油霧回收系統(tǒng)操作維護(hù)管理手冊(cè)樣本(共72頁(yè))

1、油霧回收系統(tǒng)操作維護(hù)管理手冊(cè)全油回收系統(tǒng)培訓(xùn)資料一、工藝原理簡(jiǎn)介軋機(jī)在軋制過(guò)程中需要用軋制油來(lái)潤(rùn)滑并降溫，在噴淋過(guò)程中所 形成的油霧被排煙風(fēng)機(jī)抽至室外排放，既污染環(huán)境又浪費(fèi)資源。全油 回收系統(tǒng)可以回收油霧中的大部分軋制油，并能重新回用于生產(chǎn)。工藝原理：根據(jù)洗油溶解軋制油的性能，用洗油淋洗吸收軋制油（在吸收塔中進(jìn)行）；然后根據(jù)洗油和軋制油餾程不同的特點(diǎn)，通過(guò) 先加熱、后冷凝的精餾原理，將軋制油從混合油中分離出來(lái)（在解吸 塔中進(jìn)行）。為不使軋制油在加熱過(guò)程中裂解和碳化，采用抽真空的 方法降低軋制油的沸點(diǎn)（減壓蒸餾原理），處理過(guò)程是一個(gè)純物理過(guò) 程，因而不會(huì)破壞軋制油的分子結(jié)構(gòu)和品質(zhì)。工藝流程：將排

2、放的油氣收集后輸送到吸收塔中，在吸收塔里用 洗油噴淋吸收煙氣中的軋制油；洗油吸收軋制油后形成的混合油進(jìn)入 脫氣塔，用抽真空的方法去除油中所含有的水氣及 CO2、SO2 等雜質(zhì) 氣體；接下來(lái)經(jīng)過(guò)換熱器加熱至一定溫度后進(jìn)入解吸塔（熱源來(lái)自于 導(dǎo)熱油加熱器）；經(jīng)加熱后的混合油在解吸塔中分餾，軋制油以油氣的形式被分餾出來(lái)，接著被冷凝成為液態(tài)成品油回收利用，而洗油則 以液態(tài)形式流到解吸塔底，經(jīng)過(guò)換熱器冷卻后又回到吸收塔重復(fù)循環(huán) 使用。二、系統(tǒng)組成 排煙部分：排煙風(fēng)機(jī)將軋機(jī)產(chǎn)生的油霧輸送到吸收塔。 吸收部分：在吸收塔內(nèi)，洗油至上而下噴淋，在填料表面形成油膜；含油氣體至下而上擴(kuò)散，其中的軋制油被吸收，凈化后

3、的尾氣從煙囪排出。脫氣部分：通過(guò)抽真空，排除系統(tǒng)內(nèi)的水分和 CO2、SO2 等雜質(zhì)， 保證油品醇正。解吸部分：在真空環(huán)境下，適當(dāng)升高溫度（約120），軋制油被分離出來(lái)，仍保持原分子碳鏈結(jié)構(gòu)和品質(zhì)。儲(chǔ)存輸送部分：將回收的軋制油由真空狀態(tài)恢復(fù)成常壓狀態(tài)，并 根據(jù)需要輸送到軋機(jī)污油箱。加熱器：用來(lái)提供系統(tǒng)所需熱源。 真空泵組：用來(lái)抽真空制造低壓環(huán)境。 冷卻水系統(tǒng)：（1）冷卻分餾出來(lái)的軋制油氣體，提高回收效率；（2）冷卻從解吸塔回流的洗油，提高吸收效果；（3）冷卻真空泵組 內(nèi)的運(yùn)行介質(zhì)，提高抽真空的能力。三、開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意的問(wèn)題：1、開(kāi)機(jī)前檢查閥門的開(kāi)啟狀態(tài)：準(zhǔn)備使用的泵的進(jìn)出口閥門應(yīng) 該開(kāi)啟，備用泵的

4、出口閥門應(yīng)該關(guān)閉。2、檢查所有的水路是否暢通（包括真空泵所有的進(jìn)出水閥門是 否打開(kāi)）。3、檢查真空泵組氣水分離器的液位是否在 1/32/3 之間，如果 低液位則應(yīng)加入軋制油，如果高液位則應(yīng)適當(dāng)放出一部分液體。4、開(kāi)機(jī)前檢查 T101、T201、T401 液位是否正常，否則應(yīng)先手 動(dòng)調(diào)整。5、檢查加熱器膨脹槽液位是否正常，若液位略低于 1/3，可以先將加熱器調(diào)至手動(dòng)方式（在加熱器柜面上操作），開(kāi)啟主泵或備泵打 循環(huán)；或者開(kāi)啟供油泵將儲(chǔ)油槽中的油輸送到膨脹槽（應(yīng)注意開(kāi)泵前 及停泵后閥門的切換）。6、檢查雙聯(lián)過(guò)濾器是否報(bào)警，如果有報(bào)警則應(yīng)及時(shí)切換，并用 壓縮空氣和軋制油清洗。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有雜

5、物。 如果上述問(wèn)題均已解決，則可正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行。四、運(yùn)行過(guò)程中異常情況原因分析及處理系統(tǒng)正常開(kāi)機(jī)后應(yīng)每隔一段時(shí)間點(diǎn)檢一次，巡檢過(guò)程中應(yīng)注意各個(gè)泵的聲音是否正常，如果不正常應(yīng)分析原因解決，必要時(shí)停機(jī)。（初 期值班如果發(fā)現(xiàn)緊急問(wèn)題可直接按“急?！卑粹o。）可能出現(xiàn)的異常情況：1、P101 聲音異常：可能因?yàn)檫^(guò)濾器阻塞，若流量小于設(shè)定值， 泵會(huì)響聲較大，過(guò)濾器前管道及壓力表劇烈振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)切換過(guò)濾器 并清洗。2、P201、P401 的聲音異常：（1）可能是因?yàn)?T201、T401 內(nèi)液 位較高，泵頻率暫時(shí)加大；（2）也可能是因?yàn)楸脷?nèi)有雜質(zhì)顆粒，一 般只會(huì)在調(diào)試初期出現(xiàn)。3、真空泵組：真空泵組為系統(tǒng)自動(dòng)

