安全閥的設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
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安全閥的設(shè)計(jì)_第3頁(yè)
安全閥的設(shè)計(jì)_第4頁(yè)
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1、第一章 設(shè)計(jì)依據(jù)、原則和安全要求第一節(jié) 設(shè)計(jì)依據(jù)一 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 安全閥相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是安全閥設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。國(guó)標(biāo)中安全閥的設(shè)計(jì)要求如下:1 安全閥適用于清潔、不含固體顆粒、粘度低的介質(zhì)。2 安全閥不能單獨(dú)用于壓力快速增長(zhǎng)的場(chǎng)合。3 安全閥不宜單獨(dú)用于閥座與閥瓣密封面可能被介質(zhì)粘連或介質(zhì)可能生成晶體的場(chǎng)合,但可以將爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)組合使用。 4 安全閥的型式通常采用彈簧直接載荷式安全閥,閥型有全啟式和微啟式。全啟式安全閥適用于泄放體、蒸汽及液化氣介質(zhì),微啟式安全閥一般適用于泄放液體介質(zhì)。5 用于液體的安全閥公稱通徑至少為15mm。6 安全閥整定壓力偏差不應(yīng)超過(guò)±3%整定壓力&#

2、177;0.015MPa的較大值。7 裝有安全閥時(shí),容器的設(shè)計(jì)壓力按以下步驟確定:(a)根據(jù)容器的工作壓力pw,確定安全閥的整定壓力pz ,一般取pz=(1.051.1) pw;當(dāng)pz0.18MPa 時(shí),可適當(dāng)提高pz 相對(duì)于pw 的比值; (b)取容器的設(shè)計(jì)壓力p 等于或稍大于整定壓力pz,即ppz。8 安全閥相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 12241(GB 150.12010)。在表2-1 中列出了國(guó)內(nèi)和國(guó)外相關(guān)的安全閥標(biāo)準(zhǔn)。表1-1 安全閥的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)代號(hào)名稱1GB/T12241 閥門(mén)設(shè)計(jì)一般要求 2GB/T12242壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范3GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥4JB/

3、T9624電站安全閥技術(shù)條件5JB/T6441壓縮機(jī)用安全閥6ISO4213-1安全閥第一部分一般要求7ISO4216-2安全閥第二部分可控制的壓力泄放系統(tǒng)8ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范動(dòng)力鍋爐9ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范核動(dòng)力設(shè)備10ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范壓力容器11DIN3320安全閥安全關(guān)閉閥12TRD421壓力泄放裝置-用于、組蒸汽鍋爐的安全閥13BS6759蒸汽及熱水用安全閥技術(shù)規(guī)范14BS6759第四部分安全閥及安全閥彈簧15JIS B8210第四部分安全閥及安全閥彈簧16API RP520 I煉廠中壓力泄放裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算、選用和安裝設(shè)計(jì)計(jì)算和選用17PAI RP50 II煉廠中

4、壓力泄放裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算、選用和安裝-安裝18API RP526鋼制法蘭連接安全泄壓閥19API RP527泄壓閥的閥座密封二 動(dòng)作性能指標(biāo)(1)用于氣體介質(zhì)安全閥見(jiàn)表2-2注:下表中: ps-整定壓力;p-工作壓力;do-流道直徑表2-2 用于氣體介質(zhì)安全閥動(dòng)作性能指標(biāo): 標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 GB/T12243ISO04126ASME標(biāo)準(zhǔn)第卷壓力容器JIS B8210 排放壓力Pd1.10ps1.10ps1.10ps啟閉壓差Pb1PsPb1Pb1Pb1PsPb10.20.03Ps0.3時(shí),Pb10.0315%Ps0.20.030.215%ps0.215%ps整定壓力的允許偏差psPspsPspsPsp

5、sPsps0.5±0.0150.5±0.01570%ps±2%ps0.10.020.20.0250.5±3%ps0.5±0.570%ps±3%ps0.30.030.315%ps 第二節(jié) 設(shè)計(jì)原則 1基本原則(1)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品必須滿足用戶實(shí)際使用的所有要求。(2)保證實(shí)際使用的前提下,所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品應(yīng)是最經(jīng)濟(jì)的(如選型、用材等方面)。(3)如何使安全閥的綜合性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)人員的首先原則。(4)盡可能多地對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品作型式試驗(yàn),以獲取性能參數(shù)作為設(shè)計(jì)依據(jù)。(5)正確設(shè)計(jì)彈簧的剛度,以便內(nèi)部零件結(jié)構(gòu)的匹配更合理,設(shè)計(jì)的產(chǎn)品便于裝拆和維修。(6

6、)有較長(zhǎng)的使用壽命(包括維修后的壽命)。 由于安全閥使用的介質(zhì)繁多,總體可歸納為三種狀態(tài),即蒸汽、氣態(tài)和液體。(臨界狀態(tài)是一種特例)有時(shí),設(shè)計(jì)人員借助于冷態(tài)試驗(yàn)的手段,對(duì)安全閥所得出合格的性能數(shù)據(jù),但用于重油(瀝清)等介質(zhì)性能又不一定理想,設(shè)計(jì)人員又不可能在各種介質(zhì)的工況條件下作性能試驗(yàn),這就使得安全閥的設(shè)計(jì)不能照搬哪種成熟產(chǎn)品模式,而是要根據(jù)不同介質(zhì)的實(shí)際使用狀況,設(shè)計(jì)出彈簧剛度適當(dāng),內(nèi)件結(jié)構(gòu)合理的產(chǎn)品,當(dāng)然,安全閥設(shè)計(jì)原則最終是要讓用戶得到滿意的產(chǎn)品。但設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的捷徑,主要還是來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累。2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則(1)閥體 安全閥是通過(guò)閥體使零件相互連接成為一個(gè)完整的產(chǎn)品。安全閥通過(guò)閥

