8D培訓(xùn)課件(共43頁).ppt

1、8D培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容l 8D的概述l 8D的特點l 8D過程概述l 8D不合格實例 8D(8-Discipline)，即8個解決問題的固定步驟；也可稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即團隊導(dǎo)向問題解決方法二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導(dǎo)向的問題解決法”最初是TS16949、福特公司的特殊要求?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問

2、題解決步驟 8D方法是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主觀的介入,使問題的解決能更具有條理性。8D方法宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。8D方法可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具 程序準備成立8D小組描述問題實施并驗證臨時性糾正措施確定和驗證問題的根本原因選擇和驗證永久性糾正措施實施和確認永久性糾正措施防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)預(yù)防性建議表彰小組和個人的貢獻D0D0D1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8 確定是否使用8D來解決問題選定、驗證、執(zhí)行緊急

3、反應(yīng)行動 l8D的過程是很精深的?？赡苌婕按罅康臅r間、人員和資源。當然也會浪費大量的時間、人員和資源，如果全部問題都使用8D過程是不合適的。您可能用精深的過程來解決每一個單一的問題。lD0允許執(zhí)行緊急反應(yīng)行動來保護顧客。l緊急反應(yīng)行動也是保持顧客滿意度和達到我們目標的重要部分。 n故障是已經(jīng)被定義的n該故障存在改進的空間n起因未知n故障很復(fù)雜，單憑一個人的能力很難完成n管理層致力于從根本起因的層面去解決故障并預(yù)防故障再發(fā) 建立一個團隊意味著8D程序的真正開始組建一個解決問題和執(zhí)行糾正行動所需的團隊它的成員需要具有解決該故障的相關(guān)技能 l成立8D小組是8D過程的真正開始。D1的目的是召集一組具有

4、所需職能和能力的人員來解決問題l成立8D小組是8D過程的基本部分。極少有一個人具有所有需要的資源、資料和技能來解決一個復(fù)雜的問題。另一方面，一組合適的人員能夠包括所有必須的資源和聚集每一個人所具有的技能。選擇團隊成員的準則 團隊成員的人數(shù)控制在4到10個之間選擇具有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團隊成員各類成員之間職責、任務(wù)合理搭配按需要調(diào)整團隊成員 l組長-領(lǐng)導(dǎo)l記錄員-管理會議記錄和確保足夠的文件l成員-自始自終參與過程 問題描述的目的把問題陳述清楚并擬定清晰的目標幫助團隊關(guān)注問題本身，避免憑主觀的假設(shè)判斷問題，或者對問題作出毫無現(xiàn)實根據(jù)的判斷解決問題之前，知道盡可能多的關(guān)于該問題的

5、信息 l具體的，可觀察和測量的l包括使用客戶術(shù)語明確描述問題l實事求是，沒有主觀意見或預(yù)感l(wèi)包括描述問題的影響度l不包括原因或解決辦法l不推卸責任或給予責備 5W2H解釋W(xué)HO 誰類型、種類、受影響的部分WHAT 什么問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達清楚WHEN 何時記入問題發(fā)生的日期WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么具體的內(nèi)容HOW 怎么樣問題是怎樣發(fā)生的HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生的程度、量 8D D2 描述問題問題描述:組裝線cable來料不良 臨時糾正措施必須經(jīng)驗證，有效必須提供臨時糾正措施直到永久措施采取后臨時糾正措施要能夠消除對內(nèi)外部顧客的影響 D3的目標

6、Interim Containment Action 為什么要制定ICA保護顧客利益和滿意度不受影響維護系統(tǒng)繼續(xù)運行為8D小組找到問題的根本原因爭取時間 保證質(zhì)量，節(jié)約因問題繼續(xù)產(chǎn)生的成本 8D D3 實施并驗證臨時糾正措施ICA驗證ICA（效果）選擇ICA驗證ICA（措施）執(zhí)行ICA練習(xí)：有哪些典型的ICA 典型的ICA 停止出貨挑選，隔離與區(qū)分（包括在制中，倉庫，在途，客戶處）替換“已感染的庫存”改變原材料和零部件貨源提高檢查比例 指出問題一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正的根本原因.然后找出消除該項根本原因的糾正措施 鑒別根本起因也許會消耗時間，但它在長期運作