6、開(kāi)啟，如果開(kāi)啟時(shí)發(fā)生故障 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。（1）首先檢查液位和油標(biāo)位，如果不正常則應(yīng)處理；（2）其次檢查液環(huán)泵的油路是否堵塞，先關(guān)掉油路換熱器兩側(cè)的手動(dòng)閥門，然后拆開(kāi) Y 型過(guò)濾器清洗；（3）最后檢查水路是否通暢，如果水不通可能是進(jìn)水管堵塞、或進(jìn)水電磁閥出現(xiàn)問(wèn)題。4、若真空泵組開(kāi)啟較長(zhǎng)時(shí)間后，真空仍在 1000Pa2000Pa 左右， 可能是2#羅茨泵跳閘，手動(dòng)合上其按鈕即可。5、如果泵軸卡住不轉(zhuǎn)，可停機(jī)后，用手盤一下。6、除流量計(jì) FIE401 外，其它流量計(jì)均只起顯示作用；流量計(jì) FIE501 和 FIE502 可能會(huì)因?yàn)楣艿罋鈮翰环€(wěn)定或雜質(zhì)顆粒卡住浮子而 不顯示或顯示不正常，這屬于較常見(jiàn)

7、現(xiàn)象，可正常使用；如果流量計(jì) FIE501 和 FIE502 堵塞，可將其換成相等長(zhǎng)度的短管。 五、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備宜選擇自動(dòng)運(yùn)行： 在“自動(dòng)操作”畫面選擇“自動(dòng)方式”，看“系統(tǒng)檢測(cè)”是否正常；如果異常，可以查看“系統(tǒng)檢測(cè)”或“報(bào)警記錄”界面，并對(duì)故 障予以消除，然后進(jìn)行復(fù)位；系統(tǒng)檢測(cè)正常后，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕， 接下來(lái)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)定好的程序自動(dòng)依次開(kāi)啟。當(dāng)設(shè)備都處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)（真空泵組和加熱器控制柜按鈕都 處于“自動(dòng)”），點(diǎn)擊“停止”按鈕，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)定好的程序自動(dòng)依 次停止。不提倡在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行“自動(dòng)方式”和“手動(dòng)方式”的切 換（包括真空泵組和加熱器控制柜上的自動(dòng)與手動(dòng)切換按鈕），

8、如果 從“手動(dòng)方式”切換到“自動(dòng)方式”，宜點(diǎn)擊一下“自動(dòng)操作”畫面 的“開(kāi)始”按鈕。六、相關(guān)提示1、若軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷較低或未連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以只開(kāi)啟 P101、P201和 P401進(jìn)行循環(huán)，而不用開(kāi)啟加熱器和真空泵組，等吸收塔液位較 高時(shí)，再開(kāi)啟加熱器和真空泵組；這樣既可以節(jié)能，又不影響吸收油 的效果。在這種模式下，T201和T401 的液位波動(dòng)可能比加熱器和真 空泵組開(kāi)啟時(shí)波動(dòng)大，屬正常現(xiàn)象，因?yàn)閮煞N工況下介質(zhì)的粘度和泵 的揚(yáng)程不同。2、當(dāng)成品油箱中的油化驗(yàn)不合格時(shí)，可以將其打回吸收塔重新 處理，此時(shí)開(kāi)啟相應(yīng)手閥而不開(kāi)啟電磁閥。3、加熱器控制柜上的操作溫度宜比回到解吸塔頂?shù)臏囟?TE401高約

9、10左右，設(shè)定完畢需要“確認(rèn)”?。ㄐ?shù)點(diǎn)不再閃爍）4、為節(jié)省開(kāi)機(jī)時(shí)間，每次停機(jī)后可將真空泵組大氣噴嘴處進(jìn)氣的小球閥關(guān)閉（宜等 1#、2#羅茨泵的運(yùn)行信號(hào)消失之后），下次真空泵組啟動(dòng)前再打開(kāi)。5、設(shè)備宜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不宜頻繁啟停。6、半個(gè)月宜切換一次備用設(shè)備，既可以檢查備用設(shè)備是否正常，也可以讓設(shè)備輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。注：系統(tǒng)中所有參數(shù)均已設(shè)置好，在未完全清楚系統(tǒng)原理前，請(qǐng)勿擅自在控制系統(tǒng)中修改參數(shù)，否則可能會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成損壞，甚至可能造成人身傷害！設(shè)備操作或維修時(shí)應(yīng)遵照操作規(guī)程和各單體設(shè)備使用說(shuō)明書！洛陽(yáng)萬(wàn)基鋁加工有限公司鋁箔全油回收系統(tǒng) 操作維護(hù)手冊(cè) 中色科技股份有限公司2012 年 2 月目

10、錄1概述.22安全手冊(cè).1 通用安全注意事項(xiàng).1 與系統(tǒng)操作有關(guān)的注意事項(xiàng).2 修理、保養(yǎng)、組裝工作注意事項(xiàng).3 其它危險(xiǎn)源注意事項(xiàng).4 制造商注意事項(xiàng).53系統(tǒng)設(shè)計(jì).6 技術(shù)參數(shù).6 工藝流程圖.6 系統(tǒng)主要設(shè)備位號(hào)清單.64系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介.8 本系統(tǒng)的原理.8 工藝流程簡(jiǎn)介.85系統(tǒng)組成.9 系統(tǒng)組成.9 吸收部分.9 脫氣部分.10 解吸部分. 11 成品油系統(tǒng).12 換熱器組.14 真空泵組.14 自動(dòng)控制系統(tǒng).15 輔助系統(tǒng).166過(guò)程監(jiān)控.18 進(jìn)入程序.18 全局畫面介紹.18 手動(dòng)操作畫面.20 自動(dòng)操作畫面.21 參數(shù)設(shè)置畫面.21 報(bào)警狀態(tài)監(jiān)控.23 運(yùn)行趨勢(shì)監(jiān)控.24 故障

