深基坑(護(hù)壁、支護(hù)、止水、降水)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、.深基坑(護(hù)壁、支護(hù)、止水、降水) 工程施工組織設(shè)計(jì)2010年7月30日目 錄第一章、編制依據(jù).41、編制依據(jù).42、編制范圍.43、編制原則.4第二章、工程概況.51、 工程范圍和工程結(jié)構(gòu).52、圍護(hù)結(jié)構(gòu).5第三章、施工總體方案.81、總體施工方案及順序.8第四章、護(hù)壁、支護(hù)、止水、降水工程施工組織.71、SMW工法施工組織.72、鋼筋混凝土冠梁施工.153、預(yù)應(yīng)力錨索施工.164、降水井施工及基坑降水.21第五章 施工組織機(jī)構(gòu).22第六章 基坑支護(hù)體系質(zhì)量保證技術(shù)措施.24第七章 施工進(jìn)度安排.29第八章 勞動(dòng)力組織安排.29第九章 安全文明施工保證措施.30第十章 附 表.351、施工進(jìn)

2、度圖.362、施工平面布置圖.373、SMW工法+預(yù)應(yīng)力錨索基坑圍護(hù)圖.394、降水井布置圖.40第一章、編制依據(jù)（一）、編制依據(jù)今玉房地產(chǎn)有限公司玉水今岸水云間基坑圍護(hù)工程施工方案的編制是依據(jù)：1、天怡建筑工程設(shè)計(jì)有限公司提供的玉水今岸水云間基礎(chǔ)開挖設(shè)計(jì)圖。2、四川省川建勘察設(shè)計(jì)院提供的巖土工程勘察報(bào)告書。3、招標(biāo)單位提供的周邊道路、給排水管網(wǎng)圖。4、依據(jù)相關(guān)的施工規(guī)范。5、根據(jù)本公司現(xiàn)場調(diào)查獲得的第一手資料，結(jié)合該工程的特點(diǎn)和本公司施工實(shí)力編制。（二）、編制范圍玉水金岸水云間A區(qū)深基坑圍護(hù)、止水、降水工程編制范圍為：基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、預(yù)應(yīng)力支撐結(jié)構(gòu)施工、降水井施工等內(nèi)容。（三）、編制原則編

3、制本施工組織設(shè)計(jì)以能夠滿足該工程的質(zhì)量和工期要求為原則。根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場及本工程的客觀條件，因地制宜，精心組織，科學(xué)施工。合理安排工期，挖掘技術(shù)潛力，狠抓質(zhì)量管理及安全管理。根據(jù)業(yè)主的意見及該工程的工程環(huán)境，通過優(yōu)化調(diào)整，做出本初步施工方案。作為整個(gè)工程施工活動(dòng)的指導(dǎo)依據(jù)。并根據(jù)施工實(shí)際情況，隨時(shí)作優(yōu)化調(diào)整，指導(dǎo)后續(xù)施工。第二章、工程概況一、工程范圍和工程結(jié)構(gòu)1、工程范圍玉水今岸水云間位于康井路東南側(cè)，玉江大道以西，大河以北， A區(qū)主要建筑物分7棟（17棟），樓高均為33層，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)類型，靠近五號(hào)路、一號(hào)路和十五號(hào)路地段局部為12層商鋪，地下室2層。今玉房地產(chǎn)有限公司玉水今

4、岸水云間工程深基坑(護(hù)壁、支護(hù)、止水、降水)工程基坑A區(qū)基坑圍護(hù)周長約770米，A區(qū)基底標(biāo)高為1620.501621.50,地面標(biāo)高為1630.501629.50,最大挖深為：108米。2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)本工程選用850 SMW水泥深層攪拌連續(xù)墻內(nèi)700×300×13×24 H型鋼配合預(yù)應(yīng)力錨索作為基坑的護(hù)壁、支護(hù)、止水結(jié)構(gòu)。SMW工法實(shí)際為：柱列式加勁地下連續(xù)墻，其本身具有護(hù)壁、支護(hù)、止水的功能，再配合預(yù)應(yīng)力錨索減小連續(xù)墻位移變型，基坑內(nèi)無內(nèi)撐的優(yōu)勢，確保建筑在安全、無水的環(huán)境下施工。依據(jù)技術(shù)方案：SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)由以下部分組成：（一）A區(qū)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)墻體采用SMW

