曲軸工藝規(guī)程設計及系列夾具設計

1、編號無錫太湖學院畢業(yè)設計(論文題目:曲軸工藝規(guī)程設計及系列夾具設計信機系機械工程及其自動化專業(yè)學號:0923185學生姓名:陳其偉指導教師:張大駿(職稱:高級工程師(職稱:2012年5月25日無錫太湖學院本科畢業(yè)設計(論文誠信承諾書本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)設計(論文空壓機曲軸工藝的規(guī)程設計及系列夾具設計是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果,除了在畢業(yè)設計(論文中特別加以標注引用、表示致謝的內(nèi)容外,本畢業(yè)設計(論文不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。班級:機械94學號:0923185作者姓名:2013 年5 月25 日無錫太湖學院信機系機械工程及其自動化專業(yè)畢業(yè)設計論文任務

2、書一、題目及專題:1、題目空壓機曲軸工藝規(guī)程設計及系列夾具設計2、專題二、課題來源及選題依據(jù)1 無錫力源壓縮機有限公司2 產(chǎn)品圖紙3 產(chǎn)品材料:QT600-34 年產(chǎn)量2000件三、本設計(論文或其他應達到的要求:1.工藝規(guī)程設計;(工藝過程卡片和工序卡片2.夾具設計3套,包括總圖及零件圖,折合A0圖紙不少于3張;3.設計說明書一份;(不少于10000字4.專業(yè)論文翻譯;(不少10000字符I四、接受任務學生:機械94 班姓名陳其偉五、開始及完成日期:自2012 年11 月12 日至2013年5 月25 日六、設計(論文指導(或顧問:指導教師簽名簽名簽名教研室主任簽名學科組組長研究所所長系主任

3、簽名2012年11月12日II摘要本次設計的主要內(nèi)容包括空壓機曲軸的工藝規(guī)程設計和系列夾具設計的兩大方面。制定工藝規(guī)程設計的原始資料包括:零件的圖樣,產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準,產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型、毛坯圖樣、生產(chǎn)條件、零件材料等。制定工藝規(guī)程設計步驟如下:審查零件的圖樣,工藝方案的確定,對樣品進行工藝分析,零件的毛坯選擇以及毛坯圖說明; 工藝設計過程(包括加工段的分析,工序的集中和分散,工序順序的安排,定位基準的選擇,零件表面加工方法的選擇; 制定工藝路線(工藝方案,工藝方案的比較與分析,工序間尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定,加工余量、切削用量、工時定額的確定,填寫工藝文件。夾具設計必須滿

4、足的要求有:保證加工精度,夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應,安全、方便、減輕勞動強度,排屑順暢,具有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。夾具設計包括工件的定位,定位誤差的分析與計算,夾緊機構(gòu)的確定,夾具力的確定(包括方向,作用點和大小。當工藝規(guī)程及夾具設計確定后,再繪制夾具總裝配圖、主要零件圖和說明書的編寫。關(guān)鍵詞:工藝規(guī)程設計;夾具設計;加工余量;定位誤差I(lǐng)IIAbstractThe design of the main contents include two aspects of the M3400 thermostat process planning and fixture series

5、.The original development of process planning include: part drawings and assembly drawings must be quality standards for product acceptance, the agenda for the annual production and production type, rough drawings, production conditions. Development of process planning, follow these steps: review of

6、 part design, process analysis part, select the part of the rough, draw a rough diagram, process design (including positioning reference choice, the choice of the parts of the surface processing methods, processing the order of arrangement process combinations, process design (including choice of ma

7、chine tool equipment and tooling, the determination of allowance in the process, the process of determination of dimensions and tolerances, the choice of cutting the amount of time quota determined, the technical and economic analysis, the complete process documents. The fixture design requirements

8、that must be met: ensure accuracy the fixture overall program should be adapted to the agenda for the annual production, safe, convenient, reduce labor intensity and smooth chip, has good strength, stiffness and structure of the process. Fixture design including jigs and fixtures design overview, th

9、e choice of positioning with locating datum clamp mechanism design, positioning error analysis and calculation, the clamping mechanism to determine the clamping force OK.When the process planning and fixture design is determined, and then draw a the fixture assembly drawings, preparation of the main

