德勝路樁基專項(xiàng)方案

1、德勝東路（東德勝立交文匯路）改造提升工程03標(biāo)鉆 孔 灌 注 樁 施 工 方 案編制人：審核人：審批人：編制單位：寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司編制日期：目錄1、工程概況 11.1 工程概述 11.2 工程地質(zhì)情況 11.3 工程地形、地貌 11.4 工程水文條件 11.5工程參加單位 11.6 工程質(zhì)量目標(biāo) 22、工程編制依據(jù) 23、施工部署 23.1 施工準(zhǔn)備 23.2臨設(shè) 23.3 施工用水用電 23.4 技術(shù)設(shè)備 33.5材料及設(shè)備準(zhǔn)備： 33.6 公共設(shè)施及地下管線保護(hù) 33.7 高壓電纜管線及熱力管線保護(hù)措施 43.8 鉆孔灌注樁施工方案 64、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施 164.1

2、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 164.2質(zhì)量管理要求 164.3質(zhì)量保證措施 175、保證施工的安全技術(shù)措施 245.1安全生產(chǎn)組織體系 225.2鋼筋砼安全技術(shù)措施 236、確保文明施工的措施 236.1 文明施工 236.2防火措施 236.3 場(chǎng)容場(chǎng)貌設(shè)施及布置 237、工程主要機(jī)械、儀器配置 248、工程組織機(jī)械 249、工程資料 2510、勞動(dòng)力計(jì)劃 261工程概況1.1. 工程概述德勝東路（東德勝立交-文匯路）改造提升工程03標(biāo)位于杭州市經(jīng)濟(jì)技術(shù) 開(kāi)發(fā)區(qū)（下沙），西起星河北路東側(cè)，東至高架落地點(diǎn)（文澤路東側(cè)），樁號(hào)為K8+795-K10+800,全長(zhǎng)2.005KM主線采用“高架+地面”形式，高架

3、橋段位于現(xiàn) 狀德勝東路之上，呈東西走向，實(shí)施樁號(hào)為 K8+795- K10+620,長(zhǎng)1825M，并在文 淵路東側(cè)設(shè)置一對(duì)平行匝道，高架橋設(shè)雙向六車道，標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?5M標(biāo)準(zhǔn)跨徑30M 局部路口放大到40M-50M平行匝道橋?qū)?.5M，標(biāo)準(zhǔn)跨徑30M路面實(shí)施樁號(hào)為 K10+620-K10+80Q長(zhǎng)180米；工程沿線以學(xué)校、倉(cāng)儲(chǔ)和居住用地為主。本標(biāo)段橋梁工程主要由以下三部分組成，即高架主線橋梁工程、文淵路東側(cè) 平行匝道工程及地面高沙河橋拼寬工程；其中位于樁號(hào)k9+020處的原高沙河橋，寬14.5m，拼寬部分米用1000鉆孔樁，簡(jiǎn)支梁板，結(jié)構(gòu)形式為一跨空心板 +重力 式橋臺(tái)結(jié)構(gòu)，高架橋及匝道橋樁基礎(chǔ)樁

4、徑為1200、1500兩種。根據(jù)本工程總體施工組織要求，由于旋挖鉆機(jī)無(wú)法進(jìn)入高沙河橋樁基礎(chǔ)施工區(qū)域，擬選用回旋 鉆機(jī)，高架主線橋及匝道橋鉆孔樁擬采用旋挖樁機(jī)。鉆孔灌注樁砼設(shè)計(jì)等級(jí)為 C30水下砼，共454根，總工作量約33659m3工程范圍內(nèi)的鉆孔樁中聲測(cè)管埋設(shè)比例為100%樁高應(yīng)變檢測(cè)比率為5%低應(yīng)變檢測(cè)為100%橋基礎(chǔ)樁需進(jìn)行樁底注漿，增加灌注樁的端承力。樁施工前應(yīng)做好高壓電纜的保護(hù)及熱力管線保護(hù)工作。1.2工程地質(zhì)情況杭州市位于杭嘉湖平原與浙西山區(qū)交匯處的浙北平原地區(qū)，錢(qián)塘江下游。京 杭運(yùn)河南端，地理位置為北緯 30015 /，東經(jīng)120010/。杭州地處亞熱帶北緣， 屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)

5、，四季交替明顯，雨量充沛。年平均氣溫16.6 C。多年平均降雨量1399mm每年有兩個(gè)雨季，46月份為梅雨季節(jié)，79月份為臺(tái)風(fēng)季節(jié)。 冬季為寒冷季節(jié)，土層凍結(jié)深度約 2030cm本工程樁端持力層為中等風(fēng)化鈣質(zhì)砂礫巖。1.3 地形、地貌擬建場(chǎng)區(qū)屬于第四紀(jì)濱海湖沼相沉積平原地貌。擬建場(chǎng)地為現(xiàn)狀道路、河道、 民居等。場(chǎng)地地面高程一般在 0.417.23m （以勘探點(diǎn)孔口高程統(tǒng)計(jì)）。場(chǎng)地地勢(shì) 相對(duì)平坦，地貌單一。1.4 水文條件、地表水?dāng)M建場(chǎng)地涉及的地表水系主要為京杭運(yùn)河，為通航河道。沿線地表水對(duì)混凝 土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。、地下水?dāng)M建場(chǎng)地地下水主要為賦存在上部填土層與層

6、粉質(zhì)粘土與粘質(zhì)粉土層中 的松散巖類孔隙潛水。潛水穩(wěn)定水位埋深0.23.88m，相當(dāng)于高程1.963.78，補(bǔ)給途徑主要受大氣降水補(bǔ)給，臨近河道水網(wǎng)處向枯水期地表水排泄，水位動(dòng)態(tài) 隨季節(jié)性變化，年水位變幅約為1-2m。1.5 本工程的參與單位（1）、總包單位：寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司（2）、設(shè)計(jì)單位：上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司（3）、監(jiān)理單位：杭州天恒投資建設(shè)管理有限公司（4）、建設(shè)單位：杭州市市政公用建設(shè)開(kāi)發(fā)公司（5）、質(zhì)、安監(jiān)單位：杭州市質(zhì)、安監(jiān)管理總站1.6 質(zhì)量目標(biāo)本工程貫徹落實(shí)我公司質(zhì)量方針：技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、施工規(guī)范、爭(zhēng)創(chuàng)精 品、全面履約、顧客滿意。工程質(zhì)量目