5、工法。由于A區(qū)原地面標(biāo)高變化較大，有01.5米的高差，A區(qū)開挖深度約810m；為簡化基坑圍護(hù)施工，便于SMW工法設(shè)備施工，統(tǒng)一SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)高度，A區(qū)現(xiàn)場地面標(biāo)高統(tǒng)一清平至1629.00。A區(qū)圍護(hù)后開挖深度約7.58.5m。A區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用3850mm600mmSMW圍護(hù)墻，墻深16米；內(nèi)插14.5米長，700×300×13×24H型鋼，H型鋼中心距為1200mm，即為插一跳一，距樁頂下0.5處設(shè)1000×800mm鋼筋砼圈梁。（二）支撐體系基坑豎向支護(hù)體系采用一道15.24鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨索+H型鋼單端錨固支撐體系，在 1000×800鋼筋砼圈

6、梁上預(yù)留錨索孔，SMW工法及鋼筋砼圈梁完成后，對(duì)SMW墻體施加預(yù)應(yīng)力，平衡基坑主動(dòng)土壓力，錨索間距2.4米。第三章、施工總體方案一、總體施工方案及順序根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合我公司的實(shí)際能力，我公司將以分段流水作業(yè)的施工方法作指導(dǎo)思想，做好科學(xué)的施工方案，保證工程如期、保質(zhì)完成，總體施工方案如下：結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本著分段流水作業(yè)的指導(dǎo)思想，制定以下總施工順序： 1、首先進(jìn)行A區(qū)場地平整，A區(qū)場地平整至1629.00。輔助設(shè)施安裝施工如：臨時(shí)用房，供電、供水管網(wǎng)答接。施工人員、設(shè)備進(jìn)場，組裝SMW機(jī)械設(shè)備。2、SMW工法圍護(hù)施工。3、在SMW樁頂進(jìn)行鋼筋混凝土圈梁支撐施工。4、預(yù)應(yīng)力錨索施工

7、。5、降水井施工。8、基坑降水、排水作業(yè)。9、配合挖土施工。10、結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，拔出插入的H型鋼。第四章 SMW工法、預(yù)應(yīng)力錨索、降水工程施工組織一.工法特點(diǎn)1.1地下支護(hù)墻體施工過程中不擾動(dòng)鄰近土體，不會(huì)產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。1.2在基坑開挖過程中，配合使用鋼圍檁、預(yù)應(yīng)力對(duì)撐(管、柱)，對(duì)SMW墻體施加預(yù)應(yīng)力，消除基坑周圍土體主動(dòng)土壓力對(duì)基坑的變形影響，保證基坑在開挖過程中的安全。1.3鉆桿具有螺旋推進(jìn)翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點(diǎn)，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進(jìn)行，可使水泥系強(qiáng)化劑與土壤得到充分?jǐn)嚢?，而且墻體全長無接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的止水圍幕墻具有更可靠的止水性。1

8、.4它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用。1.5可成墻厚度5501300mm,常用厚度650850 mm；成墻最大深度目前為65m。1.6所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下，每一臺(tái)班可成墻200300m2。1.7廢土外運(yùn)量遠(yuǎn)比其他工法為少。且外運(yùn)廢土為摻了水泥的改良土，可作為回填材料使用。二.適用范圍臨近建（構(gòu)）筑物、地面條件限制、地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜、富水和垂直開挖條件下的明挖地下工程。也可用于軟基處理和止水幃幕工程。三.工藝原理SMW工法施工適用軟硬各類土層，包括砂爍層、卵石層、巖層。該工法以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場一定位置向一定深度進(jìn)行鉆掘，

9、在鉆頭處噴出水泥固（強(qiáng)）化劑在鉆具攪拌葉片和壓縮空氣的氣舉作用下，土體自上而下、自下而上反復(fù)進(jìn)行混合攪拌，在各施工單元之間則采取部分重疊搭接施工，在水泥土混合體未固結(jié)之前插入H型鋼作為樁體加勁材料，與水泥土固結(jié)形成具有一定強(qiáng)度、密度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。基坑在開挖過程中，根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行坑壁土壓力設(shè)計(jì)計(jì)算，按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，采用鋼（砼）圍檁、預(yù)應(yīng)力鋼管支撐進(jìn)行內(nèi)支撐，抵消基坑周圍土體主動(dòng)土壓力對(duì)基坑的變形影響，形成有效的深基坑支護(hù)體系。在地下永久結(jié)構(gòu)分階段形成后，通過支撐體系轉(zhuǎn)換，即可分步驟拆除鋼（砼）圍檁、鋼管支撐，完成基坑支護(hù)。地下永久結(jié)構(gòu)完成后，可對(duì)H型鋼進(jìn)行拔出回收。在環(huán)保