10、 parts diagram and instructions.Keywords: process planning; fixture design; allowance; positioning errorIV目錄摘要. III Abstract . I V 目錄. V 1 緒論 (11.1 本課題研究的內(nèi)容及意義 (11.2 國內(nèi)外發(fā)展情況 (11.3 本課題應達到的要求 (22 工藝方案的確定 (32.1 曲軸零件的結(jié)構(gòu)特點 (32.2 曲軸零件的技術(shù)要求 (33 零件工藝分析 (43.1 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖,對零件進行工藝分析 (43.2 計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 (44

11、毛坯選擇和毛坯圖說明 (54.1 毛坯技術(shù)分析 (54.2 確定毛坯種類和制造方法 (54.3 確定毛坯總余量 (55 工藝設計過程 (65.1 加工階段的劃分 (65.2 工序的集中與分散 (65.3 工序順序的安排 (65.4 定位基準的選擇 (65.5 零件的表面加工方法的選擇 (66 制定工藝路線 (76.1 工藝路線方案一 (76.2 工藝路線方案二 (76.3 工藝方案的比較與分析 (87 工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 (98 加工余量,切削用量,工時定額的確定 (108.1 工序一:銑兩端面,打中心孔 (108.1.1 工步一:銑兩端面 (108.1.2 工步二:

12、兩端面打中心孔 (108.2 工序二:粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 (118.2.1 工步一:粗車大端40主軸頸外圓面及軸肩 (118.2.2 工步二:車平衡塊174外輪廓 (118.3 工序三:粗車小端外輪廓 (128.3.1 工步一:粗車小端40主軸頸外圓面及軸肩 (12V8.4 工序四:半精車大端主軸頸及倒角 (128.4.1 工步一:半精車大端40主軸頸外圓面及軸肩 (128.5 工序五:精車大端主軸頸及倒角 (138.5.1 工步一:精車大端40主軸頸外圓面及軸肩 (138.5.2 工步二:精車大端主軸頸上1×45°倒角 (148.6 工序六:半精車40外圓面及軸

13、肩錐面、小端錐面 (148.6.1 工步一:半精車小端40主軸頸外圓面及軸肩 (148.6.2 工步二:倒40主軸頸上角 (158.7 工序七:銑鍵槽 (158.7.1 工步一:銑鍵槽 (158.8 工序八:精車40外圓面及軸肩錐、小端錐面 (168.9 工序九:粗車連桿軸頸及其軸肩 (178.9.1 工步一:粗車連桿軸頸及其軸肩 (178.10 工序十:半精車連桿軸頸及其軸肩 (178.10.1 工步一:半精車連桿軸頸及其軸肩 (178.11 工序十一:精車連桿軸頸及其軸肩 (188.11.1工步一:精車連桿軸頸及其軸肩 (188.12 工序十二:打通孔及打M12螺紋孔并攻絲 (188.12

14、.1 工步一: 打通孔 (188.13 工序十三:主軸頸、連桿軸頸淬火 (198.14工序十四:磨連桿軸頸外圓及其軸肩面 (198.15工序十五:磨大端主軸頸及其軸肩面 (208.15.1工步一:磨大端主軸頸及其軸肩面 (208.16工序十六:磨小端主軸頸及其軸肩面 (208.16.1工步一:磨小端主軸頸及其軸肩面 (208.17工序十七:去毛刺 (218.18工序十八:檢驗 (219 專用夾具設計 (229.1 機床夾具設計概述 (229.1.1 機床夾具概述 (229.1.2 機床夾具的分類 (229.1.3 機床夾具的組成和功用 (229.1.4 夾具總體方案設計 (239.2 夾具設計

15、 (249.2.1 問題的提出 (249.2.2 定位方式與定位基準的選擇 (249.2.3 夾具機構(gòu)設計 (249.2.4 定位銷長度的分析 (26VI9.2.5 定位誤差的分析與計算 (2610 結(jié)論與展望 (3110.1 結(jié)論 (3110.2 不足之處與未來展望 (31致謝 (32參考文獻 (33曲軸的加工工藝規(guī)程設計及系列夾具設計1 緒論1.1 本課題研究的內(nèi)容及意義本課題研究的內(nèi)容是:空壓機曲軸工藝規(guī)程設計和系列夾具設計,包括零件機械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片,主要機械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖,并有相關(guān)的計算和說明的說明書及專業(yè)外語文獻翻譯。本課題研究的意義:工藝