11、復(fù)位.26 操作權(quán)限.267系統(tǒng)操作.27 急停操作.27 獨(dú)立型設(shè)備操作.27 指令型設(shè)備操作.28 系統(tǒng)操作.298故障排查.319取樣分析.3210電氣維護(hù)及注意事項(xiàng).3311機(jī)械維護(hù)常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng).34 電機(jī)的維護(hù)和修理.34 油泵維護(hù)及注意事項(xiàng).34 雙聯(lián)過(guò)濾器的切換及清洗方法.34 導(dǎo)熱油加熱器維護(hù)及注意事項(xiàng).36 真空泵組注意事項(xiàng).371概述本手冊(cè)供運(yùn)行工程師及操作維護(hù)人員使用，幫助他們掌握油霧回收裝置的運(yùn)行及維護(hù)，使其充分發(fā)揮效能。本手冊(cè)包含重要的指導(dǎo)說(shuō)明及注意事項(xiàng)，便于操作人員安全、合理地使用油 霧回收系統(tǒng)，為避免誤操作之風(fēng)險(xiǎn)、確保系統(tǒng)的可靠性、延長(zhǎng)使用年限，必須遵 守這

12、些規(guī)定。運(yùn)行工程師、操作人員及維護(hù)檢修人員應(yīng)遵守相關(guān)的安全法律法規(guī)，若有不 明確的地方應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系。操作及維護(hù)人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，系統(tǒng)的啟動(dòng)及停車必須在嚴(yán)格的 監(jiān)控之下進(jìn)行。在運(yùn)行過(guò)程中需定期點(diǎn)檢。 本手冊(cè)應(yīng)能方便查閱。 本手冊(cè)只適合且僅供洛陽(yáng)萬(wàn)基鋁加工有限公司鋁箔項(xiàng)目油霧回收系統(tǒng)使用。 用戶在使用過(guò)程中，可以對(duì)本手冊(cè)進(jìn)行優(yōu)化或更新，但應(yīng)通知供應(yīng)商。中2安全手冊(cè)安全手冊(cè)包括“通用安全注意事項(xiàng)”和“與系統(tǒng)操作有關(guān)的注意事項(xiàng)”，操作維護(hù)人員必須熟讀、理解安全手冊(cè)，并關(guān)注這些注意事項(xiàng)。無(wú)論何時(shí)都應(yīng)避免在系統(tǒng)范圍內(nèi)及其附近產(chǎn)生火花或明火，車間必須按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，配備數(shù)量足夠且檢測(cè)

13、合格的滅火器材、器具，不得隨意移動(dòng)。如果不遵守安全手冊(cè)可能導(dǎo)致：（1）人員傷亡或財(cái)產(chǎn)的損失；（2）系統(tǒng)或系統(tǒng)中的一些單體設(shè)備出現(xiàn)故障；（3）規(guī)定的維護(hù)方法失效；（4）由于危險(xiǎn)物品的泄漏而對(duì)環(huán)境造成危害。 通用安全注意事項(xiàng)（1）系統(tǒng)的操作都應(yīng)該在所有的保護(hù)措施和安全設(shè)備到位的情況下進(jìn)行。（2）維護(hù)應(yīng)在閱讀和理解操作手冊(cè)的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照指導(dǎo)說(shuō)明進(jìn)行。（3）不要將指示牌、安全裝置和警示標(biāo)語(yǔ)等移走。（4）通用安全細(xì)則：-清除工作區(qū)域的障礙物，并保持樓梯的清潔和干燥。-進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人必須帶安全帽、防護(hù)手套、穿勞保鞋及合身的工作服，不得 佩帶首飾和披長(zhǎng)發(fā)。-不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。-在沒(méi)有帶防護(hù)手套的時(shí)候，不要

14、觸摸任何設(shè)備及管道。-不要觸摸裝置上任何已經(jīng)松散、磨損和破損的部件。-如果系統(tǒng)周圍有潤(rùn)滑劑溢出時(shí)，應(yīng)立刻擦干凈，以免影響系統(tǒng)的運(yùn)行和對(duì) 人員造成危害。-在帶電設(shè)備周圍不能存放、傾倒液體（溶劑、潤(rùn)滑劑等）。-系統(tǒng)必須有良好的接地。-交流電源線的控制端要接一個(gè)獨(dú)立的保險(xiǎn)絲（熔斷器）和開(kāi)關(guān)（斷路器）。-在開(kāi)始維護(hù)和修理時(shí)應(yīng)切斷相關(guān)設(shè)備的電源。-當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)時(shí)應(yīng)確保相應(yīng)的切斷裝置是斷開(kāi)的，并被鎖在相應(yīng)的位置。-用戶應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝維修指示牌、格柵以及其它的東西以確保操作維護(hù)人員的安全。-現(xiàn)場(chǎng)所有尖銳的東西應(yīng)確保是安全的。-現(xiàn)場(chǎng)所有高溫的地方應(yīng)做保溫，并安裝警示牌。-操作必須完全遵照職業(yè)安全行為規(guī)定。-不

15、正確的操作可能引起人身傷害或造成系統(tǒng)的損壞。-不能讓設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。-要向上級(jí)部門進(jìn)行安全事故匯報(bào)。-其它安全方面應(yīng)遵照系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)人的規(guī)定。 與系統(tǒng)操作有關(guān)的注意事項(xiàng) 系統(tǒng)的操作只能由特定的人員完成：（1）工藝工程師。（2）經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的操作人員。 除了操作手冊(cè)規(guī)定的注意事項(xiàng)之外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）工業(yè)安全及預(yù)防事故方面的國(guó)家規(guī)范。（2）通用的安全技術(shù)規(guī)范。（3）操作人員安全規(guī)范。 只有按下述內(nèi)容操作，才能保證系統(tǒng)安全：（1）按照“技術(shù)條件”、“操作范圍”來(lái)正確地進(jìn)行操作。（2）設(shè)定正確的技術(shù)數(shù)據(jù)。 在操作過(guò)程中，必須對(duì)控制裝置和安全裝置進(jìn)行觀察。且必須對(duì)其進(jìn)行定期的效率試驗(yàn)，特別考慮

