燃煤鍋爐施工組織設(shè)計

1、金宇集團(tuán)公司燃煤熱注鍋爐工程1 X23T/h燃煤注汽鍋爐工程施工組織設(shè)計編制：審 核:批 準(zhǔn):編制單位：遼河油田設(shè)備安裝工程公司00六年十二月四日目錄編制依據(jù)*.工程概況*-.施工管理四.施工方案五.工期保證措施六.質(zhì)量保證措施七.安全保證措施八. 文明施工保證措施九. 施工進(jìn)度計劃表編制依據(jù)1. 遼河油田金宇集團(tuán)公司燃煤熱注鍋爐工程施工圖2 .鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-953.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-954 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-925 .磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203-836. 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877. 壓縮機(jī)

2、、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-988. 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-989 .工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9810 .埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐技術(shù)標(biāo)注工程施工及驗收規(guī)范GBSY/T0420-9711 .總機(jī)械廠ISO9001質(zhì)量體系程序文件，HSE管理規(guī)定.工程概況本工程為遼河油田金宇集團(tuán)公司燃煤熱注鍋爐工程23T燃油注汽鍋爐，位于曙光采油廠24#熱注站，包括土建工程，鍋爐安裝等設(shè)備安裝工程，電氣、儀表安裝調(diào)試，采暖通風(fēng)工程，鋼 結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程，防腐保溫工程等等主要工程量為：1 .混凝土： 248m32. 鋼結(jié)構(gòu)制造安裝：80T3. 非標(biāo)

3、設(shè)備制作安裝：14臺套4. 鍋爐安裝：1 >23T/h燃油鍋爐一臺5. 風(fēng)機(jī)、泵安裝：14臺套6. 工藝管道安裝：7. 基礎(chǔ)開挖:510m38防腐保溫：9. 閥門安裝：G41C-6DN1001臺G41C-6DN808臺G41C-6DN653臺G41C-6DN507臺G41C-6DN403臺Z41H-16CDN1504臺Z41H-16CDN1003臺Z41H-16CDN1253臺Z41H-16CDN806臺Z41H-16CDN509臺J41H-16CDN15DN6516臺J65Y-320DN20DN8018臺三.施工管理1 .總體施工要求：a. 本工程全面推行HSE項目管理b. 按照ISO

4、9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)及壓力管道質(zhì)量手冊、程序文件要求進(jìn)行(為配合總廠及 鍋爐廠取換證工作)c. 完好設(shè)備和成品保護(hù)，防止污染和破壞d. 根據(jù)工程情況，編制施工進(jìn)度計劃，確保工程按期高質(zhì)地完成2. 現(xiàn)場施工組織：現(xiàn)場施工由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人總體安排，管理人員配合，施工隊長帶領(lǐng)工人具體實施擬分成四個作業(yè)隊同時施工，分別明負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)地澆筑；鋼構(gòu)件預(yù)制、安裝，設(shè)備及工藝管道地安裝，鍋爐安裝：電氣儀表自動化安裝；防腐保溫四個作業(yè)隊施工配合要合理，施工組織機(jī)構(gòu)如 下表.3. 施工人員配置：(1) 施工管理人員2名，土建技術(shù)員1名，安裝技術(shù)員1名，電氣儀表技術(shù)員1名，材料員1人，質(zhì)量檢查員1人(2) HSE

5、現(xiàn)場監(jiān)督1人(3) 土建隊20人，防腐、保溫隊6人，電器儀表隊5人，安裝隊28人(其中：電焊工 10人、氣焊工 3人、鉚工 4人、管工 2人、鉗工 2人、起重工 2人、配合力工 5 人)，司機(jī)2人，后勤3人4 施工設(shè)備配置：(1) 攪拌機(jī)1臺(2) 振搗泵1臺(3) 逆變焊機(jī)(2臺可帶氬弧焊)10臺(4) 半自動切割機(jī)2臺(5) X射線探傷機(jī)1臺(6) 超聲波探傷機(jī)1臺(7) 16T吊車1臺(8) 10T掛車1臺(9) 1. 5T貨車1臺(10) 辦公、通勤用車1臺(11) 磁力鉆2臺(12) CO2氣體保護(hù)焊機(jī)2臺施工組織機(jī)構(gòu)圖1. 鋼結(jié)構(gòu)地制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計地要求，并應(yīng)符合本規(guī)范地

