高線(xiàn)棒材車(chē)間軋鋼工藝選擇設(shè)計(jì)

1、.高線(xiàn)棒材車(chē)間軋鋼工藝選擇3 軋鋼工藝3.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品3.1.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案全連續(xù)優(yōu)質(zhì)鋼高速線(xiàn)材車(chē)間，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋圓鋼和帶肋鋼筋62萬(wàn)噸。高線(xiàn)最大終軋速度120 m/s。直條最大終軋速度12 m/s產(chǎn)品規(guī)格為：625mm熱軋帶肋鋼筋和5.522mm的熱軋盤(pán)圓。主要鋼種有：軸承鋼、低碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼等。3.1.2產(chǎn)品質(zhì)量部分線(xiàn)材按以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)、進(jìn)行檢驗(yàn)和交貨。GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.1-2008 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T4354-2008 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤(pán)條GB/T 4155-2006 標(biāo)準(zhǔn)件用碳

2、素鋼熱軋圓鋼及盤(pán)條3.1.3成品交貨狀態(tài)成品線(xiàn)材以盤(pán)條成捆狀態(tài)/直條成捆狀態(tài)交貨。每捆線(xiàn)材重量：20004000kg打捆道次： 捆4道/盤(pán)條；5道/直條；3.1.4原料及金屬平衡連鑄坯由本公司煉鋼廠(chǎng)提供，經(jīng)檢驗(yàn)及鋼坯修磨后，質(zhì)量符合YB/T2011-2004標(biāo)準(zhǔn)。坯料技術(shù)條件如下：斷面尺寸：150×150×12000mm，單根坯料重量：2106kg斷面尺寸：165×165×12000mm，單根坯料重量：2548kg斷面尺寸：180×180×12000mm，單根坯料重量：3033kg最短鋼坯長(zhǎng)度6000mm，短尺鋼坯不超過(guò)鋼坯總量的10

3、。鋼坯尺寸偏差：150×150 mm鋼坯：5mm，5mm；長(zhǎng)度允許偏差：20mm。165×165 mm鋼坯：5mm，5mm；長(zhǎng)度允許偏差：20mm。180×180 mm鋼坯：5mm，5mm；長(zhǎng)度允許偏差：20mm。對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差：150×150 mm / 165×165 mm/180×180 mm坯料：最大允許7mm。鋼坯彎曲度：每米最大允許彎曲度20mm，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的2%。鋼坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。鋼坯的其它技術(shù)要求見(jiàn)YB/T2011-2004及相關(guān)要求。年產(chǎn)62萬(wàn)t線(xiàn)材，綜合金屬收得率96。需用坯料645833t。金屬平衡詳

4、見(jiàn)表32。表32 金屬平衡表 原 料 成 品 切頭、軋廢燒損、二次氧化（t）(%)(t)(%)（t）(%)（t）(%)64583310062000096161462.596871.53.2軋鋼工藝方案選擇3.2.1工藝方案的設(shè)計(jì)原則l 工藝技術(shù)裝備達(dá)到目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，以滿(mǎn)足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高附加值圓鋼線(xiàn)材產(chǎn)品的需要；l 裝備及技術(shù)實(shí)用可靠；l 產(chǎn)品在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力；l 在獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益的前提下，節(jié)省投資、注重整體優(yōu)勢(shì)和技術(shù)的系統(tǒng)平穩(wěn)。3.2.2生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介3.2.2.1線(xiàn)材工藝流程主車(chē)間分兩跨，線(xiàn)材跨與棒材跨，全軋線(xiàn)共有36架軋機(jī)，線(xiàn)材跨有30架軋機(jī)（粗軋機(jī)預(yù)留兩架，用于生產(chǎn)1

5、80×180mm鋼坯），棒材跨有6架軋機(jī)，來(lái)自煉鋼車(chē)間或外購(gòu)的連鑄坯由上料臺(tái)架送入步進(jìn)梁式加熱爐加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，連鑄坯在加熱爐中加熱至9501150，由爐內(nèi)輥道逐根送出，經(jīng)高壓水除鱗裝置除鱗后，進(jìn)入粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。線(xiàn)材跨有30架軋機(jī)，粗軋、中軋、預(yù)精軋為無(wú)牌坊短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)，分粗軋、中軋、預(yù)精軋精軋及減、定徑機(jī)組，精軋機(jī)組為摩根45°頂交8架無(wú)扭軋機(jī)，粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋各6架軋機(jī)，減、定徑機(jī)組各2架，軋機(jī)均為平立交替布置的短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)，直流電機(jī)(或交流變頻電機(jī))單獨(dú)傳動(dòng)。整個(gè)軋線(xiàn)采用全連續(xù)軋制，1#12#軋機(jī)之間采用微張力軋制， 11#18#

