舊城改造工程人防施工組織設(shè)計

1、. 人防工程施工（補(bǔ)充）方案一、工程概況*一期兩側(cè)舊城改造工程A1區(qū)8#、13#樓，位于*路東邊、*路西之間，東西*路南邊。建設(shè)單位：*投資有限公司投資開發(fā)，設(shè)計單位：人防部位有*人防建筑設(shè)計院設(shè)計，上部住宅建筑：*建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；監(jiān)理公司；為*建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工總承包單位：*集團(tuán)有限公司。8#、13#樓部位地下人防工程，建筑面積約為5600m2，地下一層平時是自行車庫和汽車庫，戰(zhàn)時為人防二等人員遮蔽所。人防工程為柱下獨(dú)基、墻下條基、防水底板，防火為一級防火、防護(hù)防化分為四個防護(hù)單元。二、人防工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)2.1、圖紙和圖集等有關(guān)規(guī)范，施工前編制詳細(xì)的施工方案。對進(jìn)場的各材料（鋼

2、筋、三防門等）材料檢查核驗。（質(zhì)保單、合格證、準(zhǔn)用證、許可證，同時及時進(jìn)行測試）合格后方可施工。2.2穿越密閉隔墻時及防水砼外墻模板的對拉栓，中間必須焊止水片，并根據(jù)墻厚在螺桿兩端焊接鋼筋橫頭，作為墻厚的控制限位，（限位兩頭埋深1.5cm，用黑夾板墊出），如400墻板兩頭限位橫頭370），拆除模板后，鑿除木板用防水砂漿封閉。中間的柱、墻、梁嚴(yán)禁使用套管。外墻防水墻體必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管（注水電安裝）。按設(shè)計要求采用厚3mm的鋼板75×75的止水片。焊縫與螺桿應(yīng)飽滿均勻嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。2.3、地下外墻部位的（水電安裝）預(yù)埋管，一

3、律要設(shè)置止水圈焊接于預(yù)埋管中間，焊縫要飽滿無砂眼。外墻面墊50×50×20厚的木板，拆模后把木板鑿除，后用1：2防水砂漿補(bǔ)平。2.4、三防門必須有專業(yè)生產(chǎn)人防設(shè)備的指定廠家購買、安裝。三、各分項工程施工方案3.1、防水工程為滿足防空地下室的防水要求，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范組織施工，嚴(yán)禁隨意更換防水材料。要把好防水的各個環(huán)節(jié)、包括混凝土的自防水。本工程防水等級為二級，電站、配電室部分為一級防水。人防地下室為鋼筋防水混凝土，混凝土等級為C40抗?jié)BP8。防水材料人防底板、頂板為：2米寬幅BAC自粘防水卷材防水層，（厚度滿足二級防水要求），地下室外墻板為；2米寬幅PET自粘防水卷材防

4、水層，（厚度滿足二級防水要求）。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水材料必須提供相應(yīng)卷材的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水卷材按規(guī)范要求，現(xiàn)場抽檢送指定的檢測中心進(jìn)行的卷材復(fù)試試驗，符合要求合格后方可進(jìn)行施工，并且提供給購方備案。防水施工為專業(yè)施工隊伍，必須有資質(zhì)證證書，操作人員專業(yè)崗位證書。在防水卷材施工前，必須報監(jiān)理對墊層及基層進(jìn)行隱蔽驗收，同意后方可進(jìn)行防水材料的施工。并及時做好隱蔽資料。根據(jù)設(shè)計要求，所有在陰、陽角部位加貼500寬的附加增強(qiáng)層，后澆帶部位根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行加貼附加增強(qiáng)層。增強(qiáng)層采用濕鋪法，（就是在基層上抹水泥（砂）漿聚合物。揭除隔離層鋪貼卷材排氣粘合。待附加增強(qiáng)層全部完成后，報請監(jiān)理

