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1、夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì) C620開(kāi)合螺母孔 夾具班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 成都工業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系年月日 目錄1. 分析工件·································11.1 工藝過(guò)程的安排···

2、··············11.2 明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料·····················12. 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖·········

3、;··22.1 確定工件的定位方案,設(shè)計(jì)定位裝置···············22.2 確定工件的夾緊方案,設(shè)計(jì)夾緊裝置···············42.3 夾具體的設(shè)計(jì)·········

4、··························52.4 確定夾具與機(jī)床的連接方式,設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面···················&

5、#183;······························52.5 確定平衡方案,設(shè)計(jì)平衡裝置················&

6、#183;····52.6 繪制夾具圖,并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求·········63. 總結(jié)·······························&

7、#183;········6參考文獻(xiàn)········································&#

8、183;71. 分析工件1.1          工藝過(guò)程的安排在對(duì)合螺母加工中,影響加工精度的主要因素有:1.1.1對(duì)合螺母本身的剛度比較低,在外力(切削力、夾緊力)的作用下,容易變形。1.1.2對(duì)合螺母是鑄造件,孔的加工余量大,切削時(shí)將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力,并引起應(yīng)力重新分布。因此,在安排工藝過(guò)程中,就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi),既把粗加工安排在前,半精加工安排在中間,精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大,因此,切削力、夾緊力必然大,加工后容易變形。粗精加工分開(kāi)后,粗加工產(chǎn)生的變形,可

9、以在半精加工修正,半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量,切削力及內(nèi)應(yīng)力作用。逐步修正加工的變形就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。1.2 明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料原零件圖有尺寸封閉鏈產(chǎn)生,修改后的圖如上。由于對(duì)合螺母要求有較高的強(qiáng)度和剛度,以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度,材料選擇HT150。因?yàn)閷?duì)合螺母在工作中承受靜載荷以及小量的動(dòng)載荷,為了使金屬纖維盡量不被切斷,非加工表面對(duì)稱均勻,使零件工作可靠,并且鑄件的鑄造性能較好。由于1該零件的輪廓尺寸不大,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn),又考慮零件的加工條件要求高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,確定采用鑄造成型。該工

10、件的結(jié)構(gòu)對(duì)稱,材料是HT150:鑄造性能良好,減摩性好;減震性強(qiáng);切削加工性良好;缺口敏感性較低;價(jià)格便宜,制造方便。工件毛坯選鑄件。要求加工ø55孔,零件大多部分已加工。由互換性與測(cè)量技術(shù)表3-2 孔ø55的公差等級(jí)是7級(jí)。由數(shù)控機(jī)床加工工藝表4-12孔ø55經(jīng)粗車-半精車-精車能達(dá)到加工要求。 2. 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖2.1 確定工件的定位方案,設(shè)計(jì)定位裝置對(duì)合螺母加工作為精基準(zhǔn)的表面是F平面,以及兩個(gè)12孔,而作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)該提前加工完。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量,使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此按照粗

11、基準(zhǔn)選擇原則,以R40外圓為粗基準(zhǔn)來(lái)加工底平面精基準(zhǔn)。在對(duì)合螺母的加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)滿足基準(zhǔn)重合原則,簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程的制定,使夾具的設(shè)計(jì)、制造簡(jiǎn)單,降低成本。按照工序分散的原則來(lái)擬定工藝路線:對(duì)合螺母的加工過(guò)程中,各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進(jìn)行的。由于對(duì)合螺母的形狀復(fù)雜,要加工表面不便于集中加工,為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏,必須在各工序采用高效率的專用機(jī)床和夾具,以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,使各工序的時(shí)間趨于平衡,按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中,但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應(yīng)用很廣泛。設(shè)置定位元件時(shí)應(yīng)考慮工件加工表面的軸線與主軸軸線重合。保證工件的定

12、位基面、加工表面和主軸三者的軸線重合。工件的燕尾面和兩個(gè)ø12孔已經(jīng)加工,兩孔到中心線的距離都是18±0.05。貫徹基準(zhǔn)重合原則,工件用燕尾面C和F在夾具體和活動(dòng)支撐板上定位,限制五個(gè)自由度;用ø12孔與活動(dòng)菱形銷配合,限制一個(gè)自由度。定位裝置就是一個(gè)夾具體、一個(gè)活動(dòng)支承板和一個(gè)活動(dòng)菱形銷。2根據(jù)工件燕尾槽的深度確定活動(dòng)支撐板的厚度為20?;顒?dòng)支承板通過(guò)推動(dòng)螺栓與夾具體連接。夾具體設(shè)置成U形槽,以便活動(dòng)支承板穩(wěn)固活動(dòng)。 2.1.1加工誤差工件在車床夾具上加工時(shí),加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差D、夾具誤差J、夾具在主軸上的安裝誤差A(yù)和加工方法誤差G的影響。1

