多元內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐

1、多元內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)劉美四¹,王小奇²,吳干祥³（1、長(zhǎng)沙美一環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司， 410152；2、長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)；3、湖南省節(jié)能中心）歡迎訪(fǎng)問(wèn)我們的網(wǎng)站：摘要：本文分析了循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)外循環(huán)倍率的不同比重，對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所產(chǎn)生的重大影響，從而認(rèn)識(shí)到提高內(nèi)循環(huán)的比重，特別是提高床內(nèi)循環(huán)倍率和設(shè)置橫向埋浸受熱面的重要意義。關(guān)鍵詞：磨損、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外循環(huán)高倍率、多元內(nèi)循環(huán)技術(shù)原理。Technology of Multiple Inside Circulation Fluid Bed Boiler LIU Mei si, Wang Xiao-qi ,Wu Ga

2、n-xiang(1.Changsha Meiyi Environmental Protection & Energy Conservation Equipment Co.Ltd. Changsha, Hunan 410152; 2.Changsha Boiler Works, Hunan 410000, China; 3.Hunan Province Energy Conservation Center)Abstract : This article has analyzed significant influence on the boiler's safe economic

3、al operation which is produced by the different proportion of inside and outside circulation percentage of circulation fluid bed boiler(CFBB) ,in order to realize to the great significance by enhancing the proportion of inside circulation,Specially by heightening the percentage of circulation in bed

4、 and establishing the horizontal heated surface which is buried and immersed.Key words: attrition; the complex structure; the high percentage of outside circulation; multiple principle of inside circulation technology .1、前言 從我國(guó)目前的循環(huán)流化床鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況看，外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐的磨損問(wèn)題比有埋浸受熱面的循環(huán)流化床鍋爐更嚴(yán)重。這種外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜

5、，爐內(nèi)床料濃度高，床壓差大，煙風(fēng)阻力大，電耗高，燃料適應(yīng)性差，對(duì)篩分粒度要求嚴(yán)格，維修時(shí)間多，運(yùn)行周期短，出勤率低，運(yùn)行成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。2、表現(xiàn)的主要問(wèn)題2.1外循環(huán)倍率高導(dǎo)致流化床鍋爐自用電耗高，磨損嚴(yán)重，自用電耗高主要是鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行風(fēng)壓高、流速高造成的。外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐的布風(fēng)板面積小，每蒸噸汽約0.12m2，為了使床料流化和滿(mǎn)足一次風(fēng)的送風(fēng)要求，勢(shì)必將風(fēng)壓提得很高，目前鼓風(fēng)機(jī)全壓選擇都在2萬(wàn)pa上下。引風(fēng)機(jī)也因分離器的流速高、阻力大（旋風(fēng)分離器的阻力一般在1.52kpa）造成爐壓差大，引風(fēng)機(jī)的全壓選擇也多在68kpa。由于爐內(nèi)壓力高，返料用的風(fēng)壓更高，需單獨(dú)配置高壓風(fēng)機(jī)

6、。其次是鍋爐對(duì)燃料的輸送設(shè)計(jì)和灰渣的輸送設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)仍斐呻姾脑龈?。這種循環(huán)流化床鍋爐與同容量煤粉鍋爐相比，前者比后者的電耗高出25%200%，是實(shí)實(shí)在在的電老虎。 外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐的運(yùn)行是依賴(lài)大量循環(huán)灰渣將密相區(qū)生成的大量熱能帶入上部爐膛，通過(guò)以縱向?yàn)橹鞯哪Σ练绞窖h(huán)灰渣再將攜帶的熱量傳遞給膜式水冷壁換熱，由于這種物料的速度快、濃度高，對(duì)膜式水冷壁的磨損極為嚴(yán)重；分離器的中心筒處于高溫、高速、高飛灰濃度的工況作用下磨損變形嚴(yán)重。該設(shè)備一旦損壞，其更換也是一個(gè)非常費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)錢(qián)、辛苦的工作；由于飛灰濃度高，尾部受熱面的局部磨損也很?chē)?yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，因磨損爆管的事故占總停爐事故的約50%。2.