16、規(guī)程設計的意義:1指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是工藝規(guī)程:機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度,工人的操作,零件的加工質(zhì)量檢驗,加工成本的核算,都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題,也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故,應按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責任。2生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)是工藝規(guī)程:車間要生產(chǎn)新零件時,首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程,再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如:新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究;準備所需的刀、夾、量具(外購或自行制造;原材料及毛坯的采購或制造;新設備的購置或舊設備改裝等,均必須根據(jù)工藝來進行。3新建機械制造廠(車間的基本技術(shù)文件是工藝規(guī)程:新建(改、擴建批

17、量或大批量機械加工車間(工段時,應按照在車間的布置和工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量,再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需技術(shù)等級、工人的工種、數(shù)量等。此外,先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此,工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用,是工廠的基本技術(shù)文件。夾具設計的意義:機床夾具是機械制造業(yè)中不可或缺的重要工業(yè)裝備,可以保證機械加工質(zhì)量、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度,使用專用夾具還可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍,實現(xiàn)一機多能,所以,夾具在機械加工中發(fā)揮著重要的

18、作用。1.2 國內(nèi)外發(fā)展情況曲軸制造技術(shù)/工藝的進展:曲軸的生產(chǎn)繼QT800-2、QT900-2等幾種牌號后,廣西玉柴等經(jīng)過攻關(guān)已能穩(wěn)定生產(chǎn)QT800-6牌號的曲軸,為曲軸“以鐵代鋼”奠定了基礎。1 熔煉高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵的關(guān)鍵。國內(nèi)主要是以沖天爐為主的生產(chǎn)設備,鐵水未進行預脫硫處理;其次是高純生鐵少、焦炭質(zhì)量差。目前已采用雙聯(lián)外加預脫硫的熔煉方法,采用沖天爐熔化鐵水,經(jīng)爐外脫硫,然后在感應電爐中升溫并調(diào)整成分。2 造型目前,國內(nèi)已有一些曲軸生產(chǎn)廠家從日本、法國、加拿大等國引進氣流沖擊造型工藝,而且還引進了許多生產(chǎn)線的只有極少數(shù)廠家,如文登天潤曲軸有限公司引進了德國KW

19、鑄造生產(chǎn)線。從總體上來講,需改造和更新的陳舊的普通鍛造設備多,同時,江南大學學士學位論文落后的工藝和設備仍占據(jù)主導地位,先進技術(shù)有所應用但還不普遍。3 機械加工技術(shù)目前國內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成,生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸,工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力,難以達到合理的加工余量。隨著貿(mào)易全球化的到來,各廠家已意識到了形勢的嚴峻性,紛紛進行技術(shù)改造,全力提升企業(yè)的競爭力,近年來引進了許多先進設備和技術(shù),進展速度很快。就目前狀況來講,這些設備和技術(shù)基本依賴進口。4 熱處理和表面強化處理技術(shù)曲軸的熱處理關(guān)鍵技術(shù)是表面強化處理。

20、球墨鑄鐵曲軸一般均采用正火處理,為表面處理做好組織準備,表面強化處理一般采用感應淬火或氮化工藝。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝。曲軸制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。1.3 本課題應達到的要求1工藝規(guī)程設計(工藝卡片和工序卡片2夾具設計(3套包括總圖及零件圖,折合零件圖不少于3張3設計說明書一份(不少于10000字4專業(yè)論文翻譯(不少于10000字符曲軸的加工工藝規(guī)程設計及系列夾具設計2 工藝方案的確定2.1 曲軸零件的結(jié)構(gòu)特點曲軸類大部分的零件的主要作用用為承載載荷、支撐傳動的零件和以及保證安裝在曲軸上的零件(刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度空間。曲軸在軸類零件的地位普通的屬于異型軸,是空壓機上以及其他機器的一個

21、不可缺少的零件部分,能夠承載多部分零件傳輸過來的力,并將活塞往復運動通過曲柄連桿機構(gòu)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動,將許多零件所做的有用功全輸出去。曲軸在工作時所承受的是很大的扭轉(zhuǎn)力矩以及大小和方向都有變化的彎曲力。2.2 曲軸零件的技術(shù)要求材質(zhì),金相組織,機械性能和表面缺陷均應符合ZBJ7201688 容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術(shù)條件的規(guī)定。鑄件應經(jīng)熱處理,熱處理后硬度為HB190269 。加工后主軸徑,曲拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼可見的毛刺,裂紋,折疊,凹痕,縮松,縮孔,夾雜物等缺陷存在。圓弧過渡應均勻,光滑,無接痕。曲軸加工后應探傷,其要求應符合ZBJ72016-88 容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術(shù)條件的規(guī)