7、體的法蘭或螺紋管接頭或焊接連接在系統(tǒng)上的。閥體承受著被保護(hù)系統(tǒng)的壓力作用,所以閥體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和密封性,不允許出現(xiàn)變形或泄漏。 1) 閥體材料的選擇通常按溫度、壓力和介質(zhì)的腐蝕性來(lái)定。具體情況將在下一節(jié)做專門(mén)介紹,此處不再?gòu)?fù)述。2) 安全閥排放時(shí),介質(zhì)通過(guò)閥體泄放至安全的地方,所以要求通道部分的尺寸和形狀應(yīng)保證其流體阻力最小。3) 閥體的進(jìn)口和出口支管承受著安全閥和排放管道的重量以及安全閥排放時(shí)的反作用力,閥體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。4) 為了提高排放能力,閥座通道截面積不因有導(dǎo)向筋的存在而縮小介質(zhì)流動(dòng)暢通,不僅在閥座通道中,在閥瓣打開(kāi)的環(huán)狀間隙處沒(méi)有渦流現(xiàn)象。閥體和出口支管的通道截面積為2.

8、5d0。由于排放能力高,安全閥的閥座通道截面積較小,使安全閥易于密封。(2)閥座閥座設(shè)計(jì)成可拆卸的結(jié)構(gòu)形式,閥座通道設(shè)計(jì)成拉法爾噴嘴的光滑低阻力形狀。噴嘴式安全閥能在長(zhǎng)期使用中保持高度密封,減少閥座和閥瓣密封面的機(jī)械變形、熱變形和侵蝕。閥座的熱變形是介質(zhì)對(duì)于非對(duì)稱閥體的作用引起的,而閥座的機(jī)械變形則可能在把閥體緊固在容器上發(fā)生。采用可拆卸結(jié)構(gòu),則閥體的變形一般不易造成閥座的變形,而閥座的變形是導(dǎo)致安全閥泄漏的主要原因。安全閥的主要受壓元件是閥座,所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)成圓滑過(guò)渡,閥座一般不宜采用鑄件,應(yīng)采用棒料和鍛件加工,并需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(3)閥瓣閥瓣是和閥座一起組成密封

9、面,其密封面一側(cè)要直接承受介質(zhì)的壓力、溫度等,它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否,直接影響到安全閥的密封性能。閥瓣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)安全閥要達(dá)到的密封性能指標(biāo)、密封面寬度和密封比壓、受彈簧預(yù)緊力的大小、所使用的介質(zhì)特性等諸多因素來(lái)考慮的。閥瓣的材料選用和閥座相比,應(yīng)相同或更好一點(diǎn),對(duì)美標(biāo)安全閥來(lái)說(shuō),采用較多的是420、304 和316L,當(dāng)然,在所有腐蝕性強(qiáng)的地方,還應(yīng)選用更好的,如蒙乃爾、哈氏合金、鈦合金等其它材料。(4)閥桿 安全閥彈簧的作用力是通過(guò)閥桿傳遞給閥瓣,形成初始密封。當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí),閥桿沿著彈簧上下面的彈簧座移動(dòng),因此閥桿的作用很重要。1) 閥桿力不是通過(guò)鋼球傳遞給閥瓣時(shí),閥桿的端部應(yīng)做成求面

10、,球面半徑按施加于閥桿的作用力來(lái)選取。當(dāng)作用力小于6000N 時(shí),r=1.5mm 就夠了;作用力達(dá)1800N 時(shí),r=4mm。球面半徑也可按安全閥口徑來(lái)選取,即r=(0.050.08)d0。2)加于閥桿的載荷超過(guò)1000N 時(shí),閥桿端部用2Cr13 鋼制造,其硬度經(jīng)熱處理4043HRC?;蛟诙瞬慷押赣操|(zhì)合金,硬度不低于4548HRC。(5)彈簧 彈簧是重要的零件之一,彈簧式安全閥的性能受彈簧的控制,彈簧的設(shè)計(jì)成功與否決定了安全閥的最終性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用要求。彈簧在安全閥里的工作原理比較簡(jiǎn)單,它通過(guò)彈簧座把作用力傳遞給閥桿,閥桿再把彈簧力傳遞到閥瓣上。1)為了保證彈簧力能平穩(wěn)地傳遞到閥瓣

11、上,在設(shè)計(jì)制造安全閥彈簧時(shí),應(yīng)將彈簧的端部磨平,支撐面至少大于3/4 圈。并且應(yīng)滿足平行度和垂直度的要求。3)為了防止彈簧松馳,在計(jì)算時(shí)取較低的許用應(yīng)力值,制造時(shí)進(jìn)行強(qiáng)化處理。4)石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)十分注意彈簧的抗腐蝕保護(hù),在同某些介質(zhì)接觸時(shí)會(huì)使彈簧圓鋼變細(xì)和出現(xiàn)內(nèi)部裂紋、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象。為了防腐蝕,彈簧應(yīng)采用合金鋼制造,并采用包保護(hù)層、鍍鎳、滲鋁等方法,在結(jié)構(gòu)上利用橡膠彈性隔膜或金屬波紋管使彈簧同腐蝕性介質(zhì)隔離,或在彈簧表面噴涂聚四氟乙烯的方法保護(hù)彈簧。(6)調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)圈是全啟式安全閥的重要部件之一,調(diào)節(jié)圈分上調(diào)節(jié)圈和下調(diào)節(jié)圈。利用調(diào)節(jié)圈對(duì)排放壓力、回座壓力進(jìn)行調(diào)整,這個(gè)調(diào)整由制造廠商根據(jù)需要

