產(chǎn)品防護工作指引

1、產(chǎn)品防護工作指引1所有貨品放在工作臺上，整齊保持間距。2各崗位不能裸手拿取產(chǎn)品，必須戴好手套或指套，拿IPG成品必須戴好指套下掛。3一車間掛好送到清洗退鍍，掛籠間必須保持15cm距離。4三車間調(diào)水金的產(chǎn)品用拉車?yán)荒芊?籠。5產(chǎn)品缸寸盤子里產(chǎn)品間必須保持間距，大件2cm、小件1cm。6產(chǎn)品在運輸過程中平穩(wěn)，不能擺動。7操作中產(chǎn)品不能碰撞，產(chǎn)品不能碰到其它輔助工具 掛籠、掛具、缸···8每環(huán)節(jié)掉缸遺漏的產(chǎn)品不能隨意亂放，放存指定位置，及時清理。 色板管理工作指引1. 對色員將色板按客戶來板、本廠色板進行標(biāo)識客戶、貨名、顏色、日期分類存放并登記在色板登記表上。2.

2、所有色板交品控部主管確認(rèn)、審批，客戶來板要在當(dāng)天審批。3. 本廠色板3個月更換一次，以國際標(biāo)準(zhǔn)色板為對照板。4. 客戶板使用期限為3個月，到期后由市場部或跟單人員和客戶協(xié)商處理色板。5. 更換色板，對色員必須在登記表上記錄，由品控主管認(rèn)可。6. 色板應(yīng)放在陰涼，干凈處，不能用手直接觸摸，色板用完后應(yīng)用面巾紙包好放進密封的膠袋。7. 每爐產(chǎn)品出爐后按色板對色。取單桿上、中、下各一個與色板同放在對色箱，用對色紙蓋在上面對色。8. 調(diào)水金的產(chǎn)品，首籠按色板進行對色OK后再批量調(diào)色。 花枝滾電工作指引1. 水電黑色的產(chǎn)品，每周一、周三進行滾電。2. 將缸水調(diào)試穩(wěn)定后再滾電產(chǎn)品。3. 滾電后的產(chǎn)品放在烘

3、箱里烘烤2個小時。特殊件烘烤時間加長，如生耳、釘通。4. 所有水電黑色的產(chǎn)品必須經(jīng)QC品檢確認(rèn)。 冒臟水控制工作指引1. 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，對易冒臟水的產(chǎn)品進行識別，如封邊袋、空心產(chǎn)品、材質(zhì)疏松的產(chǎn)品。2. 對易冒臟水的產(chǎn)品在清洗根據(jù)需要加長清洗時間，洗純水的時間至少10分鐘。3. 易冒臟水的產(chǎn)品烘烤4小時后進行抽檢，OK后對產(chǎn)品進行擦拭，如有冒臟水現(xiàn)象，要再加長烘烤時間或抽真空。4. 對抽真空或加長烘烤時間的產(chǎn)品擦白粉進行處理。5. 對易冒臟水的產(chǎn)品多做試驗，試驗OK后再做大貨。1. 0目的：測定金屬鍍層的厚度，確保貨品質(zhì)量，滿足客戶要求。2. 0范圍： 適用于本公司所有做厚度的產(chǎn)品。3.

4、0職責(zé)與權(quán)限：操作員：須對儀器進行維護和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)測出鍍層厚度，指導(dǎo)生產(chǎn)。4. 0測試條件：工具：電腦、X-RAY測厚機、UPS、打印機物料：保鮮膜、測厚墊片、碎布5. 0步驟5.1開機并調(diào)試好設(shè)備。5.2 打開Fischer軟件，點擊分析圖標(biāo)，用Ag元素和Cu分別校正窗口，首先用Ag元 素放在X-Ray射線距焦中心，關(guān)上測量門，按開始，預(yù)熱300S，波峰顯示680±1為合格，然后再用Cu元素重復(fù)以上步驟，波峰顯示248±1為合格，返回主頁。5.3 根據(jù)電鍍規(guī)格和材料選擇相對應(yīng)的程序進行測量，表殼測9元位，表帶測帶頭帶尾13處，雜件類測面部。5.4 每爐出爐貨品隨機抽樣上中