16、以下幾點(diǎn)：（1）檢查電氣連接。（2）檢查泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（3）檢查載熱裝置的溫度設(shè)置是否合理。（4）檢查冷卻水的供應(yīng)量、溫度及其管道的銹蝕情況等。（5）拆卸系統(tǒng)管道須保證系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓已消除，負(fù)壓消除宜在 TE401 溫度中低于 70以下時(shí)進(jìn)行。（6）系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓可通過(guò)打開(kāi)真空泵組大氣噴嘴進(jìn)氣閥或重沸器放空口的 球閥來(lái)消除，其他的閥門一般不允許用作此用途。 系統(tǒng)運(yùn)行中各安全設(shè)備應(yīng)處于保護(hù)位置。 操作人員安全注意事項(xiàng)：（1）觸摸熱的部位時(shí)要帶手套。（2）在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不能移動(dòng)任何防護(hù)設(shè)施。（3）容易泄漏的危險(xiǎn)物質(zhì)必須放置在一個(gè)對(duì)人和環(huán)境沒(méi)有危害的地方。（4）電氣方面的危險(xiǎn)也應(yīng)被注意，具體

17、請(qǐng)參照國(guó)家相應(yīng)的規(guī)定。 修理、保養(yǎng)、組裝工作注意事項(xiàng) 修理、保養(yǎng)、組裝工作注意事項(xiàng)：（1）所有的修理、保養(yǎng)、組裝工作必須在相關(guān)設(shè)備停車且切斷電源時(shí)才能 進(jìn)行。（2）所有的修理、保養(yǎng)、組裝工作必須按照操作手冊(cè)進(jìn)行。（3）在進(jìn)行修理、保養(yǎng)、組裝等工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的安全、防護(hù)措施，工作結(jié)束之后應(yīng)按規(guī)定拆除附加設(shè)施。（4）在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和修理的過(guò)程中，在需要拆除零件的位置上，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并在相應(yīng)閥門處安裝掛鎖以保護(hù)閥門的關(guān)閉狀態(tài)，防止在未經(jīng)許可的情況下打開(kāi)。（5）在維護(hù)和修理過(guò)程中，應(yīng)盡量避免運(yùn)行介質(zhì)的浪費(fèi)和造成環(huán)境污染。（6）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)擺放一些人身安全保護(hù)設(shè)備，在使用和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)多加小心。（7）

18、參與修理與維護(hù)的工人，在開(kāi)始作業(yè)之前，必須自己確認(rèn)系統(tǒng)相關(guān)的 開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，并確保安全。（8）如果數(shù)名工人參與修理和維護(hù)工作，必須分工明確，遵守“三不原則” 即“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”，每個(gè)人必須對(duì)照條款，檢查并 確認(rèn)自己的安全得到保證。（9）不得使用禁用的工器具作業(yè)，工具一旦損壞，必須立即修理或更換后 再使用。中（10）只準(zhǔn)使用合乎規(guī)范的、測(cè)試合格的電工工具、手電筒及延伸電纜；電氣設(shè)備的修理，應(yīng)由合格的工人完成。（11）各類人梯必須在安全、良好狀態(tài)下使用；禁止使用不安全的格柵、支架。（12）修理工作結(jié)束后，應(yīng)該將工具或其它部件拿走，不能將它們放在系統(tǒng)附近。（13）運(yùn)行之前或運(yùn)行過(guò)

19、程中拆卸或斷開(kāi)的保護(hù)裝置，必須測(cè)試合格后及時(shí)復(fù)位。（14）組裝時(shí)應(yīng)遵照相應(yīng)的安全要求。（15）當(dāng)進(jìn)行打磨、打孔及使用壓縮空氣時(shí)，必須帶上防護(hù)眼鏡。（16）當(dāng)檢修或排除壓力系統(tǒng)的故障時(shí)，首先要釋放空氣、進(jìn)行泄壓。（17）當(dāng)進(jìn)行氣焊或電焊時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)程。（18）當(dāng)使用起重機(jī)、工業(yè)鏟車、吊車等輔助設(shè)備時(shí)，首先要測(cè)試它們的性能，并將它們擺放到適當(dāng)?shù)奈恢茫蓪I(yè)人員操作。（19）保溫拆卸和施工過(guò)程中，切勿讓鉆頭傷害管道和設(shè)備。（20）使用一些不成熟的方法時(shí)，應(yīng)該考慮相應(yīng)的安全措施。 備件的制作及職權(quán)范圍的變更 系統(tǒng)的更改必須征得制造商的同意。 制造商會(huì)提供一份備品備件及供貨廠家資料的清單。若私

20、自使用其它廠商的備件可能會(huì)導(dǎo)致相應(yīng)責(zé)任的終止。 系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)、改變使用條件及用途時(shí)，必須：（1）征得制造商許可后進(jìn)行。（2）應(yīng)采用原裝零部件及準(zhǔn)許使用的輔助裝置。 其它危險(xiǎn)源注意事項(xiàng) 電氣危險(xiǎn)（1）熟知并遵守基本電氣安全規(guī)范。（2）注意工廠供電的規(guī)定。 故障處理中（1）應(yīng)停止相關(guān)設(shè)備并切斷電源。（2）工作區(qū)是操作員進(jìn)行操作的地方，不宜作為維修區(qū)域。（3）排除故障前應(yīng)確保：所有的準(zhǔn)備工作都已結(jié)束、所有的人員都已離開(kāi) 危險(xiǎn)區(qū)域、所有的保護(hù)措施都已到位。 制造商注意事項(xiàng) 本條款適用于現(xiàn)有設(shè)備及將來(lái)系統(tǒng)改進(jìn)時(shí)新設(shè)備的所有制造商。 用戶有權(quán)利和義務(wù)要求制造商注意如下事項(xiàng)：（1）塔類設(shè)備、容器類設(shè)備均