5、及甲方等有關(guān)人員驗收合格后，再進(jìn)行大底板面積的施工。卷材施工必須符合如下的質(zhì)量要求： 卷材長、短邊的搭接長度不小于100。卷材與基層間無起泡、破損、卷邊、開口等現(xiàn)象，如遇有在缺陷處切開，排放空氣，再重新修補(bǔ)后壓實，卷材搭接長度允許偏差為-10。 卷材完成后，及時做好隱蔽驗收和防水上的細(xì)石混凝土的保護(hù)層工作。3.2、鋼筋工程： 3.2.1、注意事項：進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或合格證，并具有備案證。按批進(jìn)行外觀檢查后，并按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。試驗合格后方可使用。鋼筋的連接：底板、墻、柱、梁鋼筋的直徑大于20mm，采用機(jī)械連接。（直鏍紋搭接）。人防結(jié)構(gòu)要求框支柱、框支梁必須機(jī)

6、械連接。人防底板鋼筋、地梁及頂板梁、平臺板鋼筋的直徑18mm14之間可采用對接焊、電焊焊接及綁扎搭接。柱、墻鋼筋直徑大于20mm，采用機(jī)械連接。18mm14之間采用為壓力焊。14采用綁扎搭接。鋼筋的最小錨固長度見03G101-1（34頁）圖集。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。鋼筋的綁扎：底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點(diǎn)處，兩端彎鉤為135，且綁扎牢固。底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距一定要達(dá)到設(shè)計要求（允許偏差+5mm）。底板鋼筋：（下層）受力鋼筋網(wǎng)片必須每個交點(diǎn)綁扎，上部受壓鋼筋梅花形綁扎。鋼筋保護(hù)層墊塊

7、：人防地下室底板為50×50厚的成品預(yù)預(yù)制，中間為16的預(yù)制支架馬橙鋼筋。頂板中間為12的預(yù)制支架馬橙鋼筋。其他部位的鋼筋保護(hù)層墊塊為成品塑料墊塊。人防工程鋼筋綁扎注意事項；1、三防門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側(cè)各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。2、底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距一定要達(dá)到設(shè)計要求（允許偏差+5mm）。3、人防結(jié)構(gòu)要求框支柱、框支梁必須機(jī)械連接。4、當(dāng)矩形洞口邊長大于300MM，圓形洞口直徑大于300MM時，均要在洞口四周留設(shè)加強(qiáng)鋼筋（嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置）。3.2.2、施工準(zhǔn)備1、材料要求鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或合格證，并具有備案證。按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能

8、試驗。試驗合格后方可使用。（1）成型鋼筋：必須根據(jù)配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行配料成型，并檢驗合格開始綁扎。（2）綁扎鐵絲：2022號鐵絲。（3）墊塊：根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度，購買塑料成品或水泥砂漿預(yù)制成品，用于各部位的混凝土保護(hù)層的墊塊。如墻板、柱、梁鋼筋的墊塊為現(xiàn)場預(yù)制水泥砂漿墊，預(yù)制水泥砂塊內(nèi)要預(yù)埋2022號鐵絲。便于水泥砂漿墊塊綁扎在鋼筋上。（4）人防底板、頂板及上部商鋪及標(biāo)準(zhǔn)層中雙層鋼筋樓板中（現(xiàn)澆）應(yīng)加馬凳。（5）凡螺紋接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（6）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切

9、割機(jī)下料，不得用氣割下料。（7）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故發(fā)生。2、主要機(jī)具對焊機(jī)、配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、除銹機(jī)、電焊機(jī)、焊接夾具、焊劑罐、套絲機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、鍘刀、粉筆等。3、作業(yè)條件（1）經(jīng)檢驗合格的連接套，一端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。（2）連接套進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（3）連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。（4）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受

10、潮，使用前須經(jīng)250300高溫烘焙2h。（5） 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（6）焊劑應(yīng)有出廠合格證。（7）對焊機(jī)配套裝置、冷卻水等應(yīng)符合要求。（8）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時不得進(jìn)行焊接。（9）加工配制好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。（10）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（11）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（12）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈柱、墻的外皮尺寸線。（13）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接

11、鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（14）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（15）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理干凈模內(nèi)木屑及雜物。（16）按要求搭好腳手架。3.2.3、操作工藝3.2.3.1、鋼筋的搭接方法：本工程人防底板、梁、柱、頂板和商鋪及上部標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的梁、柱、板、墻大于20以上的（二、三級鋼筋）鋼筋采用直螺紋連接。人防結(jié)構(gòu)要求框支柱、框支梁的鋼筋必須機(jī)械連接。鋼筋的直徑在18mm14之間可采用對接焊、電焊焊接及綁扎搭接四種搭接方式