12、來(lái)確定,用戶在使用過(guò)程中不得隨意調(diào)整調(diào)節(jié)圈的位置,它決定著安全閥的動(dòng)作性能。調(diào)節(jié)圈的位置較高時(shí),安全閥開(kāi)啟壓力就降低,同時(shí)關(guān)閉壓力也降低。通常下調(diào)節(jié)圈安裝在閥座的上部,上調(diào)節(jié)圈安裝在反沖盤(pán)的導(dǎo)向套上。用來(lái)調(diào)節(jié)安全閥開(kāi)啟壓力的上調(diào)節(jié)圈,擰在閥瓣于其中滑動(dòng)的導(dǎo)向套的下部。當(dāng)調(diào)節(jié)圈往下調(diào)時(shí),為使閥瓣達(dá)到全開(kāi)啟高度的壓力即可低些。上調(diào)節(jié)圈的位置通過(guò)閥體上部的螺孔來(lái)調(diào)節(jié),螺孔用螺栓封住,螺塞具有伸出的端頭,使調(diào)節(jié)圈固定以防轉(zhuǎn)動(dòng)。(7)活塞 背壓力對(duì)安全閥的排放能力、開(kāi)啟壓力有相當(dāng)大影響,為了保證安全閥能安全可靠地運(yùn)行于背壓力超過(guò)開(kāi)啟壓力10%的工況在安全閥設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該考慮背壓的影響,在安全閥上加設(shè)一個(gè)能

13、平衡背壓影響的裝置。平衡背壓的機(jī)構(gòu)常用的有波紋管式和滑塞式兩種,另外還有通過(guò)導(dǎo)向閥來(lái)平衡背壓。第三節(jié) 安全閥的基本特征和要求1 安全閥的各種壓力規(guī)定:最高容許壓力:介質(zhì)通過(guò)安全閥排放時(shí),被保護(hù)容器內(nèi)最高壓力。運(yùn)行壓力:容器在工作中經(jīng)常承受的表壓力。容器的計(jì)算工作壓力:進(jìn)行容器壁厚度/強(qiáng)度計(jì)算的壓力。全開(kāi)壓力:安全閥在全開(kāi)行程下的閥前壓力,它又叫排放壓力。整定壓力:調(diào)整的使安全閥開(kāi)啟的入口壓力。關(guān)閉壓力:又叫回座壓力,是安全閥開(kāi)啟后,當(dāng)容器壓力下降到該壓力時(shí)安全閥關(guān)閉的壓力?;夭?指容器的工作壓力與安全閥的關(guān)閉壓力之差。背壓:指在安全閥排出側(cè)建立起來(lái)的壓力,背壓可能是固定的,也可能是變動(dòng)的,影響

14、著安全裝置的工作,向大氣排放時(shí),背壓為零。.2 對(duì)安全閥的工作要求(1)當(dāng)達(dá)到最高永續(xù)壓力時(shí),安全閥要盡可能的開(kāi)起到應(yīng)達(dá)到的高度,并排放出會(huì)定量的介質(zhì)。(2)當(dāng)達(dá)到開(kāi)啟壓力時(shí),要迅速開(kāi)啟。(3)安全閥在開(kāi)啟狀態(tài)下排放時(shí)應(yīng)穩(wěn)定無(wú)震蕩。(4)當(dāng)壓力降低到會(huì)作壓力時(shí)應(yīng)能及時(shí)有效的關(guān)閉。(5)安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)下,應(yīng)保持良好的密封性能。3 安全閥的排放能力是指在單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)安全法的介質(zhì)流量。安全閥的排放能力要保證能放掉系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的最大過(guò)剩介質(zhì)量,給予系統(tǒng)設(shè)備有效的保護(hù)。第二章 設(shè)計(jì)參數(shù)和工作原理第一節(jié) 設(shè)計(jì)參數(shù)本設(shè)計(jì)中低溫工況下的溫度為T(mén)=-164;最高壓力為P臨界=6.4MPa;額定工作壓力P

15、額=1.4MP;排放量為Q=1507m2/每天(標(biāo)況);工作介質(zhì):液化天然氣;液化天然氣的流速取1.5 m/s。查得的相關(guān)參數(shù)有臨界壓力PC=4.629MP;臨界溫度Tc=190.7K;氣=0.7168kg/m3;液=450kg/m3;氣體特性參數(shù)349。第二節(jié) 工作原理安全閥是是一種自動(dòng)閥門(mén),他不借助于任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來(lái)排除一定數(shù)量的流體,以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值.檔壓力恢復(fù)正常后,閥門(mén)再次關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出.安全法廣泛應(yīng)用于各種承壓容器和管道上,防止壓力超過(guò)規(guī)定值,他是一種自動(dòng)機(jī)構(gòu),檔壓力超過(guò)規(guī)定值后自動(dòng)打開(kāi)瀉壓,而壓力降到工作壓力或稍低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉,它

16、的可靠性直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全.本設(shè)計(jì)為先導(dǎo)式安全閥,其構(gòu)造和原理如下:1 結(jié)構(gòu)圖2 工作原理 本安全閥利用介質(zhì)流動(dòng)時(shí),通過(guò)毛細(xì)管將氣體引入主閥背部,借助背壓對(duì)主閥進(jìn)行密封。在正常情況下,主閥處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)介質(zhì)工作壓力比設(shè)定的計(jì)算壓力低時(shí),介質(zhì)的壓力經(jīng)毛細(xì)管進(jìn)入導(dǎo)閥,然后再將氣體引入主閥壓力室,作用在主閥閥瓣上,從而產(chǎn)生一個(gè)向下的力,使主閥關(guān)閉密封。隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng),當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)壓力增加接近設(shè)計(jì)的臨界壓力時(shí),系統(tǒng)為了正常運(yùn)行,導(dǎo)閥開(kāi)始動(dòng)作,其活塞開(kāi)始向上提升,當(dāng)壓力繼續(xù)增加時(shí),活塞進(jìn)一步向上提升直至導(dǎo)閥上密封面處于關(guān)閉狀態(tài),而此時(shí)下密封面仍舊處于關(guān)閉狀態(tài),隨著壓力的再一步增加,下密封面開(kāi)

