新建節(jié)制閘施工綜合方案樣本(共27頁)

1、新建節(jié)制閘施工綜合方案東莞市長安鎮(zhèn)人民涌綜合整治工程節(jié)制閘專項施工方案編 寫： 批 準(zhǔn)： 編制單位：廣東金松建設(shè)工程有限公司 編制日期 : 二O一六年三月一十七日一、工程概況節(jié)制閘主要工作內(nèi)容：底板、閘室側(cè)墻、二期混凝土、閘墩頂板、啟閉機架、消力池等。二、施工測量1、測量準(zhǔn)備（1）測量人員準(zhǔn)備：由施工科從公司調(diào)用專業(yè)測量技術(shù)人員4名在首批人員進場時進場。（2）測量儀器準(zhǔn)備：從公司調(diào)用水準(zhǔn)儀3臺、全站儀1臺，50米鋼卷尺2根等并送有關(guān)檢測單位檢測，經(jīng)檢測合格并領(lǐng)取合格證。（3）組織測量人員和工程技術(shù)人員熟讀圖紙，了解各部位的高程和尺寸。（4）組織測量人員復(fù)測業(yè)主所交給的水準(zhǔn)點，座標(biāo)或位置控制點，

2、并做好各控制點的保護。在此基礎(chǔ)上將各控制點引入施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點并做好樣樁的保護，所設(shè)控制網(wǎng)點做到不受施工開挖、填筑影響、車輛運輸?shù)扔绊憽o論是復(fù)核或網(wǎng)點均做好測量的原始記錄，并經(jīng)測量計算符合精度要求后交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后作為今后測量的依據(jù)。施工過程中對所設(shè)網(wǎng)點經(jīng)常組織測量人員進行校核檢查。5）、內(nèi)業(yè)工作：在以上的基礎(chǔ)上，組織測量人員對各建筑物的座標(biāo)位置和高程進行內(nèi)業(yè)計算，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理測量工程師審核確認(rèn)無誤后作為放樣的依據(jù)。2、施工測量記錄施工放樣記錄必須是原始記錄，記錄整理數(shù)據(jù)必須有記錄人簽字、校核人簽字，對測量的人員、天氣情況、氣溫情況、儀器的規(guī)格型號等必須如實填寫。所有記錄和內(nèi)

3、業(yè)必須收整歸檔。三、土方開挖及排水施工1、排水施工采取導(dǎo)流的方式進行排水，有必要情況下采用二臺泥漿泵抽水。2、土方開挖（1）淤土開挖明水抽干后，如有淤土，根據(jù)淤土的實際情況，用1臺泥漿泵將淤土抽送至岸上臨時圍堰處，臨時圍堰可采用人工方法圍筑。淤土在晾干后，采用挖掘機挖，自卸車外運并送至指定堆放地點。（2）土方開挖因地基處理是水泥攪拌樁，土方開挖時要注意不能超挖，采取邊挖邊用車?yán)撸苊馔练蕉演d過高而造成塌方。四、閘室底板施工1、施工順序定位放樣鏟除保護層土立底板四周側(cè)模扎筋澆筑底板砼養(yǎng)護。定位放樣：用經(jīng)緯儀定軸線，測距儀、鋼卷尺定軸線起點位置。鏟除保護層土：位置確定后，水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，人工鏟除

4、保護層土并運至水閘以外。2、支立模板底板四側(cè)模板以鋼模為主，木模為輔，木捆枕、木支撐固定模板，具體施工如下：鋼模板，其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土，模板使用之后和砼澆筑之前都應(yīng)清洗干凈，做到表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷，外側(cè)混凝土表面的模板在澆筑前應(yīng)涂刷脫模劑，防止與混凝土粘結(jié)。模板安裝前，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，四周均設(shè)控制點，以便檢查校正，模板安裝過程中，須保證足夠的臨時固定設(shè)施，保證支撐穩(wěn)固，施工過程中做到模板安裝到位,尺寸準(zhǔn)確,板縫符合設(shè)計要求。混凝土澆筑，凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證底板尺寸的正確。3、鋼筋制安