7、標(biāo)確保一次驗(yàn)收合格率100%爭(zhēng)創(chuàng)“錢(qián)江杯”。2編制依據(jù)1、 德勝東路（東德勝立交-文匯路）改造提升工程03標(biāo)段施工圖紙2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-20023、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20024、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-925、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-20107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）3施工部署3.1施工準(zhǔn)備工作3.1. 1、施工道路根據(jù)專項(xiàng)交通組織方案部署，交通改道后圍護(hù)施工場(chǎng)地。3.1.2 施工場(chǎng)地為了杜絕鉆孔灌注樁施工過(guò)程地表泥漿的再生，改善施工

8、現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件， 阻止泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染，在施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)及文明施工諸方面 產(chǎn)生良好的效益。施工場(chǎng)地直接用泥漿泵循環(huán)。做到鉆機(jī)能平穩(wěn)開(kāi)鉆，且泛出的 泥漿及時(shí)清除，使鉆臺(tái)整潔、現(xiàn)場(chǎng)整潔。簡(jiǎn)而言之做到文明施工、安全施工。A、根據(jù)場(chǎng)地的情況和施工順序，合理地安排泥漿坑（池）。做到施工場(chǎng)地與道 路緊湊，施工時(shí)泥漿池采用泥漿池槽罐，并隨施工進(jìn)度變化泥漿池位置。B、根據(jù)樁基施工區(qū)域施工工作面，故材料堆放、鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)施工 順序進(jìn)行調(diào)整，更要做好統(tǒng)籌安排。C、泥漿池的設(shè)置在確保環(huán)境保護(hù)和安全文明施工方面，樁基施工時(shí)，泥漿的及時(shí)儲(chǔ)存和外運(yùn)， 顯得尤為突出。工程在不宜設(shè)泥漿池地段，根據(jù)單樁

9、泥漿池的容量v=1.5v ' （v'為單樁的體積），計(jì)劃制作采用9X 5X 2用的大型鋼制泥漿池給予保證，灌樁的同 時(shí)安排泥漿車及時(shí)抽出泥漿池內(nèi)廢漿，并外運(yùn)。3.2 臨設(shè)詳見(jiàn)臨時(shí)設(shè)施專項(xiàng)方案3.3施工用水用電3.3.1 施工用水本工程施工現(xiàn)場(chǎng)在文淵路路口處開(kāi)直徑 100mm的取水口，基本能滿足施工的 用水的需要，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)水管沿場(chǎng)地地溝作布置，每隔 30米設(shè)一只6分取水口, 供施工、場(chǎng)內(nèi)保潔用。在施工高峰期時(shí)，再與自來(lái)水公司協(xié)調(diào)增設(shè)供水源。3.3.2 施工用電根據(jù)施工進(jìn)度安排，本方案編制時(shí)考慮4臺(tái)400KVA的變壓器，沿線布置。 施工現(xiàn)場(chǎng)的送電主線路采用電纜架空式，沿施工區(qū)域邊

10、緣環(huán)繞半周，沿途設(shè)置電 箱，過(guò)路口電纜采用套管埋設(shè)加固的方式。（詳見(jiàn)施工用電專項(xiàng)方案）3.4 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供的工程測(cè)繪成果資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)所進(jìn)行布控。3.4.2 組織參施人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解周邊環(huán)境，熟悉地質(zhì)資料，使每位 管理人員盡快了解熟悉工程特點(diǎn)。3.4.3 根據(jù)工程地質(zhì)，周邊環(huán)境，結(jié)構(gòu)類型，設(shè)計(jì)要求等實(shí)際情況，組織編 制施工組織方案，項(xiàng)目管理質(zhì)量計(jì)劃以及環(huán)境保護(hù)措施等。3.4.4 組織人員熟悉施工圖紙，對(duì)不明之處匯總，并與設(shè)計(jì)溝通。3.4.5 組織管理人員對(duì)ISO-9002質(zhì)量保證程序文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，使全體參施 人員明確本項(xiàng)目的質(zhì)量方針和目標(biāo)。3.4.6 組織參施人員進(jìn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

11、、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、 項(xiàng)目管理質(zhì)量計(jì)劃的學(xué)習(xí)。3.4.7 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)，安全交流，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.4.8 做好與政府相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，辦好各類必須的施工手續(xù)。3.5 材料及設(shè)備準(zhǔn)備：3.5.1 材料： 本工程主材料由杭州建設(shè)工程采購(gòu)中心負(fù)責(zé)供應(yīng)。 自有材料的申領(lǐng)工作，材料出倉(cāng)前做好周轉(zhuǎn)材料的清理整修工作。 施工用物質(zhì)（辦公用品、測(cè)量定位儀器、消防器材）提前一周進(jìn)場(chǎng)。 編制材料供應(yīng)計(jì)劃及按計(jì)劃做好物資儲(chǔ)備、申請(qǐng)，落實(shí)定購(gòu)、加工的工作。所確定的主要材料開(kāi)工前應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方或監(jiān)理人員的審核、確認(rèn)。 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨帶質(zhì)量保證書(shū)，產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并及時(shí)按批號(hào)、爐號(hào)取 樣送檢，取

12、樣時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。 材料的堆放：材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分品種、規(guī)格堆放整齊，并按檢驗(yàn)合格、待檢、 檢驗(yàn)不合格分別掛牌標(biāo)識(shí)，以免混淆。3.5.2 設(shè)備：本工程鉆孔樁施工高架橋及匝道選用旋挖鉆機(jī)，高沙河橋鉆機(jī)采用回旋鉆機(jī)；旋挖機(jī)適用于砂性、含圓礫土層，震動(dòng)小、鉆進(jìn)速度快，供漿泵選用3PN泥漿泵,吊放鋼筋籠采用16T或25T汽吊，導(dǎo)管采用© 250cm絲扣接頭型導(dǎo)管，節(jié)長(zhǎng)為2-2.5 米，底節(jié)長(zhǎng)為4米，設(shè)備及早進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 投入使用?；匦@機(jī)采用© 300cm管徑導(dǎo)管灌注法的工藝成樁。由于本工程鉆孔樁，直徑 大，成孔深，為確保