5、下進行取樣測厚度，將結(jié)果記錄在X-RAY測試記錄表上。5.5 關(guān)機：退出測試程序，退出X-RAY測厚機。6.0 記錄 X-RAY測試記錄表 IP黑工作指引1.0為規(guī)范IP黑生產(chǎn)管理，提高IP黑良品率，制定此工作指引2.0 IP黑生產(chǎn)控管的關(guān)鍵因素有：真空設(shè)備、崗位操作員、環(huán)境及產(chǎn)品清潔、掛具等。2.1真空設(shè)備2.1.1 按保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書進行定期保養(yǎng)和檢查，并記錄。2.1.2 每爐鍍膜前記錄抽速，鍍膜結(jié)束不定期檢查漏率，以上數(shù)據(jù)可以反映設(shè)備有無大漏或放氣超標(biāo)。2.1.3 每爐檢查絕緣。2.1.4 每爐洗靶，清潔。2.1.5爐板定期清潔，超過50爐要清洗更新爐板。2.1.6 設(shè)備異?；虿僮鹘Y(jié)果異常

6、須記錄并填寫預(yù)防措施。2.2 崗位操作員2.2.1 制程車間和PVD車間崗位操作員須嚴(yán)格按崗位、指導(dǎo)書操作。2.2.2 生產(chǎn)部進行崗位考核。2.3 環(huán)境及產(chǎn)品清潔2.3.1 制程車間保持無塵，禁止掃地，避免灰塵飛起污染產(chǎn)品。2.3.2 PVD車間因吹爐細(xì)灰塵較多，須及時清潔，減少對進爐產(chǎn)品的污染。2.3.3 產(chǎn)品上掛后須仔細(xì)清潔，合格后再進烘箱。2.3.4 烘箱每天清潔并記錄2.3.5 待進爐產(chǎn)品從烘箱取出須再次清潔并檢查合格后集中待機并快速裝爐。3.0 出爐成品檢測3.1 操作員對出爐成品，抽檢無掉膜，再進行機器下一步操作。3.2 顏色對色板，上中下均勻性。3.3由品控隨機抽檢，產(chǎn)品進行耐磨

7、，耐腐，高溫，厚度等檢測，結(jié)果合格須存檔報告，有結(jié)果不合格項目需通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，并下發(fā)糾正預(yù)防要求書，相同問題需記錄發(fā)生日期、累計次數(shù)等。4.0 不良現(xiàn)象主要原因4.1 起彩，輕微起彩多數(shù)表現(xiàn)在掛具上、下端，嚴(yán)重時全部起彩，主要原因：柱靶毒化嚴(yán)重，表面積灰多，這時顏色可能偏深，4.1.1 工藝管控 防止顏色偏深，柱靶毒化嚴(yán)重。4.1.2 設(shè)備故障，例如漏等。4.2 掉膜原因主要兩點4.2.1 素材或前處理不合格，例如冒臟水、油漆。4.2.2 真空設(shè)備故障或鍍膜工序出錯4.2.3 白點原因：產(chǎn)品落灰處形成白點。4.2.4 發(fā)朦（除設(shè)備故障外）現(xiàn)在主要原因是掛具積灰放氣引起。5.0 管控要點5

8、.1 進爐產(chǎn)品須仔細(xì)清潔，集中檢查再待進爐5.2 裝爐時間越短越好。5.3 吹爐操作及順序嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行。深圳市黃金屋真空科技有限公司 職能部門 RESPONSLBLE DEPT：機房主題SUBJECT：工 工藝變更工作指引文件編號DOCUMENT NO.HJWWI-RevisionAPage1/110 目的： 規(guī)范公司鍍膜工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。20 范圍： 適用于公司所有鍍膜工藝的流程控制。30 職責(zé)與權(quán)限： 操作員：根據(jù)公司規(guī)定工藝進行操作，如需要改變工藝須向總經(jīng)理提出申請，獲得批準(zhǔn)后方可進行作業(yè)。 總經(jīng)理：根據(jù)生產(chǎn)需要決定是否調(diào)整工藝并批準(zhǔn)變更后的工藝。40 作業(yè)流程： 4.1 正常情況下，任何人不得隨意更改工藝（緊急情況除外）。4.2 出現(xiàn)了工藝不能滿足生產(chǎn)，或有品質(zhì)問題認(rèn)為是工藝原因的（相同品質(zhì)狀況出現(xiàn)兩次或兩次以上而又找不出其它原因的也可歸為此類），可向總經(jīng)理室提出申請。經(jīng)總經(jīng)理室簽字認(rèn)可后，方實行新的試用工藝。4.3 新的試用工藝試用至少一個月，且在這一個月內(nèi)所生產(chǎn)貨品經(jīng)品控部認(rèn)可后，方認(rèn)可為新的標(biāo)定工藝。4.4如果新的工藝在試用期間，出現(xiàn)新的品質(zhì)狀況