塑料薄膜的成型方法

1、.塑料薄膜的成型方法，應用較多的是擠出成型和壓延成型。擠出成型薄膜的生產(chǎn)方式， 又分為擠出吹塑成型薄膜、 擠出流延成型薄膜和擠出牽引成型薄膜三種生產(chǎn)成型方法。其中以擠出吹塑成型薄膜生產(chǎn)方法應用最多。擠出成型薄膜三種方法不同之處是： 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)方式， 是把經(jīng)擠出機機筒塑化的熔融料， 通過成型模具制成圓筒狀膜坯擠出， 然后向筒內(nèi)吹入有一定壓力的空氣， 把圓筒狀膜坯塑料吹脹， 達到生產(chǎn)要求的膜筒直徑和厚度， 經(jīng)冷卻定型成為薄膜制品。 這種吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、 聚丙烯和聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)。擠出流延成型薄膜的成型設備如圖 1 所示。經(jīng)擠出機機筒塑化后的熔融態(tài)原料，經(jīng)成型模具擠出時， 熔料呈液

2、態(tài)狀流出， 成型模具控制流延料的寬度和厚度，然后流到均勻、平穩(wěn)轉動的冷卻輥筒上，冷卻定型后被剝離輥筒，成為擠出流延薄膜。擠出流延成型薄膜主要應用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等樹脂。圖 1 為：擠出流延薄膜的成型設備1- 擠出機螺桿； 2- 擠出機機筒； 3- 過濾網(wǎng)和多孔板；4- 模具連板； 5- 成型模具； 6- 冷卻吹風裝置； 7- 冷卻輥筒；8- 清輥裝置 ;9- 冷卻輥； 10-導輥； 11- 硅橡膠壓輥擠出牽引成型薄膜或片的設備如圖 2 所示。多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的寬度和厚度（生產(chǎn)較寬的片制品用支管式或螺桿分配式成型模具）。模具前面輥筒加工精度較高， 既能牽引從模具

3、唇口擠出的膜片平穩(wěn)勻速運行，又能使膜片在輥筒上冷卻定型。 這種生產(chǎn)方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯樹脂成型薄膜和片材。 用于生產(chǎn)較薄的薄膜時， 圖 2 中的壓光輥可用兩輥， 冷卻輥數(shù)量也可減少，切邊裝置后可直接進行收卷。壓延法成型塑料薄膜， 是用壓延機把已經(jīng)預塑化好的熔融料， 用幾根輥筒輾壓延伸成有固定厚度和寬度的塑料薄膜， 然后經(jīng)剝離、 冷卻定型，成為塑料薄.膜。這種方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯樹脂， 也可用 ABS和烯烴類樹脂成型壓延薄膜，不過應用很少。圖 2 為：擠出牽引方法成型膜片用設備結構示意圖1- 擠出機； 2- 成型模具； 3- 牽引壓光輥； 4- 冷卻輥組；5- 切邊裝置；

4、 6- 牽引裝置； 7- 切斷裝置； 8- 輸送片裝置塑料薄膜成型 方法主要有： 擠出吹塑法、 壓延法和流延法三種。 擠出吹塑法是樹脂經(jīng)擠出機熔融進入機頭， 出機頭的熔融樹脂成圓筒狀膜管，向膜管中吹入一定量的壓縮空氣，使其膨脹，后經(jīng)冷卻、牽引、卷取成膜。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝簡單，成本低，適用于熱塑性塑料的成型加工。據(jù)塑料包裝廠 專業(yè)人士介紹：農(nóng)用膜、包裝用膜等很大比例的聚烯烴薄膜是采用該種工藝成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒狀，可用熱風機械制成袋子，也可切割展開成平膜，規(guī)格范圍較寬，厚度 0.0080.3mm之間，展開寬度最大可達20m。壓延法是將熔融塑化的樹脂喂入壓延機輥筒間， 經(jīng)幾道旋轉的輥筒擠壓延展成型成薄膜再經(jīng)冷卻、牽伸、定型。壓延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、潤滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到 0.05mm，最厚到 1.25m