21、進(jìn)行過(guò)靜態(tài)安全計(jì)算。（2）風(fēng)機(jī)、油泵等設(shè)備均進(jìn)行過(guò)動(dòng)平衡試驗(yàn)。（3）平臺(tái)、梯步及相關(guān)設(shè)施遵照相關(guān)規(guī)范設(shè)置。（4）所有設(shè)施采用安全閥進(jìn)行超壓保護(hù)。（5）操作參數(shù)諸如溫度、壓力、流量、液位均設(shè)監(jiān)視、報(bào)警裝置，以防出 現(xiàn)較大偏差值。（6）在極限情況下能自動(dòng)停車。（7）設(shè)備管道等的防腐防銹。中3系統(tǒng)設(shè)計(jì) 技術(shù)參數(shù)處理風(fēng)量：20 萬(wàn) m3/h真空度：200Pa循環(huán)水量：60m3/h，水溫32，水壓導(dǎo)熱油加熱器功率：300kW 工藝流程圖詳見(jiàn)附圖 1 系統(tǒng)主要設(shè)備位號(hào)清單詳見(jiàn)下圖附圖 1中4系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介軋機(jī)在軋制過(guò)程中需使用軋制油來(lái)潤(rùn)滑，軋制油在噴淋過(guò)程中所形成的油霧 被排煙風(fēng)機(jī)抽至室外直接排放至大氣中，

22、易造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。以前采用 的油霧凈化器也能回收部分的軋制油，但效果不夠理想，達(dá)不到國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 本系統(tǒng)的原理與油霧凈化器單純地利用絲網(wǎng)對(duì)油霧進(jìn)行攔截不同，油霧回收裝置利用洗油 來(lái)溶解吸收軋制油，然后根據(jù)洗油和軋制油餾程不同的特點(diǎn)，通過(guò)加熱、冷凝的 精餾原理，將軋制油從混合油中分離出來(lái)，為不使軋制油在加熱過(guò)程中裂解和碳 化，采用抽真空的辦法降低軋制油的沸點(diǎn)，處理過(guò)程是一個(gè)純物理過(guò)程，因而不 會(huì)破壞軋制油的分子結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)。 工藝流程簡(jiǎn)介排煙風(fēng)機(jī)將油氣收集后送入吸收塔中。在吸收塔內(nèi)通過(guò)噴淋洗油來(lái)溶解吸收 煙氣中的軋制油。形成的混合油進(jìn)入脫氣塔，通過(guò)抽真空除去油中所含有的水氣。 脫氣

23、后經(jīng)過(guò)換熱器加熱至一定溫度進(jìn)入解吸塔減壓蒸餾，軋制油以油氣的形式被 分餾出來(lái)，并冷凝成為純凈的液態(tài)軋制油回收利用；而洗油則以液態(tài)形式經(jīng)過(guò)換 熱器冷卻，回到吸收塔循環(huán)使用。中5系統(tǒng)組成 系統(tǒng)組成系統(tǒng)可分成吸收部分、脫氣部分、解吸部分、成品油系統(tǒng)、換熱器組、真空 泵組、自動(dòng)控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等，其中脫氣塔、解吸塔和成品回流罐三塔合一。吸收塔循環(huán)泵PM101、脫氣塔循環(huán)泵PM201、解吸塔循環(huán)泵PM401、回收清油泵 PM501、回流泵PM502、真空泵組 PM601均為一用一備。正常情況下，主備用設(shè)備建議每15天手動(dòng)切換一次，切換之前先停掉運(yùn)行 的設(shè)備，然后進(jìn)行默認(rèn)運(yùn)行組A或B的選擇；若其中一臺(tái)故

24、障時(shí)手動(dòng)切換到另一臺(tái)，故障排除復(fù)位后恢復(fù)使用默認(rèn)設(shè)備；當(dāng)操作工發(fā)現(xiàn)其中一臺(tái)振動(dòng)或噪聲較大時(shí)，也能手動(dòng)切換到另一臺(tái)，設(shè)備修復(fù)后應(yīng)恢復(fù)默認(rèn)組。泵在使用前應(yīng)將該泵前后閥門是否打開(kāi)，而對(duì)應(yīng)備用泵的泵后閥門應(yīng)該關(guān)閉。 吸收部分風(fēng)機(jī)將含軋制油的煙氣送入吸收塔底部，煙氣從塔底以低流速上升。塔內(nèi)有 總高度約5 米的規(guī)整填料和散堆填料，填料的表面積很大。洗油從塔頂經(jīng)分布器 均勻地分布于填料中，附著在其表面，形成大面積的油膜，整個(gè)吸收塔中經(jīng)科學(xué) 布置的填料構(gòu)成一個(gè)巨大的“過(guò)濾器”。洗油以低流速在填料中均勻地向下流動(dòng)，與緩慢上升的煙氣接觸，充分地溶解吸收煙氣中的軋制油成分，形成含有少量軋制油的混合油，然后流到塔底。

25、，。 吸收塔設(shè)有一套磁翻柱液位計(jì)LIE101，高低液位報(bào)警，而當(dāng)液位超高 或超低時(shí)以及觸發(fā)高低限位開(kāi)關(guān)時(shí)，系統(tǒng)停車。 PM101變頻齒輪泵兩臺(tái)，給定運(yùn)行頻率。若過(guò)濾器堵塞時(shí)，流量FIE201會(huì)緩慢下降。 正常運(yùn)行過(guò)程中若 （可調(diào)）則預(yù)警，提醒中切換并清洗過(guò)濾器，該信號(hào)僅報(bào)警而不參與控制；若 （可調(diào)）時(shí)報(bào)警，此時(shí)必須及時(shí)切換過(guò)濾器，否則十分鐘后系統(tǒng)停車。過(guò)濾器切換后應(yīng)及時(shí)清洗堵塞的濾網(wǎng)。 在正常使用后宜定期清洗過(guò)濾器。 點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)注意 FIE201的流量和過(guò)濾器前后壓力差（）。 注意事項(xiàng)（1）系統(tǒng)不宜作為軋制油再生裝置使用，可能會(huì)影響洗油的品質(zhì)，進(jìn)而影響尾氣達(dá)標(biāo)排放。（2）在連續(xù)運(yùn)行期間，吸收塔若