10、方面，SMW工法施工的噪音小，制漿設(shè)備采用自動(dòng)配漿系統(tǒng)幾乎無粉塵，對(duì)周圍的環(huán)境影響較小。拔出H型鋼的同時(shí)對(duì)拔出H型鋼形成的空隙進(jìn)行灌漿處理，SMW墻體由于成墻后的強(qiáng)度低（1.23.0Mpa）,在拔出H型鋼后不會(huì)在地下形成障礙物,對(duì)以后的地下建筑施工不會(huì)有影響，顯示出了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保優(yōu)勢。工藝原理見圖2.1-1、圖2.1-2壓漿管壓漿管高壓氣管 工藝原理圖2.1-1圖2.1-2四、SMW工法施工組織SMW工法工程概況：A區(qū)850SMW圍護(hù)工程770延長米，墻深16米，攪拌體工程量為11088立方，長16米H700×300×13×24型鋼1899噸。該工程鉆機(jī)采用步

11、履式三軸鉆機(jī)，鉆頭直徑為850mm，中心間距600mm。土體固結(jié)采用普硅PO.42.5級(jí)水泥,水灰比1.52.0,水泥摻量為20%。水泥摻入量360/ m。1、場地清理原有地面障礙在SMW工法施工前進(jìn)行拆除,場地需要平整，場地標(biāo)高按A區(qū)場地平整至1629.00，路基承重荷載以能行走步履式樁機(jī)為準(zhǔn)。2、測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖建筑地下室外邊線放1米的原則進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提供監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。3、定位線設(shè)置及三軸攪拌樁孔位定位在SMW工法施工導(dǎo)溝的外側(cè)設(shè)置一條定位線（鋼線）。三軸攪拌三軸中心間

12、距為600mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在定位鋼線上每隔600mm作出定位標(biāo)記。定位線鋼線定位標(biāo)記SMW工法施工導(dǎo)溝定位線示意圖4、SMW工法施工4.1根據(jù)施工工藝的要求，采用上海金泰探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SMW三軸深攪設(shè)備，其型號(hào)為ZKD85-3，樁機(jī)采用步履式樁架。根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，詳見下表和圖：SMW工法主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單臺(tái)功率1三軸攪拌樁機(jī)ZKD85-31臺(tái)180kw2步履式樁架D600樁架1臺(tái)60 kw3拌漿系統(tǒng)30m3/h1臺(tái)20kw4壓漿泵320L/min2臺(tái)1臺(tái)備用30 kw5履帶吊機(jī)50t1

13、臺(tái)柴油6汽車吊25t1臺(tái)柴油7水準(zhǔn)儀SZD-11臺(tái)8經(jīng)緯儀0.2”1臺(tái)9挖掘機(jī)0.8 m31臺(tái)柴油10空壓機(jī)6 m31臺(tái)柴油11交流電焊機(jī)1臺(tái)10kw12配電柜2臺(tái)4.2施工順序SMW工法施工按圖4.2-1或圖4.2-2順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。施工順序5施工順序3施工順序1施工順序N施工順序4施工順序225431N單側(cè)擠壓式連接施工順序示意圖4.2-1施工順序1施工順序2跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下

14、均采用該種方式進(jìn)行施工。施工順序4施工順序2施工順序1施工順序3施工順序5施工順序3施工順序2施工順序1施工順序N施工順序4N43215跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工順序示意圖4.2-24.3樁機(jī)就位由施工員統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)樁架立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。三軸攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。4.4攪拌速度及注漿控制三軸攪拌樁在成孔下沉和攪拌提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)

15、規(guī)定，下沉速度不大于1m/min ，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。匹配好漿量與泵量，在±0標(biāo)高1.0m以下部位開始噴漿，下沉過程中將漿量盡可能注入。時(shí)間提升注漿（2m/min）深度停止注漿下沉攪拌 注漿（1m/min） 攪拌時(shí)間下沉提升關(guān)系圖5.4.4-1制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場用電子稱量拌漿系統(tǒng)配漿,水泥使用散裝水泥。開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5:1，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為46MPA來控制。每立方攪拌水泥土水泥用量常規(guī)為360kg，

16、但在之前應(yīng)做水泥摻入比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可適當(dāng)加、減水泥用量。土體加固后，攪拌土體28天抗壓度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.5 H型鋼插入H型鋼采用熱扎H700×300×13×24型鋼。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，履帶吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼在插入前，插入土體部分型鋼表面應(yīng)涂刷0.30.5cm厚的專用隔離減摩劑。起吊前在距H型鋼頂端0.15m處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機(jī)起吊H型鋼，用錘線校核垂直度，必須確保垂直。在成型的溝槽兩側(cè)安放定位型鋼和H型鋼定位卡，固定插入H型鋼的平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)