13、鉆孔垂直度，擬采用加配重的防斜措施。對(duì)于采購(gòu)時(shí)間較長(zhǎng)，容易擔(dān)誤工期的易損件要有一套備用件， 備足其它經(jīng)常修 理所用的易損件。做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)工作，保證機(jī)械性能，開(kāi)工前進(jìn)行機(jī)械設(shè)備調(diào)試。3.6 施工場(chǎng)地公共設(shè)施及地下管線的保護(hù)鉆孔灌注樁雖是非擠土型樁基，對(duì)周圍的土很少擾動(dòng)，對(duì)管線無(wú)擠壓影響， 對(duì)管線還是應(yīng)加強(qiáng)一定的保護(hù)措施。3.6.1 根據(jù)甲方提供的“地下管線”資料，施工前對(duì)地下管線資料進(jìn)行仔細(xì) 分析，了解、掌握施工場(chǎng)地地下管、線分布、走向布局；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線及建（構(gòu)）筑物及相關(guān)單位進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，充分了解保護(hù)對(duì)象所允許的變形量及其它詳細(xì)資 料，并得到保護(hù)對(duì)象人的認(rèn)可。為管線建（構(gòu)）筑物的保護(hù)

14、提供科學(xué)的依據(jù)。362 遇有管線的部位，應(yīng)明確作出“標(biāo)記及標(biāo)志”，施工前組織專門(mén)的技 術(shù)、安全交底。3.6.3 施工過(guò)程中先進(jìn)行必要的物探或人工開(kāi)挖樣洞，予以核實(shí)后再進(jìn)行施 工，避免損壞管線；對(duì)萬(wàn)一遇有探明以外的盲管、線，應(yīng)及時(shí)作出應(yīng)急處理方案，并立即上報(bào)有關(guān)部門(mén)。3.6.4 對(duì)于埋深較淺及進(jìn)出通道口、斜坡應(yīng)攤設(shè)鋼筋網(wǎng)片，澆300厚砼地坪, 予以保護(hù)地下管線安全。局部區(qū)域可攤鋪20厚鋼板加強(qiáng)，對(duì)特別重要的地下管線， 在施工前，征求管線管理部門(mén)的意見(jiàn)，并制定管線沉降監(jiān)測(cè)及管線專項(xiàng)保護(hù)方案。3.6.5 根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整施工。包括施工工序，施工工藝的調(diào)整。3.7咼壓電纜管線及熱力管線保護(hù)措施3

15、.7.1 根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)圖紙的要求，在鉆孔灌注樁施工時(shí)需要對(duì)現(xiàn)有高 壓電纜線及熱力管線進(jìn)行保護(hù)，并成立管線保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。3.7.2 本標(biāo)段樁基施工前，詳細(xì)摸清高壓電纜管線具體位置，并予以標(biāo)注， 然后根據(jù)管線保護(hù)專項(xiàng)方案在樁基施工前對(duì)既有管道進(jìn)行加固。3.7.3 樁基施工時(shí)對(duì)高壓電纜線及熱力管線保護(hù)示意圖如下高壓電纜長(zhǎng)護(hù)筒保護(hù)示意圖篦OF LO%;平面示意圖斷面示意圖熱力管線保護(hù)示意圖3.7.4 具體管線保護(hù)措施詳見(jiàn)高壓電纜線及熱力管線專項(xiàng)保護(hù)方案3.8 鉆孔灌注樁施工方案本工程鉆孔樁施工高架橋及匝道選用旋挖鉆機(jī)；因高沙河橋旋挖鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)困 難，樁施工采用回旋鉆機(jī)；回旋鉆和旋挖鉆機(jī)區(qū)別在成孔工

16、藝上，本方案將回旋 鉆和旋挖鉆機(jī)的成孔工藝分別進(jìn)行闡述。3.8.1 測(cè)量定位（1）、根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線，基準(zhǔn)控制樁及高程點(diǎn)和正式的施工圖紙， 對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，并定好樁位，建立日常使用的測(cè)量基準(zhǔn)線和水準(zhǔn) 點(diǎn)，并取得甲方或監(jiān)理方的認(rèn)可簽證。（2）、基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受樁基施工影響、且便于使用、明顯而不易破壞 區(qū)域，經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。（3）、對(duì)所使用的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)、校正，使其處于 正常工作狀態(tài)，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。（4）、完善測(cè)量程序，由專人計(jì)算，專人進(jìn)行復(fù)核，確保樁位參數(shù)在計(jì)算施 測(cè)過(guò)程中不發(fā)生混亂。（5）、做好測(cè)量放樣后的原始記錄，以便有關(guān)部門(mén)檢查復(fù)核。采用回

17、旋鉆機(jī)施工回旋鉆機(jī)施工方案概述利用原土孔內(nèi)自然造漿護(hù)壁；使用商品混凝土，水下300mm管徑導(dǎo)管灌注法的工藝成樁。由于本工程鉆孔樁，直徑大，樁深大，為確保鉆孔垂直度，擬采用 加配重的防斜措施。為了確保樁頭強(qiáng)度，浮樁長(zhǎng)度（超出樁頂標(biāo)高部分）應(yīng)達(dá)到0.51.0m。在灌 注完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋、拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿，并及時(shí)封 口。（2）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大200 mm上部加焊提拉環(huán)，以備起拔使用。護(hù)筒用12mm 鋼板制作，護(hù)筒長(zhǎng)度一般為4.5m。A、 護(hù)筒埋設(shè)后的中心線與樁位中心線的偏差控制在20mm以內(nèi)，并保證護(hù)筒 垂直。B、 護(hù)筒上口高于地面3050 cm,護(hù)筒周圍分層回