7、中更有效，因為：l你不需要處理另一個一樣的故障l你不必浪費時間在失效控制上l你不需要定期的去重建顧客滿意度l你可以一勞永逸 因果分析圖（魚骨圖）頭腦風(fēng)暴法5WHY 分析法 工作流程分析法 8D D4確定和驗證問題的根本原因又叫腦力激蕩法，是一種會議形式，在短時間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團隊合作方法。它是20世紀30年代初由美國一家廣告公司的老板所發(fā)明。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場合，尤其適用于問題特別棘手，并需花費許多時間和精力的場合。 8D D4確定和驗證問題的根本原因規(guī)定時間。（如果沒有期限，稅收永遠收不回來?。┯涗浰腥说南敕?，即使某個想法荒唐離奇；（頭腦風(fēng)暴里沒有壞主意！）要求人人

8、發(fā)言，鼓勵大膽聯(lián)想，想法越多越好；（最重要的目標是數(shù)量而不是質(zhì)量?。?8D D4確定和驗證問題的根本原因l所謂5why分析法，又稱“5問法”，最早由豐田佐吉提出，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因。l雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到真正原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次。 8D D4確定和驗證問題的根本原因5WHY從三個層面來實施： l為什么會發(fā)生？從“制造”的角度。 l為什么沒有發(fā)現(xiàn)？從“檢驗”的角度。 l為什么沒有從系統(tǒng)上預(yù)防事故？從“體系”或“流程”的角度 每個層面連續(xù)5次或N次的詢問，得出最終結(jié)論。只有以上三個

9、層面的問題都探尋出來，才能發(fā)現(xiàn)根本問題，并尋求解決。 8D D4確定和驗證問題的根本原因豐田汽車公司曾舉了一個例子來找出停機的真正原因生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，就有了以下的問答： 問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！?問“為什么超負荷呢?”答“因為軸承的潤滑不夠?！?問“為什么潤滑不夠?” 答“因為潤滑泵吸不上油來。” 問“為什么吸不上油來?”答“因為油泵軸磨損、松動了?！?問“為什么磨損了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)”經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種

10、追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。 AOI工站元件短路 AOI工站元件短路 錫膏印刷短路 鋼網(wǎng)擦拭不乾淨 機器擦拭系統(tǒng)故障 機器未保養(yǎng) 未制定保養(yǎng)計劃 畫出一條水平線，箭頭指向結(jié)果（問題） 頭腦風(fēng)暴并記下所有可能的原因 把所有可能的原因分成合適的組 把主要的原因及其相關(guān)因素在水平線兩側(cè)排列 確認整個圖表完整并符合邏輯 選出最可能的原因以進一步分析 8D D4確定和驗證問題的根本原因FT測試抓不到內(nèi)存機器人方法材料環(huán)境 8D D4確定和驗證問題的根本原因未定義治具保養(yǎng)頻率/方法未管控治具壽命內(nèi)存安裝不到位未按時保養(yǎng)治具機臺穩(wěn)定性差內(nèi)存治具損壞/超

11、出使用壽命DIMM物料不良轉(zhuǎn)接卡接觸性能差DIMM與內(nèi)存匹配性差制程污染RD設(shè)計/選料不當異物殘留FT測試抓不到內(nèi)存 將工作按作業(yè)流程分解成各具體業(yè)務(wù) 了解每一步驟是怎樣執(zhí)行的 逐個檢查各階段的相關(guān)因素,如材料,人員,方法等 確認錯誤和瓶頸在哪里發(fā)生 ASSY VI FT FVI 上上RACK IQC 綁線綁線包裝包裝拆包拆包 可能的發(fā)生工站電源拆包時，可能會碰觸到LED組裝PSU時，作業(yè)方法不當有可能碰觸到LEDPSU功能不良更換時，拆卸PSU有可能碰觸LEDCLAMP可以接觸到LEDCHICONY電源LED燈破裂原因分析 Permanent Corrective ActionsBCDAD永

12、久措施經(jīng)驗證能夠起效盡管臨時措施保護顧客不受故障后果的影響，但他們通常不會消除故障的起因永久措施是消除故障的根本起因的最好措施永久措施要不產(chǎn)生新的故障 l確認采取的行動能針對根本原因l措施應(yīng)該是永久性的，例如：工程更改，工序更改，原料更改l使用試驗性運行來檢驗行動l不要產(chǎn)生新的問題 l要證明問題已經(jīng)被徹底解決了，如果不能證明，你就不能說問題解決了l在驗證PCA前，要確定已經(jīng)取消了臨時措施，否則臨時措施可能掩蓋永久措施的真實效果l驗證最重要的是客戶跟蹤：確定客戶對你的結(jié)果是否滿意確定問題已真正被解決是否已通過對客戶需求的關(guān)注，提高了公司的信譽及客戶滿意度 l如果一個問題需要采用8D，那么至少一個系統(tǒng)、程序或政策使得問