干法電石渣制水泥熟料生產線方案

1、利用30萬噸PVC生產電石渣（干法）建設2000噸/日水泥熟料生產線項目1.建設條件廠址擬建水泥熟料生產線位于30萬噸PVC化工項目附近，用地面積200畝。原料鈣質原料利用30萬噸PVC化工廠生產的電石渣作為水泥生產的石灰質原料。根據理論計算，1噸PVC可產生1.63t電石渣, 30萬噸PVC產生的電石渣（干基）總量為489000噸，該化工廠采用干法乙炔工藝制取乙炔氣，電石渣含水量8%，電石渣總量為531000噸。電石爐灰及石灰渣粉（干基）45000噸，含水量3%，電石爐灰及石灰渣粉46400噸。硅質原料利用電廠產生粉煤灰；硅質校正原料利用河砂；鐵質校正原料利用鐵粉。 燃料燃料利用原煤。供電電

2、源由地區(qū)變電站10kV雙回線路架空引至本生產線。供水水源供水由城市建設總管網接入，水源有保證，滿足本項目的生產、生活、消防用水要求。2.生產工藝2.1 生產綱領2.1.1 工廠規(guī)模 年產熟料56萬噸，水泥70萬噸。2.1.2 設計產量熟料強度:55.5MPa熟料產量：每小時產量79噸，日產量1900噸，年產量56.75萬噸。熟料燒成年運轉率300天。2.1.3 生料配合比 煤灰摻入量：1.68%。 干燥原料配合比：電石渣（電石爐灰）76.5%，河砂12.0%，粉煤灰8.5%。鐵粉3.0%，2.1.4 熟料燒成消耗量 生料理論料耗：1.23t/t熟料；熟料燒成熱耗：3135kJ/kg熟料；熟料燒

3、成實物煤耗：0.14t/t熟料；熟料標準煤耗：0.127t/t熟料。2.2 物料平衡 表1 物 料名 稱天然水分(%) 物 料 配 比 (%)消耗定額（t/t熟料）物料平衡量（t）干料含天然水分料干 料（t）含天然水分料（t）小時日年小時日 年電石渣870.050.8620.93767.92163048900073.81772531500電石爐灰36.450.080.0826.25150450006.45154.746400河 砂812.00.1480.16110.52518376012.630391040粉煤灰38.50.1050.1088.25198593308.520461130鐵 粉3

4、3.00.0370.0382.9270209403.072.221600生 料1001.23087.12090698000燒成用煤90.1400.15411.0264.97945012.129187300熟 料78.818925675002.3原燃料技術要求：本項目采用30萬噸PVC化工廠的電石渣、當地的河砂、電廠的粉煤灰及當地的鐵粉四組分配料，采用熟料率值正常，熟料礦物組分好，工廠可以生產高標號水泥。建議采用熟料KH:0.90±0.02， SM:2.50±0.1， IM:1.50±0.1。 燃煤質量的波動對熟料質量及燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性影響極大，供煤點多使

5、煤的質量難以預先控制，本項目為了克服煙煤來源較復雜、多點供煤，不利于回轉窯熱工制度的穩(wěn)定，因此設置煤的預均化設施。根據新型干法工藝的配料計算，要求電石渣中Cl-含量必須0.020,R2O1.2，SO31.0，水份35，要嚴格控制化工廠生產過程產生的Cl-不進入水泥廠，乙炔站使用的凈水不要與其它含Cl-高的水混合使用,否則將導致電石渣Cl-高,最終對煅燒及質量均不利。3.生產工藝采用新型干法水泥熟料煅燒生產工藝（100%電石渣替代石灰石）。3.1電石渣儲存及輸送由化工廠輸送來的電石渣進入電石渣庫進行儲存，庫底卸料的電石渣經管式膠帶輸送機送入干燥混合配料倉儲存。3.2輔助原料儲存與粉磨及生料干燥混