18、填，對(duì)稱夯實(shí)，防止孔口 坍塌。C、護(hù)筒埋設(shè)完畢后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，偏差超過(guò) 20 cm，重新埋設(shè)。D用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂一固定處的標(biāo)高，做好記錄，以做為計(jì)算孔深、沉渣 和吊筋長(zhǎng)度的依據(jù)。（3）、鉆機(jī)定位A、鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，成孔過(guò)程中，鉆機(jī)滑輪組、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心始終保持 在同一鉛垂線上。B、坐落鉆機(jī)的地面及墊木保持平整、堅(jiān)實(shí)和穩(wěn)固，就位后保證塔座及轉(zhuǎn)盤(pán)水 平。確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移位等不良現(xiàn)象。C、鉆機(jī)移位，由機(jī)長(zhǎng)指揮，并負(fù)責(zé)安全檢查工作，移位結(jié)束經(jīng)施工員復(fù)核認(rèn) 定，并填寫(xiě)開(kāi)孔令經(jīng)監(jiān)理審批后，方可開(kāi)鉆。（4）、試成孔施工前按照規(guī)范要求應(yīng)先進(jìn)行試成孔施工，試成孔位置選在基坑外側(cè)或利用 工程樁。做試

19、成孔的目的是：測(cè)孔深、孔斜、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴(kuò) 孔和坍孔及核對(duì)地質(zhì)數(shù)據(jù)、水文、檢驗(yàn)設(shè)備的使用情況、性能和施工工藝是否符 合本工程，為本工程提供相應(yīng)可靠的工藝參數(shù)與工序施工時(shí)間參數(shù)，是保證整個(gè) 樁基工程施工質(zhì)量提供必要的依據(jù)。結(jié)合本工程實(shí)際情況，為節(jié)約成本，設(shè)計(jì)樁 基代替試樁。（5）、成孔工藝：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(6) 、成孔 本工程宜選用單腰帶錐形刮刀鉆頭，腰帶寬度不小于15cm錐尖角度不小于120°。開(kāi)孔時(shí)先輕壓、慢轉(zhuǎn)，待孔深達(dá)到35米后逐漸加大壓力和轉(zhuǎn)速。 采用自重加壓，根據(jù)地層的實(shí)際情況，選擇與其相適應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)來(lái)控制 樁徑，保證鉆孔的垂直度。 加接鉆桿前反復(fù)

20、提拉鉆具數(shù)次沖掃，將鉆具提離孔底12米進(jìn)行掃孔，以進(jìn)一步破碎泥塊和防止糊鉆。 操作時(shí)，精力集中，掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少鉆具的晃動(dòng)，鉆進(jìn) 過(guò)程中防止墊叉、管鉗等工具掉入孔內(nèi)，避免發(fā)生事故或超徑。 鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆具反復(fù)提拉數(shù)次，提離孔底2?3米,再停泵15分鐘左右,讓大泥塊沉入孔底，然后不開(kāi)泵進(jìn)行掃孔23次到孔底,進(jìn)一步破碎泥 塊；結(jié)束后,再開(kāi)啟泥漿泵，將鉆具放到孔底，一邊用低速空轉(zhuǎn)，一邊循環(huán)泥漿沖洗 孔底。 終孔后，利用稠泥漿有利于攜帶沉渣的特點(diǎn)反復(fù)循環(huán)泥漿，待孔中返出的 泥漿中無(wú)泥塊后，再逐漸調(diào)稀泥漿，嚴(yán)禁終孔后直接用清水沖孔。 終孔提鉆前，測(cè)定孔底沉渣厚度，確認(rèn)沉渣小于50m

21、nfl寸，？方可提鉆。提鉆時(shí)(后)會(huì)同有關(guān)監(jiān)理人員、質(zhì)檢員、施工員對(duì)孔徑、孔深等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序的施工。(7) 、鉆進(jìn)沖洗液沖洗液主要是用于清洗孔內(nèi)的沉渣、雜質(zhì)和平衡地層壓力，以穩(wěn)定孔壁。為 此，根據(jù)不同的地層和孔內(nèi)情況選擇與之相適宜的沖洗液，在施工中注意以下幾 占：八、 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌而造成嚴(yán)重超徑現(xiàn)象時(shí)，適當(dāng)加大沖洗液比重和粘度，來(lái) 保證孔壁的穩(wěn)定性。 經(jīng)常檢測(cè)沖洗液的性能，隨時(shí)進(jìn)行合理的調(diào)整；沖洗液池、槽經(jīng)常清理干 凈。采用旋挖鉆機(jī)施工(1) 概述旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖 土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆

22、桿將鉆斗提出孔外 卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對(duì)粘結(jié)性好的巖土 層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有 地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥 漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。(2) 、鋼護(hù)筒制作埋設(shè)A、短護(hù)筒埋設(shè)(< 4.0 m)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑比樁徑大 40cm埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè) 定的樁位中心，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于2cm傾斜度不大于1%高度宜高出地面或高出地下水位2.00m,護(hù)筒固定在正確位置后用粘土分層 回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是 粘性

23、土應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)0.50m厚度的粘土后再安放護(hù)筒，以免護(hù) 筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。B、長(zhǎng)護(hù)筒埋設(shè)（10 m）用旋挖鉆機(jī)將地表硬層挖掉，將護(hù)筒吊入孔內(nèi)，用震動(dòng)錘砸到標(biāo)高位置，再 將上部孔口搗實(shí)（3）、鉆機(jī)就位A、鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，確定鉆機(jī)工作正常 后駛?cè)牍ぷ鲄^(qū)域內(nèi)，將鉆頭中心直接對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，保證就位準(zhǔn)確，允許誤差為：以線路中心線為準(zhǔn)，縱向：土 100mm橫向+50mm 0mm桅桿的垂直度3%o, 再將鉆頭中心點(diǎn)精確對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng) 經(jīng)常校核鉆桿的垂直度。B、定位后，將適合本樁位地層的