6、軋機(jī)之間均設(shè)置立活套，15#及19#前設(shè)立側(cè)活套，實(shí)行無(wú)張力控制軋制，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。在中軋機(jī)組及精軋機(jī)組前各設(shè)一臺(tái)啟停式飛剪對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切尾及事故碎斷。根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，鋼坯在軋機(jī)中軋制2430道次，軋制成5.522mm圓鋼。成品最大軋制速度為120m/s。在精軋機(jī)組前后各布置2個(gè)水箱，可對(duì)軋件進(jìn)行溫度控制，從精軋機(jī)組出來(lái)的需進(jìn)行快速冷卻的鋼材通過(guò)水冷裝置，快速冷卻后，送至吐絲機(jī)；而不需進(jìn)行快速冷卻的鋼材，則不經(jīng)過(guò)水冷，直接從變頻輥道輸送至吐絲機(jī)。變頻輥道和水冷裝置同裝在一臺(tái)可橫向移動(dòng)的小車(chē)上，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，可將變頻輥道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制線(xiàn)。從吐絲機(jī)中吐出的鋼材要經(jīng)

7、過(guò)斯太爾摩線(xiàn)進(jìn)行風(fēng)冷冷卻，斯太爾摩線(xiàn)輸送輥道下沿縱向排列有多臺(tái)風(fēng)機(jī)，可根據(jù)工藝要求采用不同的冷卻速度對(duì)軋件進(jìn)行快速風(fēng)冷；斯太爾摩線(xiàn)輸送輥道上沿縱向布置有保溫罩，對(duì)于需要緩冷的鋼材，將保溫罩放下，以減慢軋件冷卻速度。對(duì)于不需要緩冷的鋼材，將保溫罩打開(kāi)。線(xiàn)材在斯太爾摩線(xiàn)上冷卻至200左右后，進(jìn)入設(shè)置在斯太爾摩線(xiàn)另一端的集卷裝置進(jìn)行收集，一支鋼收集完畢后轉(zhuǎn)入C形鉤，隨C形鉤沿傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自由冷卻，在些過(guò)程中進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，然后轉(zhuǎn)入自動(dòng)打捆機(jī)打捆進(jìn)行打捆，打捆后的線(xiàn)材經(jīng)成品稱(chēng)量裝置稱(chēng)量后，運(yùn)至收集臺(tái)架上，進(jìn)行標(biāo)牌標(biāo)識(shí)工作，然后由吊車(chē)吊運(yùn)至成品跨入庫(kù)堆放，按合同計(jì)劃發(fā)貨。飛剪剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢

8、鋼經(jīng)溜槽落入收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用吊車(chē)將收集筐中廢鋼運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，定期運(yùn)至煉鋼廠(chǎng)。落入鐵皮溝中的氧化鐵皮經(jīng)水沖至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入濾水池。3.2.2.2棒材工藝流程棒材跨軋線(xiàn)共有精軋機(jī)組6架軋機(jī)，為無(wú)牌坊短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)，其中18 #軋機(jī)為平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)，所有軋機(jī)均為直流電機(jī)(或交流變頻電機(jī))單獨(dú)傳動(dòng)。1#12#軋機(jī)共用線(xiàn)材跨軋機(jī)， 棒材跨13#18#軋機(jī)之間均設(shè)置立活套，實(shí)行無(wú)張力控制軋制，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。為便于軋件順利咬入軋機(jī)及事故處理，精軋機(jī)組前設(shè)一臺(tái)啟停式飛剪對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切尾及事故碎斷。根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，鋼坯在軋機(jī)中軋制1218道次，軋

9、制成1425mm螺紋、2025圓鋼。成品最大軋制速度為12m/s。在精軋機(jī)組后布置2個(gè)水箱(一組)，可對(duì)軋件進(jìn)行溫度控制，以獲得軋后軋件的最佳力學(xué)性能。對(duì)于不需要進(jìn)行精軋溫度控制的軋件，則用輥道進(jìn)行輸送。從精軋機(jī)組出來(lái)的鋼材送至成品倍尺飛剪分段剪切。變頻輥道和水冷裝置同裝在一臺(tái)可橫向移動(dòng)的小車(chē)上，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝，可將變頻輥道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制線(xiàn)。分段成倍尺的棒材經(jīng)制動(dòng)上鋼裝置的冷床輸入變頻輥道送至步進(jìn)齒條式冷床上矯直冷卻?？拷浯渤隹趥?cè)設(shè)有一組齊頭輥道將棒材端部對(duì)齊。棒材一般在冷床上冷卻至200左右后，由設(shè)置在冷床出口側(cè)的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。冷床輸出輥道將成排棒材送至定尺