12、。鋼筋直徑小于14的全部綁扎搭接。人防的柱、墻和商鋪及上部標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的墻、柱鋼筋直徑大于20mm，采用機(jī)械連接。鋼筋直徑在18mm14之間采用為壓力焊。14采用綁扎搭接。1、機(jī)械連接： (1)接頭性能：連接套管材料宜用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。2)接頭的性能應(yīng)符合<<鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程>>JGJ10796A級接頭性能的確定。3)對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。當(dāng)無專門要求時，其疲勞性能應(yīng)符合<<鋼筋機(jī)械

13、連接通用技術(shù)規(guī)程>>JGJ10796的規(guī)定。(2)接頭應(yīng)用1)接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)中。2)連接套的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>>中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。3)在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。B、受拉區(qū)的受力鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。C、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端

14、的箍筋加密區(qū)：當(dāng)無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。D、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。(3)施工規(guī)定1)連接套A、經(jīng)檢驗合格的連接套，一端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。B、連接套進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。C、連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。D、連接套螺紋精度為6H級，并符合GB/T197-81<<普通螺紋公差與配合>>的規(guī)定。E、標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型連接套外形尺寸 表1規(guī)格(d)長度L 0-2外徑±0.4226033256439(4)絲頭加工1)加工絲頭牙形、螺距必須與連接螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累

15、度長度小于一扣的周長。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。2)鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿足GB197/T-81<<普通螺紋公差與配合>>標(biāo)準(zhǔn)中6f級精度要求。3)滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。4)操作人員應(yīng)檢查絲頭的質(zhì)量。5)已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(5)鋼筋連接1)鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。2)采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外套端應(yīng)有密

16、封蓋。3)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)。接頭型式檢驗鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應(yīng)符合<<鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程>>JG10796中的各項規(guī)定。3.3.4、閃光對焊(1) 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(2)預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛無電頂鍛(3)焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)

17、鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。閃光焊鋼筋上限直徑 表2焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋最大直徑(mm)150級級級202220(4) 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。(5) 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。(6)試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(7) 對焊焊接操作：1) 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使

18、兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。2)預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3)閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。4 )保證焊接接頭位置和操作要求：a焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b

19、 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.2.4、電渣壓力焊接(1)工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 (2)電渣電力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(3)檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。(4)鋼筋端頭

20、制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(5)選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表1。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216182022252832364020025025030030035035040040045050055060065

21、0700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789(6)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(7)安放焊劑罐、填裝焊劑。(8)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須

22、按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。(9)施焊操作要點(diǎn)。1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣

23、過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(氣溫較低施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(10) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3.2.5、鋼筋的綁扎(1)框柱鋼筋綁扎：1)工藝流程：焊接或機(jī)械連接柱豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋綁箍筋2)柱鋼筋與底板鋼筋用一個箍筋定位后，進(jìn)行電

24、焊固定，確保柱鋼筋位置正確不在混凝土振搗過程中移位，相鄰縱向鋼筋連接接頭的位置應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50，接頭位置宜設(shè)在受力較小處，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求注意鋼筋的搭接長度及錨固長度，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3)柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將箍筋由上往下套入綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。C、箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。E、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)

25、計要求。F、箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。4)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。5)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(2)剪力墻鋼筋綁扎：1)工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。2)先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時按表1施工。 受拉鋼

26、筋綁扎接頭的搭接長度 表1項次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C30C35C401I級鋼筋 3535302級鋼筋(月牙紋)4545383級鋼筋(月牙紋)5454454)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊。5)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。6)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。7)合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位

27、，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(3)梁鋼筋綁扎1)工藝流程：在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放主梁上、下層縱筋畫箍筋間距放箍筋按箍筋間距綁牢主梁上層縱筋綁主梁下層縱筋穿次梁上、下層縱筋畫箍筋間距 按箍筋間距綁牢次梁上層縱筋綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)2)在縱筋上畫箍筋間距后擺放箍筋。3)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套