24、各種鉆頭有序地排列在主機(jī)回轉(zhuǎn)半徑上（約占1/3 1/2圓周），以利于快速更換鉆頭。同時(shí)排碴區(qū)（約占1/3 2/5圓周）要 考慮運(yùn)碴設(shè)備駛?cè)雸?chǎng)地，并進(jìn)行排碴對(duì)位試驗(yàn)，以有效配合，減少干擾，提高鉆 進(jìn)效率，加快施工速度。（4）成孔施工A、在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地層對(duì)旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條 件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中不能進(jìn)尺太快以保證有充足的護(hù)壁時(shí)間。 整個(gè)成孔過(guò)程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位 情況，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m或在土層變化處應(yīng)對(duì)鉆碴定時(shí) 做取樣分析，核對(duì)地質(zhì)資料；同時(shí)應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。在鉆進(jìn)過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面

25、應(yīng)高出地下水位 2m以上。因?yàn)樵诘叵滤灰韵?的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地 下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi) 補(bǔ)漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過(guò)大磨損 減小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松 散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔 壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與 原鉆探資料不相符時(shí)立即通知有關(guān)部門(mén)解決處理，并及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。B、旋挖鉆機(jī)操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示

26、動(dòng)力頭壓力，加 壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成孔鉆進(jìn)時(shí)，以鉆斗自重并 加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，每回次進(jìn)尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置即鉆 孔深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機(jī)轉(zhuǎn) 到卸土位置完成卸土工作，再通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正裝置，鉆機(jī)自動(dòng) 回到鉆孔作業(yè)位置。在重復(fù)鉆進(jìn)提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成 孔質(zhì)量。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè) 計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進(jìn)。根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時(shí)間，最后用鉆斗進(jìn)行掏碴清孔。施工過(guò)程中每次提 出的鉆碴由其他施工機(jī)械隨時(shí)運(yùn)到

27、指定位置。由于投入施工的旋挖鉆機(jī)的鉆頭具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆 桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。C、根據(jù)施工場(chǎng)地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機(jī)性能等因素綜合確定施 工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。粉質(zhì)粘土類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。此種鉆斗還可在砂土類、淤 泥質(zhì)土中使用。圓礫土、砂層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。對(duì)卵礫石層提取效果較好。D合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在開(kāi)始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟、 硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺；在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難 鉆時(shí)，有可能是遇到硬石塊或發(fā)生其它情況等，這時(shí)應(yīng)立即提

28、鉆檢查，等查明原 因并妥善處理后再行鉆進(jìn)，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭 斷或損壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研 究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。主要指標(biāo)參考值為：鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：S/mi n表土層：< 6粘土類：< 15卵石混中粗砂< 6風(fēng)化層： < 6-10鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補(bǔ)給速度來(lái)確定軟土層中鉆斗升降速度：6-10m/mi n卵石混中粗砂6-10m/mi n其它土層鉆斗升降速度：> 10m/mi nE、備泥漿應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土制備。泥漿制備在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立 方

29、米泥漿需膨潤(rùn)土 450-500kg，加入適量純堿（及少量CM（和PHP等可提高泥漿 的粘度，實(shí)踐證明，這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，能夠滿 足該地層成孔的需要。泥漿儲(chǔ)備量要根據(jù)單孔成孔體積來(lái)確定制備數(shù)量，對(duì)于透 水性強(qiáng)的漏水地層還要增大儲(chǔ)備量，并要在施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定的粘土，以應(yīng)對(duì)裂 隙發(fā)育的風(fēng)化巖石地層可能出現(xiàn)的突發(fā)性漏水。F、設(shè)置制漿池，施工時(shí)采用 3PNL（或2PNL型泥漿泵，將制漿池的泥漿送 到樁孔內(nèi)。灌樁時(shí)，樁孔內(nèi)的泥漿用泥漿車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)。G清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次清孔在下 放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行?？椎壮劣俸穸确显O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，

30、清孔后的 泥漿比重應(yīng)小于1.15，泥漿含砂率不大于4%沉渣厚度不大于50mm清孔結(jié)束后, 會(huì)同甲方質(zhì)檢人員對(duì)孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫(xiě)成孔單。（5）成孔工藝樁基施工流程圖3.8.4 鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作建立測(cè)量基準(zhǔn)線鋼筋籠主筋和箍筋采用單面焊，螺旋筋采用點(diǎn)焊。鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢，鋼筋下料應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng) 度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，由專職鋼筋工和持電焊證上崗制作。 在孔口對(duì)接要求 主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不損傷主筋。? 鋼筋籠按設(shè)計(jì)樁詳圖和設(shè)計(jì)交底的要求制作。鋼筋制作偏差達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng) 驗(yàn)收合格后按開(kāi)孔通知書(shū)要求下入孔口并在孔內(nèi)焊接。同時(shí)采用吊筋和加

31、焊保護(hù)塊的技術(shù)措施（保護(hù)塊的強(qiáng)度應(yīng)滿足要求），確保鋼筋籠垂直度安放達(dá)到設(shè) 計(jì)標(biāo)高及水平位置。? 鋼筋籠放置必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理、 后下放，嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。? 鋼筋籠在預(yù)制模具上點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果 好。經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)，并通過(guò)總包、監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距： ±0mm 箍筋間距： ±20mm鋼籠長(zhǎng)度：±00mm 鋼籠直徑： ±l0mm焊接長(zhǎng)度： 5d 鋼筋籠保護(hù)層為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用水泥砂漿塊制作，保護(hù)層厚度為 60mm下籠時(shí)每

32、34米一道，每道3塊。 鋼筋籠吊放? 為確保鋼筋籠和立柱準(zhǔn)確地安放在設(shè)計(jì)標(biāo)高處。必須在籠頂部位焊2根吊筋固 定在孔口機(jī)架上，根據(jù)全籠的重量和施工經(jīng)驗(yàn)，我們采用 20鋼筋作為吊筋。? 長(zhǎng)度=地面標(biāo)高到籠頂標(biāo)高間的距離+單面焊接長(zhǎng)度+地面固定吊環(huán)長(zhǎng)度（30厘 米）聲測(cè)管設(shè)置 樁徑聲測(cè)管采用4根60x 3mm無(wú)縫鋼管（1.8米聲測(cè)管用4根），與鋼筋 籠連接固定； 下部應(yīng)有不少于4根主筋和聲測(cè)管組成鋼筋籠通底（鋼筋籠應(yīng)沉放到底處 理，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠或扭籠）； 聲測(cè)管兼做注漿用。3.8.6 安裝灌注導(dǎo)管 。導(dǎo)管本工程樁徑為1800、1500、1200、1000、，鋼筋籠主筋為 222