10、冷剪，由定尺冷剪進(jìn)行6.09.0m定尺剪切。剪后棒材由輥道和平托移鋼機(jī)送至過(guò)跨檢查臺(tái)架，在此進(jìn)行移鋼、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)。合格的定尺棒材經(jīng)集捆后由自動(dòng)打捆機(jī)或人工打捆。打捆后的棒材經(jīng)成品稱(chēng)量裝置稱(chēng)量后，運(yùn)至鏈?zhǔn)揭其撌占_(tái)架上，進(jìn)行標(biāo)牌、移鋼并集捆，再由吊車(chē)吊運(yùn)至成品跨入庫(kù)堆放，按合同計(jì)劃發(fā)貨。飛剪和冷剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用吊車(chē)將收集筐中廢鋼運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。.;3.3生產(chǎn)工藝流程圖31。上料臺(tái)架稱(chēng)重加熱爐加熱高壓水除鱗夾送輥夾送粗軋機(jī)組1#飛剪切頭尾中軋機(jī)組過(guò)跨圍盤(pán)2#-1飛剪切頭尾精軋機(jī)組水箱冷卻定尺飛剪輥道冷床取樣輥道定尺冷剪

11、三段鏈打捆稱(chēng)重、掛牌入庫(kù)、發(fā)貨2#飛剪切頭尾預(yù)精軋機(jī)組穿水箱水冷2#夾送輥夾送3#飛剪切頭尾精軋機(jī)組穿水箱水冷測(cè)徑儀減定徑機(jī)組水箱冷卻測(cè)徑儀水箱冷卻斯太爾摩運(yùn)輸集卷運(yùn)卷小車(chē)P&F運(yùn)輸線(xiàn)取樣、切頭尾打捆稱(chēng)重、掛牌卸卷入庫(kù)、發(fā)貨吐絲機(jī)前夾送輥吐絲機(jī)附表：5.5mm圓鋼軋制程序表機(jī)架號(hào)輥縫軋件尺寸 H軋件尺寸 B斷面積延伸率軋機(jī)出口速度 軋件長(zhǎng)度輥徑軋輥轉(zhuǎn)速電機(jī)選型理論速比mmmmmmmm2m/smr/mr/mr/mi0180180324000.077 121H40118190227001.430.11017.137203.54.20/500/10001792152V401301301819

12、01.250.13721.377204.45.30/500/10001401693H1892158123001.480.20331.616107.18.70/500/1000861064V1810510588151.400.28344.1161010.112.50/500/100060745H165515464001.380.39060.7561012.815.50/650/130063766V12777746901.360.53282.9061018.322.30/650/130044537H124211034531.360.723112.6061023.428.20/650/1300354

13、28V10585826331.310.948147.6661031.638.30/650/130025319H8347019801.331.26196.3645052.562.00/650/1300161910V6454515801.251.58246.0845066.178.10/650/1300121511H6285812801.231.95303.7545081.696.40/650/1300101212V7363610101.272.47384.95450103.2121.90/650/13008.09.413H622478201.233.04474.15450127.4150.50/

14、650/13006.57.714V629.529.56801.213.67571.76450153.6181.50/650/13005.46.315#4.518.138.0540.51.264.62719.30370235.4271.60/650/13003.64.116#4.523.723.7443.11.225.63877.54370287.1331.40/650/13002.93.417#4.514.831.2363.21.226.871070.6285453.2505.60/650/13001.92.218#4.519.519.5297.71.228.381306.1285552.96

15、16.80/650/13001.61.819#4.512.225.5244.01.2210.21593.5285674.5752.50/650/13001.31.420#4.516.116.1203.31.2012.31912.2285809.4903.00/650/13001.11.221#1.510.121.1166.71.2215.02333212133914770/850/16000.830.9122#1.513.313.3138.91.2018.02799212160717730.690.7623#1.58.317.4113.81.2221.93415212196021630.570.6224#1.511.011.094.91.2026.34098212235225950.470.5225#1.56.914.477.81.2232.15000212287031660.390.4326#1.59.19.164.81.2038.56000212344438000.320.3627#1.55.712.054.01.2046.27200212413345600.270.3028