17、始微啟,此時(shí)主閥壓力室的壓力從導(dǎo)閥下面排氣孔排出,使主閥壓力室壓力逐漸減小,直至降到正常工作壓力條件下。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定壓力或稍高于設(shè)定壓力時(shí),導(dǎo)閥的下密封面達(dá)到全升狀態(tài),主閥壓力室氣體從導(dǎo)閥排氣孔迅速排出從而使主閥壓力室壓力達(dá)到最小狀態(tài),此時(shí),主閥的閥瓣被系統(tǒng)的壓力推升,排放超壓氣體。當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓時(shí),主閥閥瓣達(dá)到全升狀態(tài),排放完成后,導(dǎo)閥活塞又趨于下降,這時(shí)通過(guò)毛細(xì)管引入的氣體又作用于主閥壓力室,此時(shí)導(dǎo)閥活塞又恢復(fù)到正常工況下的位置,即導(dǎo)閥下密封面關(guān)閉,同時(shí)主閥也隨之關(guān)閉,系統(tǒng)又開(kāi)始在正常工況下運(yùn)行。3 適用場(chǎng)合該閥門(mén)主要用于使用高壓液化天然氣的系統(tǒng)中,能起到保護(hù)系統(tǒng)安全、使系統(tǒng)正常運(yùn)行的作

18、用,同時(shí)也可用于高壓低溫系統(tǒng)中的泄壓裝置中。 第三章 安全閥的材料選擇 材料選擇是提高閥門(mén)性能的重要途徑之一,設(shè)計(jì)和制造任何一臺(tái)閥門(mén)產(chǎn)品的最終目的都是應(yīng)用,而應(yīng)用的效果則是對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品性能的最權(quán)威評(píng)價(jià).因此,服務(wù)對(duì)象不同對(duì)閥門(mén)提出的要求也不盡相同,但是各種要求都以密封性和耐腐蝕性能作為基本評(píng)價(jià)指標(biāo)的.第一節(jié) 材料選擇的基本依據(jù)1 選擇不銹鋼閥門(mén)材料的基本依據(jù): (1) 工作介質(zhì)的性質(zhì); (2) 零件在閥門(mén)中所起的主要作用; (3) 閥門(mén)的綜合經(jīng)濟(jì)性能.2 過(guò)流件材料選擇的基本要求 每一臺(tái)閥門(mén)的所有零件,從來(lái)都不是采用相同材料制成的,通常根據(jù)個(gè)零件在閥門(mén)中所起的不同作用,把零件大致分成過(guò)流件和內(nèi)件

19、.過(guò)流件又稱為承壓件,這是閥門(mén)工作中條件最為苛刻的部位,尤其閥體與閥蓋,它不僅承受來(lái)自工作介質(zhì)的侵蝕、溫度與壓力的作用,而且還要承受管道的膨脹、震動(dòng)等附加載荷的作用.因此,過(guò)流件的材料必須滿足以下要求:(1)足夠的強(qiáng)度與韌度;(2)耐工作介質(zhì)的腐蝕,耐腐蝕性能級(jí)別不應(yīng)低于五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的1-2級(jí);(3)閥門(mén)用于低溫時(shí)應(yīng)具有一定的低溫性能;(4)良好的鑄、煅、焊等制造工藝性能。對(duì)于傳動(dòng)件材料應(yīng)具備以下條件:(1)一定的強(qiáng)度與韌性;(2)良好的抗察傷、抗咬死性能;(3)較低的摩擦系數(shù);(4)處于介質(zhì)中時(shí),同時(shí)具有耐腐蝕和抗壓性能。 第二節(jié) 閥門(mén)材料的確定1 低溫鋼質(zhì)閥門(mén)的選擇 對(duì)于公稱壓力PN6.4M

20、Pa,溫度高于或等于-196的乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì)的低溫鋼制閥門(mén),主要零件材料安下表選用。 低溫鋼制閥門(mén)主要零件材料(JB/5300-91)零件名稱 材料名稱編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)閥體、閥蓋閥座、啟閉件、搖桿奧氏體不銹鑄鋼ZG0Cr18NI9、ZGICr18Ni9GB 2100ZG0Cr18NI9Ti、ZGICr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9、1Cr18Ni9GB 12200Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti閥桿諾鎳鋼1Cr17Ni2、0、1Cr18Ni9烙鎳鈦鋼1Cr18Ni9Ti銷軸不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13閥座、啟閉件的密封面鈷洛鎢合金TDCoCr1-x

21、、TDCoCr2-x、TDCoCr3-xGB 984粉201、粉202 -閥桿螺母鑄造鋁青銅ZCuA19Mn2、ZCuA19Fe4Ni4Mn2GB 1176鑄造鋁黃銅ZCuZn25A16Fe3Mn3雙頭螺栓諾鎳鋼1Cr17Ni2、1Cr18Ni9GB 1220烙鎳鈦鋼1Cr18Ni9Ti螺母不銹鋼0Cr13、1Cr13、2Cr13烙鎳鈦鋼1Cr18Ni9Ti黃銅HPb59-1GB/T5232墊片純銅T2、T3GB 5231純鋁L2、L3GB 3190蠟浸石棉橡膠板- -填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SHT-4HG 2-538浸四氟乙烯石棉繩 - -柔性石墨 - -手輪可煅鑄

22、鐵KTH330-08KTH350-10GB 9440球墨鑄鐵QT400-15QT450-10GB 1227碳素鑄鋼WCCGB 12292 閥體用鋼材的使用溫度范圍 正確了解閥體用鋼材的使用溫度范圍,對(duì)閥門(mén)的設(shè)計(jì)者和使用者來(lái)說(shuō),具有極其重要的意義,閥門(mén)在規(guī)定的使用溫度范圍內(nèi)運(yùn)行,才能確保安全,否則就會(huì)產(chǎn)生事故。一般而言,低溫選用奧氏體不銹鋼、低溫合金;工作溫度小于等于200且公稱壓力小于等于1.0MPa 選用灰鑄鐵,工作溫度小于等于300且公稱壓力小于等于2.5MPa 選用可鍛鑄鐵,工作溫度小于等于350且公稱壓力小于等于4.0MPa 選用球墨鑄鐵,工作溫度小于等于250、公稱壓力小于等于2.5