7、2外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋼耗高，目前該型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來(lái)越復(fù)雜，如燃燒系統(tǒng)的水冷布風(fēng)板全是膜式壁組成；點(diǎn)火系統(tǒng)的煙氣發(fā)生器，占用的地方和空間大、管線(xiàn)多、投資多，使用的時(shí)間少；出渣系統(tǒng)的冷渣器、運(yùn)渣括板機(jī)、分離器、返料器及一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)等，還有靜電除塵器與儲(chǔ)灰倉(cāng)，及二者間的細(xì)灰氣體輸送系統(tǒng)和儲(chǔ)灰倉(cāng)氣體輸送引起的二次污染，還需消耗許多電能、同時(shí)帶來(lái)設(shè)備磨損。這些都應(yīng)該考慮簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，減少不必要的設(shè)備和多占有限的土地面積；節(jié)約鋼材、降低投資成本。循環(huán)流化床鍋爐是個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，如不精心設(shè)計(jì)、科學(xué)設(shè)計(jì)，不但占用大量場(chǎng)地空間，造成現(xiàn)場(chǎng)擁擠，人為的增加了一些故障點(diǎn)，還

8、不方便現(xiàn)場(chǎng)工人的操作。以某臺(tái)670t/h循環(huán)流化床鍋爐為例，因現(xiàn)場(chǎng)過(guò)于擁擠，連兩個(gè)密相區(qū)的人孔檢查門(mén)都沒(méi)有設(shè)置過(guò)人的檢修通道，檢修人員要去拆裝人孔檢查門(mén)非要從設(shè)備的縫隙中爬到人孔檢查門(mén)邊上去，不但操作困難，檢修材料要進(jìn)入爐膛就更困難。膜式壁是輕型爐墻的好模式，有效輻射系數(shù)高，整體密封性好，便于大型化，但在高速床內(nèi)物料縱向沖刷，磨損速度快，傳熱系數(shù)僅120150W/m2k，且均只能單面受熱，受熱面利用率50%，單面磨損，更換時(shí)，要連同沒(méi)有磨損的部分一起丟棄，浪費(fèi)增加50%，鋼耗高，非常可惜。 2.3設(shè)備出勤率低，運(yùn)行成本高。（1）外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐磨損爆管次數(shù)多，因而檢修時(shí)間多；（2）流化

9、床燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定性差，大顆粒料易沉積造成低溫結(jié)焦，分離器返料器運(yùn)行溫度偏高易導(dǎo)致結(jié)焦；（3）風(fēng)帽的燒損和漏灰造成停爐；（4）煤倉(cāng)下煤不暢，給煤機(jī)燒壞故障造成停爐等，引起設(shè)備出勤率低，運(yùn)行成本高。以某十萬(wàn)kw外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組為例，每停一次爐要造成幾十萬(wàn)元甚至上百萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)損失，國(guó)家優(yōu)惠上網(wǎng)電價(jià)為0.405元/kwh，而發(fā)電成本卻達(dá)0.395元/kwh，利潤(rùn)甚微。稍遇風(fēng)險(xiǎn)，就發(fā)生虧損。3產(chǎn)生以上問(wèn)題的原因： 3.1磨損嚴(yán)重與電耗高是一個(gè)問(wèn)題帶來(lái)的兩個(gè)苦果，目前多數(shù)外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐爐膛是仿照國(guó)外過(guò)去的設(shè)計(jì)，為下小上大的瘦高錐形，底部布風(fēng)板處最小，分離器多為立式旋風(fēng)筒型。每蒸噸汽的

10、水冷布風(fēng)板面積約0.12m2，密相區(qū)燃燒份額約為35%60%。由于密相區(qū)面積小，風(fēng)速高，氣固濃度高、無(wú)法設(shè)置埋浸受熱面，因而密相區(qū)燃燒放出的熱量沒(méi)有吸收，只能依賴(lài)大量的循環(huán)灰渣作熱載體以快速的方式將熱量帶出密相區(qū)，傳給爐膛上部的膜式水冷壁，膜式水冷壁成了縱向沖刷的埋浸受熱面。密相區(qū)風(fēng)速高，必然要求風(fēng)室的風(fēng)壓高，而當(dāng)風(fēng)量不變，風(fēng)壓增高時(shí)，風(fēng)機(jī)功耗與風(fēng)壓的增高成正比，而爐膛氣固流體的濃度增高與膜式壁的磨損速度成正比，氣固流體的速度增高與膜式壁的磨損成3次方關(guān)系，所以現(xiàn)在的外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐受熱面磨損程度超過(guò)了有埋浸受熱面的流化床鍋爐，因而爆管事故多。 膜式水冷壁的這種磨損又有其特點(diǎn)，僅是單面