22、定。錐面應進行著色檢查,其接觸面積不少于75%。未鑄造圓角R3R5,保留中心孔。3 零件工藝分析3.1 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖,對零件進行工藝分析在對我要設計的零件進行工藝規(guī)程設計的時候,首先應掌握該零件在機器中的相對位置、作用,對該零件提出的主要的技術(shù)要求進行理解,明確零件的主要的運行方式,保證該零件能在機器中運行正常。掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況,了解該零件的主要工藝特點,形成工藝規(guī)程設計的總體構(gòu)想。審視改零件的工作方式,另外和各零件的要出理的標準精度、外形精度、相對精度、表面粗糙度及其他各種方面的要求;明確哪些表面是主要加工表面,以便在選擇表面加工方法及擬定工藝路線時重點

23、考慮;對全部技術(shù)要求應進行歸納整理。3.2 計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件圖查表可知,曲軸為輕型零件,根據(jù)生產(chǎn)要求將確定該零件為小批量生產(chǎn)。4 毛坯選擇和毛坯圖說明4.1 毛坯技術(shù)分析1確定鑄造斜度:鑄模斜度不大于5°。2保證分型面因為該零件的外形是相互對稱,且最大的對稱軸是中心軸,為了防止起模以及更好的及時的發(fā)現(xiàn)上下模在經(jīng)過中的錯位。3零件的熱處理的方法形式想解除內(nèi)應力,減少切削性能。4.2 確定毛坯種類和制造方法機械加工鑄件應經(jīng)熱處理,熱處理后硬度為HB190269 。加工后主軸徑,曲拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼可見的毛刺,裂紋,折疊,凹痕,縮松,縮孔,夾雜物等缺陷存

24、在。選擇零件的的制造方法改想想下面的要點:a、曲軸的工藝特點;b、毛坯尺寸、形狀和精度要求;c、零件生產(chǎn)綱領(lǐng);d、采用新型材料、新工藝、新技術(shù)的可能性。在這里毛坯選擇鑄件。4.3 確定毛坯總余量材料:QT600-3鑄造方法:金屬型鑄造查表(P38,可知鑄件公差等級為CT7-CT9,取鑄件公差等級為CT8,再根據(jù)鑄件基本尺寸查表(P41,可得相應鑄件公差尺寸查表可得鑄件加工余量等級為F,再根據(jù)鑄件最大輪廓尺寸(長度方向為250400,查閱鑄件加工余量表(P39,確定鑄件加工余量為4.0 3.5故鑄件總長為318+3.5+3.5=325mm(雙側(cè)加工余量見下表4-1表4-1 加工余量 5 工藝設計

25、過程5.1 加工階段的劃分此零件的要生產(chǎn)的要求比較高,可以把生產(chǎn)的階段可以分為粗加工階段,半精加工階段、精加工階段、猝火階段、磨階段等幾個階段。在粗加工的時候,可以先將粗基準選好,也就是平衡塊凸臺、使后續(xù)的工序都可以采用精基、平衡塊凸臺加工出來,使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工,保證其他加工表面的精度要求。5.2 工序的集中與分散本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。這個零件曲軸加工后主軸徑,曲拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼可見的毛刺,裂紋,折疊,凹痕,縮松,縮孔,夾雜物等缺陷存在。圓弧過渡應均勻,光滑,無接痕。5.3 工序順序的安排1遵循“先基準后其他”原則,首先加工精基準,即在前面

26、加工階段先加工小端裝夾外圓面、平衡塊定位凸臺。2遵循“先主后次”原則,先加工主要外圓表面,再加工螺紋孔。3遵循“先面后孔”原則,比如先加工主軸外圓面再加工小端軸螺紋孔。5.4 定位基準的選擇加工后主軸徑,曲拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼可見的毛刺,裂紋,折疊,凹痕,縮松,縮孔,夾雜物等缺陷存在。圓弧過渡應均勻,光滑,無接痕。粗基準:毛坯中小端46.5通軸外圓面和大端40外圓面所確定的軸線小端46.5外圓軸肩面,未經(jīng)加工的平衡塊凸臺精基準:主軸頸軸線、小端40外圓軸肩面、平衡塊凸臺互為基準的:平衡塊凸臺和大端主軸頸端面5.5 零件的表面加工方法的選擇表5-1 表面加工方法 6 制定工藝路線以下為

