杭鋼豎爐創(chuàng)高產(chǎn)的實(shí)踐

1、杭鋼豎爐創(chuàng)高產(chǎn)的實(shí)踐上傳于：1970-01-01 08:00:00   作者：meimei   來源：杭鋼煉鐵廠 胡志剛 朱懷    瀏覽：0次   評(píng)論：0條1 前言杭州鋼鐵股份有限公司煉鐵廠8 m2豎爐球團(tuán)礦產(chǎn)量、利用系數(shù)繼2001年、2002年兩次創(chuàng)中國企業(yè)新記錄后，2005年再創(chuàng)新高，球團(tuán)礦產(chǎn)量522I萬t，利用系數(shù)7913 t（m2·h)。這一成績的取得，是廣大干部員工努力克服豎爐爐齡老化、工藝設(shè)備陳舊落后、原料結(jié)構(gòu)不斷變化等諸多困難，本著為公司多克服一些減利因素、多產(chǎn)一噸廠球的宗旨，團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)，

2、銳意進(jìn)取的結(jié)果。2 加強(qiáng)工藝操作上的深層挖潛21選定合理的原料結(jié)構(gòu)杭鋼球團(tuán)豎爐的原料結(jié)構(gòu)隨著市場(chǎng)的不斷變化，與早年相比已經(jīng)發(fā)生很大變化。原來省內(nèi)低品位精礦已經(jīng)沒有，全部使用外省和進(jìn)口的高品位精礦，但不同的原料結(jié)構(gòu)對(duì)生球的質(zhì)量有不同影響(見表1)。由表l可以很明顯地看出，這3種不同原料結(jié)構(gòu)下生球的抗壓、落下強(qiáng)度之間的差別：c>b>a因此，2005年，我們對(duì)進(jìn)口精礦和圍內(nèi)精礦兩種資源進(jìn)行有效整合，按原料結(jié)構(gòu)c的模式組織生產(chǎn)，以提高生球質(zhì)量和造球盤的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。22提高混合料溫度，改善生球質(zhì)量高品位精礦的使用為豎爐提高產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件，然而，產(chǎn)量雖有所提高，但返礦仍居高不下，不能充分發(fā)揮

3、進(jìn)口精礦品位高、粒度細(xì)的優(yōu)勢(shì)。20022004年球團(tuán)產(chǎn)量、返礦率(包括除塵灰)情況見表2。由表2可以看出，2003、2004年使用高品位鐵精礦之后，產(chǎn)量比2002年使用低品位精礦有所提高(約高出2萬t)，但是返礦率仍居高不下，都在l 2以上，可見高品位鐵精礦的優(yōu)勢(shì)并沒有完全發(fā)揮。分析其原因，主要是由于遠(yuǎn)道而來的進(jìn)口精礦，考慮到運(yùn)輸成本，水分都很低，不經(jīng)過烘干機(jī)脫水就已達(dá)到造球合適水分，甚至更低。而烘干機(jī)的作用不僅是脫水和混合，且有提高料溫、改善原料成球性的作用，因此原料水分低直接影響了生球質(zhì)量。要使用好進(jìn)口精礦，就必須對(duì)其進(jìn)行加水處理，否則其優(yōu)勢(shì)根本無法體現(xiàn)。經(jīng)過我們多年的摸索總結(jié)，既要提高造

4、球物料料溫，又要考慮烘干機(jī)脫水能力，以提高生球質(zhì)量，各原料精礦的水分應(yīng)在105左右。由表3可看出，20022004年經(jīng)過對(duì)原料加水處理之后，烘干機(jī)的煤氣用量在逐年增加，也即造球物料的料溫在不斷提高。但從表4看，2004年只有韋崗礦的水分接近105，其它三種精礦水分都沒達(dá)到，因此，料溫尚不夠高，生球質(zhì)量還沒達(dá)到使用高品位精礦的最好水平，以至影響到產(chǎn)量及返礦率。2005年我們通過派專人對(duì)原料進(jìn)行大量加水之后，各精礦的水分如表5所示，均接近105。因此，加大了烘干機(jī)的煤氣用量，同時(shí)在烘干機(jī)里通入蒸汽，從而提高了混合料的料溫，使生球的抗壓、落下強(qiáng)度比2004年都有所提高，且生球的水分下降了02個(gè)百分點(diǎn)