5、鋼筋進場后，檢查質(zhì)保書并請現(xiàn)場監(jiān)理共同抽樣進行復(fù)試，合格后方可使用，鋼筋接頭采用閃光對焊，成型采用鋼筋彎曲機成型和人工相結(jié)合，綁扎為人工綁扎，做到綁扎牢固，綁扎質(zhì)量及位置偏差符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋安裝時，做到嚴(yán)格控制保護層厚度，下層鋼筋與底模之間用同標(biāo)號砂漿塊支墊，上層鋼筋用同標(biāo)號砼支撐塊；砼支撐塊四周應(yīng)鑿毛刷洗干凈，側(cè)面用同標(biāo)號砂漿塊綁扎于鋼筋骨架上，做到墊塊相互錯開，間距為1m，分散布置，綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上面的鐵絲均應(yīng)向內(nèi)，不得伸入砼保護層內(nèi)。4、砼澆筑底板鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后，在底板鋼筋上部搭設(shè)澆筑倉面腳手；砼為工地現(xiàn)場拌制，其要求做到如下：（1）原材料要求（2）材質(zhì)要求：水泥選用普通

6、硅酸鹽不但要有質(zhì)保書而且需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，砂石材料也應(yīng)進行試驗并且要求符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，石子要求清潔、質(zhì)地堅硬、含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。現(xiàn)場所有材料必須分類堆放。冬季施工采用外加劑，必須經(jīng)監(jiān)理同意并經(jīng)試驗合格后使用。（3）原材料計量：采用強制式電腦計量拌和機，生料進拌和機時按材料的品種分別投入各自的專門料斗內(nèi)，由電腦控制其重量。施工時由于每天材料的含水量不一定相同，經(jīng)實測材料的含水量，和監(jiān)理或業(yè)主共同對電腦進行調(diào)試，正常情況下電腦控制箱必須上鎖。（4）配合比：原材料經(jīng)復(fù)試合格后，由監(jiān)理從現(xiàn)場抽取樣品送有證試驗室進行試配確定配合比，根據(jù)試驗室出具的配合比通知單和現(xiàn)場測試的砂石含水

7、量嚴(yán)格進行計量，砼拌和采用JZ350型強制式拌和機。（5）砼拌和、運輸和入倉砼拌和一律采用強制式砼拌和機進行拌和，其拌和必須做到料熟，攪拌時間最短不少于1分鐘。熟料運輸由翻斗車沿斜道送到倉面腳手工作平臺，由人力鍬送到倉內(nèi)，施工時注意避免砼由于高差大和碰撞鋼筋、模板而產(chǎn)生離析。為保證砼均勻上升，倉面平整，施工時采用專人平倉庫。（6）砼澆筑方法砼澆筑采用分層斜澆筑法，由一頭依次向前澆筑，澆筑分班作業(yè)，中途不停頓，澆筑時做到每層間隔時間不超過砼初凝時間，不留設(shè)施工縫，振搗時先采用人工平倉,插入式震搗器震搗密實，做到不漏震、不欠震、不超震，震搗至砼明顯下降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿，震搗做到快插慢拔，震搗

8、器至模板的距離等于震搗有效半徑的1/2，并不觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件，遇泌水應(yīng)及時排除但不得帶走水泥漿。澆筑過程中專人隨時檢查模板和模板支撐的穩(wěn)固并隨時進行調(diào)整，專人隨時檢查預(yù)埋件、止水片并隨時進行調(diào)整校正，澆筑到頂時，平倉抹平，排除泌水，初凝后終凝前抹二遍壓二遍，確保砼密實。（7）砼澆筑過程中的控制砼澆筑過程中采用水準(zhǔn)儀全過程進行監(jiān)測，確保底板的高程。表面的平整度滿足閘門安裝的設(shè)計和施工規(guī)范精度要求。（8）砼養(yǎng)護正常氣溫下砼澆筑終凝后在24小時后復(fù)蓋草包專人澆水養(yǎng)護，使砼保持正常濕潤狀態(tài)。外界溫度低于5時，塑料布外包蓄溫養(yǎng)護。5、施工要點（1）止水安裝專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護，砼澆筑前專人認(rèn)真做好