23、Mpa 的水、海水、氧氣、空氣、油類等介質(zhì)選用銅合金;工作溫度小于等于425選用碳鋼,工作溫度大于425選用CrMo、CrMoV 鋼;腐蝕性強(qiáng)的選用奧氏體不銹鋼、鎳基合金、低合金鋼等;由于閥體形腔復(fù)雜通常采用鑄件,小口徑安全閥采用鍛件,大口徑安全閥采用焊接結(jié)構(gòu)。而對(duì)于彈簧,制造安全閥的彈簧材料主要采用60Si2Mn、50CrVA。在低溫26910情況下,應(yīng)選用含鎳、鉻、鉬的不銹鋼(ANSI304、316、321、1Cr18Ni9Ti 等);溫度達(dá)到538時(shí)應(yīng)采用含鎢的低合金鋼(W18Cr4V、30W4CrVA 等)。系統(tǒng)的高溫作用使彈簧的機(jī)械性能降低,彈簧力減小,導(dǎo)致安全閥提前起跳。為了避免這

24、種后果,在設(shè)計(jì)安全閥時(shí),設(shè)計(jì)一個(gè)隔熱裝置,采用隔熱器或冷卻裝置把彈簧同排放的介質(zhì)隔離開(kāi)或?qū)肜鋮s介質(zhì)降低安裝彈簧部位的溫度。以下是根據(jù)國(guó)內(nèi)外鋼材標(biāo)準(zhǔn),編制的閥體用國(guó)產(chǎn)鋼材的使用溫度范圍表和閥體用美國(guó)ASTM鋼材的使用溫度范圍表:名稱 鑄件 鍛件說(shuō)明 牌號(hào)使用溫度/牌號(hào)使用溫度/灰鑄鐵HT200、HT250HT300、HT350-15-+250- -用于PN1.6MPa的低壓閥門(mén)黑心可鍛鑄鐵KHT300-06KHT330-08KHT350-10KHT370-12-15-用于PN2.5MPa的中低壓閥門(mén)球墨鑄鐵QT400-18QT400-15QT450-10QT500-7QT600-3QT700-

25、2 -30350-用于PN4MPa的中低壓閥門(mén)碳素鑄鋼WCA、WCB、-2942520、25、30、35、40-25+425用于中高壓閥門(mén)16Mn、30Mn-40+450低溫碳素鋼(LCB)-46345-用于低溫閥合金鋼(WC6)(WC9)-29595-2959515CrMO25Cr2MoV-29595-29595用于非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥(C5)(C12)-296501Cr5Mo-29650 用于腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥奧氏體不銹鋼ZG00Cr18Ni10ZG0Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9ZG0Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni12Mo2TiZG0Cr18Ni

26、12Mo2TiZG1Cr18Mn13Mo2-19660000Cr18Ni100Cr18Ni91Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo2o2Ti-196600用于腐蝕性介質(zhì)CF8CF8MCF3CF3MCF8CCN7M(304)(316) (304L)(316L)(321)B462蒙乃爾合金(NCu28-2.5-1.5)-29450主要用于含氫質(zhì)鑄銅合金ZCuSn3Zn11Pb4ZCuSn5Pb5Zn5ZCuSn10P1ZCuSn10P2ZCuAl9Mn2ZCuAl10Fe3ZCuZn24Al16Fe3Mn3ZCuZn38Mn2Pb2ZCuZn33Pb2Z

27、CuZn16Si4-273200主要用于氧氣管路3 閥體材料的確定 有以上表格及文獻(xiàn)可知,國(guó)內(nèi)用于低溫工況下的鋼材主要有奧氏體不銹鋼和鑄銅合金,但從經(jīng)濟(jì)效益考慮,本設(shè)計(jì)主要鋼材初步確定為奧氏體不銹鋼,現(xiàn)對(duì)奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能做一驗(yàn)證,看能否滿足本設(shè)計(jì)要求,奧氏體不銹鋼的主要力學(xué)性能見(jiàn)下表(摘自金屬設(shè)計(jì)手冊(cè)·第三版·11-1-2部分): 類別牌號(hào)彈簧許用切應(yīng)力pMPa 彈簧彎曲應(yīng)力BP MPa剪切彈性模量 G GPa彈性模量E ,GPa推薦硬度范圍HRC推薦使用溫度類類類類類不銹鋼絲1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193-250300綜合以上各表可

28、知,材料確定為 1Cr18Ni9Ti 能滿足設(shè)計(jì)要求,因此,最終材料確定為 1Cr18Ni9T第四章 閥門(mén)的設(shè)計(jì)計(jì)算第一節(jié) 安全泄放量和流道面積的確定液化天然氣主要成分為GH4,因此本設(shè)計(jì)的計(jì)算參數(shù)基本以甲烷的物性為查閱依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。CH4為多原子分子,從工程熱力學(xué)課本(P24)查得Mcv=3.5R0,Mcp=4.5R0,特性系數(shù)K=Cp/Cv=1.286.有由設(shè)計(jì)手冊(cè)查得氣體特性系數(shù)c=349.因此安全排放量如下;Ws=2.83×10-3Vd02=Q =44800 kg/hd0=153 mm查有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值d0=150 mm,公稱直徑DN=200 mm。所以流道面積為: A=

29、0.25d02=17662.5 mm2第二節(jié) 閥體厚度的計(jì)算閥體厚度的計(jì)算有以下公式計(jì)算所得:SB=×(-1)+C上式中:DN閥體中腔最大內(nèi)徑; K0閥體外徑與內(nèi)徑之比; K0= 閥體材料應(yīng)力;取/與/n兩者中的較小值,、風(fēng)別為材料的強(qiáng)度極限和屈服極限,、風(fēng)別為強(qiáng)度指標(biāo)和安全系數(shù),本設(shè)計(jì)中取=4.25,=2.3P公稱壓力取6.4MPa 材料力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度520Mp,屈服強(qiáng)度205Mpa 所以=89.13Mp,代入值計(jì)算得: =1.069(1)主閥閥體厚度計(jì)算: 代入以上公式得: DN = 175 mm =6.03+C,C取4 =10.03為提高安全系數(shù),調(diào)整后取值為: = 30m