5、(詳見表6)，為豎爐爐況的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件，既提高了球網(wǎng)產(chǎn)質(zhì)量，又降低了返礦率。2005年返礦率較2004年降低了16個(gè)百分點(diǎn)，僅為1055。23強(qiáng)化豎爐操作在豎爐操作制度上也進(jìn)行了優(yōu)化，進(jìn)一步嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整豎爐熱工參數(shù)，強(qiáng)化操作，充分挖掘現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的能力，在提高球團(tuán)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的同時(shí)，努力降低返礦率。主要采取了兩項(xiàng)措施： (1)合理控制生球流量，嚴(yán)格控制南、北爐箅溫度差，要求控制在30之內(nèi)；(2)適當(dāng)加快鏈板機(jī)的運(yùn)行速度，加大排料量，增加排料次數(shù)，以減少豎爐漏斗形下料致使焙燒質(zhì)量不均勻的缺陷，并增強(qiáng)爐況調(diào)節(jié)能力。3 狠抓車間內(nèi)部的精細(xì)管理車間黨、政、工、團(tuán)會(huì)同

6、各工長、班組長并同部分生產(chǎn)骨干共同商討，修訂完善了2005年車問經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法、安全生產(chǎn)管理實(shí)施辦法、質(zhì)量管理考核制度、進(jìn)場(chǎng)原料加水規(guī)定等管理考核制度，使各項(xiàng)管理制度在原有基礎(chǔ)上得到了進(jìn)一步完善，充分體現(xiàn)出橫向到邊、縱向到底的考核制度體系，車間各項(xiàng)工作有章可依、有規(guī)可循，增強(qiáng)了車間廣大職工的責(zé)任感。針對(duì)設(shè)備陳舊問題，借鑒前幾年的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，重點(diǎn)對(duì)高故障率的聯(lián)動(dòng)機(jī)組指定了專人負(fù)責(zé)，從備件驗(yàn)收、安裝、檢修質(zhì)量至日常點(diǎn)檢維護(hù)，實(shí)行了專人實(shí)時(shí)跟蹤管理制度。同時(shí)，從設(shè)備“三定”入手，加強(qiáng)日常點(diǎn)柃制度，使事故苗頭在第一時(shí)問及時(shí)得到處理，特別是對(duì)易損件進(jìn)行備檔管理，并利用兀煤氣時(shí)機(jī)見縫插針式進(jìn)行更換，以及

7、通過改進(jìn)大水梁漏水的處理方法、推廣6#鋼網(wǎng)帶勤換快換操作法、鏈板機(jī)加裝限位開關(guān)等措施，努力提高設(shè)備作業(yè)率，大大減少無計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，建立起穩(wěn)定高效的生產(chǎn)秩序。另外，一年來車間開展的各種勞動(dòng)競(jìng)賽以及“我為球團(tuán)獻(xiàn)一計(jì)”提合理化建議活動(dòng)，都要求注重實(shí)效，做到少而精。造球組開展“造好球，供好料”的勞動(dòng)競(jìng)賽，確保了豎爐“吃得好，吃得飽”，減少了返礦率；熱礦組開展“勤調(diào)，快速縮短停機(jī)時(shí)問”的勞動(dòng)競(jìng)賽，減少了處理6#鋼帶、鏈板機(jī)故障造成的豎爐停燒時(shí)間，保證豎爐順利排料。同時(shí)，車間還不斷及時(shí)發(fā)現(xiàn)、挖掘職工的豐富生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)工藝操作方法，并在生產(chǎn)中及時(shí)進(jìn)行推廣，都取得了很好的效果。其中“同步減煤氣球團(tuán)料烘干

8、操作法”獲得公司二等獎(jiǎng)。 4 下一步增產(chǎn)措施和打算1)繼續(xù)加大對(duì)原料的管理和控制，專門派人對(duì)進(jìn)廠原料進(jìn)行加水操作，并派專人管理生球片(包括行車、配料、烘干、造球)，進(jìn)行原料、生球質(zhì)量的管理，加強(qiáng)值班工長的工藝監(jiān)督職能，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，確保球團(tuán)豎爐優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗。2)針對(duì)現(xiàn)用的ø22 m×l 2 m烘干機(jī)，無論是烘干能力還是混合能力均已不能滿足生產(chǎn)要求，且配置、結(jié)構(gòu)存在問題，溜槽壽命短、烘干機(jī)頭部漏料嚴(yán)重的問題，將加快ø24 m×1 8 m烘干機(jī)的改造，改善混合料的成球性能，為進(jìn)一步提高生球產(chǎn)質(zhì)量創(chuàng)造條件。3)現(xiàn)ø42 m造球盤的緩沖料倉南于存在先天缺陷(太小)，很易堵料，生產(chǎn)中根本就不能存料，這是限制生球流量穩(wěn)定的瓶頸，也在很大程度上影響生球質(zhì)量。因此，烘干機(jī)改造完成后，將對(duì)ø60 m大造球盤的一些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，重新啟用，力爭(zhēng)提高生球質(zhì)量，穩(wěn)定生球