28、扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10。 C梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。5)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。7)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于20毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于20毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計無規(guī)定時參照表1。 B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級可不做彎鉤)，

29、搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(4)底板、頂板鋼筋綁扎1)工藝流程：人防底板混凝土保護(hù)層上彈線，（頂板清理模板）模板上畫線綁底板受力筋支馬凳鋼筋水電管道預(yù)埋綁負(fù)彎距鋼筋2)清掃平臺模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。5)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余

30、各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。墊塊設(shè)置：人防底板為雙層鋼筋，在底層鋼筋下面50保護(hù)層為成品細(xì)石砼墊塊，間距800。兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬凳根據(jù)底板及頂板鋼筋規(guī)格大小決定馬凳筋的規(guī)格。地下室底板厚度500，大部位為18的鋼筋。所馬凳筋的規(guī)格為16間距1000,頂板厚250鋼筋為12的鋼筋。底層鋼筋下面為塑料成品墊塊間距1000,所馬凳筋的規(guī)格為12間距1000,( 馬凳筋制作見下圖)。其余梁、柱、墻等墊塊多為成品塑料墊塊,間距800。6)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 (5)樓梯鋼筋綁扎：1)工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁

31、踏步筋2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。5)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5.施工縫的留置根據(jù)后澆縫變更圖施工縫留置線H軸向南5800mm，留置、期施工縫。墻、底板、地梁鋼筋接頭50%錯開，鋼筋應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范甩出搭接長度。3.2.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)如帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。所有鋼筋表面應(yīng)保持清

32、潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允許偏差項目：見表241。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表241項次項目允許偏差(

33、mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±33.、成品保護(hù)(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時

34、禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。(6) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折3.2.7、鋼筋綁扎時應(yīng)注意質(zhì)量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處

35、核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 (8)柱、墻

36、鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。3.2.8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范：（1）、鋼筋混泥土過梁圖集：L03G303（2）、鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖：L03G323（3）、混泥土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖：03G101-1、（4） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003（5）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（6）鋼筋機(jī)

37、械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003地下室底板16馬橙鋼筋：上部標(biāo)準(zhǔn)層平臺板12馬橙鋼筋： 3.3、模板工程：3.3.1、注意事項：模板對拉固定與對拉螺栓的防水、密閉處理。防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管。外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（三防段處為密閉肋），止水鋼板（密閉肋）兩面要滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。方形止水鋼板尺寸以80x80mm為宜。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。穿墻套管應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)

38、平整，其翼高為50mm，密閉翼環(huán)與套管結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿均勻嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。與防空地下室無關(guān)的管線嚴(yán)禁穿越人防地下室頂板。3.3.2、人防底板厚500，頂板厚250。DTQ1、DTQ10墻板厚500，DTQ19板厚400。內(nèi)墻板厚400500。框支柱800×8001000×1400?？蛑Я?00×700400×1000。本工程從地下人防至上部結(jié)構(gòu)的所有墻、柱、梁及平臺模板均采用九夾板，支撐系統(tǒng)和固定系統(tǒng)采用48鋼管和木龍骨（斷面為60×100）組合模板系統(tǒng)，并采用14對拉螺桿固定方法牢固

39、，確保其剛度和穩(wěn)定性，使其上下部砼接槎達(dá)到平整自然。3.3.3、地下室底板及外墻板：DTQ1、DTQ10、DTQ19施工縫（止水帶位置）及模板制作見下圖：（內(nèi)墻板的施工縫在底板面）。地下室內(nèi)、外墻墻板厚度為400和500，固定模板的橫豎圍檁間距控制在450×450內(nèi)，內(nèi)外均墻采用14螺栓作為墻板拉接，間距在450×450，對于人防部位或防水要求的墻體，嚴(yán)禁使用塑料套管。在螺桿上用限位鋼筋控制墻體的厚度。外墻板有防水要求的外墻用止水螺栓，在外墻一側(cè)用40×40×20厚的木板墊，模板拆除后鑿除。見右圖： 墻模板計算書工程名稱青島東西快速路一期兩側(cè)舊城改造工程

40、A1地塊計算部位地下室計算參數(shù)計算斷面寬度 500mm，計算斷面高度5100mm，兩側(cè)樓板高度250mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方。內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置11道，在斷面內(nèi)水平間距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=36.13kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=3.60kN/m2計算簡圖墻模板組裝示意圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計值1.4