11、磨損，另一面完好無(wú)損，一旦爆管，需要正反兩面一起更換，造成材料浪費(fèi)，從以上分析可知，物料的外循環(huán)倍率越高，所需的煙氣流速也越高，磨損速度也就越快，動(dòng)力消耗和材料浪費(fèi)也就越大。 3.2結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋼耗高，這是循環(huán)流化床鍋爐大型化需迫切解決的兩個(gè)新問(wèn)題。外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐是以提高爐腔高度來(lái)彌補(bǔ)大型化所需燃燒空間和時(shí)間，因此鍋爐容量越大爐體就越高，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，鋼耗也就越高。鋼耗一般是同容量煤粉鍋爐的1.41.8倍。該型鍋爐的爐膛很高，雖占地不多，但要求鋼架的強(qiáng)度和剛度大，所以鋼架鋼耗高。而輔助設(shè)備部分復(fù)雜，如點(diǎn)火系統(tǒng)的煙氣發(fā)生器，有的超過(guò)了主燃室的占地；鍋爐各種管線(xiàn)多，冷渣系統(tǒng)、括板運(yùn)渣機(jī)等設(shè)備布

12、置很擁擠；還有旋風(fēng)分離器比表面積大，其四周很多空間又無(wú)法利用。某臺(tái)670t/h大型外循環(huán)流化床鍋爐，由于擁擠，連密相區(qū)的人孔檢查門(mén)也沒(méi)設(shè)計(jì)一個(gè)方便過(guò)人的通道，工人們要去開(kāi)檢查門(mén)，非常不方便。另外，膜式壁的傳熱系數(shù)僅為120150w/(m2.)，是單面受熱，多耗鋼材，而且膜式壁的制造成本高，為什么都做這種結(jié)構(gòu)的埋浸受熱面呢？是否可以在進(jìn)一步降低鍋爐的受熱面積和制造成本上有所創(chuàng)新？如煙氣發(fā)生器可以小些，鍋爐點(diǎn)火可以床下與床上聯(lián)動(dòng)，或分床啟動(dòng)，這樣不但可以降低鋼耗，也可以降低點(diǎn)火油耗。 3.3外循環(huán)倍率高，燃燒條件差是設(shè)備出勤率低，運(yùn)行成本高的主要原因。外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐設(shè)備出勤率低，運(yùn)行成本

13、高的因素較多，但主要因素之一是外循環(huán)倍率高，磨損嚴(yán)重，這個(gè)問(wèn)題較明顯，本文不贅述；之二是流化床燃燒性能差，大顆粒料易沉積和燃燒份額低。目前我國(guó)外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)多是由膜式水冷壁組成的平布風(fēng)板（有的略?xún)A斜5°）和鐘罩式圓柱風(fēng)帽組成， 燃料從返料管（或給煤口）進(jìn)入床內(nèi)后，只能隨熾熱的床料上下翻騰，這種翻騰的特點(diǎn)是軸向的波形曲線(xiàn)擴(kuò)散，即便加了播煤風(fēng)，也缺乏徑向的水平擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，因此密相區(qū)進(jìn)煤處的床料中含碳濃度很高，而鄰近的區(qū)域只能靠軸向的波形曲線(xiàn)擴(kuò)散才能得到碳粒，而遠(yuǎn)離給煤口的區(qū)域，當(dāng)這種波形的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)將這些燃燒的床料送到時(shí)，僅剩很少量的可燃碳了。由于密相區(qū)內(nèi)存在這三種不同的含

