生產(chǎn)線平衡心得

1、2 工程分析及編排要點2.1、工程分析所謂的工程分析就是依照工程順序為了達成生產(chǎn)效果，把設備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設計。2.2、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有必要重新安排。（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必要改用生產(chǎn)線化。（四）現(xiàn)在實施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變更，修正工程分析必要。（五）工序間的負荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其工程分析的順序或重點會改變其編排。2.3生產(chǎn)線工程分析及編排要點（A）裝配順序的考量。（B）時間的分析。（C）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。（D）必要條件的分析： a.優(yōu)先順序位分析 b.作業(yè)位置

2、分析 c.設備限制分析（E）生產(chǎn)線平衡（Line Balance）生產(chǎn)線平衡 1.測定標準工時 2.決定不平衡率(N.B)-目標為 5% 以下 (工作總點數(shù)*耗時最多工作點之標準工時 ) -工作總工時不平衡率 = - x 100% 工作點總數(shù) x 耗時最多工作點數(shù)標準工時（F）流程布置（Lay Out）a.搬運次數(shù)最少b.搬運距離最短c.彈性化安排，調(diào)整容易d.安全為原則 （1）需要空間 （2）傳送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔離e.管理的容易性f.與周邊工程的關連性g.作業(yè)性h.治工具、半成品（WIP）等的置放區(qū)一個流動,交期最快，如何縮短交期？（1）流線生產(chǎn)方式，避免在線外加工，并且

3、要同步化生產(chǎn)，采用多次數(shù)，少批量生產(chǎn)方式。（3）先進先出管理（順序號碼管理）n 遵守先進先出的生產(chǎn)方式（4）嚴格控制在制品數(shù)量（5）逐步降低瓶頸工序之加工時間，使產(chǎn)能不為其所限制（6）各工序加工時間之縮短六. 流線生產(chǎn)六要訣要訣一：意識革命化要訣二：產(chǎn)品別垂直化要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化要訣四：流量一個化要訣五：彈性化的布置要訣六：同步化的工序七. 如何設計流線生產(chǎn)線第一步：設定產(chǎn)距時間第二步：測出工序周期時間第三步：多數(shù)化及U形布置第四步：落實標準作業(yè)第五步：維持管理第一步：決定產(chǎn)距時間依訂單或市場預測量生產(chǎn)依據(jù)下單數(shù)量交期生產(chǎn)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)每月（日）市場訂單的需求量車間每月（日）的操作時間計算

4、產(chǎn)距時間（Takt TimeTT）作業(yè)員每 月（日）的操作時間TT每月（日）市場訂單的需求量第二步：測出工序周期時間制程時間（Process Time）PT人的時間（Human Time）HT機器時間（Machine Time）MT加工時間（PT）人的時間（HT） 機器時間（MT） 重疊時間周期時間（Cycle Time）CT 指實際上平均每隔幾妙鐘，產(chǎn)出一個產(chǎn)品周期時間（CT）加工時間（PT）÷批流量當批流量一個流時，則CT=PT2、重新認識輸送帶（1）設定每一工作站之距離（一般為80公分）（2）在輸送帶上畫上節(jié)距線（3）依據(jù)產(chǎn)距時間（Takt Time）、目標生產(chǎn)時間調(diào)整輸送帶之

5、速度。能具有節(jié)拍器的作用（4）產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶（5）產(chǎn)品在輸送帶傳動過程中，同時完成裝配工作。生產(chǎn)量若超前或落后時，能立即顯現(xiàn)出來。（6）要有停線之功能，做為改善的之用第三步：多數(shù)化及U形布置要朝多數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展一個工序，一臺設備線愈多，每線TT愈長？流水線平衡損失最小流線生產(chǎn)線布置原則1.依工程順序，將設備盡量靠攏2.以U字形、逆時針方向布置3.材料入口及產(chǎn)品出口，出U字形兩端4.人員盡量配置在U字形內(nèi)側(cè)第四步：落實標準作業(yè)標準作業(yè)要項1.人員配置n 依據(jù)需求人數(shù)，將每人的作業(yè)時間盡量安排等于產(chǎn)距時間n 按產(chǎn)距時間出產(chǎn)品2.作業(yè)順序n 依照產(chǎn)距時間，各工序加工時間，及工

6、程間的走動時間而定n 作業(yè)順序與工序順序可同向或逆向第五步：維持管理維持管理之意義n 依標準作業(yè)所制訂的人、機、物組合，確實依據(jù)產(chǎn)距時間，按時生產(chǎn)所需之產(chǎn)品。維持管理常用之工具（1）標準作業(yè)書（2）生產(chǎn)標準板（3）每小時生產(chǎn)管理表（4）生產(chǎn)品質(zhì)信號板（5）生產(chǎn)績效趨勢圖（6）多能工訓練表案 例n 某戶外燈組裝生產(chǎn)線，共有30位裝配工人1.每小時標準產(chǎn)量為400臺，每天工作8小時2.所有的裝配工具為簡單工具，如電動起子板手，粘貼膠帶等，沒有貴重，測試設備及儀器。3.員工流動率低，平均年資3年以上。4.每天約有3個機型更換，每次換線約停止生產(chǎn)20分鐘5.每個員工將產(chǎn)品自輸送帶拿至工作臺及放回輸送帶

7、上各要1.5秒。原方法： 每天工作時換線3次，浪費20分×360分1小時 有產(chǎn)量時間8H1H7H 產(chǎn)量 400臺/H ×7H/天2800臺/天 原有TAKT TIME3600秒/4009秒 每個工人搬運1.5秒×23秒 有附加價值組裝時間為9秒-3秒6秒所有每臺需工時 9秒/人×30人270秒總時間有附加價值時間 6秒/人×30人180秒 組 立無附加價值時間 3秒/人×30人90秒 搬 運建議方法：如分成三小組操作，每組每天換線1次有產(chǎn)量時間8H-20分7H40分將原有工作量分組 10個工人組裝 180秒÷10人18秒再加上自輸送帶取放產(chǎn)品共3秒 則新的TACT TIME=18秒3秒