9、止水的清理。澆筑從一個角點開始，放射性分層澆筑，一次到頂，砼澆到哪里，尺條刮平到哪里，壓光到哪里，馬凳拆到哪里；砼澆筑到止水處，在距止水處的外邊砼下料和澆筑高度稍高一點，然后一次性的將砼振搗到超過止水面層的高度，從而有效地保證止水處砼不產(chǎn)生空隙、孔洞，保證砼和止水的握裹牢靠；砼下料入倉，禁止料由前翻斗車直接倒入倉內(nèi)而把鋼筋壓變形；施工澆筑腳手不利用鋼筋；門底鐵預(yù)埋處在砼澆筑時，水準(zhǔn)儀監(jiān)測施工，確保高程到位，表面平整；與墩墻連接處留設(shè)好施工凸縫，并拍壓實，墩墻豎立鋼筋處專搭鋼筋控制腳手，并保證其穩(wěn)固，防止傾倒；按要求預(yù)埋好測量沉降觀測點。五、閘室施工施工順序：閘室底板接合面處理鋼管支撐腳手搭設(shè)依

10、附鋼管支撐腳手架安裝側(cè)模板綁扎鋼筋、預(yù)埋埋件立另一側(cè)模搭設(shè)澆筑腳手砼澆筑砼養(yǎng)護。1、接合面處理閘室底板老砼表面鑿毛處理，清除底板上的雜物、松散石子和水泥漿，并用水沖洗干凈，清除積水，澆筑前在砼表面用素水泥漿刷一道，和混凝土同標(biāo)號砂漿結(jié)合層一道。2、立模模板施工必須保證模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，必須滿足施工圖紙、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板的固定：為了防止模板走動變形，在閘室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手支撐，縱橫鋼管間距為1m左右，同時也準(zhǔn)確控制閘室的尺寸，閘室墻墩的模板以扣件、鋼管依付于閘室內(nèi)滿堂腳手支撐固定，墻墩厚度以止水對銷螺栓控制。立模前，先在已澆好的閘室底板上定出閘室中心線，再根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸確定各孔的

11、位置，并用線斗彈在閘室底板上，全長測定4個高程點作為立模和檢查校正用，為了使墻墩平整度滿足規(guī)范要求和美觀，擬在閘孔內(nèi)側(cè)鋼模面貼上九夾板并用膠帶紙封接頭，從而使閘孔內(nèi)側(cè)光滑平整。預(yù)埋件，根據(jù)圖紙先行制作，安裝時吸附于模板上，要求位置準(zhǔn)確、牢靠，必要時可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。墩墻；一律采用鋼管橫圍令和止水對拉螺栓,橫圍令采用鋼管扣件緊固在豎向鋼管支撐腳手上。梁板：底模支撐采用碗扣式鋼管，上下有可調(diào)支座可適應(yīng)各不同的高程，左右前后有橫向聯(lián)系，側(cè)模固定采用卡箍和與鋼管支撐相緊連。為確保墩墻的厚度，按每層橫圍令的位置布置對拉止水螺栓，對拉止水螺栓水平距離60厘米左右。螺栓的長度按墩壁的厚度加墻筋的厚度

12、加鋼管橫圍令的直徑加鋼墊片的厚度加螺帽的厚度再加每邊不少于2厘米確定。螺栓的直徑可選用1416普園鋼筋。每個止水對拉螺栓的兩邊均對稱布置鋼管,螺栓墊片可用10*10cm,1cm厚鐵板制成,螺栓直徑1416,兩端螺成絲紋,在墩墻厚度減掉保護層處焊以短鋼筋頭,再在鋼筋頭外側(cè)套上楔形木塊,穿過兩側(cè)模板與模板外鋼管固定,不同厚度墩墻螺栓焊接鋼筋頭的位置不一樣,位置和長度均要正確,拆模后,可將套在螺栓上的木塊鑿去,用氧氣將螺栓頭割去,用同標(biāo)號砂漿將凹處補平。模板支撐：除按上將模板固定好外，為防止模板走模和漲模，在閘室內(nèi)滿設(shè)鋼管縱橫向腳手支撐，。上下間距為60厘米左右。固定好的模板與模板支撐緊固相連。墩墻