14、碳床料，而風(fēng)室向床內(nèi)提供的氧含量均為20.89%的空氣，這就必然在床內(nèi)形成了幾個(gè)不同的燃燒區(qū)域，靠近給煤口附近的區(qū)域?yàn)楦惶钾氀鯀^(qū)，離進(jìn)煤口最遠(yuǎn)的區(qū)域碳燒得差不多了，為貧碳富氧區(qū)，而介于這二者之間的區(qū)域則是碳氧的平衡區(qū)，這種狀況必然造成密相區(qū)溫度場(chǎng)的差異和同等風(fēng)室壓力而底部速度不等，是導(dǎo)致平布風(fēng)板對(duì)大顆粒爐渣清除能力差的主要原因，當(dāng)鍋爐遇到煤質(zhì)變化和給煤量變化帶來(lái)爐溫波動(dòng)時(shí)，很容易造成低溫結(jié)焦。 由于上述原因，密相區(qū)內(nèi)的燃燒效率是不均勻的，因此，直接影響鍋爐的整體燃燒效率，尤其是對(duì)于那些不能被分離器分離的細(xì)碳粒子，和熱解析出的揮發(fā)份在富碳貧氧區(qū)缺少燃燒條件被高速氣流帶出爐外，造成q3、q4（氣體

15、、固體不完全燃燒）熱損失增大；在貧碳富氧區(qū)過(guò)量氧造成q2排煙熱損失增大。而對(duì)于一些低灰份的高熱值煤又需摻冷渣灰燃燒，這實(shí)際上是把好煤當(dāng)成差煤燒，熱效率會(huì)高嗎？以上諸多因素導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行成本高。同時(shí)，摻燒冷渣灰、無(wú)疑增加了爐內(nèi)的磨損和鼓引風(fēng)機(jī)的電耗，增加除塵器的電耗，還增加灰渣的輸送電耗，真是無(wú)一利而有百害。 4.循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)改進(jìn)原理、要求與措施 4.1循環(huán)流化床鍋爐改進(jìn)技術(shù)原理循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)是由內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)組成的。爐內(nèi)物料的循環(huán)和爐外物料的循環(huán)對(duì)床溫和燃燒的影響作用不同，對(duì)燃燒和脫硫、磨損的影響作用也不相同。增加內(nèi)循環(huán)量，就可減少外循環(huán)量，燃燒和脫硫的效率不變，而磨損卻可減輕

16、，尤其是增加密相區(qū)的內(nèi)循環(huán)量，就能加快床料中碳粒的擴(kuò)散速度，使碳粒在床料中分布均勻，才能有效提高流化床鍋爐的燃燒和脫硫效率，大量減少外循環(huán)量，才能減輕鍋爐磨損。密相區(qū)的內(nèi)循環(huán)量大，能消除平布風(fēng)板密相區(qū)的燃燒缺陷，放寬對(duì)布風(fēng)板面積的限制，降低密相區(qū)的軸向物料流速，延長(zhǎng)碳粒在密相區(qū)的燃燒時(shí)間，同等容量鍋爐的高度可以降低。據(jù)研究和實(shí)驗(yàn)，密相區(qū)的燃燒份額可提高到0.70.90。對(duì)于密相區(qū)如此高的燃燒份額所放出的熱能，在該區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（見(jiàn)圖1）能避開(kāi)粗顆粒床料的磨損，防磨措施好，便于更換的埋浸受熱面進(jìn)行吸收。為了提高鋼材的利用率，這種埋浸受熱面應(yīng)橫向布置，雙面暴光，傳熱系數(shù)高達(dá)250280w/m

17、²k，用很少的受熱面吸收較大份額的熱量，降低循環(huán)流化床鍋爐的鋼材消耗。使循環(huán)流化床鍋爐更經(jīng)濟(jì)的大型化。 提高密相區(qū)內(nèi)循環(huán)倍率能有效的消除密相區(qū)內(nèi)碳粒和溫度場(chǎng)的分布差異，其次是消除大顆粒雜物難以排出的缺陷。布風(fēng)板面積根據(jù)鍋爐容量的大小，以充分把鍋爐下部空間全部利用為原則，據(jù)測(cè)算一般按0.250.35m2/噸汽選取是可行的，不會(huì)影響鍋爐大型化，反而降低鍋爐投資和運(yùn)行成本。布風(fēng)板面積的擴(kuò)大，密相區(qū)的流速降低，同樣燃燒時(shí)間，鍋爐的高度可以降低，風(fēng)室風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)電耗隨之大幅下降，下降最大的是磨損速度。 由此可見(jiàn)提高內(nèi)循量可使鍋爐設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，鋼材消耗降低，輸送動(dòng)能降低，故障率降低。 目前，國(guó)外研究成