13、定位誤差DF平面既是工序基準(zhǔn),又是定位基準(zhǔn),基準(zhǔn)不重合誤差B為零。工件在定位時(shí),定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)(支承板平面是重合的,基準(zhǔn)位移誤差Y為零,因此,尺寸35的定位 D為零。2夾具誤差J夾具誤差 限位面基準(zhǔn)(支承板上的平面)與止口軸線間的距離誤差,即夾具總圖上尺寸18的公差0.25mm,以及限位基面相對(duì)基面A和燕尾槽上的那個(gè)平面的平行度 垂直度誤差0.05mm(兩者公差兼容)。3夾具的安裝誤差A(yù)A=X1max+X2max式中X1max過(guò)渡盤 主軸的最大配合間隙;X2max過(guò)渡盤與夾具 間的最大配合間隙。設(shè)過(guò)渡盤與車床主軸的配合為92H7/js6,查表:92H7的上偏差為3+0.035mm,下偏差為

14、0,92js6為上下偏差為對(duì)稱 0.01mm,因此 X1max=(0.035+0.011mm=0.046mm夾具體與過(guò)渡盤止口的配合尺寸為160H7/js6,查表160H7的上偏差為+0.040mm,下偏差為0,160js6的上偏差為和下偏差為對(duì)稱偏差,為0.0125mm,因此 X2max=(0.040+0.0125)mm=0.0525mmA=(0.0462+0.05252mm4加工方法誤差G車床夾具的加工方法誤差,如車床主軸上 夾具基準(zhǔn)(圓柱面軸線、 圓錐面軸線或圓錐孔軸線)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸向的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾

15、具的懸伸長(zhǎng)度和離心力的大小等因素。此方案可取。2.2 確定工件的夾緊方案,設(shè)計(jì)夾緊裝置車床夾具的夾緊裝置必須安全可靠。夾緊力必須克服切削力、離心力等外力的作用,且自鎖可靠。采用壓板螺栓將工件上部夾緊,工件下部靠彈簧力使工件靠近固定支撐板。工件裝卸是,從上方推開(kāi)活動(dòng)支撐板將工件插入,靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板,并略推動(dòng)工件使活動(dòng)菱形銷銷彈入定位孔ø12內(nèi)。采用帶推動(dòng)V形塊的機(jī)構(gòu)夾緊。4推動(dòng)螺栓和V形塊不是標(biāo)準(zhǔn)件,根據(jù)工件的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)V形塊的尺寸。V形塊放在導(dǎo)軌槽里,并用壓板蓋住。用螺釘將導(dǎo)軌槽與夾具體連接起來(lái)。壓板與導(dǎo)軌槽用圓柱銷和菱形銷連接。2.3 夾具體的設(shè)計(jì)夾具體有適當(dāng)?shù)木群?/p>

16、尺寸穩(wěn)定;有足夠的強(qiáng)度和剛度;結(jié)構(gòu)工藝性好;排屑方便;在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。采用鑄造鉸鏈?zhǔn)綂A具體,鑄造夾具體的工藝性好,可鑄出各種復(fù)雜形狀,具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性,材料為灰鑄鐵。根據(jù)工件尺寸、夾緊裝置、定位裝置、連接元件設(shè)計(jì)夾具體的最大尺寸為ø250的圓,厚為25,長(zhǎng)為258,寬為164。兩個(gè)筋板厚為20。夾具體通過(guò)三個(gè)螺栓與過(guò)渡盤連接, GB/T 57802000。2.4 確定夾具與機(jī)床的連接方式,設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面因?yàn)閵A具的徑向尺寸較大,因此夾具通過(guò)過(guò)渡盤與機(jī)床主軸連接,過(guò)渡盤與主軸配合。在c620機(jī)床上,過(guò)渡盤以內(nèi)孔在主軸前端的定心軸螺紋緊固,軸向由過(guò)渡盤端面與主

17、軸前端的臺(tái)階面接觸。為防止停車和倒車時(shí)因慣性使兩者松開(kāi),用壓塊將過(guò)渡盤壓在主軸上。過(guò)渡盤與夾具體的凸緣以H7/h6配合,然后用螺栓緊固。根據(jù)機(jī)床,夾具體設(shè)計(jì)過(guò)渡盤的尺寸,最大尺寸ø250。2.5 確定平衡方案,設(shè)計(jì)平衡裝置對(duì)角鐵式結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的夾具,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施,以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)和主軸軸承的磨損。首先根據(jù)工件和夾具不平衡部分合成質(zhì)量的重心,確定平衡塊的重心,計(jì)算出工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量m1,然后根據(jù)平衡條件確定平衡塊的質(zhì)量m2。假設(shè)合成質(zhì)量m1集中在重心A處,OA=R,軸向尺寸為L(zhǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)它所產(chǎn)生的離心力F1的近似計(jì)算公式 F10.01m1Rn²由離心

18、力引起的力矩M1為 M1=F1L5設(shè)平衡塊的質(zhì)量m2集中在重心B處,OB=r,軸向尺寸為l,則平衡塊引起的離心力F2為 F20.01m2rn²由F2引起的力矩M2為 M2=F2l在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下,滿足平衡關(guān)系M1=M2即 0.01m1Rn²L0.01m2rn²化簡(jiǎn)后 m2=m2RL/rl2.6 繪制夾具圖,并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求3.總結(jié)綜上所訴,機(jī)床夾具是機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備,設(shè)計(jì)的夾具需要保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)程度、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。并保證夾具體安裝穩(wěn)定可靠。通過(guò)這次的夾具設(shè)計(jì)專周,我學(xué)會(huì)了基本的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)要求,學(xué)會(huì)了怎樣規(guī)范的書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明數(shù), 總體上有了整體的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí),

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