6、規(guī)定2. 鋼構(gòu)件地制作. 放樣、號料和切割a. 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時地焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加 工余量.b. 放樣和樣板（樣桿）地允偏差應(yīng)符合表1地規(guī)定表1放樣和樣板地允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板地角度± 20 /C. 號料地允許偏差應(yīng)符合表 2地規(guī)定 表2號料地允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mmd. 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面地鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物.e. 機(jī)械剪切地

7、零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整f . 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一20oC,不得進(jìn)行剪切、沖孔 矯正和成型a. 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一i6oc，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900oC，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻C.矯正后地鋼材表面，不應(yīng)有明顯地凹面或損傷，劃痕深度不得大于0 .5mm.d. 當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900cC1000oC，在溫度下降到700cC之前，應(yīng)結(jié)束加工.e. 彎曲成型地零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件

8、弦長地2/3;零件弦長大于 1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板地間隙不得大于2.0mmf .氣割或機(jī)械剪切地零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm 組裝a. 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)地鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈.b. 板材、型材地拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件地組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行.c. 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定d. 構(gòu)件地隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉地構(gòu)件內(nèi)表面可不 涂裝.e. 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點地允許偏差不得大于3.0mm,f .

9、當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留地焊疤應(yīng)修磨平整 焊接和焊接檢驗a. 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作.合格證應(yīng)注明施焊條件、有限期限.焊工停焊時間超過 6個月，應(yīng)重新考核b. 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹地焊條和受潮結(jié)塊地焊劑及已熔燒過地渣殼.C.焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹d. 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定地烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，然后放入保溫筒內(nèi)，隨 用隨取.e. 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)地處理情況不符合要求應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊.f . 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊 縫地兩端設(shè)置引弧

10、和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除引 弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落g. 角焊縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm;角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板地連續(xù)焊縫，起落弧點，距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿.h. 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊i. 焊成凹形地角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形地角焊縫，不得在其表面留下切痕.j. 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理k. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面地熔渣及兩側(cè)地飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查合格 后應(yīng)在工藝規(guī)定地焊

11、縫及部位打上焊工鋼印 焊接H型鋼a. 翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定b. 當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為十”字型或“t”型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫地間距應(yīng)大于200mm;拼接焊接應(yīng)在 H型鋼組裝前進(jìn)行 涂裝、編號a. 鋼構(gòu)件地除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行b. 鋼構(gòu)件表面除銹達(dá)到 St3級c. 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度為125 g,允許偏差為 一25 g.當(dāng)天使用地涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑 d. 施工圖中注明不涂裝地部位不得涂裝，安裝

12、焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝.e. 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好f . 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件地原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記. 鋼構(gòu)件驗收a. 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范地規(guī)定進(jìn)行驗收b. 鋼構(gòu)件驗收合格后，及時簽辦相關(guān)地文字資料.3. 鋼結(jié)構(gòu)地安裝 基礎(chǔ)和支承面a. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除其表面上地油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物b. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物地定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于個安裝單元地柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計

13、要求；(2) 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；(3) 基礎(chǔ)地軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全c. 基礎(chǔ)頂面直接作為柱地支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱地支承面時，其支承面地腳螺栓地允許偏差應(yīng)符合表3地規(guī)定表3支承面、地腳螺栓地允許偏差( mm)項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.0預(yù)留孔中心偏移10.0d. 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面地空隙采用細(xì)石混凝土 二次澆灌. 鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放a. 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)地安裝順序，分單元成套供應(yīng)b. 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件地長度，重量選用車輛；鋼構(gòu)

14、件在運(yùn)輸車輛上地支點，兩端伸出地長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層c. 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實，無積水鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠地支承面，并應(yīng)防止支點下沉.相同型號地鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件地支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形 安裝和校正a. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件地質(zhì)量進(jìn)行檢查.鋼構(gòu)件地變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理.b. 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形地鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施.c. 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元地全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度