13、外模板可采用剪刀撐和與墩墻正交的斜撐，斜撐落地必須與地錨緊固相連，地錨必須保證不走動和不變形。拆模的時間:墩墻側(cè)模在砼強度能保證構(gòu)件不變形、（一般在溫度為15度以上時，砼澆完后23天左右，溫度在5度15度時，砼澆完后35天左右，氣溫低于5度時要采取減水旱強劑或升溫措施）。拆模的順序：先上后下，先側(cè)模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時專人指揮，確保拆模安全順利進行。3、鋼筋施工（1）鋼筋下料一律采用鋼筋切斷機下料也可采用砂輪子切割機下料，10以下盤園可采用卷揚機先拉調(diào)直后再用鋼筋剪或砂輪切割機下料。（2）鋼筋成型：大直徑鋼筋可采用彎曲機，小鋼筋也可采用鋼筋臺彎曲。鋼筋接長：水平狀態(tài)下，大直徑

14、鋼筋一律采用對焊機對焊，也可采用幫條焊或搭接焊，垂直狀態(tài)下一律采用綁扎連接。（3）鋼筋安裝：施工時鋼筋保護層的控制采用和砼同標(biāo)號砂漿墊塊，底板鋼筋上下層之間連接按設(shè)計要求連接。鋼筋綁扎一律采用22#扎筋絲綁扎，所有的扎筋絲頭一律彎向內(nèi)側(cè)。鋼筋固定一律采用鋼管支撐架，其鋼管支撐架可與模板支撐腳手合用。固定時可將豎鋼筋和一定數(shù)量的水平筋綁扎好，水平筋再與鋼管支撐綁扎牢固。4、砼施工砼施工原則：澆筑砼時對稱澆筑，均衡上升。（1）砼設(shè)計要求：砼強度等級C20、C25。（2）砼試配：在砼施工前先進行試配，在取得試配滿足要求的情況下，方可進行正式砼配比施工。（3）原材料計量、砼拌和：同底板施工方法相同。（

15、4）在寒泠季節(jié)在砼中加入砼抗凍減水早強劑。（5）砼運輸：砼水平運輸一律采用自卸手推車或前翻斗車，將砼從拌和機處運送到澆筑斜道上。砼垂直運輸可采用澆筑斜道裝熟料運送到所施工的作業(yè)高程點上。（6）砼澆筑砼澆筑腳手：可采用在模板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)搭設(shè)鋼管澆筑腳手，鋼管豎向間距不大于1米，水平間距不大于1米。澆筑腳手外側(cè)設(shè)安全欄桿，欄桿高度不少于1米，橫欄桿道數(shù)不少于兩道，欄桿處張掛安全網(wǎng)。每層腳手必須滿鋪腳手板如用于人力手推車腳手板的厚度不少于5厘米，如用于機動車腳手板的厚度不少于7厘米，無論何種腳手板都必須搭設(shè)牢固，絕對不允許出現(xiàn)空頭板、腐朽板材和強度不滿足施工負(fù)荷要求的模板。砼澆筑腳手在使用前必須經(jīng)項

16、目部項目經(jīng)理、施工員、安全員等聯(lián)合驗收確認(rèn)符合要求后使用。（7）砼下料砼下料一律采用鋼串筒、小料斗。小料斗安放在澆筑倉面腳手上，鋼串筒上部吊牢在料斗下面，鋼串筒與倉面澆筑腳手牢固相連。下料時一律采用運輸車下料在鐵皮拌漿板上，再由人力用鍬送入料斗內(nèi)，砼由料斗進入串筒，經(jīng)串筒送至澆筑處，既保證砼入倉地點又可以防止碰撞鋼筋和模板。施工時做到串筒專人控制其位置和高程。為保證砼澆筑厚度的均勻性和不產(chǎn)生積水現(xiàn)象，平倉人員直接下到倉內(nèi)，隨時將砼進行平倉。（8）砼澆筑方法采用分層澆筑方法，每次澆筑厚度不大于30cm，層與層間隔時間不大于砼終凝時間原則上不超過2小時。澆筑到梁板位置時，優(yōu)先施工梁板的砼澆筑，并在

