IE 標準工時（完整版）

1、標 準 工 時什么是 標準工時 ？ 標準工時：標準工時是在正常的操作條件下，一個熟練的員工以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度，完成符合質量要求的工作所需的作業(yè)時間。什么是 標準工時 ？ 正常的操作條件：正常的操作條件：是外部的作業(yè)環(huán)境要是“正常的”，而不是極端的，比如溫度、光線、聲音的影響。 標準的作業(yè)方法：標準的作業(yè)方法：操作動作是標準的，使用的工具或者機器也是標準的。 勞動強度和速度：勞動強度和速度：勞動的強度要適合多數(shù)勞動者，速度要正常的，不能故意放快或放慢。 符合質量：符合質量：完成符合質量要求的工作的工時才算標準的工時，經過幾次返工才完成的工作耗費的工時不算是標準的。 標準工時的

2、制定，通常使用的方法有時間測時間測定法定法和模特法模特法 時間測定法：時間測定法：即使用秒表進行直接測量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環(huán)境下作業(yè)，進行時間測量，一個工序可測量數(shù)次，所測的結果為循環(huán)時間。 模特法：模特法：即將人體的各種動作分解為21種基本的動作，制定標準工時的時候，將員工作業(yè)的動作分解成模特法中對應的動作，并根據(jù)對應動作相對應的時間來制定標準工時，模特法中最基本的動作單元時間為0.129秒，可以根據(jù)熟練度等條件不同而加以調整。標準工時計算公式 標準工時=標準作業(yè)時間+寬放時間 標準工時=正常工時+寬放時間 =正常工時*（1+寬放率）寬放時間 寬放時間主要是如下幾個方面的總和

3、： 1生理寬放 一般取2%5%。 2疲勞寬放 一般取5%20%； 3管理寬放 一般取3%10% 4特殊寬放 寬放率寬放率寬放率=寬放時間/實際時間 =生理寬放率+疲勞寬放率+管理寬放率 =（標準工時-實測工時）/實測工時*100% 例：已知工作時間為60s，寬放時間為5s，寬放率多少？ 寬放率= 5 / 60 * 100% = 8.33%標準工時的制定 例如，用秒表測得一個工人完成一道工序的時間為60s，寬放率為5%，則他完成這道工序的標準工時為： 標準工時=正常工時+寬放時間 =正常工時+正常工時*寬放率 =正常工時*（1+寬放率） =60+60*5%=60*（1+5%） =63 什么是標準

4、工時 微觀：一個工序來說可以做一個標準工時 宏觀：一整套工序也可做一個標準工時如何做產線標準工時 方法一、把產線各工序標準工時求和 方法二、利用產線瓶頸工序瓶頸工序標準工時和人數(shù)相乘產線標準工時方法一 方法一公式： 產線標準工時=工序1標準工時+工序2標準工時+工序3標準工時+工序n標準工時例：某流水線秒表測試時間如下，A,50s B,60s C,45s，求此流水線標準工時為多少？（寬放時間為2s） 流水線標準工時=（50+2）+（60+2）+（45+2） =161s=2.68min方法二： 首先要了解 什么是 瓶頸工序 瓶頸工序：瓶頸工序：生產線各個工位的作業(yè)時間不相等，其中操作時間最長的工

5、序稱為瓶頸工序。 “瓶頸工序決定最大產能瓶頸工序決定最大產能”，均衡是生產進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。當一個工序成為瓶頸工序后，其它工序就會產生空閑時間。92.0052.00131.0044.0065.0047.0065.0054.0056.0097.0071.0073.0047.0065.0082.0089.0069.0072.0076.0065.0061.0074.0067.0077.00 77.0070.0076.0070.0062.0091.0064.0069.000.0020.0040.0060.008

6、0.00100.00120.00140.00預裝泥板裝后泥板裝前叉、筐叉掛后輪裝前泥板緊后輪裝前輪下線預裝車把上車把、扎線束穿大線裝表頭電機插頭接控制器電路檢測接表頭固定控制器緊前后閘線固定表頭裝后座護網腳踏板筐支、線夾預裝車筐預裝塑件車筐扎線預裝電池盒1預裝電池盒2貼標、套附件裝鞍座、下線瓶頸工序木桶原理產線標準工時方法二 標準線速標準線速：就是瓶頸工序時間加上寬放時間如上圖的標準線速是多少？（設寬放為5%） 標準線速 = 131*（1+5%）= 137.55（ 秒） 產線標準工時產線標準工時 = =（瓶頸工序（瓶頸工序+ +寬放時間）寬放時間）* * 上線人數(shù)上線人數(shù) = = 標準線速標準

7、線速 * * 上線人數(shù)上線人數(shù)循環(huán)時間 循環(huán)時間(Cycle Time-CT)：指作業(yè)員在一個流程中，完成一個產品所消耗的實際時間（包括步行，但不包括空手等待時間） 在現(xiàn)場，異常是存在的事實，每次異常發(fā)生時，周期時間就變長了標準工時的制定1、用秒表測試各工序時間、用秒表測試各工序時間瓶瓶頸頸時時間間標準工時的制定 2、找出瓶頸工序、找出瓶頸工序: 瓶頸時間為瓶頸時間為105 秒秒 3、計算標準線速、計算標準線速（設寬放率定為（設寬放率定為5%） 標準線速標準線速=瓶頸工時瓶頸工時105*（1+5%）=110.25秒秒 4、計算產線標準工時計算產線標準工時 標準工時標準工時= 瓶頸工時瓶頸工時