41、0N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.30N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點(diǎn)詳細(xì)計算過程結(jié)論計算過程及結(jié)論墻模板面板的計算1.抗彎計算強(qiáng)度f=M/W=0.055×106/12150.0=4.527N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f < f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×Q/2bh=3×1/(2×225×18)=0.544N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值

42、 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.215mm面板的最大撓度小于225.0/250滿足要求!墻模板內(nèi)龍骨的計算1.內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計算f=M/W=0.217×106/83333.3=2.604N/mm2抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2滿足要求!2.內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×Q/2bh=3×2622/(2×50×100)=0.787N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.300N/mm2滿足要求!3.內(nèi)龍骨撓度計算 v =0.038mm最大撓度小于450.0/250滿足要求!墻模板龍骨的計算1.抗彎計算強(qiáng)度f=

43、M/W=0.403×106/10160000.0=39.665N/mm2抗彎計算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.080mm支撐鋼管的最大撓度小于450.000/150與10mm滿足要求!穿墻螺栓的計算穿墻螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿墻螺栓承受拉力最大值為 N=11.005kN；滿足要求!經(jīng)計算：地下室內(nèi)、外墻墻板厚度為400和500，內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方。內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置直徑14mm。縱橫向間距450mm，直徑14mm。符合要求。3.3.4、集水井、電梯井模

44、板：集水井模板采用九夾板，根據(jù)集水井的大小，小于1000×1000×1000的可以預(yù)制作木箱（框）放入綁扎好鋼筋的集水井內(nèi)加以固定，大于1000的集水井可用九夾板現(xiàn)場拼裝制作，在井底下口用鋼筋焊接限位，九夾板模板、采用50×90木方及Ø48鋼管作背楞，采用鋼管支撐直接對撐加固。3.3.5、后澆帶模板：底板鋼筋下保護(hù)層厚度為50，沿后澆帶位置澆筑50×50的細(xì)石砼擋砼檻。在止水鋼筋的上下位置焊接14的鋼筋骨架網(wǎng)片（高度根據(jù)底板厚度扣除鋼筋上下保護(hù)層及鋼筋厚度），上綁扎網(wǎng)眼為2厚度為1.5鋼絲網(wǎng)。作為后澆帶的隔離層。見右圖：3.3.6、平臺支撐系統(tǒng)

45、平臺排架的搭設(shè)： 人防地下室部位，人防頂板厚度為250，內(nèi)空凈高3.55米。第一道為掃地桿離地200MM，第二道水平鋼管（步距）1600，第三道水平鋼管在木龍骨底部。鋼管排架支撐系統(tǒng)立桿水平間距800×1000，排架鋼管必須縱橫連接，并設(shè)置剪刀撐，以保證其整體穩(wěn)定性，頂部木龍骨斷面為60×100，龍骨間距不大于350。對于墻體高鋼筋密難于澆筑墻體，在墻體中部出200×200預(yù)留洞，留孔便于混凝土澆搗，平臺板鋪設(shè)時必須平臺板蓋墻梁模。為確保模板拼縫不漏漿，在平臺板模拼縫不嚴(yán)密處用膠帶紙粘貼，并能較好地控制砼墻厚度。樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書工程名稱青島東西快速路

46、一期兩側(cè)舊城改造工程A1地塊計算部位地下室頂板計算參數(shù)計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。模板支架搭設(shè)高度為3.5m搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.60米。采用的鋼管類型為48×3.5。頂撐鋼管附加防滑扣件。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.30N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點(diǎn)詳細(xì)計算過程結(jié)

47、論計算過程及結(jié)論模板面板計算1. 抗彎計算強(qiáng)度 f=M/W=0.43×106/54000.0=8.040N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f < f滿足要求!2.抗剪強(qiáng)度計算 T=3×4.34/(2×1000.0×18.0)=0.362N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.68×6.6600.04/(100×6000.00×486000.0)=1.971mm面板的最大撓度小于600.0/250滿足要求!支撐鋼管計算1.抗彎計算強(qiáng)度f=M/W=0.46×106/5080.