17、正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位線上，根據(jù)定位線與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，用橫擔(dān)與吊筋固定H型鋼。H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將橫擔(dān)與吊筋撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升H型鋼，采用自由落鉤的方法重復(fù)下插H型鋼，使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。H型鋼插入圖4.5-1H型鋼回收a、待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反力梁，起拔回收H型鋼。b、主體結(jié)構(gòu)與SMW圍護(hù)體之間應(yīng)回填密實(shí)。c、主體結(jié)構(gòu)周邊如留有5米以上的通道，H

18、型鋼拔出施工在主體結(jié)構(gòu)以外進(jìn)行。如主體結(jié)構(gòu)周邊沒有通道，H型鋼拔出施工將在一層地下室頂板上進(jìn)行，一、二層地下室支架在H型鋼拔出前不能拆除。在地下室頂板上使用汽車吊起吊H型鋼，見下圖。結(jié)構(gòu)頂板支架支架工藝流程見圖5-1SMW樁機(jī)就位，校正樁機(jī)水平、垂直度制備水泥漿液開啟鉆機(jī)、壓漿機(jī)、空壓機(jī)。噴漿加氣鉆具切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高H型鋼插入、固定SMW樁機(jī)組裝場地清理測量放線開挖導(dǎo)溝施工結(jié)束SMW下一施工循環(huán)H型鋼制備、刷隔離劑噴漿加氣鉆具提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高拔出型鋼4.6報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每組樁的掘進(jìn)攪拌下沉?xí)r間、提升時(shí)間，水泥漿液注入量和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真

19、實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄。實(shí)現(xiàn)在開挖過程中對(duì)每一組樁的可追述性。二、鋼筋混凝土冠梁施工 為保證SMW墻體整體性和預(yù)應(yīng)力錨索對(duì)墻體施加應(yīng)力，在SMW墻體H型鋼頂下50cm處設(shè)置1000×800鋼筋混凝土冠梁。冠梁在SMW墻體成墻5天后即可進(jìn)行。SMW工法施工和冠梁施工為流水作業(yè)。1、冠梁土方開挖，用人工沿SMW墻體兩側(cè)放坡開挖冠梁基槽，冠梁基槽兩側(cè)應(yīng)留有模板操作空間?；鄣阡亯|5cm碎石墊層。2、綁扎冠梁鋼筋，將制作好的冠梁按設(shè)計(jì)安放，并用鉛絲綁扎。在綁扎好的鋼筋網(wǎng)下墊入同級(jí)別的混凝土墊塊，保證下層鋼筋的保護(hù)層厚度。3、安裝冠梁模板先扎鋼筋，再立模板，模板采用通用建筑鋼模板

20、。模板固定用內(nèi)撐方木，外搭腳手管支撐，在冠梁中每2.4米預(yù)埋一根90預(yù)應(yīng)力錨索PVC管。在H型鋼表面貼1cm泡沫塑料板，隔離砼和H型鋼。冠梁內(nèi)側(cè)模板向下傾斜250安裝，以保證預(yù)應(yīng)力錨索錨具與冠梁受力平衡。4、冠梁混凝土澆筑混凝土澆筑前，對(duì)模板的支撐間距、高度、穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查，以及對(duì)鋼筋安裝情況進(jìn)行全面檢查，復(fù)合要求后才能進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑采用砼泵車澆筑，人工振搗棒振搗密實(shí)，砼澆筑為分段連續(xù)施工。砼采用玉溪市商品混凝土。5、鋼筋接頭處理：1) 縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭。對(duì)頭接觸電焊 雙面貼角焊縫鋼筋搭接電弧焊 單面貼角焊縫鋼筋搭接電弧焊2)兩根H型鋼跨中，主筋接頭應(yīng)避免設(shè)在跨中

21、1/3范圍內(nèi)。3) 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭型式同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積最大面積百分率綁扎搭接接頭受拉：25%；受壓：50%機(jī)械或焊接接頭50%4)梁板中縱筋當(dāng)直徑25mm時(shí)采用焊接（單面焊10d，雙面焊5d），當(dāng)直徑<25mm時(shí)可采用搭接。 三、預(yù)應(yīng)力錨索施工本工程預(yù)應(yīng)力錨索施工流程如下:施工準(zhǔn)備放線定位錨桿鉆機(jī)就位鉆