26、出現(xiàn)超高液位，需檢查塔內(nèi)是否漏雨。（3）。 脫氣部分PM101泵將吸收塔底部的混合油送入脫氣塔中。塔內(nèi)設(shè)有散裝填料，混合油通過(guò)管式分布器均勻地分散于填料中，在真空狀態(tài)下混合油中的水份變成水蒸汽，被抽至真空泵組的儲(chǔ)油罐（氣液分離器）中，以液態(tài)水的形式排出系統(tǒng)。脫氣塔在“三塔合一”的中部。，。 脫氣塔設(shè)有一套磁翻柱液位計(jì)LIE201，正常液位在350mm450mm之間，當(dāng)液位超高或超低以及觸發(fā)高低限位開(kāi)關(guān)時(shí)，系統(tǒng)停車。 PM201 側(cè)通道多級(jí)離心泵兩臺(tái)，5檔頻率控制（下述液位值可調(diào)）：（1）正常情況下，當(dāng)液位穩(wěn)定在375mm425mm之間時(shí)，PM201以正常頻率運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）當(dāng)液位高于 425mm時(shí)

27、，PM201以加速頻率運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)液位高于450mm時(shí)，以最大頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，一直到液位下降至 400mm；（3）當(dāng)液位低于 375mm時(shí)，PM201以減速頻率運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)液位低于350mm時(shí)，以最小頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，一直到液位上升至 400mm。 注意事項(xiàng)：（1）5檔頻率可以微調(diào)，但中間3檔應(yīng)盡量接近。（2）在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，脫氣塔若出現(xiàn)液位超高，有可能是重沸器往脫氣塔溢流或止回閥失效。（3）脫氣塔液位過(guò)高時(shí)，混合油會(huì)通過(guò)真空管道進(jìn)入真空泵組中，此時(shí)真 空泵組必須更換運(yùn)行介質(zhì)(100#真空泵油)。 解吸部分經(jīng)脫水后的混合油由PM201送至換熱器組加熱后進(jìn)入解吸塔。解吸塔分上下兩段，被中間的重沸器隔開(kāi)，又通過(guò)外部U

28、型管相連。在上下兩段分別進(jìn)行一級(jí) 分離和二級(jí)分離?；旌嫌徒?jīng)過(guò)重沸器后從頂部進(jìn)入解吸塔上段，通過(guò)管式分布器均勻地分布于散裝填料中，填料提供巨大的表面積來(lái)進(jìn)行氣液兩相傳質(zhì)。在高溫、真空狀態(tài)下，軋制油蒸發(fā)出來(lái)，在中心筒內(nèi)與回流油進(jìn)一步進(jìn)行換熱與傳質(zhì)。蒸發(fā)出來(lái)的軋制油氣經(jīng)上部的冷凝器冷卻，從氣液分離器中分離出來(lái)，存儲(chǔ)到成品罐T501中，通過(guò)流量計(jì)FIE501來(lái)計(jì)量上部的軋制油流量，此為一級(jí)分離。經(jīng)過(guò)一級(jí)分離后的混合油通過(guò)U型管進(jìn)入解吸塔的下段，進(jìn)行二級(jí)分離。下段分離出來(lái)的軋制油經(jīng)流量計(jì)FIE502計(jì)量后，存儲(chǔ)到回流罐T502中。解吸塔位于“三塔合一”的上部，外面保溫。直徑 ，。 解吸塔設(shè)有一套磁翻柱液

29、位計(jì) LIE401，正常液位在 450mm550mm 之 間，當(dāng)液位超高或超低以及觸發(fā)高低限位開(kāi)關(guān)時(shí)，系統(tǒng)停車。 PM401 側(cè)通道多級(jí)離心泵兩臺(tái)，5 檔頻率控制（下述液位值可調(diào)）：（1）液位穩(wěn)定在475mm525mm之間時(shí)，PM401以正常頻率運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）當(dāng)液位高于525mm時(shí)，PM401以加速頻率運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)液位高于550mm時(shí)，以最大頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，一直到液位下降至 500mm；（3）當(dāng)液位低于475mm時(shí)，PM401以減速頻率運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)液位低于450mm時(shí)，以最小頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，一直到液位上升至500mm。 進(jìn)入解吸塔的混合油的溫度是系統(tǒng)最關(guān)鍵的參數(shù)之一，由TE401來(lái)指示。此溫度如果過(guò)高會(huì)導(dǎo)致洗油隨著

30、軋制油一同蒸發(fā)出來(lái)，還可能破壞軋制油的分子結(jié)構(gòu)；如果過(guò)低則分離不完全。通過(guò)PID自動(dòng)控制三通閥V304的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)熱媒的流量，。 重沸器的作用是利用熱的混合油來(lái)加熱回流的軋制油，使回流后的軋制油重新沸騰成蒸汽分離出來(lái)，重沸器為列管式換熱器。 冷凝器與氣液分離器 本系統(tǒng)包括兩套冷凝器與氣液分離器，分別在解吸塔的上段和下段，冷凝器為列管式換熱器。 注意事項(xiàng)（1）5檔頻率可以微調(diào)，但中間3檔應(yīng)盡量接近。（2）在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，解吸塔若出現(xiàn)液位超高，有可能PM401泵前管道漏氣或PM401泵后止回閥失效。（3）解吸塔液位過(guò)高時(shí)，混合油會(huì)通過(guò)氣液分離器及真空管道進(jìn)入真空泵組和回流罐中，此時(shí)真空泵組必須更