17、澆筑后對梁板頂面進行模板封閉，再澆筑墩墻，澆筑梁板處墩墻時，對已澆梁板頂面進行模板封閉，防止砼在梁板處上冒?？刂坪穸鹊姆椒ú捎萌斯て絺}法。澆筑分班作業(yè)，中途不停頓，澆筑時做到每層間隔時間不超過砼初凝時間，不留設(shè)施工縫。砼振搗：一律入倉采用插入式振搗器進行振搗。振搗時做到快插慢拔，插點按振搗棒作用半徑做到插點均勻并做到無漏振、不少振、不過振，震搗至砼明顯下降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿。震搗做到震搗器至模板的距離等于震搗有效半徑的1/2，并不觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件，遇泌水應(yīng)及時排除但不得帶走水泥漿。澆筑過程中專人隨時檢查模板和模板支撐的穩(wěn)固并隨時進行調(diào)整，專人隨時檢查預(yù)埋件、止水片并隨時進行調(diào)整校正

18、，澆筑到頂時，平倉抹平，排除泌水，初凝后終凝前抹二遍壓二遍，確保砼密實。（9）砼振搗在閘門槽處、梁、板交接處必須倍加認(rèn)真，施工時管理人員作為重點檢查和監(jiān)督。（10）砼試壓塊留設(shè)：每班不少于一組，每100m3不少于一組，試壓塊取樣和監(jiān)理業(yè)主共同進行，試壓塊制作后，由監(jiān)理或業(yè)主進行標(biāo)識，制作試塊專人負(fù)責(zé)，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。（11）砼養(yǎng)護溫度高于5度時，一律采用澆水濕潤養(yǎng)護，每天自早上8點鐘至下午5點鐘，養(yǎng)護的標(biāo)準(zhǔn)表面處于濕潤狀態(tài)，無露白現(xiàn)象。養(yǎng)護時間不少于一個星期。低于0度時，一律采用塑料布復(fù)蓋蓄溫養(yǎng)護。（12）施工要點砼拌和采用電腦強制式砼拌和機拌和，嚴(yán)格控制水灰比，砼拌和時間嚴(yán)格控制，保證砼拌和均

19、勻，無生料，不離析，砼澆筑對稱進行，均衡上升，砼下料專人指揮，做到均勻投料，砼振搗時嚴(yán)禁碰模板、鋼筋、預(yù)埋件和止水，在門槽處、在預(yù)埋件和鋼筋較為密集區(qū)在均衡上升的同時做到先投料，先振搗，盡量避免靠從其外側(cè)將砼硬振搗流動到該處，造成水泥漿偏多，骨料偏少，防止在溫度差較大的情況下造成砼產(chǎn)生裂縫，砼澆筑到頂后，在砼壓力小的情況下要加強砼表面的壓實，嚴(yán)格砼養(yǎng)護。六、電氣變配電系統(tǒng)1、，電源接入點由供電部門確定，引線采用3*16+2*10電纜引至啟閉機附近，與動力配電箱連接。(N)與接地保護線(PE)自變配電低壓開關(guān)柜開始分開，不再相連。2、本站用電設(shè)備負(fù)荷等級采用380/220V。3、負(fù)荷計算：本工程

20、用電總設(shè)備容量Pe10kW，則計算負(fù)荷取Pjs8kW，。設(shè)備選型及安裝 1、本設(shè)計中，所有動力箱、儀表箱為非定型產(chǎn)品，設(shè)備尺寸以到貨設(shè)備為準(zhǔn)。電線電纜的選型和敷設(shè)方式1、配電箱引出至電機電纜均為YJV22-1kV-型; 電纜可采用明敷布置或暗敷埋入,由現(xiàn)場定。電纜均穿PVC管保護。防雷接地系統(tǒng)1、本工程水閘內(nèi)所有進出本建筑的金屬管道、配電箱外殼、PE母線及建筑物金屬物(至少兩點）均以40x4鍍鋅扁鋼連接成網(wǎng),控制室四角打入垂直接地體。2、本工程保護接地和防雷共用一接地網(wǎng)，接地裝置利用基礎(chǔ)、地圈梁、樁內(nèi)鋼筋，要求接地電阻不大于4歐。3、本工程主建筑物作為第三類防雷建筑物。控制及保護1、本工程低壓