22、進(jìn)成孔安放錨索及止?jié){塞注漿養(yǎng)護(hù)安裝錨頭張拉鎖定。預(yù)應(yīng)力錨索施工在冠梁砼強(qiáng)度達(dá)70%即可進(jìn)行鉆空、穿索、注漿，冠梁砼強(qiáng)度達(dá)100%即可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力錨索施工和SMW工法、冠梁施工為流水作業(yè)。一、施工準(zhǔn)備錨索施工前應(yīng)完成材料、現(xiàn)場試驗(yàn)、施工設(shè)備、測量放線及其它等一系列的施工準(zhǔn)備。1、材料預(yù)應(yīng)力錨索一般使用的鋼絞線采用高強(qiáng)度（1860MPa）低松弛無粘結(jié)鋼絞線，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的規(guī)定。鋼絞線在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損。預(yù)應(yīng)力錨索所使用的未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)采取防腐措施。所有上述材料均應(yīng)有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)有材質(zhì)

23、成份的質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理的指示按GB/T5224-1995的規(guī)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理。水泥采用標(biāo)號(hào)為P.O42.5的普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；砂采用最大粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂；速凝劑和其它外加劑符合施工圖紙要求。2、現(xiàn)場試驗(yàn)錨索施工應(yīng)按規(guī)范SL46-94、DL/T5083-2004要求先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，檢驗(yàn)施工工藝和測試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提拱超張拉或補(bǔ)償張拉依據(jù)，以便指導(dǎo)正常施工。3、施工設(shè)備施工前向監(jiān)理提交一份包含錨固張拉的機(jī)具、設(shè)備和儀器配置以及錨固程序和方法的施工工藝報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。張拉設(shè)備、機(jī)具和儀表進(jìn)行成套

24、標(biāo)定，報(bào)監(jiān)理人審批，并按標(biāo)定結(jié)果配套進(jìn)行使用。4、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工測量放樣由經(jīng)驗(yàn)豐富的測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，測量確定孔位及方向線后，用紅油漆冠梁上作好明顯的標(biāo)記，并向現(xiàn)場技術(shù)員作好交底工作。二、鉆孔1、采用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同的錨索選用不同直徑的鉆頭。施工排架搭設(shè)要牢固，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，測量儀測定鉆進(jìn)方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機(jī)。2、開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)。3、鉆進(jìn)過程中認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢

25、時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。三、錨索制作運(yùn)輸及安裝1、錨索制作在有防雨設(shè)施的場地完成。按實(shí)際孔深滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長度進(jìn)行下料。下料前仔細(xì)檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。2、錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作成束。隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時(shí)一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。張拉段每隔2.0m設(shè)置一道對(duì)中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對(duì)中支架應(yīng)保證

26、其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對(duì)中支架之間扎膠帶一道。進(jìn)回漿管路應(yīng)與鋼鉸線牢固聯(lián)結(jié)。3、鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絞線長度應(yīng)一致。4、編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對(duì)應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時(shí)間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絞線銹蝕，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。五、注漿1、注漿配合比錨索砂漿配比根據(jù)試驗(yàn)確定，當(dāng)采用純水泥漿灌注時(shí)，水灰比應(yīng)取0.40.5。為加快施工進(jìn)度和確保注漿質(zhì)量，漿液中應(yīng)摻入一定量的膨脹劑及早強(qiáng)劑，其28天的強(qiáng)度不應(yīng)低于1MPa。2、用壓力風(fēng)沿注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和

27、封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時(shí)均采用排氣法注漿。對(duì)下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對(duì)上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外。3、連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致，方可結(jié)束；4、注漿結(jié)束，在漿液初凝前，要進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進(jìn)行閉漿。六、張拉鎖定1、首先進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，分為單股預(yù)緊和整束分級(jí)張拉兩個(gè)階段，單股預(yù)緊進(jìn)行兩次以

28、上。整束張拉共分五個(gè)量級(jí)進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)永存張拉力的10%105%逐級(jí)依次進(jìn)行。張拉各級(jí)加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時(shí)要查明原因進(jìn)行處理。卸荷時(shí)錨索在錨具的作用下自動(dòng)鎖定。2、張拉所用的設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求。3、其它 錨束張拉的設(shè)

29、備和儀器應(yīng)定期標(biāo)定，其間隔期不得超過6個(gè)月。超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才能使用。 錨固段的固接漿液、承壓冠梁混凝土的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。七、錨頭保護(hù)張拉結(jié)束，將錨具外大于15cm的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失，最好加水或加油冷卻。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。四、降水井施工及基坑降水根據(jù)地勘和水文資料顯示，玉水金岸水云間場地A區(qū)：滲透系數(shù)k=12.65m/d=1.46×10-2cm/s22.58m/d=2.61×10-2cm/s；平均滲透系數(shù)k=16.14m/d，影響