27、設計的兩種方案,分析比較如下:6.1 工藝路線方案一工序一:銑兩端面,打中心孔工序二:粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓工序三:粗車小端外輪廓工序四:半精車大端主軸頸及倒角工序五:精車大端主軸頸及倒角工序六:半精車小端主軸頸40外圓及錐面工序七:打鍵槽工序八: 精車40外圓及錐面工序九:仿形車床粗車連桿軸頸及其軸肩工序十:仿形車床半精車連桿軸頸及其軸肩工序十一:仿形車床精車連桿軸頸及其軸肩工序十二:打通孔及打M12螺紋孔并攻絲工序十三:主軸頸、連桿軸頸淬火工序十四:仿形磨床磨連桿軸頸外圓及其軸肩面工序十五:磨大端主軸頸及其軸肩面工序十六:磨小端主軸頸及其軸肩面工序十七:去毛刺工序十八:檢驗6.2 工

28、藝路線方案二工序一:銑兩端面,打中心孔工序二:粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓工序三:粗車小端外輪廓工序四:半精車大端主軸頸及倒角工序五:半精車小端主軸頸40外圓及錐面工序六:精車大端主軸頸及倒角工序七:打鍵槽工序八: 精車小端主軸頸40外圓及錐面工序九:利用偏心夾具在車床上粗車連桿軸頸及其軸肩工序十:利用偏心夾具在車床上半精車連桿軸頸及其軸肩工序十一:利用偏心夾具在車床上精車連桿軸頸及其軸肩工序十二:鉆直通孔及M12螺紋孔并攻絲工序十三:主軸頸、連桿軸頸淬火工序十四:利用偏心夾具在車床上磨連桿軸頸外圓及其軸肩面工序十五:磨大端主軸頸及其軸肩面工序十六:磨小端主軸頸及其軸肩面工序十七:去毛刺工序十

29、八:檢驗6.3 工藝方案的比較與分析這幾個方案的最主要不同時在于對連桿的加工的上,一個是用機床來加工曲軸的,另一個是用偏心夾具來生產(chǎn)曲軸的連桿?？紤]到現(xiàn)實客觀條件因素,選工藝路線方案一,機床選擇較為方便,經(jīng)濟性好。7 工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定主要表面加工余量分配:1小端40外圓表7-1表面加工余量分配 2大端表7-2表面加工余量分配 3表7-3表面加工余量分配 4留3,重要加工表面如主軸頸軸肩面、連桿軸頸軸肩面則按下表分配加工余量。表7-4表面加工余量分配 8 加工余量,切削用量,工時定額的確定8.1 工序一:銑兩端面,打中心孔8.1.1 工步一:銑兩端面本工序為粗銑(同時

30、銑兩端面。已知加工材料為QT600-3,鑄件。機床為銑床XA6132,工件被夾具夾在工作臺上。同時由加工工序余量可知粗銑的單邊余量為3.5mm.1確定切削深度p a =3.5mm 2確定每齒進給量此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,查機械制造技術(shù)基礎課程設計指南,z f =0.14-0.24z mm 根據(jù)工件的實際尺寸,則選擇銑刀的具體參數(shù)如下:D=700mm ,齒數(shù)由書上參考選為z=3,取 z f 錯誤!未找到引用源。=0.2z mm 錯誤!未找到引用源。,則進給量f=0.2×4=0.8r m m 。3確定切削速度和工作臺每分鐘進給量工件材料QT600-3,硬度HB190-269,選擇

31、切削速度 c V =65m/min ,計算主軸轉(zhuǎn)速n=8014.3100065=258.35min r ,查表選得到最相似的標準轉(zhuǎn)速n=255min r ,然后計算的實際轉(zhuǎn)速c V = 100014.380255=64min m4計算基本時間j T =mz f ll l +21,主軸轉(zhuǎn)速n=255 r/min ,工作臺進給量z n f f z m =0.24255=204mm/min,根據(jù)機床取錯誤!未找到引用源。=190 mm/min ,切削加工面 L=40(取大端尺寸,查表21l l +=7,故j T =190742+=0.24min 5計算x fw f j T T T T T +=總,查

32、表得輔助時間f T =0.2min, 布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需要時間x T =0.1min,則:x fw f j T T T T T +=總=0.24+0.2+0.3+0.1=0.84min 6小結(jié)綜上所述,機床為銑床XA6130,主軸轉(zhuǎn)速為255r/min ,切削速度64m/min ,進給量f=0.8mm/r ,切削深度3.5mm ,機動時間0.24min ,輔助時間0.2min 。 8.1.2 工步二:兩端面打中心孔1 確定切削深度p a 錯誤!未找到引用源。=10mm2 選用中心鉆d=2.5, 1d =6.3, l =45,f=0.11-0.13mm/r,取

