混凝土工程中常見的質(zhì)量問題與防治措施匯總

1、鋼筋混凝土工程中常見的質(zhì)量問題與防治措施1裂縫控制1.1 原材料的控制1）水泥品種水泥品種對(duì)混凝土的收縮影響較大，對(duì)純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A S03石膏的含量及水泥細(xì)度等，C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中S03的含量對(duì)混凝土收縮也具有顯著的影響。在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。2）骨料骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大， 混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級(jí)配好，針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥

2、量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強(qiáng)管理等綜合措施， 保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6 %。3）粉煤灰摻合料在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。水泥水化作用是放熱反應(yīng)，1kg水泥放出原熱量可高達(dá) 500J，它能使混凝土中的溫度達(dá)到 75 C以上。因其部產(chǎn)生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面 形成溫度梯度，故部產(chǎn)生拉應(yīng)力，它們都能使混凝土開裂。如能采取技術(shù)措施將混凝土溫度 的頂峰溫度加以限制，則能避免開裂。采用冷卻措施降低溫度，這樣費(fèi)用

3、增加較多，用粉煤 灰代替部分水泥，對(duì)混凝土溫度起到緩解作用。但對(duì)低級(jí)粉煤灰，當(dāng)摻量過多時(shí)，早期強(qiáng)度較低，溫差較大時(shí)，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時(shí)，不宜過量摻用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì) 的粉煤灰。4）外加劑（1）減水劑：一般混凝土外加劑會(huì)增加混凝土的收縮，對(duì)混凝土抗裂不利。（2）膨脹劑：膨脹混凝土拌合物粘稠， 無離析和泌水現(xiàn)象，因此泵送性較好，適應(yīng)泵送施工， 由于不泌水，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)償收縮混凝土收縮混 凝土的澆注溫度不宜超過 35C,由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應(yīng)才能發(fā)揮膨脹效果，因此混凝土也可能產(chǎn)生干縮?；炷脸浞逐B(yǎng)護(hù)是保證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，否則會(huì)產(chǎn)生

4、不良的后果。1.2 配合比的控制在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對(duì)混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。對(duì)配合比的控制主要有以下幾點(diǎn)：1）商品混凝土應(yīng)對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化；2）不同季節(jié)、不同的施工環(huán)境應(yīng)采用不同的配合比；3）不同用途的混凝土應(yīng)采用不同的配合比；4）原材料變化時(shí)應(yīng)重新確定配合比；5）加強(qiáng)原材料的計(jì)量與控制，特別要加強(qiáng)雨季砂、石含水量的控制；6）商品混凝土的水灰比宜為 0.40.6，砂率宜為3 8 % 4 5 %，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會(huì)產(chǎn)生混凝土收縮加大，引起開裂。1.3 施工過程的控制(1) 加強(qiáng)商品混凝土的養(yǎng)

5、護(hù)由于商品混凝土流動(dòng)性較大，容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。 混凝土澆注后應(yīng)覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過高過低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會(huì)引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。但由于熱擴(kuò)散時(shí)間延長(zhǎng)， 混凝土強(qiáng)度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。 澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過程中，水泥水化速度較快， 適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn) 生收縮裂縫。(2) 摻入膨

6、脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應(yīng)產(chǎn)生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，最好蓄水或者灑水，也可采用連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，時(shí)間不少于1 4天，抹面后即可開始養(yǎng)護(hù)。(3) 混凝土下料不易過快，柱、墻、深梁與板等變截面處應(yīng)分層澆注。(4) 模板要澆水，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間以515s/次為宜，過份振搗也會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。(5) 混凝土澆注時(shí)，振搗后 12h混凝土進(jìn)行二次振搗，或表面壓實(shí)抹光。(6) 大體積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于3050cm=(7) 在澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于2 5 C,澆注時(shí)要低于3 0 C。澆注后控制混凝

7、土與大氣溫差不大于25 C，混凝土本身外溫差在 2 0 C之，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有 效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。2混凝土裂縫的處理混凝土的裂縫有可能是不可避免的。一旦出現(xiàn)裂縫，如果裂縫危害到其它方面的功能，那么只能采取補(bǔ)救(修補(bǔ))。在修補(bǔ)之前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展?fàn)顟B(tài)，那么要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終結(jié)果，應(yīng)采取哪種方法來處理。以下介紹裂縫處理的幾種主要方法：2.1 表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響 的表面

8、裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響 繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.2 灌漿、嵌縫封堵法灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中， 膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體， 從而起到封 堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材

9、料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。2.3 結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采 用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。2.4 混凝土置換法混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除， 然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。3結(jié)語以上是對(duì)商品混凝土裂縫的控制、裂縫的處理兩部分問題的綜合分析?？梢缘?/p>