30、半徑R=35.9069.70m，屬強(qiáng)透水層。根據(jù)地勘報(bào)告推薦，基坑降水采用大口徑集中井點(diǎn)降方案。降水井布置為15口井，降水井施工與基坑圍護(hù)并行施工。1、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工測量放樣由經(jīng)驗(yàn)豐富的測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，測量確定孔位后，用定位樁作好明顯的標(biāo)記，并向現(xiàn)場施工人員作好交底工作。2、鉆孔人工挖護(hù)桶井，泥漿池。鉆機(jī)就位。采用GDP-1000鉆機(jī)、800鉆頭鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁。3、濾水鋼筋籠制作用鋼筋制作600環(huán)型架立筋，環(huán)型架立筋與豎向鋼筋焊接，焊接應(yīng)牢固，豎向鋼筋外焊接10cm的弧型定位鋼筋，鋼筋籠成型后，在鋼筋籠外表面裹上兩層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，用鐵線綁扎固定。4、用吊車將制作好的濾水鋼筋

31、籠孔放入鉆好的井內(nèi)，放濾水鋼筋籠時(shí)注意將鋼筋籠放在井的幾何中心。5、濾水鋼筋籠四周填塞公理石，起到保護(hù)井壁和濾水的作用。井口用磚砌筑高出地面50cm的井臺(tái)。6、安裝電動(dòng)潛水泵及抽水控制系統(tǒng)。潛水泵規(guī)格：出水口徑100，楊程12米，排量40立方米/小時(shí)，功率4KW。7、基坑降水：在抽水控制系統(tǒng)的控制下自動(dòng)抽水，并安排專人對(duì)降水進(jìn)行維護(hù)管理。對(duì)日出水量，水位下降進(jìn)行測量記錄。對(duì)用電安全安排專職安全員負(fù)責(zé)。第五章 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)是保障本工程能否高質(zhì)量低成本按工期完成施工任務(wù)的關(guān)鍵。為確保本工程按期、按質(zhì)、安全順利完工，本公司將調(diào)集精兵強(qiáng)將，組建一個(gè)強(qiáng)有力的工程施工隊(duì)伍，在業(yè)主的統(tǒng)一指揮下，

32、積極配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、管線單位等相關(guān)部門，做到精心組織、精心施工。1、施工組織機(jī)構(gòu)與業(yè)主簽定施工合同后，經(jīng)公司授權(quán)成立玉水金岸項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本合同工程的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部決策層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師各一人；項(xiàng)目管理層設(shè)工程技術(shù)組、質(zhì)檢組、安全組、統(tǒng)計(jì)計(jì)劃組、材料組、機(jī)械設(shè)備組、財(cái)務(wù)組等7個(gè)組。為有效組織施工，并確保工期計(jì)劃，根據(jù)本合同段工程實(shí)際，項(xiàng)目部下設(shè)4個(gè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)。施工組織機(jī)構(gòu)詳見下圖組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理部的職能是按照業(yè)主和合同條款的要求，圓滿地履行施工合同，即指揮施工機(jī)械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期，以既定的質(zhì)量等級(jí)完成合同范圍內(nèi)的所有工程項(xiàng)

33、目，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關(guān)工程的指令，對(duì)內(nèi)則是協(xié)調(diào)和指揮項(xiàng)目管理層和施工隊(duì)順利完成各分項(xiàng)工程。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)計(jì)劃組質(zhì)檢組財(cái)務(wù)組工程技術(shù)組機(jī)械設(shè)備組材料組安全組降水施工施工隊(duì)錨索施工隊(duì)冠梁施工隊(duì)SMW施工隊(duì)2、任務(wù)劃分我公司根據(jù)本工程情況，組織以下四個(gè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工：1、SMW施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段的SMW工法施工。2、冠梁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段冠梁結(jié)構(gòu)施工。3、錨索施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段基坑圍護(hù)工程的預(yù)應(yīng)力錨索施工。4、降水施工施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段的降水井施工和基坑降水作業(yè)。3、人員配備根據(jù)本標(biāo)段的工程量、施工條件及工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工隊(duì)計(jì)劃設(shè)置人員如下：項(xiàng)

34、目經(jīng)理部：配備各專業(yè)及管理人員5人；SMW施工隊(duì)：配備技術(shù)及管理人員2人，生產(chǎn)人員15人；冠梁施工隊(duì)：配備技術(shù)及管理人員2人，生產(chǎn)人員15人；錨索施工隊(duì)：配備技術(shù)及管理人員2人，生產(chǎn)人員10人；降水施工施工隊(duì)：配備技術(shù)及管理人員2人，生產(chǎn)人員5人項(xiàng)目經(jīng)理部配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師各一人，管理及生產(chǎn)人員共最高峰時(shí)約40人。第六章 基坑支護(hù)體系質(zhì)量保證技術(shù)措施本工程按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施，認(rèn)真貫徹“靠科技進(jìn)步、抓規(guī)范管理、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良。質(zhì)量監(jiān)控貫徹到整個(gè)工程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，貫徹到整個(gè)工程施工的全過程，動(dòng)員員工全員參加質(zhì)量保