33、f=0.12 mm/r 3 確定切削速度 查表得c V =50min m ,則n=1014.31000500=1592min r ,取n=1610min r ,得到實際切削速度c V = 錯誤!未找到引用源。=50.24 r/min4 基本時間j T =錯誤!未找到引用源。 ,mzf ll l +21, l=14, 1l =3,2l =5,則j T =錯誤!未找到引用源。=0.23min5 計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min,布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需要時間x T =0.1min,則x fw f j T T T T

34、 T +=總=0.23+0.2+0.3+0.1=0.83min 6小結(jié)綜上所述,機床為銑床XA6130,主軸轉(zhuǎn)速為1600r/min ,切削速度50.24m/min ,進給量f=0.12mm/r ,切削深度10mm ,機動時間0.23min ,輔助時間0.2min 。8.2 工序二:粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓8.2.1 工步一:粗車大端40主軸頸外圓面及軸肩 1確定切削深度p a 錯誤!未找到引用源。=1.2mm 2確定進給量f=0.4-0.5mm/r,取f= 0.5mm/r 3 確定切削速度,查表,初選c V =65min m ,計算轉(zhuǎn)速n=3.4214.3100065=489.4min

35、r ,根據(jù)機床選n=500 r/min ,計算出c V =100014.33.42500=66.41 m/min4 基本時間j T =錯誤!未找到引用源。,故j T =5.050000323+=0.104min5 計算 x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min, 布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需要時間x T =0.1min,則x fw f j T T T T T +=總=0.104+0.2+0.3+0.1=0.704min 6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min ,切削速度66.41m/min ,進

36、給量f=0.5mm/r ,切削深度1.2mm ,機動時間0.104min ,輔助時間0.2min 。 8.2.2 工步二:車平衡塊174外輪廓1確定切削深度錯誤!未找到引用源。=1.0mm 2確定進給量f=0.014-3.16mm/r,取f= 0.5mm/r3 確定切削速度,查表得到,初選c V =70min m ,計算轉(zhuǎn)速n =17414.3100070=128min r ,根據(jù)機床選n=132min r ,計算出c V =100014.3174132=72.12min m4 基本時間j T =錯誤!未找到引用源。i n f ll l l +321,故j T=1325.000326+=0.4

37、39min5 計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min, 布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需要時間x T =0.1min,則x fw f j T T T T T +=總=0.439+0.2+0.3+0.1=1.039min 6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min ,切削速度66.41m/min ,進給量f=0.5mm/r ,切削深度1.2mm ,機動時間0.104min ,輔助時間0.2min 。8.3 工序三:粗車小端外輪廓8.3.1 工步一:粗車小端40主軸頸外圓面及軸肩 1確定切削深度p a

38、 錯誤!未找到引用源。=1.2mm 2確定進給量f=0.4-0.5mm/r,取f= 0.5mm/r3確定切削速度,查表,初選c V =65m/min,計算轉(zhuǎn)速n=3.4214.3100065=489.4r/min,根據(jù)機床選n=500 r/min ,計算出c V =100014.33.42500=66.41 m/min4基本時間j T =i n f l l l l +321錯誤!未找到引用源。,故j T =5005.0003166+=0.676min5計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min, 布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需

39、要時間x T =0.1min,則x fw f j T T T T T +=總=0.676+0.2+0.3+0.1=1.276min 6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min ,切削速度66.41m/min ,進給量f=0.5mm/r ,切削深度1.2mm ,機動時間0.104min ,輔助時間0.2min 。 8.3.2 工步二:粗車錐面 1確定切削深度p a =1.2mm 2確定進給量,取f= 0.5mm/r3 確定切削速度,查表,初選c V =65m/min,計算轉(zhuǎn)速n=3.4214.3100065=489.4r/min,根據(jù)機床選n=500 r/min ,計

40、算出c V =100014.33.42500=66.41 m/min4基本時間j T =i n f l l l l +321錯誤!未找到引用源。,故j T =5005.000335+=0.152min5計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min,布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需要時間x T =0.1min,則x fw f j T T T T T +=總=0.152+0.2+0.3+0.1=0.752min 6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min ,切削速度66.41m/min ,進給量f=0.5m