15、單元.d. 大型構(gòu)件或組成塊體地網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機(jī)或多機(jī)拈吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定.e. 鋼結(jié)構(gòu)地柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝地鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定地空間栓系 .f. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素地影響，采取相應(yīng)地調(diào)整措施. 高層鋼結(jié)構(gòu)地安裝a. 柱、梁、支撐等構(gòu)件地長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生地壓縮變形值.b. 柱安裝時，每節(jié)柱地定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱地軸線引上c. 同一流水作業(yè)段，同一安裝高度地一節(jié)柱，當(dāng)各柱地全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地

16、面引放上一節(jié)柱地定位軸線 連接和固定a. 鋼構(gòu)件地連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接b. 永久性地普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 每個螺栓一端不得墊 2個及以上地墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈螺栓擰緊 后，外露螺紋不應(yīng)少于 2個螺距；（2）螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔.c. 焊接和高強(qiáng)度螺栓并用地連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊地順序施工d. 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨 中作業(yè).e. 高強(qiáng)度螺栓連接地板疊接觸面應(yīng)平整.當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm地間隙可不處理；1. 0mm3.0mm地間隙，應(yīng)將高出地一側(cè)磨成1 : 10地斜面，打磨方向

17、應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm地間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面地處理方法與構(gòu)件相同f . 安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔.穿入方向宜一致并便于操作.高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓g. 高強(qiáng)度螺栓地安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢.h. 高強(qiáng)度螺栓地擰緊，應(yīng)分初擰和終擰.對于型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰.復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩.（二）活動房、鍋爐、設(shè)備、管架等基礎(chǔ)施工方案1. 場地平整：根據(jù)土建工程地施工特點，首先對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整2. 測量放線：用 DJ6經(jīng)緯儀進(jìn)行放線測量，用DS2000水準(zhǔn)儀測定各高程點，放出基礎(chǔ)地縱橫軸線位置

18、，根據(jù)基礎(chǔ)地形狀、尺寸放線.3. 基礎(chǔ)坑開挖：由于基礎(chǔ)比較集中及場地限制，基礎(chǔ)坑均采用人工挖土，并及時外運(yùn)殘土基礎(chǔ)坑挖完后，會同建設(shè)單位，監(jiān)理代表及有關(guān)人員驗槽并添寫記錄簽證.4. 混凝土澆筑：a. 準(zhǔn)確測量基礎(chǔ)地縱橫軸線，進(jìn)行定位放線.b. 按設(shè)計要求灌注混凝土墊層 .c. 在墊層達(dá)到施工要求地強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行基礎(chǔ)配筋，鋼筋綁扎要求嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).d. 支模板：采用木模施工，確保工程質(zhì)量，保證鋼筋地保護(hù)層不低于25mm.e. 混凝土澆筑：在灌注前會同建設(shè)單位，監(jiān)理代表及有關(guān)人員驗收并添寫記錄簽證，混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范，采用機(jī)械搗制，注意預(yù)埋件地位置，灌注后要做好后期養(yǎng)

19、護(hù)工作，以保證混凝土地強(qiáng)度批標(biāo)f .模板拆除：在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到50%后即可拆除，養(yǎng)護(hù)工作繼續(xù)進(jìn)行，按規(guī)范要求進(jìn)行后期施工（三）工藝管道施工安裝：施工方法簡述：活動房在廠內(nèi)預(yù)制，非標(biāo)設(shè)備在廠內(nèi)制造，鍋爐直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，爭取卸車后直接安裝就位鍋爐安裝后安裝鋼構(gòu)彩板設(shè)備就位后安裝工藝管線1. 管材、管件、法蘭到貨后嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收，對不合格管件、法蘭給予退貨，杜絕 不合格管件、管材用到工程上 2 .閥門到貨后按照制造廠提供地質(zhì)量說明書，圖紙給定地螺栓逐個檢查核實，對不銹鋼閥門或合金鋼閥門要逐個進(jìn)行光譜分析，驗證閥體、閥蓋、大蓋連接螺栓材質(zhì)是否符 合圖紙要求，安全閥按給定定壓值定壓，安全閥定壓后連同