35、證工作。1、原材料質(zhì)量保證措施（1）凡是進(jìn)入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量業(yè)主工程師的檢驗(yàn)，凡是質(zhì)量業(yè)主工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程。（2）在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量；在原材料采購訂貨前，先看樣品說明書，必要時(shí)對(duì)樣品作化驗(yàn)或試驗(yàn)，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。（3）原材料檢驗(yàn)：對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進(jìn)庫；同時(shí)要分層次抽驗(yàn)原材料，不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉庫。（4）原材料保管：對(duì)已進(jìn)庫的原材料要分門別類按日期編號(hào)，按要示存放保管，把易銹、怕淋、的材料旋轉(zhuǎn)在干凈、干燥的庫房中。（5）對(duì)于地方材料，采購前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)

36、，不合格的材料不能訂貨。（6）施工單位將在已采購的材料、設(shè)備生產(chǎn)期間，請(qǐng)專門的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，若有需要，施工單位應(yīng)提交與合同有關(guān)的設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商出具的兩份質(zhì)保書。2、平面控制網(wǎng)測量技術(shù)措施（1）專門設(shè)立一個(gè)測量小組，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。下設(shè)專業(yè)測量人員若干，測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。采用先進(jìn)的測量自動(dòng)引導(dǎo)系統(tǒng)，確保測量精度。（2）凡進(jìn)場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定合格證，并按周檢要求、強(qiáng)制檢定。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正，保證測量精度。（3）測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。（

37、4）所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測量結(jié)果精度。3、深層攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁樁位尺寸要求進(jìn)行定位放樣。 （2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度。（3）施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘及兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向進(jìn)行校核，確保水泥土攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在

38、清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（8）定位型鋼用腳手管固定在地面上，但是由于挖機(jī)挖斗在翻溝槽泥漿時(shí)容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，今后產(chǎn)生定位偏差。因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產(chǎn)生偏差立刻予以糾正。 （9）H型鋼到達(dá)工地后必須按長度整齊堆放，下墊放枕木。4、SMW墻體施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)

39、行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm 左右。冷施工縫處理見下圖素樁施工冷縫10CM5、滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。（1） 引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水泥砂漿封堵，待水泥砂漿在達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（2） 雙液注漿：a) 配制化學(xué)漿液。b) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c) 注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應(yīng)盡可能

40、控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e) 施工參數(shù)注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35 l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A液水：水泥：膨潤土：外摻劑 =0.7:1.0:0.03:0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥 標(biāo)號(hào)為32.5級(jí)。B液水玻璃選用波美度為35-40°bl；A液：B液=1：1；初凝時(shí)間：45秒；凝固強(qiáng)度：3-4 Mpa/2h6、確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：（1）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶

41、。（3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10-20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。7、質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班做一組7.07×7.07×7.07cm水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。第七章 施工進(jìn)度安排工期安排：以流水作業(yè)和平行作業(yè)進(jìn)行工期安排。1、準(zhǔn)備工作：合同簽定后，安排10天準(zhǔn)備工作時(shí)間，用于項(xiàng)目部組建

42、，方案論證，組織人員、設(shè)備、材料進(jìn)場、場地平整。2、SMW工法每天平均成墻25米。A區(qū)SMW工法墻770米， SMW工法施工工期31天，考慮停電、設(shè)備修理等因素，SMW工法實(shí)際工期安排45天3、冠梁施工在SMW工法分段成墻后5天進(jìn)行施工，工期45天。4、預(yù)應(yīng)力錨索施工在冠梁分段成型后5天進(jìn)行施工，錨索張拉應(yīng)在冠梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行。工期50天。5、降水井施工為平行作業(yè)，工期40天。6、降水作業(yè)，與地下室工期同步。第八章 勞動(dòng)力組織安排各工種人員安排如下：工種人數(shù)技術(shù)、測量3電工3漿液配置及輸送4電焊工4吊機(jī)司機(jī)3挖機(jī)司機(jī)2樁機(jī)8起重工4鋼筋工5模板（木）工6混凝土工6預(yù)應(yīng)力錨索施工人員1