48、0=91.162N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×3.930+0.990×0.000)×800.0004 /(100×2.060×105×121899.996)=0.434mm縱向鋼管的最大撓度小于800.000/150與10mm橫向支撐鋼管計算1.抗彎計算強(qiáng)度f=M/W=0.716×106/5080.0=141.017N/mm2抗彎計算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.390mm支撐鋼管的最大撓度小于800.0

49、00/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設(shè)計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=8.86kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,考慮采用雙扣件!采用雙扣件后滿足要求!立桿穩(wěn)定性計算 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.000N/mm21.計算長度，不考慮高支撐架，如果按： l0=k0uh 時經(jīng)過計算得：=115.151N/mm2滿足要求!2.計算長度，不考慮高支撐架，如果按： l0=(h+2a) 時經(jīng)過計算得：=58.717N/mm2滿足要求!3.計算長度,考慮到高支撐架的安全因素,如果

50、按： l0=k1k2(h+2a)時經(jīng)過計算得：=76.453N/mm2滿足要求!經(jīng)計算：鋼管排架支撐系統(tǒng)立桿水平間距800×1000，水平鋼管（步距）1600符合要求。3.3.7、柱、梁模板；柱模板支撐計算工程名稱青島東西快速路一期兩側(cè)舊城改造工程A1地塊計算部位地下室柱計算參數(shù)柱模板的截面寬度 B=1400.000mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L =4400mm，柱箍間距計算跨度 d =400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm柱模板豎楞截面寬度50mm，高度50mm，B方向豎楞6根，H方向豎楞5根。

51、新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=25.54kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=4.86kN/m2計算簡圖 柱模板計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.60N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點(diǎn)詳細(xì)計算過程結(jié)論計算過程及結(jié)論柱模板面板的計算1. 抗彎計算強(qiáng)度 f=M/W=0.11×106/21600.0=5.056N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f < f滿足要求!2.抗剪強(qiáng)度計算

52、T=3×2.43/(2×400.0×18.0)=0.506N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.68×10.2270.04/(100×6000.00×194400.0)=0.315mm面板的最大撓度小于270.0/250滿足要求!豎楞木方的計算1.豎楞木方抗彎強(qiáng)度計算 f=M/W=0.162×106/20833.3=7.767N/mm2 抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×Q/2bh=3×2427/(2

53、15;50×50)=1.456N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.600N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計算 v =0.667qd4/100EI=0.667×6.896×400.004/ (100×9500.0×520833.3)=0.242mm豎楞木方最大允許撓度，v =400.000/250mm滿足要求!B方向柱箍的計算1.抗彎計算強(qiáng)度f=M/W=0.397×106/10160000.0=39.075N/mm2抗彎計算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.103mm支撐鋼管的最大撓度小于546.667/15

54、0與10mm滿足要求!B方向?qū)菟ǖ挠嬎銓菟ㄗ畲笕菰S拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =7.935kN滿足要求!H方向柱箍的計算1.抗彎計算強(qiáng)度f=M/W=0.328×106/10160000.0=32.283N/mm2抗彎計算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.046mm支撐鋼管的最大撓度小于480.000/150與10mm滿足要求!H方向?qū)菟ǖ挠嬎銓菟ㄗ畲笕菰S拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =8.216kN滿足要求!經(jīng)計算：柱模板的截面寬度 B=1400.000mm方向?qū)菟?道， H=80

55、0mm方向?qū)菟?道，柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm， 1400方向豎楞6根，800方向豎楞5根。符合要求。梁模板扣件鋼管高支撐架計算書工程名稱青島東西快速路一期兩側(cè)舊城改造工程地塊計算部位地下室×梁計算參數(shù)計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。模板支架搭設(shè)高度為3.6m基本尺寸為：梁截面 B×D=400mm×700mm梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米立桿的步距 h=1.60米計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為:F=1.40×25.000×0.250×0.300×0.300=0.675kN。采用的鋼管類型為48×3.5。計算簡圖360016007004001000材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.30N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點(diǎn)詳細(xì)計算過程結(jié)論計算過程及結(jié)論模板面板計算1.抗彎計算強(qiáng)度f=M/W=0.022×106/16200.0=1.358N/mm2面板