20、安全閥組中旁路閥、安全 閥前、后閥一同鉛封，經(jīng)檢定部門認(rèn)可，并填寫安全閥調(diào)整定壓記錄3.工藝管線施工工藝管線施工原則：先預(yù)制后安裝，對Dg v 50mm地工藝管線邊預(yù)制邊安裝工藝管線施工程序：預(yù)制 t管架、設(shè)備驗收 t安裝t水壓試驗t保溫t吹掃 A、B級管線預(yù)制，安裝采用管段圖施工法，按照管段圖標(biāo)注在預(yù)制，安裝管線上標(biāo)注管號，焊縫號，并認(rèn)真做好管段圖施工記錄工藝管線焊接，碳鋼管道全部采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面支吊架施工，支吊架安裝，設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場安裝時與管段同時進(jìn)行安裝4 .工藝管線試壓，吹掃方案工藝管線施工完經(jīng)檢查符合圖紙及規(guī)范要求后，按等級對整個裝置進(jìn)行試驗，試驗前對整個管路進(jìn)行水

21、沖洗試壓方案詳細(xì)內(nèi)容，待圖紙出全后修定5 .工藝管線檢驗按GB 50236 98和GB50235 97對管道進(jìn)行分類（級），并按規(guī)定進(jìn)行比例探傷焊道檢測程序如下：6 工藝管線及設(shè)備保溫，均應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，保溫工程按如下程序施工（四）設(shè)備安裝：1、原則：先高位，后低位，先大重設(shè)備，后小輕設(shè)備2、施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做好施工機(jī)具，量具，工程用料及消耗材料地準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)驗收設(shè)備到貨驗收3、設(shè)備安裝將固定地基礎(chǔ)鏟出麻面，放置墊鐵找平在固定端基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵組，并設(shè)備吊裝就位.調(diào)整固定端地墊鐵組來調(diào)整設(shè)備地標(biāo)高和水平，水平地測量點選擇在設(shè)備管線上，設(shè)備地水平度偏差應(yīng)低向設(shè)備地排出口方向緊

22、固地腳螺栓點焊固定端地隱蔽工程記錄，灌漿抹面（五）電器儀表施工安裝：1. 按BJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范施工土建基礎(chǔ)，泵等相聯(lián)設(shè)備安裝 就位后，配電室內(nèi)配電屏安裝后按技術(shù)要求配置組裝橋架，配電箱按鈕箱，啟動柜均可安 裝，待橋架就位后，電纜敷設(shè)或在原電纜槽架穿地面以下敷設(shè)電纜穿套管預(yù)埋，將電纜頭連至啟動柜和電機(jī)接線箱前，在聯(lián)校前，對泵、電機(jī)進(jìn)行測試，按線完畢后，靜態(tài)聯(lián)運(yùn) 再進(jìn)行測試和檢查2若檢修電器設(shè)備為防爆型電氣，若需要拆裝檢查應(yīng)妥善保護(hù)好隔爆面，不得損壞，隔爆面上不得有機(jī)械傷痕，經(jīng)清洗后應(yīng)涂磷化膏、電力復(fù)合脂或204號防銹油嚴(yán)禁刷漆，防爆接合面地緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊

23、圈應(yīng)齊全3.防爆型插銷地檢查和安裝，應(yīng)符合下列要求插頭插入后，接地或接零觸頭應(yīng)先接通，插頭拔出時，主觸頭應(yīng)先分開；開關(guān)應(yīng)在插頭插頭插入后才閉合，開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r，插頭應(yīng)插入或拔脫4 .變壓器地鐵芯和繞組間地屏蔽，必須有一點可靠接；直接與外部供電系統(tǒng)連地電源變壓器其熔斷器地額定電 流，不應(yīng)大于變壓器地額定電流；防爆安全相應(yīng)可靠接 地，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)條件地要求5 .溫度變送及差壓變送器地安裝嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)說明書進(jìn)行安裝和高度；電纜配線引入防爆電機(jī)需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電機(jī)接線盒之 間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同地使用環(huán)境應(yīng)采用不 同材質(zhì)地?fù)闲赃B接管6 .在室外和