30、m(2)先導(dǎo)閥閥蓋厚度計(jì)算=50 =1.725+C ,C取5 =6.725為了提高安全系數(shù),取 =20mm(3) 先導(dǎo)閥下部外壁壁厚計(jì)算: =20mm=1.42+C , C取5=6.42,取整后為: = 7mm(4)先導(dǎo)閥的下部?jī)?nèi)腔體浮動(dòng)筒壁厚計(jì)算:=20mm由內(nèi)部彈簧確定內(nèi)徑: =17得壁厚為 =1.5mm對(duì)筒體強(qiáng)度校核:根據(jù)上式計(jì)算得:=0.5865,同上取 =1.5 mm,所以強(qiáng)度滿足要求.(5)閥套的計(jì)算 DN =165 mm 代入上式公式計(jì)算得:= 9.6 mm 調(diào)整取整后確定 = 10 mm(6) 圓形平板閥蓋厚度p、= pc = 50× = 86.645 去整 = 8.

31、7 cm 上式中:閥蓋厚度 (mm)閥蓋計(jì)算直徑 (50 mm) p設(shè)計(jì)壓力 (6.4 MPa)設(shè)計(jì)溫度下材料的需用應(yīng)力 (540 MPa)C附加富裕量 (c =3 mm) 取c =1 ;=20 mm;則: = 20× = 20.03 mm(7) 閥桿重為 20 N,由金屬材料設(shè)計(jì)手冊(cè)查得1Cr18Ni9Ti 的材料密度= 7.9×10-6 kg/mm3 , 則閥桿的體積: V = = = 0.253×106mm3又 V = L× 其中 :L 閥桿長(zhǎng)度 d 閥桿直徑,取閥桿直徑 d= 20 mm則計(jì)算出的閥桿長(zhǎng)度L = 806.3 mm取整 L = 80

32、6 mm(8) 閥瓣重均為400 N閥瓣體積 V= = =5.063×106mm3又因?yàn)?V =H× 其中: D 閥瓣直徑, D = 165 mm H閥瓣高度由以上式子計(jì)算得出理論閥瓣高度 H= 236.9 mm取整后 H = 240 mm第三節(jié) 彈簧計(jì)算彈簧計(jì)算的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如表41: 本設(shè)計(jì)中,彈簧類型選用類(參考設(shè)計(jì)手冊(cè)第三版第二卷11-6)。類當(dāng)受到變載荷作用時(shí),作用次數(shù)在103次以下的,其載荷相當(dāng)于受到靜載荷的作用,就和一般的安全閥門(mén)彈簧受力一樣。其材料性能如下:1Cr18Ni9Ti;類需用切應(yīng)力p=540;使用彎曲應(yīng)力T=677;切變模量G=7150MPa。1 先

33、導(dǎo)閥上的彈簧的計(jì)算(1)調(diào)節(jié)彈簧計(jì)算:取c= 8,k1 =+ = 1.18 取d、= 20 mm, d0、= 17 mm(2) 作用面積的計(jì)算:A=0.25(d2-d02)= 0.25×3.1415×(202-172)= 87.135 mm(3) 最大工作載荷的計(jì)算:Fn=PA=6.4×87.135 = 557.664 N(4) 彈簧絲的直徑計(jì)算:d1.6×= 1.6× =4.99 查國(guó)標(biāo)GB/T1358,取標(biāo)準(zhǔn)值 d = 5 mm(5) 彈簧絲中徑: = c d = 5×8 = 40 mm;取標(biāo)準(zhǔn)值 = 42 mm(6) 彈簧絲外徑

34、:D = + d = 45+2 = 47 mm(7) 最大工作載荷量下的變形量: = = =23.89 mm最大工作載荷彈簧剛度 = 彈簧最小工作載荷 (8) 工作極限載荷的計(jì)算:= = 1.12 = 1.12×540 = 604.8 Ma = 3.14×53×604.8/(8×1.18×40) = 628.66 N(9) 確定最小載荷:=(-)PJ = 0.5 ×628.66 = 314.3 N = 0.5 PJ(10) 確定彈簧工作行程: 取 h = 2d =2×5=10 mm(11) 彈簧剛度計(jì)算: = =(557.6

35、64×314.3)/10=24.34 N/mm(12) 彈簧單圈剛度Pd、: = = 87.28 N/mm(13) 有效圈數(shù)計(jì)算: n = =3.73 查GB/T1358,取n = 3.75 圈(14) 總?cè)?shù)n1的計(jì)算: d= 5 mm 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第三版第三卷1115表所得。 = n + 2 = 5.75 圈(15) 工作極限下的變形量 極: = = 26.9 mm(16) 彈簧節(jié)距 t 的計(jì)算: t =d +d一般取(),本設(shè)計(jì)取 則 :t = 21 mm(17) 彈簧間距的計(jì)算: = t d = 21 5 = 16 mm(18) 自由高度 H0 的計(jì)算: = nt + 1.