8、*人數(shù)人數(shù) = 110.25 *12 = 1323秒秒 = 22.05 分鐘分鐘 標準工時范例 一條流水線上線人數(shù)40人，開線以后測試各工序時間，其中瓶頸工序時間為90s,寬放率設為5%，問產線標準工時為多少？答：線速=瓶頸工序*（1+寬放率） 標準線速標準線速=90*（1+0.05）=94.5s 標準工時標準工時=線速線速*人數(shù)人數(shù) 標準工時標準工時=94.5*40=3780s=63min現(xiàn)有電動車廠標準工時同行業(yè)標準工時標準工時的用處 1、人力成本控制 2、產能分析與生產計劃的依據(jù) 3、生產績效評估 4、生產線平衡人力成本控制 排產人員根據(jù)客戶需求，算出生產節(jié)拍（生產節(jié)拍生產節(jié)拍=工作時間

9、/客戶需求=8H/客戶需求） 再根據(jù) 標準工時和生產節(jié)拍，得出需要參加生產的人數(shù)。人力成本控制 A車型客戶需求300輛車，求8H工作時間節(jié)拍，需要的人力數(shù)？(A車型標準工時為40min） 生產節(jié)拍生產節(jié)拍=480min/300=1.6min=96s=480min/300=1.6min=96s 線速等于或小于生產節(jié)拍線速等于或小于生產節(jié)拍 設定線速設定線速=96s=96s 標準工時標準工時= =標準線速標準線速人數(shù)人數(shù) 人數(shù)人數(shù)= =標準工時標準工時/ /線速線速 =40 =40606096=2596=25人人人力成本控制 例如：客戶需求A車型200輛，B車型100輛，8H工作制，（已知A車型標

10、準工時41min，B車型標準工時60min），求該生產線需要調配人員數(shù)量？ 節(jié)拍節(jié)拍=480=480300=1.6min=96s300=1.6min=96s 車型車型A A人數(shù)：人數(shù)：41min41min96s=2460/96=25.696s=2460/96=25.62626人人 車型車型B B人數(shù)：人數(shù)：60min60min96s=3600/96=37.596s=3600/96=37.5 3838人人人力成本控制客戶需求生產節(jié)拍標準線速生產人數(shù)產能規(guī)劃與生產計劃依據(jù)排產人員根據(jù)各生產線人數(shù)，要排產車型的標準工時，可得出當天8h工作制時間需排產多少才能正常下班人數(shù)標準工時 /h8標準線速排產數(shù)

11、量h8產能規(guī)劃與生產計劃依據(jù) 例如：生產線有40個員工，8H工作制，求A車型能排產多少量？（已知A車型標準工時為41min） 標準線速標準線速=41min/40=1.025min =41min/40=1.025min 排產量排產量=8H/1.025min=480/1.025=468=8H/1.025min=480/1.025=468臺臺 生產績效評估 可根據(jù)各生產線的產量、人數(shù)、實際作業(yè)時間，算出各線生產效率生產效率的高低，進行綜合評估 什么是生產效率生產效率？什么是效率？ 效率是標準作業(yè)時間標準作業(yè)時間跟實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間的比值，是比較時間快慢的數(shù)%100*實際作業(yè)時間標準作業(yè)時間效率

12、 %100*實際作業(yè)時間標準作業(yè)時間效率 %100*6050=83.33%如：從二樓走到三樓測定標準時間為50s，一次測量在實際中走了60s，則效率多少？生產效率？ 什么生產效率？ 生產效率指在規(guī)定時間內完成當天產量所用的標準時間跟之際作業(yè)時間的比值%100*實際作業(yè)時間標準作業(yè)時間生產效率標準作業(yè)時間 對于一條生產線來說什么是標準生產時間？ 標準生產時間=標準工時*產量 如一條生產線生產了A車型200輛，B車型100輛，問該車型的標準生產時間多少？（A車型標準工時為41min，B車型標準工時為60min） 標準時間=41*200+60*100=8200+6000 =14200min實際作業(yè)時

13、間實際時間：做某些人完所有工作所 花的時間，不包括非作 業(yè)時間（非作業(yè)時間指吃 飯、休息時間）實際時間=（下班點-上班點）-非作 業(yè)時間如：某條生產線40人上班時間8:00，下班時間16:00，完成了一天工作任務，其中中午吃飯60min，10:00休息10min，15:00休息10min，問實際作業(yè)時間？ 實際作業(yè)時間=【（16:00-8:00）-80】*40 =400*40=16000min生產效率%100*人數(shù)實際作業(yè)時間產量標準工時生產效率%100*實際作業(yè)時間標準作業(yè)時間生產效率生產效率 如一條生產線40人，生產了A車型200輛，B車型100輛，上班時間8:00-16:00，吃飯60m

14、in，休息20min。另一條線42人，上班時間一樣，生產了C車型300輛，比較各線生產效率？ （A車型標準工時為41min，B車型標準工時為60min，C車型55min） %100*人數(shù)實際作業(yè)時間產量標準工時生產效率88.75%100*4040010060+20041A98.21%100*4240030055B生產效率%100*人數(shù)實際作業(yè)時間產量標準工時生產效率通過生產效率計算公式可知：當標準工時、產量、人數(shù)一定時，實際作業(yè)時間越短生產效率越高當標準工時、產量、實際作業(yè)時間一定時，人數(shù)越少，生產效率越高當標準工時、實際作業(yè)時間、人數(shù)一定時，產量大，生產效率越高注意：標準工時一般為常量由此可知：提高生產效率可減少實際作業(yè)時間減少實際作業(yè)時間和人數(shù)，增加產量和人數(shù)，增加產量。生產效率的好處 1、衡量優(yōu)劣、綜合評比 2、找出影響效率的原因 停線原因、空格原因、換線時間長原因、返修 時間原因 3、提高員工積極性 生產線平衡 做標準工時有利于生產線線平衡，可從標準工時中看出各工序時間分布生產線平衡標