6、合、儲存粉煤灰由電廠氣力輸送管道送入粉煤灰?guī)靸Υ妗ｈF粉、河砂輔助原料進入水泥廠輔助原料堆棚儲存。由化工廠送來的電石爐灰進入水泥廠輔助原料堆棚儲存。鐵粉、河砂、電石爐灰由輸送設備進入輔助原料調配庫儲存。由原料調配庫及粉煤灰?guī)燧o助原料經配料后送入3.2×10m輔助原料磨進行粉磨，與干燥混合配料倉的電石渣進行混合，一起進入干燥混合系統；出干燥混合系統的生料進收集后進入生料均化庫儲存。干燥混合熱源來自窯尾350ºC廢熱煙氣。3.3熟料煅燒均化后的生料粉送入新型干法帶預熱分解系統的回轉窯進行煅燒，窯尾廢熱煙氣可用于烘干原料，余風經過收塵器凈化后排出?；剞D窯煅燒的熟料由窯頭篦式冷卻機強

7、制鼓風冷卻后，送入熟料庫儲存，窯頭廢熱煙氣可用于烘干原煤，余風經過收塵器凈化后排出。3.4煤粉制備原煤經過烘干粉磨制成煤粉，通過計量輸送，噴入回轉窯窯頭和窯尾分解爐燃燒。表2 主機設備選型表序號車間名稱設備名稱規(guī)格及參數單位數量運年轉率（%）1輔助原料粉磨烘干原料磨3.2×10m G=50t/h臺13煤破碎板式喂料機BW100 G=60t/h臺1環(huán)錘式破碎機PCH-88 G=60t/h臺14煤粉制備立磨2.0m G=25t/h臺15燒成車間回轉窯4.0×60m G=2000t/d臺182.2預熱器系統(JCYD200)旋風預熱帶管分解爐G=2000t/d套1篦式冷卻機G=2

8、500t/h 臺16空壓機站螺桿式空壓機Q=42m3/min P=0.8MPa臺34.投資匡算表8 投資匡算表 單位：萬元（人民幣）序號工程和費用名稱建筑工程設 備安裝工程其它費用合 計備注一第一部分 工程費用501082002272154821總圖運輸400904902原料系統（電石渣輸送及儲存、輔助原料破碎及輸送、原料調配、生料粉磨、生料均化庫）1800120024032403煤粉制備系統（煤破碎及均化、煤粉制備）650110022019704熟料燒成系統（窯尾、電石渣干燥、窯尾廢氣處理、窯中、窯頭及熟料冷卻、窯頭廢氣處理）1800320064056406電氣及自動化系統601800360

9、22207輔助生產車間（空壓機站、化驗及中控、汽車衡及值班室、變電所、循環(huán)水泵房等）30073014611768外網（室外供電線路、采暖管網、給排水管網）8016969保溫、耐火及隔熱材料50050010備品備件、工器具及生活家具150150二第二部分 其它費用12001200包括：建設單位管理費、辦公及生活家具購置費、勘察測量費、設計費、工程監(jiān)理費、技術服務費、培訓費、軟件編程及調試費、聯合試車費12001200三第三部分費用10001000包括：基本預備費10001000四費用合計5010820022722200176825.勞動定員全廠總定員160人，其中：生產工人140人，管理人員20

10、人。生產工人四班三運轉。表9 勞動定員編制表崗 位人 員 (人)生料系統40熟料燒成系統60化 驗 室18輔助生產人員22管理人員20合 計1606.技術經濟（測算到熟料）6.1基礎數據基礎數據序號名稱單位年需求量單價 （元/t）備注1電石渣t53150022 電石爐灰t464002河 砂t91040203粉煤灰t61130204鐵 粉t21600405生 料t6燒成用煤t873005007熟 料t567500240動力、資源1水m3/d700×3000.8元/t新水用量2電kW.h×1073.20.34元/kWh3耐火材料1.5元/t熟料4鋼球鋼段0.3元/t熟料其它1全廠定員人16018000元/人2占地面積畝約20003投資估算億元4資金：全部自籌6.2技術經濟指標表（見附表）經 濟 評 價 指 標 匯 總 表（續(xù)）續(xù)表2 序號指標名稱單位數量備注1投資利潤率%24.052投資利稅率%24.053資本金利潤率%26.774借款償還期5資產負債率最高值%11.476償債覆蓋率%7全部投資稅前指標7.1全部投資回收期年4.627.2財務內部收益率%28.127