36、5d = 3.75×20 + 1.5×5 = 82.5 mm(19) 壓并高度 Hb 的計(jì)算: =(n + 1.5)d = 26.25 mm(20) 最下工作載荷的變形: = = 12.91 mm(21) 工作極限下單圈變形: = = 8×422/(71500×54) =7.2 mm(22) 最大負(fù)荷下的單圈變形: = = 614 mm(23) 工作極限負(fù)荷下的高度 HJ : = =82.5 26.9 = 55.6 mm(24) 最大工作負(fù)荷下的高度 Hn : =82.5 -23.89 =58.61(25) 最小工作負(fù)荷下的高度 H1 : = =82.5

37、 -12.91 =69.59 mm(26) 螺旋角的計(jì)算:= arctant/(d) = arctan20/(3.14×42) = 9 (27) 彈簧單圈展開(kāi)長(zhǎng)度: = L1n1 = 125.6 × 5.75 = 722.2 mm(29) 強(qiáng)度校核: = = 8×1.18×557.664/(3.14×52) =536p 綜上所述,該強(qiáng)度滿足要求。2 活塞中彈簧的計(jì)算(1) 經(jīng)過(guò)受力分析可知,該彈簧只承受閥芯重力?。?F = mg = 5 N(2) 由國(guó)標(biāo)確定 K = 1.18 C = 8(3) d1.6× =0.47 取標(biāo)準(zhǔn)值d =

38、0.5 mm(4) D = cd =8×0.5 = 4 mm(5) 工作極限載荷: = = 3.14×0.53×1.12×540/(8×1.18×4)= 6.29 mm(6) 最小載荷:=0.5=0.5 ×5 = 2.5 N(7) 彈簧工作行程: 取 h = 5 mm(8) 彈簧剛度: = = 0.5 mm(9) 單圈剛度:= =8.73N/mm(10) 工作圈數(shù): n = = 9 圈 = =10 mm = n + 2 = 11 圈(11) 工作在極限載荷下的變形: = = = 12.58 mm(12) 節(jié)距t: t = =

39、 =2 mm(13) 間距: = 2- 0.5 = 1.5 mm(14) 自由高度H0 :=ht+1.5d =9×2+1.5×0.5= 18.75 mm(15) 壓并高度Hb: =(n+1.5)×d=(9+1.5)×0.5 = 5.25 mm(16) 最小工作載荷下的變形:= = 5 mm(17) 工作極限下的單圈變形:= = 0.72 mm(18) 最大載荷下的單圈變形: = = 0.57 mm(19) 工作極限載荷下高度:= =18.75 - 12.58 =6.17 mm (20) 最大工作負(fù)荷下的高度Hn:= - =18.75 10 =8.75 m

40、m(21) 最小工作狀態(tài)下的高度:= -=18.75 5 = 13.75(22) 螺旋角:= arctant/(d) = arctan20/(3.14×42) = 9 (23) 彈簧單圈展開(kāi)長(zhǎng)度:= =3.14×4 =12.56 mm(24) 展開(kāi)長(zhǎng)度: L = = 12.56×11 =138.16 mm(25) 強(qiáng)度校核: = = = 481.02p 經(jīng)過(guò)計(jì)算。強(qiáng)度滿足要求。3 主閥彈簧計(jì)算(1)彈簧絲的直徑 閥桿重均為2kg,即20N;閥瓣重均為400 N.則最大工作負(fù)荷為420 N。取c=6.8 ,則:k=+=1.22所以彈簧絲直徑 d=1.6 = 1.6&

41、#215; =4.06根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取 d = 4 mm(2)彈簧中徑 由c=可得中徑為 D=cd =6.8×4 =30 mm(3)工作極限負(fù)荷由GB/T1315表11-1-2可查得剪切彈性模量G為7.15×104MPa,所以: = =1.67×d3/(8KD) = 3.14×43×1.67×540/(8×1.22×30) = 618.9 N(4) 最小工作負(fù)荷 = (-) PJ = 206.3- 309.5 N 取 =250 N(5) 彈簧剛度的計(jì)算 = =(420-250)/37.5 =4.5 N(6) 單圈剛度=

42、=84.7 N/mm(7) 彈簧有效圈數(shù) n= =18.8 =18 圈(8) 最大工作載荷下的變形= = =93.33 mm(9) 節(jié)距t t =d+=4+ =9.185 t =- =10-15 取 t = 10 mm(10) 間距=t d= 10 4 =6 mm(11) 自由高度 由GB/T1315表11-1-2可查得所用彈簧端部形式為 d <8 mm 的端部并緊磨平,支撐圈為1圈的壓縮彈簧,則自由高度為: =nt +1.5d =18*10+1.5*4 = 78 mm(12) 最小工作負(fù)荷的變形 = = 55.56 mm(13) 工作行程 h=Fn-F1=93.33-55.56 = 3

43、7.78 符合要求。(14)彈簧螺旋角= arctant/(d) = arctan10/(3.14×30) = 6.7 一般情況下,取值在 5-9 之間,因此計(jì)算結(jié)果符合要求。(15) 彈簧單圈展開(kāi)長(zhǎng)度=D =3.14×30=94.2 mm 展開(kāi)長(zhǎng)度 L = = 20×94.2 =1884 mm第四節(jié) 密封原理及密封方法選擇1 密封原理當(dāng)閥門(mén)啟閉件的密封面與閥座的密封面緊密的結(jié)合在一起,并形成使管道內(nèi)的介質(zhì)不能通過(guò)的密封面時(shí),閉路閥才能保證管道的進(jìn)口與出口隔斷。閉路閥內(nèi)最常用的是由剛性金屬密封面所組成的平面密封結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)屬于定期密封式的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)。2 密封方

44、法的確定對(duì)于一般壓力容器而言,容器中帶有一定壓力的液體和氣體,用蓋板封住,于是,容器內(nèi)有介質(zhì)靜壓力的作用,其值為: = AP式中 介質(zhì)靜壓力 (N) A 介質(zhì)作用在蓋板上的靜壓力 (mm2) P 容器內(nèi)介質(zhì)靜壓力 (MPa)(1) 密封比壓值的確定為確定常溫閉路閥密封面上的密封比壓值(MPa),可應(yīng)用一般公式: = 式中: c與密封面材料有關(guān)的系數(shù),鑄鐵、青銅、黃銅 c =3.0;鋼和硬質(zhì)合金 c = 3.5;鋁、鋁合金、聚乙烯、聚氯乙烯、PTFE、MOLON、DEVLON、尼龍 c = 1.8;中等硬質(zhì)橡膠 c = 0.4.K在給定密封材料條件下,考慮介質(zhì)壓力對(duì)比壓值的影響;鑄鐵、青銅、黃銅