10、到如下幾點(diǎn)結(jié)論。(1) 由于各個(gè)地區(qū)的原材料不同，施工工藝和養(yǎng)護(hù)條件不同，對(duì)混凝土收縮的影響也不同，因此應(yīng)加強(qiáng)商品混凝土原材料，施工過程的控制，控制裂縫的產(chǎn)生；(2) 優(yōu)化配合比，加強(qiáng)復(fù)合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的收縮；(3) 改進(jìn)設(shè)計(jì)方法，降低混凝土裂縫寬度；(4) 商品混凝土不同于普通混凝土，受環(huán)境因素影響極易開裂，且混凝土裂縫不單是一因 素產(chǎn)生的，而是由復(fù)合因素綜合產(chǎn)生的。國尚無通過溫度、濕度、風(fēng)速等綜合因素來指導(dǎo)商品混凝土的施工，因此應(yīng)開展環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速共同作用對(duì)混凝土收縮的影響，指導(dǎo)商品混凝土施工，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。雖然通過以上幾種有效措施的處理，可以更好

11、的預(yù)防、 控制裂縫的產(chǎn)生。 但這并不是說裂縫就完全不會(huì)產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)裂縫，危害到其它方面的功能，那么就要采取有效的措施來解 決。主要方法有表面修補(bǔ)法灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，仿生自愈合法 等。由于影響商品混凝土開裂的因素較多，必須加以綜合防治，如出現(xiàn)裂縫后應(yīng)根據(jù)不同的情況采取不同的方法來處理。1. 鋼筋加工通病1) 規(guī)格出錯(cuò)2) 下料長(zhǎng)度不夠3) 箍筋尺寸不對(duì)，彎鉤度數(shù)不對(duì)，彎鉤直線段長(zhǎng)度不夠。4) 彎鉤長(zhǎng)度達(dá)不到錨固要求5) 套筒連接的螺紋長(zhǎng)度不夠。6) 馬凳高度不夠。2. 鋼筋綁扎與安裝通病1) 主筋偏位、間距不規(guī)2) 主筋保護(hù)層厚度不夠。3）主筋搭接位置不對(duì)，搭接長(zhǎng)度不

12、夠，搭接區(qū)段的搭接率超標(biāo)。4）焊接不規(guī)，搭接焊長(zhǎng)度不夠。5）主筋規(guī)格、型號(hào)不對(duì)，或小或強(qiáng)度等級(jí)不夠。6）梁柱的加密區(qū)長(zhǎng)度不夠。7）懸挑鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠，懸挑筋的方向不對(duì)。8）加彎曲鋼筋的地方未加，梁側(cè)需加加附加加密箍的未加。9）梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長(zhǎng)度不對(duì)。10）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋未置。11）剪力墻與結(jié)構(gòu)梁或暗梁交匯處未置剪力墻水平筋。12）多排筋的排距不正確。13）板負(fù)筋未滿扎并成八字扣。14）同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未彎入柱，導(dǎo)致梁有效截面尺寸變小。15）柱筋入承臺(tái)等基礎(chǔ)時(shí)未彎曲，在基礎(chǔ)中的柱筋未置箍筋。鋼筋工程的質(zhì)量通病與控制（一）鋼筋工程常見問題1. 柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置

13、不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位；2. 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成;3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中 鋼筋骨架自重大,梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋 彎曲變形；4. 組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)的規(guī)定，施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；5. 梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁 頂標(biāo)高偏差。6. 梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；7. 板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；8. 梁箍筋保護(hù)層偏小或

14、無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均；9. 滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)要求；10. 梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；11. 箍筋平行、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見問題防治措施1. 主筋位移：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1: 6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并 綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱設(shè)置 定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不 再變形。2. 松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁 扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3. 箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁 扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工

15、箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4. 鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位， 并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。5. 頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，易9鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板 馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6. 梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗Ｒ饓χ鹘钗恢弥丿B，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1： 6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。7. 綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻 邊5

16、0mn處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一 根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；8. 梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處， 采用石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證 梁骨架不變形。9. 滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在 套 筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí);10. 梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上 鐵。11. 箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過 程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。鋼筋混凝土質(zhì)量通病

17、防治措施一、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂 模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻 振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要

18、影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。二、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗 又下料。5、 模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施： 砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子

19、自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng) 度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2 。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常 觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖

20、洗干凈，然后用 1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng) 的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)

21、真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有 困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措 施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045,振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、 控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要 用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有

22、雜物，及時(shí)清除干凈。6、 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定 補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理四、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋 周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼 缺棱掉角。預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、 為保證砼保護(hù)層的厚度， 要

23、注意固定好墊塊。 一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂 漿墊塊。3、 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ， 同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過 2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將 外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈， 用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整， 如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、 木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大