41、m/r ,切削深度1.2mm ,機動時間0.104min ,輔助時間0.2min 。8.4 工序四:半精車大端主軸頸及倒角8.4.1 工步一:半精車大端40主軸頸外圓面及軸肩 1確定切削深度p a 錯誤!未找到引用源。=0.45mm 2確定進給量,取f= 0.2mm/r3確定切削速度,查表,初選c V =100m/min,計算轉(zhuǎn)速n=1.4114.31000100=774.9 r/min,根據(jù)機床選n=800 r/min ,計算出c V =100014.31.41800=103.24 m/min4基本時間j T =i n f l l l l +321錯誤!未找到引用源。,故j T =8002.

42、000323+=0.16min5 計算x fw f j T T T T T +=總, 查表得輔助時間f T =0.2min, 布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需要時間x T =0.1min則x fw f j T T T T T +=總=0.16+0.2+0.3+0.1=0.76min 6小結(jié)綜上所述,機床為數(shù)控車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min ,切削速度66.41m/min ,進給量f=0.5mm/r ,切削深度1.2mm ,機動時間0.104min ,輔助時間0.2min 。 8.4.2 工步二:車大端主軸頸上1×45°倒角1確定切削深度p

43、 a 錯誤!未找到引用源。=1mm 2確定進給量,取f= 0.2mm/r3確定切削速度,查表,初選c V =90m/min,計算轉(zhuǎn)速n=1.4114.3100090=697.4 r/min,根據(jù)機床選n=710 r/min ,計算出c V = 錯誤!未找到引用源。100014.31.41710=91.63m/min4基本時間j T =i n f l l l l +321錯誤!未找到引用源。,故j T =7102.00031+=0.03min5 計算x fw f j T T T T T +=總, 查表得輔助時間f T =0.2min, 布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需要時間

44、x T =0.1min則x fw f j T T T T T +=總=0.03+0.2+0.3+0.1=0.63min 6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為700r/min ,切削速度91.63m/min ,進給量f=0.2mm/r ,切削深度1.0mm ,機動時間0.03min ,輔助時間0.2min 。8.5 工序五:精車大端主軸頸及倒角8.5.1 工步一:精車大端40主軸頸外圓面及軸肩 1確定切削深度p a 錯誤!未找到引用源。=0.25mm 2確定進給量,取f= 0.2mm/r3確定切削速度,查表,初選c V =100m/min,計算轉(zhuǎn)速n=1.4114.310001

45、00=774.9 r/min,根據(jù)機床選n=800 r/min ,計算出c V =100014.34.40800=101.48 m/min 4基本時間j T =i n f l l l l +321錯誤!未找到引用源。,故j T =8002.000323+=0.16min 5 計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min, 布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需要時間x T =0.1min,則x fw f j T T T T T +=總=0.16+0.2+0.3+0.1=0.76min6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為

46、800r/min ,切削速度101.48m/min ,進給量f=0.2mm/r ,切削深度0.25mm ,機動時間0.16min, 輔助時間0.2min 。8.5.2 工步二:精車大端主軸頸上1×45°倒角1確定切削深度錯誤!未找到引用源。=1mm2確定進給量,取f= 0.2mm/r3確定切削速度,查表,初選c V =90m/min,計算轉(zhuǎn)速n=1.4114.3100090=697.4 r/min,根據(jù)機床選n=710 r/min ,計算出c V =100014.31.41710=91.63 m/min 4 基本時間j T =i n f l l l l +321錯誤!未找到

47、引用源。,故j T =7102.00031+=0.03min 5 計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min , 布置工作地時間fw T =0.3min ,休息與生理需要時間x T =0.1min ,則x fw f j T T T T T +=總=0.16+0.2+0.3+0.1=0.76min6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為710r/min ,切削速度91.63m/min ,進給量f=0.2mm/r ,切削深度1.0mm ,機動時間0.03min, 輔助時間0.2min 。8.6 工序六:半精車40外圓面及軸肩錐面、小端錐面8

48、.6.1 工步一:半精車小端40主軸頸外圓面及軸肩1確定切削深度p a 錯誤!未找到引用源。=0.45mm2確定進給量,取f= 0.2mm/r3確定切削速度,查表,初選c V =100m/min,計算轉(zhuǎn)速n=1.4114.31000100=774.9 r/min,根據(jù)機床選n=800 r/min ,計算出c V =100014.31.41800=103.24 m/min4基本時間j T =i n f l l l l +321錯誤!未找到引用源。,故j T =8002.0003166+=1.056min 5 計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min