45、 k=1;鋼和硬質(zhì)合金 k = 1;鋁、鋁合金、聚乙烯、聚氯乙烯、PTFE、MOLON、DEVLON、尼龍 k = 0.9;中等硬質(zhì)橡膠 k =0.6.P介質(zhì)工作壓力,通常取公稱壓力DN(MPa)密封面寬度 (mm)從以上分析再查閱陸培文編著閥門(mén)入門(mén)與精簡(jiǎn)一書(shū),確定本設(shè)計(jì)中的參數(shù) c =1.8;k = 0.9;p =6.4MPa;=5 mm;則:= = =10.8 MPa(2)密封比壓值得要求由于閥門(mén)關(guān)閉后介質(zhì)壓力的變化,密封面上經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生比壓值顯著超過(guò)qMF的現(xiàn)象,所以,在本設(shè)計(jì)中采用的實(shí)際比壓q值不會(huì)引起過(guò)大的塑性變形,并且不改變經(jīng)過(guò)研磨的表面幾何形狀,為此:< q < q式中

46、 : qMF保證密封所用的比壓 (MPa)q 實(shí)際工作比壓 (MPa) q 密封面材料的許用比壓 (MPa)由以上計(jì)算得qMF =10.8 MPa,從設(shè)計(jì)手冊(cè)上查的q =20 MPa; 10.8 q 20 (3) 確定q的值本設(shè)計(jì)中的閥門(mén)采用錐形密封,取 = 30的錐面密封。由已知公式 q = 式中:Qmz閥座密封面上的總壓力(N) Qmz = QMF + QMJ式中: 介質(zhì)密封力(N)閥座密封面上的介質(zhì)力(N) =(d+)bm sin(1+ )qmf = 3.14×(150+5)×5××(1+)×10.8 = 2855.78 N結(jié)構(gòu)圖如下:

47、平面密封 錐形密封 上式中:為半錐角取 30。錐面密封摩擦系數(shù),取 0.05 (由設(shè)計(jì)手冊(cè)上查的) = (d+bm)2p =(150+5)2×1.4= 26403.475 N所以:= + =29259.255 N因此: q = = 12.24 MPa根據(jù)以上計(jì)算可知: 10.8 < q < 20 MPa符合要求。(4) 導(dǎo)閥上密封面比壓的確定 取 d = 7 mm,bm =3.5 mm根據(jù)公式: = = = 13 MPa為保證 qMF < q < q,由閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)差得 q = 20 MPa因此: qMF = 13 MPa 符合要求。介質(zhì)密封 = (d+bm)

48、bmqmf =3.14×10.5×3.5×13= 1500.135 N閥座密封面上的介質(zhì)力: = (d+)2p =3.14/4 *10.52*6.4= 553.896 N閥座密封面上的總壓力:= + =2054.03 N密封面比壓 :q = = = 17.8 MPa 13 < 17.8 < 20 MPa經(jīng)過(guò)校核,符合要求。(5) 導(dǎo)閥下密封面比壓的確定 取 d = 8 mm bm =3.5 mm根據(jù)公式 :qMF = = = 13 MPa從閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚四氯乙烯q =20 MPa介質(zhì)密封力:= (d+bm)bmqmf = 3.14×11.

49、5×3.5×13= 1643.005 N閥座密封面上的介質(zhì)力: = (d+)2p = ×11.52×6.4= 664.424 N閥座密封面上的總作用力:= + = 2307.429 N密封面比壓:q = = 18.26 MPa 13 < 18.26 < 20 MPa經(jīng)計(jì)算校核,符合要求。第五節(jié) 法蘭的設(shè)計(jì)1 法蘭螺栓的設(shè)計(jì),按以下兩種情況設(shè)計(jì)。(1)操作情況由于流體靜壓力所產(chǎn)生的軸向力促使法蘭分開(kāi),而法蘭必須克服此種端面載荷,并且在墊片或接觸面上必須維持足夠的密緊力,以保證密封,此外,螺栓還承受球體與閥座密封圈之間的密封力作用。在操作情況下,

50、螺栓承受的載荷為: =F+ +Q = 0.785Dg2 +2DGmp+Q式中 :在操作情況下所需的最小螺栓轉(zhuǎn)矩(N) F總的流體靜壓力 (N)F=0.785 Dg2P連接接觸面上總的壓緊載荷(N) FP = 2DGmp載荷位置處墊片的直徑(mm)由閥體內(nèi)部尺寸可知。DG =203 mm m墊片有效密封寬度,查表可知m=0. P設(shè)計(jì)壓力 P =6.4 MPa Q球體與閥座密封圈之間的密封力(N) 將各項(xiàng)數(shù)值代入可得: = 0.785×2032×6.4+0+197 = 404.2 KN(2)預(yù)緊螺栓情況在安裝時(shí)將螺栓擰緊而產(chǎn)生初始載荷,是法蘭面壓緊墊片,此外,螺栓還承受球體與密封圈之間的預(yù)緊力。在預(yù)緊螺栓時(shí)螺栓承受的載荷為: = 式中:在預(yù)緊螺栓時(shí)所需的最小螺栓轉(zhuǎn)矩(N) Y墊片或法蘭接觸面上的單位壓緊載荷(MPa),查表可得Y=0.球體與密封圈之間的預(yù)緊力; =197166.48 N 代入以上數(shù)值得: Wa =pDm2=197116.4875 N1 法蘭螺栓應(yīng)力的計(jì)算 =< 式中:法蘭螺栓拉應(yīng)力(MPa) WWP和Wa中兩者的較大值 A螺栓承受應(yīng)力下實(shí)際最小總面積 螺栓材料在常溫下的許用拉應(yīng)力代入以上數(shù)值可得:= 40400.891/

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