塑膠外殼來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、深圳市小櫻桃實(shí)業(yè)有限公司塑料外殼來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)： YXT-WI-QCD-23版本號(hào)：A1生效日期： 2015年10月14日編制人：編制日期：審核人：審核日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：.文件修訂目錄表次序 原版本新版本文件修改欄修訂人生效日期1A0第一版本發(fā)放（ ISO9001:2008版）郭華2014年5月15日2A0A1更改測試項(xiàng)目 4.4黃瀚明2015年 10月14日部門評(píng)審 /發(fā)放管理欄：行政人事部業(yè)務(wù)部采購部生產(chǎn)部開發(fā)部品質(zhì)部工程部財(cái)務(wù)部計(jì)劃部倉庫.1. 目的本文件針對(duì)來料提供檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及判定依據(jù)，并為保證最終來料的外殼符合本公司品質(zhì)要求和客戶需求。2. 適用范圍適用于本公司生產(chǎn)使用的塑

2、膠來料。3. 定義3.1 界面定義3.1.1A 面：產(chǎn)品放置于桌面眼睛直接可以目視的面，一般為產(chǎn)品的正上面和LED面3.1.2B 面：客戶稍微A 面C面B面B面A 面D面3.2 缺陷定義3.2.1異色點(diǎn)：出現(xiàn)與整體顏色不同的點(diǎn)狀物，多出現(xiàn)白點(diǎn)、黑點(diǎn)、褐色點(diǎn)。3.2.2縮水：表面凹痕，常見于膠位厚的地方。是由于射出壓力膠量不足，射膠時(shí)間不夠，模溫過高所致3.2.3氣泡：制成品內(nèi)中氣影：塑膠件表面有霧狀痕跡。常出現(xiàn)在水口附近。是由于壓力小或速度快所造成。空有空氣。夾氣、排氣不良所造成的3.2.4多膠：塑膠件局部多一些膠，凸起。是由于模具某處少一點(diǎn)、有凹陷或斷針、爆裂所致。3.2.5變形：所啤的塑膠

3、件平面不平或與所配的部件相裝配不合適，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷卻時(shí)間太短所造成，或是啤工取下啤件時(shí)用力方向不當(dāng)所致，或模具故障。3.2.6頂白 ，塑膠成品被頂出磨具造成的泛白或變形，通常發(fā)生在頂出梢的另一面4. 檢驗(yàn)方法及條件4.1準(zhǔn)備工作：.4.1.1. 檢驗(yàn)前戴好棉質(zhì)手套；4.1.2. 準(zhǔn)備樣品、承認(rèn)書（ IQC）、工作文件、 DCN和相關(guān)工程資料；4.1.3. 準(zhǔn)備好不良標(biāo)識(shí)的貼紙及檢驗(yàn)記錄表；4.1.4. 準(zhǔn)備好檢驗(yàn)工具、。4.2檢驗(yàn)環(huán)境：燈光亮度大于 400LUX（大概 1米高度的一盞 40瓦的日光燈）。4.3目視檢驗(yàn)方法：4.3.1檢驗(yàn)人員雙手持板，保持目視距離30cm

4、左右，視線與檢驗(yàn)物體呈45度傾斜，依照由大到小、極性、 ABC料、從上至下、從左至右外觀檢驗(yàn)，輕微缺陷檢查停留時(shí)間小于 5 秒。4.4 附著力測試方法4.4.1摩擦測試，用干凈的橡皮擦在絲印表面來回擦拭 3個(gè)回合，絲印不掉色，不脫落為合格（適用于絲印在 UV或橡膠油上面工藝）。4.4.2 3M 膠紙測試，將 3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并用大拇指擦拭接觸部位，以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置 (90 ±30)s 后；用手抓住膠帶的一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置測試 3 次。實(shí)驗(yàn)判定：制品印刷圖案不可缺口 / 斷線。5. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良現(xiàn)象不良描 述判定5.1 包裝部分5.

5、1.1規(guī)格/ 料外箱標(biāo)識(shí)與實(shí)物不相符 ,規(guī)格寫錯(cuò)或蓋錯(cuò)章或貼錯(cuò)標(biāo)簽等MAJ號(hào)錯(cuò)5.1.2產(chǎn)品混裝產(chǎn)品混有其他規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品MAJ5.1.3數(shù)量錯(cuò)包裝數(shù)量不符 （多或少）MAJ5.2 外觀5.2.1尺寸不產(chǎn)品由于變形或被加工處理后導(dǎo)致某個(gè)尺寸不符合要求，無法使MAJ符用翹曲翹曲面高度差達(dá)到 0.3mm且影響裝備及成品的外觀效果。A面： L 0.2mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 2B面： L 0.3mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 2有感劃傷C面： L 0.3mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 3， ( 兩缺點(diǎn)間5.2.2劃傷MAJ距離少于 50mm不允許 )D面： L 0.3mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 4( 兩缺

6、點(diǎn)間距離少于 50mm不允許 ).A面： L 0.4mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 2MAJB面： L 0.5mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 2MAJC面： L 0.5mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 3， ( 兩缺點(diǎn)間MIN無感劃傷距離少于 50mm不允許 )D面： L 0.5mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 4( 兩缺點(diǎn)間距MIN離少于 50mm不允許 )A面： L0.2mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 2MAJ異色點(diǎn)B面： L0.2mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 2MAJC面： L0.2mm,N(同一個(gè)平面數(shù) ) 3，( 兩點(diǎn)間距離少于 50mm不5.2.3/氣泡/MIN允許 )顆粒D面： L0.3mm,N(同一個(gè)平

7、面數(shù) ) 2( 兩點(diǎn)間距離少于 50mm不允MIN許)5.2.4縮水參照限度樣品MAJ膠多影響裝備或外觀5.2.5披鋒L0.2mm W0.2mmMAJ5.2.6色差距離人肉眼 50CM有明顯的色差感覺MIN水紋 /5.2.7焦紋 /參照限度樣品MIN氣紋5.2.8頂白不允許MIN5.2.9斷差大于 0.1MAJ5.2.10組合縫W0.3mmMAJ隙5.2.11漏 UV不允許MAJ5.2.12漏絲印不允許MAJ5.2.13絲印不斷線，模糊，重影，色錯(cuò)，字間距、字符，缺角MAJ良字符高度、寬度、與參考點(diǎn)間尺寸、字傾斜超過 5°以上MIN5.2.14斷腳柱不允許MAJ5.2.15油污不可擦除的油污MIN5.2.16指紋不可擦除的指紋痕跡MIN5.2.17附著力油漆，絲印附著力