24、易進(jìn)水地地方與設(shè)備引入裝置相連接地電纜保護(hù)管和管口，應(yīng)嚴(yán)密封堵，保護(hù)管兩端地管口處，應(yīng)將電纜 周圍非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再堵塞封膠泥密封膠泥填塞深 度不得小于管口內(nèi)徑，且不小于 40MM.7. 待各分項工程就緒后，表面檢查無誤后，動態(tài)聯(lián)試，負(fù)載進(jìn)行調(diào)試（六）聯(lián)動調(diào)試方案：方法簡述：首先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試合格驗收后進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，此項由廠家指導(dǎo)進(jìn)行（七）環(huán)境檢測，效率測定 五. 工期保證措施為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施：1. 強(qiáng)化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期2. 編制合理、先進(jìn)地施工總進(jìn)度計劃，抓住關(guān)鍵工序，細(xì)化工期進(jìn)度安排，確?？?/p>

25、進(jìn)度計劃地順利實施3. 與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位密切配合，及時協(xié)調(diào)，以計劃為龍頭，有指令性地安排施工任務(wù)，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)和技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時解決施工中地難題4. 做好施工前地準(zhǔn)備工作，尤其是施工機(jī)具和施工人員地進(jìn)場工作5. 嚴(yán)格按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝施工，做到分部、分項一次優(yōu)良，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進(jìn)度6. 堅持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，積極推廣新工藝、新技術(shù)，采用先進(jìn)實用地施工方法，采用機(jī)械化和半機(jī)械化地手段，利用一切條件，縮短工期7. 實行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿地作用，把施工質(zhì)量，工程質(zhì)量，施工生產(chǎn)，文明施工等要素與獎金緊密掛釣8. 根據(jù)工程進(jìn)度情況調(diào)整施工力量，以人、財、力

26、等各方面確保工程總工期六. 質(zhì)量保證措施該工程中標(biāo)后，我們將作為重點工程組織施工，質(zhì)量目標(biāo)定為： 分部分項工程一次交驗合格，整個工程達(dá)到國家工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo) 準(zhǔn)地優(yōu)良等級，為實現(xiàn)這一目標(biāo)，特制定如下質(zhì)量保證措施：1. 程施工前，嚴(yán)格按 IS09001質(zhì)量體系與標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)地項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控 制點，責(zé)任人及獎懲措施2. 建立項目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理3. 建立質(zhì)量控制點，對施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，每個控制環(huán)節(jié)為一個停檢點，上道工序合格后才能進(jìn)行下道工序地施工4. 嚴(yán)格堅持技術(shù)管理制度，施工前進(jìn)行認(rèn)真地技術(shù)交底，所有直接施工人員必須熟悉施工圖紙及工藝文件，對施工中地質(zhì)量

27、控制環(huán)節(jié)、控制點、施工注意事項必須做到心中有數(shù).5 . 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作嚴(yán)格控制施工過程中地工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān),隱蔽工程須經(jīng)建設(shè)單位簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫真 實、齊全.6 .實行材料審核制度，自行采購地材料到工地后，必須經(jīng)建設(shè)單位驗收后才能用到工程施工上.7. 設(shè)專職地質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工全過程地質(zhì)量檢查工作8 .配齊現(xiàn)場施工機(jī)具、設(shè)備、提高施工生產(chǎn)機(jī)械化水平，改善勞動條件，提高工程質(zhì)量9. 配置檢測儀器1 0 . 實行嚴(yán)格地獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)地實現(xiàn)1 1 . 尊重業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理部門對該工程地監(jiān)督檢查并做好配合工作1 2 . 堅持工程質(zhì)量回訪制度，竣工售后服務(wù)人員經(jīng)常與建設(shè)單位取得聯(lián)系，提高竣工售 后服務(wù)質(zhì)量