31、換運(yùn)行介質(zhì)(100#真空泵油)。 成品油系統(tǒng)成品油系統(tǒng)包括成品回流罐和成品油箱部分，其作用是存儲(chǔ)分離出來(lái)的軋制油并根據(jù)需要將其輸送到相應(yīng)的地點(diǎn)。 成品回流罐 成品回流罐用于收集解吸出來(lái)的軋制油，內(nèi)部為真空狀態(tài)。它分為兩部分，一半為成品罐，一半為回流罐，中間用隔板隔開(kāi)，上部相互連通。成品回流罐設(shè)置兩套磁翻柱液位計(jì) LIE501 和 LIE502，分別用來(lái)指示兩部分的液位。成品回流罐位于“三塔合一”的下部。直徑 ，截面積 ，成品罐和回流罐的截面積為 。 回收清油泵PM501PM501 齒輪泵兩臺(tái)，其作用是將成品罐中的軋制油送入成品油箱中儲(chǔ)存起來(lái)，待用戶檢測(cè)和使用。PM501 的控制（下述液位值可調(diào)

32、）：（1）當(dāng) LIE701 液位超高時(shí)，PM501 必須處于停止?fàn)顟B(tài)。（2）只要 LIE501 高于 700mm和 LIE502 高于 350mm，PM501 就自動(dòng)啟動(dòng)，一直到 LIE501 低于 300mm 時(shí) PM501 自動(dòng)停止；（3）當(dāng) PM501 不具備自動(dòng)啟動(dòng)條件，LIE501 高于 300mm 時(shí)，可手動(dòng)啟動(dòng)或停止 PM501，用來(lái)從成品罐取樣。（可通過(guò)修改參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，改完參數(shù)后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)） 回流泵 PM502PM502 變頻齒輪泵兩臺(tái)，其作用是將回流罐收集的軋制油回流至解吸塔上段中心筒中，進(jìn)行氣液兩相換熱與傳質(zhì)，提高軋制油的品質(zhì)。PM502 的控制（下述設(shè)定值可調(diào)）：（1）當(dāng)

33、TE401大于115，真空度PIE601小于100Pa，LIE502高于500mm時(shí)，PM502 自動(dòng)啟動(dòng)，一直到LIE502低于250mm時(shí)自動(dòng)停止；（2）當(dāng)PM502不具備自動(dòng)啟動(dòng)條件，LIE502高于250mm時(shí)，可手動(dòng)啟動(dòng)或停止PM502；（需通過(guò)修改參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，不建議使用）（3）當(dāng) LIE502 液位超高或觸發(fā)高限位時(shí)，真空泵組自動(dòng)停止；（4）給定頻率運(yùn)轉(zhuǎn)。 成品油箱成品油箱用來(lái)儲(chǔ)存軋制油，總?cè)莘e為 18m3，截面積：×=，有效高度：，。油品檢測(cè)合格后，待用戶需要時(shí)可回用至各個(gè)使用點(diǎn)。設(shè)置磁翻柱液位計(jì)LIE701一套，高低液位報(bào)警，液位超高時(shí)，停加熱器和PM501泵。 成品

34、油輸送泵PM701PM701 齒輪泵一臺(tái)。用戶需要排油時(shí)，需要明確哪臺(tái)軋機(jī)需要補(bǔ)油，然后在手動(dòng)操作畫面，先將對(duì)應(yīng)的電磁閥打開(kāi)（如V701對(duì)應(yīng)1#污油箱），然后點(diǎn)擊PM701啟動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)油；補(bǔ)油結(jié)束點(diǎn)擊PM701停止，并將電磁閥關(guān)閉。 注意事項(xiàng)（1）當(dāng)成品回流罐液位過(guò)高時(shí)，軋制油可能通過(guò)真空管道進(jìn)入真空泵組中。（2）PM502 兩臺(tái)泵的能力有一定差別，因此它們的頻率設(shè)置不宜相同。（3）FIE504 回流量不宜超過(guò)100L/h，否則重沸器可能溢流。（4）FIE504 回流量大小根據(jù)FIE502冷凝流量進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定，以LIE502液位在400500mm之間為宜，在短時(shí)間內(nèi)允許從T502往T501溢流。

35、（5）若電磁閥V503出現(xiàn)故障，可暫用短管代替。 換熱器組換熱器組的主要作用是將混合油加熱到分餾軋制油所需溫度，同時(shí)對(duì)回流至吸收塔的高溫洗油進(jìn)行冷卻。 W301W301為板式換熱器，其作用是利用循環(huán)水來(lái)冷卻從解吸塔底部回流至吸收塔的洗油，洗油的溫度越低，吸收軋制油氣的效果越好。循環(huán)水量和水溫是決定換熱效果的重要因素。 W302W302 為板式換熱器，其作用是利用解吸塔出來(lái)的高溫洗油預(yù)熱脫氣塔出來(lái)的混合油，使洗油溫度降低、混合油溫度升高。余熱利用，節(jié)省能耗。 W303W303為釬焊式換熱器，是本系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，其作用是利用導(dǎo)熱油將混合油加熱到蒸餾所需溫度。真正的熱源是電加熱器。 注意事項(xiàng)（1）若

36、回吸收塔的洗油溫度TE306較高時(shí)，可能是冷卻水量小或TE401溫度較高，也有可能是W301堵塞。TE306溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致吸收塔內(nèi)的CO2噴頭 誤動(dòng)作，進(jìn)而影響軋機(jī)生產(chǎn)，此時(shí)自動(dòng)停系統(tǒng)。（2）若發(fā)現(xiàn)W303冒煙，應(yīng)立即停導(dǎo)熱油加熱器，然后拆開(kāi)W303的保溫層，檢查是否漏油。保溫拆卸和施工過(guò)程中，切勿讓鉆頭傷害換熱器。 真空泵組本系統(tǒng)真空泵組共兩套。真空狀態(tài)下系統(tǒng)所需要的熱量低，節(jié)省能耗，降低成本，且能避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致軋制油碳化和裂解。每套真空泵組包括2臺(tái)羅茨泵和1臺(tái)液環(huán)泵。羅茨泵的泵腔內(nèi)及油杯中使用真空泵油，液環(huán)泵（最下面）的運(yùn)行介質(zhì)使用軋制油。注意事項(xiàng)：（1）需經(jīng)常關(guān)注儲(chǔ)油罐中的油位，