33、5,保護(hù)層厚為60伽。旋挖鉆擬采用250導(dǎo)管，回旋鉆采用300導(dǎo)管，游 輪絲扣連接。導(dǎo)管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞 和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，并檢查連接處密封圈的使用情況，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干 凈在指定位置排放整齊。 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0Mpa,安裝時(shí)每根導(dǎo)管上安 放密封圈，保證正循環(huán)清孔壓力及避免漏漿而造成混凝土的離析現(xiàn)象。 導(dǎo)管下口離孔底0.5m。砼灌注之前再次測(cè)定孔底沉渣厚度（不得大于50mm， 若超出規(guī)程要求，要重新清孔。 二次清孔后，在測(cè)得沉淤厚度符合要求后半小時(shí)內(nèi)灌注砼。水下砼澆筑鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆

34、注水下混凝土。 材料選用宜選用有資質(zhì)、信譽(yù)好，供貨及時(shí)、周到的商品混凝土生產(chǎn)單位。 水下混凝土灌注本次澆灌采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送，車內(nèi)的砼可直接放入漏斗內(nèi)，因此砼運(yùn)輸車可 作為儲(chǔ)料容器使用?；炷凉嘧⑶?，要先將混凝土料車上的混凝土進(jìn)行塌落度測(cè)試，要求達(dá)到18± 2cm時(shí)方可使用；首批混凝土灌注量較大，因此需在漏斗口下設(shè)置鋼板擋板， 在 導(dǎo)管的漿液面上設(shè)置隔水栓，以儲(chǔ)存混凝土，待漏斗內(nèi)的儲(chǔ)量和后續(xù) 混凝土備足后，才開(kāi)啟使首批混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊 湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或 從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝

35、結(jié)，灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管 內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管 的提升和拆除。導(dǎo)管埋深宜為3-6m （當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度可適當(dāng) 加大），過(guò)多則影響灌注速度或造成堵管；過(guò)少則造成浮漿或泥漿夾層。導(dǎo)管提升 時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管絲扣接頭處掛住鋼筋骨架，可 轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移動(dòng)鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭處露孔 口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)暫停灌注，先取走料斗，重新 系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭，同時(shí)將起導(dǎo)管用的吊 勾掛上待拆的導(dǎo)管上，待接頭拆除后吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地

36、上，然后將料 斗重新放在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，并注意 安全，已拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊；如果在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi) 混凝土不滿、含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以避免導(dǎo) 管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水；當(dāng)混凝土面升至鋼筋 骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：A、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土 的流動(dòng)性小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增加混凝土的流動(dòng)性；B、當(dāng)混凝土面接近或初進(jìn)鋼筋骨架時(shí)， 應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土， 以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊

37、力；C、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 4-5米時(shí)以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋 置深度，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土量，以 免造成浪費(fèi)。施工用的鋼護(hù)筒，可在灌注結(jié)束、混凝土初凝前拔出。在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管內(nèi)的泥 漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀 釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)， 拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。初灌量的計(jì)算：V> 1/4 Xn h1d2+

38、1/4 Xn kD2h2式中：V初灌量（m3;hi管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度：h1（ h-h2） -rw/rc（m；h樁孔深度（m ； h2初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.3m；rw泥漿密度，取1.2t/m3 ； rc 混凝土密度，取2.4t/m3 ；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m ；k混凝土充盈系數(shù)，取1.3 ;d樁孔直徑（m。即：本工程舉孔徑1200mn灌注樁為例，混凝土初灌量 V=0.25X 3.14 X 25X0.2152+0.25 X 3.14 X 1.3 X 1.22=2.82m3?？讖?1500mn灌注樁混凝土初灌量 V=0.25X 3.14 X 25X 0.2152+

39、0.25 X 3.14 X 1.3 X 1=3.89m3。注：由于本工程采用商品混凝土，在灌注時(shí)可以連續(xù)倒入料斗，可以保證初灌量 的數(shù)量。 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每樁一組，采用150X150X150mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模送現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)池采用磚砌，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備 加熱管、溫控器等。確保溫度達(dá)到 20oCi2oC,相對(duì)濕度達(dá)到95%按制作齡期送 實(shí)驗(yàn)室做28天抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并及時(shí)做好實(shí)驗(yàn)報(bào)告的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。3.8.7.壓漿管布置及壓漿器制作要求根據(jù)地層特點(diǎn)，本工程樁基以（16） 31、（16） 32中等風(fēng)化鈣質(zhì)石英粉砂巖或（17） 31、 （17）32中等風(fēng)化含鈣含礫巖

40、屑砂巖為樁基持力層，進(jìn)行樁底壓漿工藝。超聲波檢測(cè) 管兼做壓漿管，樁徑D< 1.5m布置3根，樁徑D> 1.5m布置4根，共對(duì)稱布置。注漿管道與超聲波管道結(jié)合，采用60mm無(wú)縫鋼管，壁厚3.0mm壓漿管底 部超出鋼筋籠510cm壓漿管頭部高出地面2030cm壓漿管隨鋼筋籠下放、 逐根焊牢，在下放過(guò)程中應(yīng)注入清水并檢查連接密封情況，若發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)將其提 出補(bǔ)焊，確保壓漿管路密封。壓漿管（聲測(cè)管）底端封閉，下部 400mm左右制作成花管狀，每隔100mm鉆占 一排6個(gè)© 8mm占占孔，對(duì)稱布置。管頂需臨時(shí)封閉。壓漿器制作要求：每個(gè)鉆孔單獨(dú)制作，其構(gòu)成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼

41、的圖釘；第二 層為比壓漿管管外徑小3-5mm的密封高彈性材料，長(zhǎng)度5cm,形成一個(gè)逆止閥。第 三層為密封膠帶，蓋住密封高彈性材料兩端各2cm注意事項(xiàng)：制作前，壓漿管密封部位應(yīng)用細(xì)砂紙打磨；第二層材料材料 必須密封完好、有彈性；應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗(yàn)。漿液性能要求漿液由水、水泥、膨潤(rùn)土、緩凝劑（試配）等組成，級(jí)配材料的選擇、比例 等由施工方通過(guò)級(jí)配試驗(yàn)確定。比重：1718KN/m3水灰比0.50.6。初凝：23小時(shí)，流動(dòng)性好，泌水小。強(qiáng)度：7天抗壓強(qiáng)度不小于5Mpa 28天抗壓強(qiáng)度不小于C3O 漿液制備后應(yīng)放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。漿液應(yīng)按每個(gè)循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾

42、，防止雜物堵塞壓漿 孔。壓漿終止標(biāo)準(zhǔn) 每根樁總壓漿量2D （D為樁徑，每根管壓漿量宜均衡）; 壓漿終止壓力58MPa并持荷510min；. 樁身上浮量不超高5mm 控制標(biāo)準(zhǔn)采取壓漿量與泵壓雙控，如注漿量已達(dá)設(shè)計(jì)值的80%且注漿壓力、持荷時(shí)間已超過(guò)設(shè)計(jì)值亦可。上述標(biāo)準(zhǔn)僅供壓漿試驗(yàn)參考，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果確定出本工程壓漿標(biāo)準(zhǔn)后方 可正式施工387.2 工藝流程387.3壓漿順序 鉆孔灌注樁水下砼澆筑7天后開(kāi)塞。開(kāi)塞時(shí)用壓力水從注漿管中壓入，按 23級(jí)壓力順序逐次進(jìn)行，一般在 25Mpa時(shí)橡膠管裂開(kāi)。當(dāng)壓入水的壓力突然 下降時(shí)表示套管已裂開(kāi)釋放壓力。均勻減小進(jìn)水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質(zhì) 堵塞壓漿孔

43、。當(dāng)管內(nèi)仍存在壓力水時(shí)，不能打開(kāi)閘閥，以防水射出傷人。在正式 壓漿前保持注漿管內(nèi)水注滿 開(kāi)塞后，待樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%且不小于15mpa樁基水下混 凝土齡期14天后進(jìn)行超聲波或低應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行樁底注漿。 壓漿管共34根，每根壓漿管注漿量宜均勻，達(dá)到壓漿終止壓力和持荷時(shí) 間后移至下一根管，直至全部注漿完成387.4施工技術(shù)要求(1) 確保工程樁施工質(zhì)量。滿足規(guī)范對(duì)沉渣、垂直度、泥漿比重、鋼筋籠制 作質(zhì)量等要求；安裝鋼筋籠時(shí)，確保不損壞壓漿管路，下放鋼筋籠后，不得強(qiáng)行 扭轉(zhuǎn)和沖撞。(2) 壓漿管(聲測(cè)管)下放過(guò)程中，每下完一節(jié)鋼筋籠后，必須在壓漿管內(nèi) 注入清水檢查其密封性，若

44、壓漿管滲漏必須返工處理，直至達(dá)到密封要求。(3) 壓漿管接頭采用接箍套節(jié)焊。必須保證管路密封，以防泥漿進(jìn)入管內(nèi)(4) 壓水開(kāi)塞時(shí)，若水壓突然下降，表明單向閥已打開(kāi)，此時(shí)應(yīng)停泵封閉閥門(mén)10-20min ,以消散壓力。當(dāng)管內(nèi)存在壓力時(shí)不能打開(kāi)閘閥，以防止承壓水回流。（5） 注漿工作應(yīng)在超聲波或低應(yīng)變檢測(cè)完成后進(jìn)行，當(dāng)鄰近樁位正在鉆孔時(shí), 不得進(jìn)行樁端注漿，以防漿液穿孔。（6）壓漿前應(yīng)檢查各管路是否通暢。（7）水泥漿制配時(shí)，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。（8）在壓漿過(guò)程中，若發(fā)生不正?，F(xiàn)象（如注漿泵壓力表越來(lái)越高或突然掉 壓，地面冒漿等）時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，查明原因后再繼續(xù)壓漿。387.5設(shè)備要求

45、壓漿施工主要設(shè)備：壓漿泵（最大泵壓不小于10Mpa,水泥攪拌機(jī)，儲(chǔ)漿桶，逆止閥。4保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施4.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)4.1.1 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖4.2 質(zhì)量管理要求（1）、鉆孔灌注樁屬隱蔽工程施工，為此，施工全過(guò)程認(rèn)真按工序質(zhì)量指標(biāo)控制施工質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。（2）、樁基工程質(zhì)量等級(jí)直接影響單位工程質(zhì)量評(píng)定，參加施工的各工序、工種人員嚴(yán)格遵守GB50202- 2006建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，確保 竣工質(zhì)量最終驗(yàn)收等級(jí)合格。（3）、為此，公司根據(jù)本工程特點(diǎn)和機(jī)構(gòu)設(shè)置，施工質(zhì)量實(shí)行三級(jí)管理制度（各工序執(zhí)行班組自檢、交接互檢；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員

46、復(fù)檢；公司技術(shù)質(zhì)量部抽檢）。4.3 質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程特點(diǎn)，保證質(zhì)量措施要求如下：I 、加強(qiáng)質(zhì)量管理，人人樹(shù)立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，建立健全全面質(zhì)量管理 體系。公司總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量措施全面 實(shí)施與把關(guān)，并做好質(zhì)量檢測(cè)工作。2、工地成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，其他成員由技術(shù)負(fù)責(zé) 人、質(zhì)檢人員、施工員組成。3、認(rèn)真審圖，掌握并熟悉設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)持按圖施工，按程序施工。4、 嚴(yán)格根據(jù)給定的界樁座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，做好定位測(cè)量及復(fù)核工作，并把 控制點(diǎn)設(shè)立在不受影響的地方，控制點(diǎn)設(shè)立的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于四點(diǎn)，以便復(fù)核。把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引入工地。5、測(cè)量定位所用的經(jīng)