43、2降水井施工人員5降水管理人員2合計(jì)67勞動(dòng)力最高鋒需求為40人左右。第九章 安全文明施工保證措施圍剿護(hù)工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工對(duì)周圍環(huán)境的干擾，重視安全管理，是我們對(duì)用戶服務(wù)的又一宗旨，在施工中，我們將嚴(yán)格遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)和地方相關(guān)管理?xiàng)l列，自覺保護(hù)勞動(dòng)者生命安全，力爭展現(xiàn)出一個(gè)工程良好的企業(yè)形象，展示我們生產(chǎn)管理的綜合現(xiàn)代化水平。對(duì)此我公司為保證在施工中做到安全文明生產(chǎn)，具體做好以下幾點(diǎn)：9.1安全生產(chǎn)保證措施9.1.1工程項(xiàng)目的安全與環(huán)境管理1工程項(xiàng)目施工的安全管理。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時(shí)工程安全，防止發(fā)生安全

44、事故，在每一個(gè)工程項(xiàng)目中，制訂安全生產(chǎn)的組織措施，并制訂嚴(yán)密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，購置安全生產(chǎn)的設(shè)備和器件，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急事故處理的開支。2加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，并制訂預(yù)防措施，以保證員工的安全健康。3項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期如開安全生產(chǎn)會(huì)議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實(shí)情況，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎(jiǎng)，使安全生產(chǎn)教育落到實(shí)處，得到好的成績。4加強(qiáng)工程中的環(huán)境保護(hù)管理，促使安全生產(chǎn)，隨時(shí)清除施工場地不必要的障礙物、設(shè)備、材料及各類存儲(chǔ)物品安全堆放緊緊有條，即要保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔整齊，又對(duì)安全生產(chǎn)有利。自覺遵守有關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)勞動(dòng)保

45、護(hù)的要求，及時(shí)清除工地上的廢物、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，消除安全隱患。創(chuàng)造良好的安全施工環(huán)境。9.2保證安全的主要措施9.2.1項(xiàng)目部設(shè)安全管理部門，各施工隊(duì)設(shè)專職安技員，施工班組設(shè)兼職安全員，建立健全各項(xiàng)施工安全制度，認(rèn)真貫徹生產(chǎn)必須安全的原則，做好經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)處理。9.2.2利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。9.2.3認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，

46、及時(shí)改正，落實(shí)到人。9.2.4針對(duì)施工環(huán)境和特點(diǎn)做好安全生產(chǎn)措施計(jì)劃，沒有安全措施計(jì)劃和準(zhǔn)備工作不充分的工序不準(zhǔn)開工。9.2.5制定安全操作規(guī)章制度，搞好機(jī)械維修保養(yǎng)，使之保持良好運(yùn)行狀態(tài)。9.2.6起重、吊裝作業(yè)嚴(yán)格控操作規(guī)程進(jìn)行，防止吊繩、吊環(huán)斷裂。板塊撞擊等事故發(fā)生。9.2.7施工前，向作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程交底和安全技術(shù)交底，對(duì)違反操作規(guī)程施工的,堅(jiān)決責(zé)令其停工。9.2.8工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，在雷雨天樁機(jī)設(shè)置避雷接地線。9.2.9對(duì)于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等設(shè)立醒目的安全標(biāo)志，對(duì)開挖地段又處于交通要道處

47、，派專人看守，設(shè)有明顯的標(biāo)志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。9.2.10施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。運(yùn)輸作業(yè)和機(jī)械操作現(xiàn)場及交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮人員。危險(xiǎn)部位、工地現(xiàn)場出入口要設(shè)置“危險(xiǎn)”或“減速繞行”，夜間設(shè)紅燈警示。9.2.11施工現(xiàn)場臨時(shí)用電的安裝、維修或拆除必須由持證電工按照國家施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范操作。基本要求是：架空線路必須采用絕緣線架設(shè)在專用電桿上，架空高度要考慮設(shè)備、車輛及人員操作的安全距離。各種電氣設(shè)備和線路的絕緣性能必須符合要求，電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地、按零，并設(shè)置單一開關(guān)和漏電保護(hù)器。配電箱必須用金屬材料制作，保證絕緣、防雨，安裝高度下沿不低于1.4米，遇有臨時(shí)停電或休工時(shí)必須拉閘加鎖。9.2.12暴雨大風(fēng)前后，要檢查工地各種臨時(shí)設(shè)施及作業(yè)范圍的情況，發(fā)現(xiàn)傾斜、坍塌、損毀、水淹、漏電等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，有隱患的要立即排除。9.3安全操作要求9.3.1各設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、使用。實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗位”的三定制度。9.3.2