37、液位過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)油罐底部放 水閥放水，一直到液位降至1/2左右，放水時(shí)應(yīng)密切關(guān)注油位變化。（2）真空泵組添加或更換運(yùn)行介質(zhì)需在該設(shè)備停止時(shí)進(jìn)行，給羅茨泵加油時(shí)，宜暫時(shí)關(guān)閉真空泵組進(jìn)口球閥；（3）往油杯中添加潤(rùn)滑油宜在設(shè)備停止時(shí)進(jìn)行，運(yùn)行過(guò)程中加油需注意安全。（4）切換使用兩臺(tái)真空泵組時(shí)，宜將運(yùn)行的那臺(tái)真空泵組大氣噴嘴進(jìn)氣閥打開(kāi)，停止的那臺(tái)真空泵組大氣噴嘴進(jìn)氣閥關(guān)閉。 自動(dòng)控制系統(tǒng) 系統(tǒng)硬件組成（1）電源進(jìn)線柜（A0）主要由進(jìn)線總開(kāi)關(guān)、真空泵組電源開(kāi)關(guān)、加熱器電源開(kāi)關(guān)、AC220V 電源、AC220V 操作電源、UPS電源及DC24V電源組成。其中進(jìn)線總開(kāi)關(guān)容量為800A，目前整定為56

38、0A。（2）MCC柜（A1）主要是4套熔斷器組和變頻器及接觸器組成，分別控制PM101a、PM101b；PM201a、PM201b；PM401a、PM401b；PM502a、PM502b，每組熔斷器和變頻器控制兩臺(tái)泵。（3）MCC柜（A2）主要是 9 套斷路器和接觸器、3個(gè)熱繼電器，分別用于控制 PM501a、PM501b、 PM701a、PM101a、PM101b 和 PM201a 冷卻風(fēng)扇、PM201b冷卻風(fēng)扇、PM401a 冷卻風(fēng)扇、PM401b冷卻風(fēng)扇。（4）程控柜2（A3）主要由 PLC 框架、模塊電源及模塊、7個(gè)小型斷路器，8個(gè)24V中間繼電器等組成。（5）操作臺(tái)柜（A4）中主要由

39、工控機(jī)及不間斷電源（UPS）組成。工控機(jī)負(fù)責(zé)狀態(tài)監(jiān)控及操作。（6）加熱器柜。加熱器柜可用來(lái)：；、報(bào)警溫度、最大輸出功率等；。（7）符號(hào)說(shuō)明符號(hào) A0A1QF1中A0為柜子代號(hào)，A1為該柜子系列圖紙中的圖號(hào)，其它符號(hào)分別表示：QFFUTCKMGVQSUFKH斷路器熔斷器隔離變壓器接觸器SITOP 電源熔斷器組變頻器熱過(guò)載繼電器詳見(jiàn)西北鋁全油回收系統(tǒng)電氣控制原理圖 系統(tǒng)軟件組成本系統(tǒng)需要的軟件由Step7及Wincc組成，其中Step7為下位編程軟件，主要負(fù)責(zé)程序編輯與修改；Wincc為上位監(jiān)控軟件，負(fù)責(zé)過(guò)程狀態(tài)的監(jiān)控、操作、參數(shù)修改等。 注意事項(xiàng)（1）配電室內(nèi)應(yīng)有操作說(shuō)明、電氣控制原理圖及工藝流

40、程圖各1 份，且不得移走。（2）各電氣元件的標(biāo)記應(yīng)清晰牢固。（3）程序的整體下載需經(jīng)過(guò)慎重考慮后方能進(jìn)行，用戶下載程序前應(yīng)告知供應(yīng)商。 輔助系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 采用導(dǎo)熱油作為熱媒。當(dāng)膨脹槽液位低時(shí)，加熱器報(bào)警，加熱器仍顯示運(yùn)行，但不進(jìn)行加熱；單臺(tái)循環(huán)泵故障、內(nèi)部和出口溫差不正常時(shí)，加熱器報(bào)警；當(dāng)兩臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)故障、 加熱器內(nèi)部溫度超高時(shí)，加熱器自動(dòng)停止。注意事項(xiàng)：（1）應(yīng)經(jīng)常關(guān)注膨脹槽的液位，液位低時(shí)須及時(shí)向膨脹槽補(bǔ)油。（2）對(duì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，需參照?qǐng)D紙認(rèn)真研究其管路系統(tǒng)。中（3）導(dǎo)熱油電加熱器出口溫度控制儀的溫度設(shè)定一般易比 TE401 的設(shè)定值高 10，超溫報(bào)警控制1、2的溫度設(shè)定一般比出口溫度控制儀的溫度高15。 冷卻水系統(tǒng)共分三路：一路用于冷卻解吸塔分餾出來(lái)的軋制油蒸汽，使之液化；一路用于冷卻從解吸塔底回流至吸收塔的洗油，提高吸收效果；還有一路用于冷卻真空泵組內(nèi)部的運(yùn)行介質(zhì)，防止損壞真空泵組。 背壓閥背壓閥的特點(diǎn)是達(dá)到一定的壓力才能單向通過(guò)。本系統(tǒng)共有4個(gè)背壓閥，其位置和作用分別是：代號(hào)位置作用V201從吸收塔至脫氣塔的管路上，PM101 泵后避免 PM101 停止后，油仍從吸收塔流往脫氣塔， 脫氣塔油過(guò)多時(shí)甚至可能流入真空