47、緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備須經(jīng)過(guò)鑒定合格，在 使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。&做好質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。做好施工前的技術(shù)交底工 作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度。7、 鉆進(jìn)過(guò)程經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)水平，鉆具重量逐漸增大后 ，加強(qiáng)觀察，注意 孔內(nèi)的變化。8、根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量，并 隨孔深的變化及時(shí)對(duì)沖洗液比重進(jìn)行調(diào)整。9、及時(shí)測(cè)量孔口標(biāo)高，確保設(shè)計(jì)孔深。經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損程度，及時(shí)對(duì) 鉆頭進(jìn)行補(bǔ)徑。10、二次清孔徹底，孔底沉渣厚度小于 5厘米。II 、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋

48、、焊條使用前檢查 材料出廠質(zhì)保書(shū)或合格證，依據(jù)規(guī)范取樣進(jìn)行機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)。12 、灌注使用的商品混凝土質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。并滿足正常施工要求，每根 樁做二組試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù) 28天送試驗(yàn)中心檢測(cè)。13、加強(qiáng)標(biāo)養(yǎng)室管理，標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)由專人管理，定時(shí)記錄室內(nèi)溫濕度，并根據(jù) 要求及時(shí)調(diào)整，確保養(yǎng)護(hù)條件符合規(guī)范要求。試模的配備應(yīng)滿足施工的要求，根 據(jù)日產(chǎn)量（樁數(shù)）的1.5倍備足試模組數(shù)，試模的規(guī)格為 150X150X150。14、正常灌注時(shí)埋管深度控制在 46米之間。15、施工過(guò)程中認(rèn)真、真實(shí)、詳盡地做好單樁各工序施工和檢驗(yàn)記錄，及時(shí) 做好施工資料的匯總工作，并建立質(zhì)量檢驗(yàn)檔案和材料質(zhì)量臺(tái)賬

49、。16、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量注意要點(diǎn)：（1）、為確保砼澆灌順利，粗骨料應(yīng)選用 5-25碎石，增加砼流動(dòng)性，保證樁 身砼的密實(shí)性。（2）、鋼筋須有出廠質(zhì)保書(shū)，并須復(fù)試合格后方可使用，焊接接頭試驗(yàn)須合 格后。（3）、為保證樁的垂直度，鉆機(jī)就位后用水平尺校正，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，使主 動(dòng)鉆桿與中心在同一條鉛垂線，保證鉆孔的垂直度。（4）、為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時(shí)調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。（5）施工過(guò)程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測(cè)制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制 度。（6）、做好隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。（7）、按規(guī)定做好試塊并標(biāo)明試塊的樁號(hào)、日期，及時(shí)拆模送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 試塊

50、達(dá)到28天強(qiáng)度后，及時(shí)做好送檢工作。（8）、施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。17、樁基工程常見(jiàn)通病及防治（1）、坍孔 現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部 有很厚的泥夾層。本工程第a夾層砂質(zhì)粉土，厚度最大13M很容易坍孔。 原因分析：a比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。b水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌。d散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。 預(yù)防措施：a在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率 的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）

51、 泥漿比重可參考下表使用。b如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措 施。 治理方法：如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物 回填到坍塌位置以上12M如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn) 行鉆孔。不同土層施工時(shí)使用泥漿比重參考表適用土層施工要求在護(hù)筒及護(hù)筒刃腳以下3M泥漿比重1.21.3 ; 土層不好時(shí)，宜提高泥漿比重， 必要時(shí)加入小片石和粘土塊粘土層加清水或稀泥漿粉砂或中粘砂層泥漿比重1.31.5,拋粘土塊坍孔回填重成 孔加粘土塊及片石，比重1.31.5.（2）、鉆孔漏漿 現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失 原因分析：a遇

52、到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層，在本工程發(fā)生此現(xiàn)象，可能是遇上 了廢棄下水道或不明地下建筑物。b護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處 漏漿。c水頭過(guò)高使孔壁滲漿。 防治措施a加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊， 增強(qiáng)護(hù)壁。b有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。 c拆卸鉆具，拔出護(hù)筒抽干孔內(nèi)泥漿，將下水道堵住，然后再將護(hù)筒埋好繼 續(xù)成孔。（3）、樁孔偏斜 現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。 原因分析a鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。b在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石 層中鉆進(jìn)，鉆

53、頭所受的阻力不勻。c擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。d鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e鉆桿彎曲，接頭不直。 預(yù)防措施a安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中 心三者在同一軸在線，并經(jīng)常檢查糾正。b由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，鉆動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控 制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。C鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí) 調(diào)直或更換鉆桿。d在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、 卵石，沖平后再鉆進(jìn)。 治理方法a在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。（

54、4）、防止鋼筋籠上冒、放置與設(shè)計(jì)要求不符的預(yù)防措施： 現(xiàn)象：鋼筋籠上冒、變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求 原因分析a堆放、起吊、運(yùn)輸沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變 形。b鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。c清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒(méi)有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼 筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。 治理方法a應(yīng)提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過(guò)程中變形，成型籠子 堆放保持平直。如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。b保持砼和易性與流動(dòng)性，坍落度控制在 1622cmc第一次清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。d當(dāng)砼

55、面接近籠子底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面深度宜保持在 3m左右，灌注速度要 適當(dāng)放慢。e導(dǎo)管安放要居中，避免導(dǎo)管貼住籠子，導(dǎo)管提升時(shí)平穩(wěn)居中，速度放慢。f鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔 2.0米設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi) 每隔34米裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。g在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設(shè)置砼墊塊，砼墊塊根據(jù)保護(hù)層的 厚度及孔徑設(shè)計(jì)。h用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長(zhǎng)度宜與鋼 筋籠長(zhǎng)度一致，在澆筑砼過(guò)程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完砼后一次拔出。i鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取 措施，固定好位置。j對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使 用（5）、斷樁 現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒(méi)有砼，夾有泥土 原因分析：a砼較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞， 形成樁身砼中斷。b砼供應(yīng)不及時(shí)，使砼不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。c導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒(méi)能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等 預(yù)防措施：a砼的坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。b澆筑砼前與攪拌站聯(lián)系好，及時(shí)供應(yīng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備一臺(tái)混凝土攪拌