49、,布置工作地時間fw T =0.3min ,休息與生理需要時間x T =0.1min ,則x fw f j T T T T T +=總=1.056+0.2+0.3+0.1=1.656min6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為800r/min ,切削速度103.24m/min ,進給量f=0.45mm/r ,切削深度0.2mm ,機動時間0.1056min, 輔助時間0.2min 。8.6.2 工步二:倒40主軸頸上角1確定切削深度p a 錯誤!未找到引用源。=1mm2確定進給量,取f= 0.2mm/r3確定切削速度,查表,初選c V =90m/min,計算轉(zhuǎn)速n=錯誤!未找到

50、引用源。697.4 r/min,根據(jù)機床選n=710 r/min ,計算出c V =100014.31.41710=91.63 m/min 4基本時間j T =i n f l l l l +321錯誤!未找到引用源。,故j T =錯誤!未找到引用源。=0.03min5 計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min ,布置工作地時間fw T =0.3min ,休息與生理需要時間x T =0.1min ,則x fw f j T T T T T +=總=0.03+0.2+0.3+0.1=0.63min6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為70

51、0r/min ,切削速度91.63m/min ,進給量f=0.2mm/r ,切削深度0.2mm ,機動時間0.03min, 輔助時間0.2min 。8.6.3 工步三:半精車錐面1確定切削深度p a =0.75mm2確定進給量,取f= 0.2mm/r3確定切削速度,查表,初選c V =90m/min,計算轉(zhuǎn)速n=1.4114.3100090=697.4r/min,根據(jù)機床選n=710 r/min ,計算出c V =100014.31.41710=91.63 m/min 4基本時間j T =i n f l l l l +321錯誤!未找到引用源。,故j T =5.071000335+=0.107

52、min 5 計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間 f T =0.2min ,布置工作地時間fw T = 0.3min ,休息與生理需要時間x T =0.1min ,則x fw f j T T T T T +=總=0.107+0.2+0.3+0.1=0.707min6小結(jié)綜上所述,機床為臥式車床CA6140,主軸轉(zhuǎn)速為710r/min ,切削速度91.63m/min ,進給量f=0.2mm/r ,切削深度0.2mm ,機動時間0.107min, 輔助時間0.2min 。8.7 工序七:銑鍵槽8.7.1 工步一:銑鍵槽1 確定銑削深度p a 錯誤!未找到引用源。=2.0

53、mm2f=0.12-0.16mm/r,取f=0.15 mm/r ,由于材料為:QT600-3 故選銑刀選細齒立式合金銑刀。細齒立銑刀齒數(shù) Z=58 則選Z=63 確定切削速度查表得c V =60m/min,故n= 錯誤!未找到引用源。1910r/min ,取n=1900r/min ,則實際切削速度c V = 錯誤!未找到引用源。59.66 r/min4 基本時間mz mc j f d l f l h T -+=1,1l =1,h=4.25,l =30.1,d=10,mc f =70,mz f =70,則j T =70101.3070125.4-+=0.36min 5 計算x fw f j T

54、T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min, 布置工作地時間fw T =0.3min, 休息與生理需要時間x T =0.1min,則x fw f j T T T T T +=總=0.2+0.2+0.3+0.1=0.8min 6小結(jié)綜上所述,機床為銑床X920A ,主軸轉(zhuǎn)速為1900r/min ,切削速度59.66m/min ,進給量f=0.15mm/r ,切削深度2.0mm ,機動時間0.8min, 輔助時間0.2min 。8.8 工序八:精車40外圓面及軸肩錐、小端錐面8.8.1 工步一:精車小端40主軸頸外圓面及軸肩1確定切削深度p a 錯誤!未找到引用源。=0.45mm2確定進給量,取f= 0.2mm/r3確定切削速度,查表,初選c V =100m/min,計算轉(zhuǎn)速n=85.4014.31000100=779.6 r/min,根據(jù)機床選n=800 r/min ,計算出c V = 錯誤!未找到引用源。100014.385.40800=105.13m/min 4基本時間j T =錯誤!未找到引用源。,故j T =2.080000323+=0.16min 5 計算x fw f j T T T T T +=總,查表得輔助時間f T =0.2min ,布置工作地時間fw T =54min ,休息與生理需要時間