18、果也表明，提高內(nèi)循環(huán)特別是床內(nèi)循環(huán)倍率對(duì)于鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性遠(yuǎn)高于外循環(huán)高倍率，如日本荏原公司就研制開(kāi)發(fā)了一種錐形床內(nèi)循環(huán)燃燒技術(shù)，設(shè)置了床內(nèi)帶隔板的低位低速埋浸受熱面，該技術(shù)已在世界多個(gè)國(guó)家申請(qǐng)專(zhuān)利保護(hù)。 美國(guó)CPC公司（Combustion Power Company）研究認(rèn)為密相區(qū)內(nèi)循環(huán)可使布風(fēng)板面積放大而提高燃燒效率，并布置高位埋浸受熱面，氣流橫向沖刷。德國(guó)（巴高克公司）(IRCOFLVID)研究認(rèn)為布風(fēng)板面積適當(dāng)放大爐內(nèi)設(shè)置高位埋浸受熱面，讓氣流橫向沖刷，能使鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。 另外，國(guó)外對(duì)于分離器的能耗也特別注意，總是選取低溫低速分離及不需動(dòng)力的重力返料。對(duì)于鍋爐長(zhǎng)年累月的運(yùn)行產(chǎn)生了不可

19、忽視的經(jīng)濟(jì)效益。 4.2循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)改進(jìn)要求 根據(jù)上述技術(shù)改進(jìn)原理，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐提出如下改進(jìn)技術(shù)要求，以供改進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)、制造時(shí)參考，以利用戶(hù)使用時(shí)衡量。（1） 煤的適應(yīng)性寬，不但能燃用高灰份的低熱值煤種，同時(shí)也能燃用低灰份的高熱值煤種。（2） 煤的粒度要求低（015mm），不受各粒級(jí)份額的嚴(yán)格限制。 （3）燃燒效率高，磨損低，自用電耗低，鍋爐維護(hù)檢修費(fèi)用低。 （4）脫硫效率高，鈣硫比低，有害氣體生成量少。 （5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼耗低，鍋爐與人和諧、維護(hù)、維修方便容易。 （6）運(yùn)行穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、出力充足。 （7）點(diǎn)火啟動(dòng)耗油少，操作簡(jiǎn)便快捷。 （8）年出勤率高，經(jīng)濟(jì)效益好。 4.3

20、循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)改進(jìn)措施 （1）密相區(qū)內(nèi)循環(huán)燃燒系統(tǒng)及埋浸受熱面的技術(shù)改進(jìn)措施根據(jù)燃燒原理與循環(huán)流化床鍋爐燃燒機(jī)理特性，對(duì)于密相區(qū)內(nèi)的循環(huán)燃燒宜采用碟形布風(fēng)板與多風(fēng)室風(fēng)箱（見(jiàn)圖1）（與日本荏原公司錐形布風(fēng)板多風(fēng)室風(fēng)箱的布風(fēng)板方向相反，作用相同），鴨嘴形定向風(fēng)帽、圓柱直風(fēng)帽、導(dǎo)流板圓柱直風(fēng)帽等共計(jì)5種規(guī)格的風(fēng)帽組成一種風(fēng)室之間有壓差、四周傾斜布風(fēng)板與中間平布風(fēng)板風(fēng)帽布置不同、開(kāi)孔率不同、風(fēng)速不同的特殊流化床。布風(fēng)板面積根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)量的大小，可分別在0.250.35m2/噸汽之間選取。其工作機(jī)理是密相區(qū)中心床料呈倒錐形向上噴涌，在一定高度成噴泉狀向四周落下，燃料入爐后隨四周落下來(lái)的床料旋轉(zhuǎn)吸引

