個突出的問題。化纖易產(chǎn)生粘卷的緣由一是纖維卷曲少，且在加工過程中易于消逝，纖維間的抱全力?。欢腔w較為蓬松，回彈性大；三是吸濕性差，與金屬的摩擦系數(shù)大，易產(chǎn)生靜電。防止粘卷的措施有以下幾種： 1

20、采用凹凸羅拉防粘安裝 在緊壓羅拉后面加裝一對凹凸羅拉，使棉層在進(jìn)入緊壓羅拉前先經(jīng)凹凸羅拉軋成槽紋，使化纖卷的內(nèi)外層分清，從而起到較好的防粘作用。 2增大上下塵籠的凝棉比 上、下塵籠的凝棉比例應(yīng)較紡棉時為大，使大部分纖維凝聚在上塵籠外表，這對防止粘卷有顯著的效果。由于成卷時，上塵籠外表的纖維層卷在里層，由于里層厚，纖維間的抱合力大。因此，在梳棉機(jī)上退繞時，里層纖維不易粘附在未退繞的外層纖維上，因此能防止粘卷的產(chǎn)生。如運(yùn)用單塵籠前側(cè)吸風(fēng)，那么可進(jìn)一步處理此間題。 3增大緊壓羅拉的壓力 增大壓力使纖維層內(nèi)的纖維更加集聚嚴(yán)密。普通壓力比紡棉時大30左右。 4采用漸添加壓 棉卷加壓隨成卷直徑的添加而添加

21、。根據(jù)檢驗(yàn)，采用此安裝后小卷受壓比原來減輕50，大卷受壓比原來約添加50，防止了內(nèi)緊外松和纖維層分量的內(nèi)重外輕，而小卷粘層、大卷蓬松景象也得到了改善。 5在第二、三緊壓羅拉內(nèi)安裝電熱絲 經(jīng)過電熱絲加熱，使緊壓羅拉的外表溫度升高到95105C，纖維層在經(jīng)過第二、三緊壓羅拉時，可獲得暫時的熱定型，從而到達(dá)防止粘卷的目的。但該措施在關(guān)車時間較長時，必需將纖維層走空，以防止熔結(jié)并塊。此外，需留意平安、防止靜電和夏季防熱降溫。 6采用重定量短定長的工藝措施 不僅可防止粘卷，還可降低化纖卷的不勻率。適當(dāng)添加成卷定量有利于改善纖維層的構(gòu)造，加強(qiáng)纖維間的抱合力，從而減少粘卷。 7在化纖卷間夾粗紗(或生條) 用

22、57根粗紗或生條頭夾入化纖卷內(nèi)，將纖維層分隔開，可作為防止粘卷的一個輔助性措施。 1 1、清鋼聯(lián)的特征、清鋼聯(lián)的特征 符合紡紗原理的要求符合紡紗原理的要求 “ “一抓一開一混一清一抓一開一混一清的工藝縮短了流程的工藝縮短了流程依托先進(jìn)的自動控制技術(shù)，改善了生條質(zhì)量，依托先進(jìn)的自動控制技術(shù)，改善了生條質(zhì)量，減少用人、用電、用料，減輕勞動強(qiáng)度，減少用人、用電、用料，減輕勞動強(qiáng)度，減少返花，降低消費(fèi)本錢，提高了成紗質(zhì)減少返花，降低消費(fèi)本錢，提高了成紗質(zhì)量。量。 1清梳聯(lián)比傳統(tǒng)卷喂工藝四班三運(yùn)轉(zhuǎn)減少用工19人，減少了58%。以同比產(chǎn)量計清梳聯(lián)噸條用0.68人，傳統(tǒng)卷喂工藝噸條用工3.02人，每套每年節(jié)約人工費(fèi)19萬元。 2用電以同比產(chǎn)量計，清梳聯(lián)節(jié)電14%，年節(jié)電25.8萬KW，節(jié)約電費(fèi)13.7萬元。 3采用清梳聯(lián)可適當(dāng)降低配棉品級，在生條質(zhì)量目的一樣的條件下，清梳聯(lián)的配棉等級可比卷喂工藝降低0.5級1級，年可節(jié)約資金50萬元。 4清梳聯(lián)與傳統(tǒng)卷喂工藝相比可提高制成率3個百分點(diǎn)，每年可節(jié)約資金40萬元。 5清梳聯(lián)車間粉塵含量1.1mg/m3,比傳統(tǒng)卷喂工藝降低62.5%，噪聲80dB(A)，比傳統(tǒng)卷喂工藝降低8.0%。 6每套國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備投資僅為引進(jìn)國外同類設(shè)備的1/31/2。每套國產(chǎn)清梳聯(lián)年維修費(fèi)用2.4萬元左右，而每套引進(jìn)清梳聯(lián)設(shè)備年維修費(fèi)用達(dá)1