21、力的作用帶入傾斜的密相區(qū)的床底，在傾斜布風(fēng)板的3種不同規(guī)格的風(fēng)帽作用下，形成了一種既有粗顆粒向中心的層面流動(dòng)和中小顆粒的小范圍旋流的翻滾循環(huán)運(yùn)動(dòng)，這些燃料和床料一旦接近中心布風(fēng)板的邊緣，便被中心布風(fēng)板的導(dǎo)流板風(fēng)帽形成一種“空洞”效應(yīng)吸引，飛速向中心集結(jié)并被噴向上方進(jìn)行周而復(fù)始的密相區(qū)內(nèi)循環(huán)；另外，被中心揚(yáng)析出去的細(xì)小顆粒在到達(dá)稀相區(qū)的一定高度，受爐膛內(nèi)煙氣流場(chǎng)的影響會(huì)向四周邊壁聚集并向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行爐膛內(nèi)的循環(huán)。綜合這些爐內(nèi)循環(huán)技術(shù)，我們定位于多元內(nèi)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)。實(shí)踐證明，這種多元內(nèi)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)使密相區(qū)內(nèi)入爐燃料與床料發(fā)生了強(qiáng)烈徑向循環(huán)（橫向攪拌）使床內(nèi)的溫度場(chǎng)、空氣、煙氣場(chǎng)和碳灰場(chǎng)

22、分布均勻、因而大大提高燃燒效率。同時(shí)床內(nèi)的循環(huán)具有很強(qiáng)的破渣能力和清除大顆粒料的能力，不管鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間多長(zhǎng)，也不管制煤系統(tǒng)篩分發(fā)生故障，進(jìn)入床內(nèi)的大顆粒都會(huì)通過(guò)排放冷渣自行清除，不會(huì)在床內(nèi)產(chǎn)生沉積造成低溫結(jié)焦或滅火事故。如果用入爐燃料的循環(huán)倍率來(lái)衡量，這種內(nèi)循環(huán)的倍率高達(dá)15002000。該多元內(nèi)循環(huán)燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火所用的燃料、點(diǎn)火時(shí)間和對(duì)點(diǎn)火技術(shù)水平等的要求均大為降低，運(yùn)行操作平穩(wěn)，負(fù)荷增減自如，不受高熱值燃料和低熱值燃料變化的影響，燃料粒度的分布份額對(duì)它的影響也非常小，鍋爐連續(xù)運(yùn)行周期長(zhǎng)達(dá)半年至一年，途中若需壓火也很容易，停啟快速。實(shí)踐證明，因煤的特性不同，這種多元內(nèi)循環(huán)燃燒系統(tǒng)密相區(qū)的燃

23、燒份額高達(dá)0.700.90。而一次風(fēng)過(guò)量空氣系數(shù)可控制在11.05之內(nèi)；密相區(qū)橫向流速度高、循環(huán)倍率很高，但在一定高度后，軸向（縱向）流速低，僅為高速床的35%40%，而埋浸受熱面在此高位布置，主要依靠中小顆粒的熱傳導(dǎo)和低速橫向沖刷傳熱，傳熱系數(shù)高于縱向沖刷的膜式壁近2倍，而平均磨損速度卻低三倍；因風(fēng)壓低，鼓風(fēng)機(jī)的電耗可降低一倍；埋浸受熱面一般采用51×5鋼管焊上防膜鰭片，能連續(xù)運(yùn)行20000小時(shí)，如采取特殊防磨噴涂技術(shù)預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)32000小時(shí)以上；埋浸受熱面的設(shè)計(jì)是便于更換、用材省，鋼材利用效率高。為了克服膜式壁的不足，我們?cè)谠浔诘幕A(chǔ)上（見(jiàn)圖2）采用長(zhǎng)沙美一公司生產(chǎn)的不銹鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料對(duì)爐膛進(jìn)行整體的澆注，達(dá)到了很好的效果：1、保留了輕型爐墻的特點(diǎn)；2、制造成本下降；3、方便運(yùn)輸、安裝、和維修；4、經(jīng)久耐用。必須說(shuō)明的是，對(duì)于過(guò)寬顆粒篩分（040mm）的燃料，該燃燒系統(tǒng)能穩(wěn)定燃燒運(yùn)行，且出力不受影響，但熱效率下降到80%，從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行節(jié)能角度出發(fā)，故不主張篩分太寬。對(duì)于