21、配電箱含塑殼斷路器,各回路出線斷路器脫扣器均按計算整定。七、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程1、埋件安裝方案（1）工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。（2）檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分揀埋件。（3）安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)正。（4）根據(jù)閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。（5）吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主

22、反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。（6）待埋件安裝結(jié)束后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘站安全運行的外露物必須消除干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收。2、閘門安裝方案（1）閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（2）對所有閘門埋件，再進行一次復(fù)測，檢查埋件各部相關(guān)尺寸

23、是否符合圖紙尺寸。（3）將閘門門體按編號逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正。（4）門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對接縫和其它小次梁對接縫。（5）用對角拉線法檢查閘門扭曲情況，在達到SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范要求后，進行施焊。（6）閘門進行焊接時，嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙要求進行施焊，閘門面板對接縫屬一類焊縫，先焊背面，再用碳弧氣刨在正面扣縫，進行清根處理后，打磨干凈再焊接，焊縫外觀，成形應(yīng)為良好。（7）閘門的所有焊接結(jié)束后，檢查閘門的焊接變形情況，對不符合SLJ201-80、

24、DLJ201-80規(guī)范要求的部門進行水火矯正處理。經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。（8）閘門外型尺寸驗收合格后，進行噴鋅防腐處理，嚴(yán)格按照防腐工藝進行，做好防腐資料的記錄整理工作，報請監(jiān)理工程師驗收。（9）裝閘門止水橡皮時，側(cè)、底止水橡皮安裝平直交接頭處粘結(jié)牢固可靠，嚴(yán)禁燙孔，所有止水螺栓必須緊固到位。（10）不允許分段閘門在門槽里垂直拼裝，所以在閘門吊裝前，架設(shè)鋼質(zhì)扒桿，在閘底板或閘室內(nèi)拼裝，具體根據(jù)現(xiàn)場條件再定。（11）起吊時注意對底止水橡皮的保護，吊裝閘門進入門槽時，對側(cè)止水橡皮用澆水法進行保護。（12）閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮

25、或間隙。3、啟閉機安裝（1）檢查發(fā)運到現(xiàn)場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸、油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。（2）檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。（3）測放安裝控制線根據(jù)啟閉機安裝布置圖，在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線。用經(jīng)緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機安裝的控制線。（4）確定啟閉機安裝位置根據(jù)工作橋上放出的啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點距,確定啟閉機安裝中心線。門槽中心線與吊點橫向中心線之間的距離可從閘門主滾輪中心線與吊耳中心的

26、位置求得。檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則應(yīng)及時處理。確定的安裝位置用25T汽車吊逐臺將啟閉機就位。根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過±3mm。用水準(zhǔn)儀測量啟閉機控制面高差其偏差不應(yīng)超過±5mm、。澆筑二期砼，待達到強度后擰緊地腳螺栓、螺母。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。安裝中間軸。（5）調(diào)整、檢查檢查開式齒輪嚙合情況，制動輪跳動情況。用塞尺檢查齒輪側(cè)間隙、空載宜略小于保證間隙，以確保在正常運行時得到保證間隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得大于100um。目測齒面接觸斑點，齒高不小于40%，齒長不小于50%。如出現(xiàn)超

27、差情況一般多為機座四角沒有墊平、墊實，進行調(diào)整達到規(guī)范。將檢查、記錄各安裝數(shù)據(jù)，報請監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可。4、聯(lián)合調(diào)試（1）閘門調(diào)試：在啟閉機初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進行全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。如有問題就進行調(diào)整。（2）止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。5、竣工驗收提交以下完工資料：完工項目清單；安

28、裝竣工圖；安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；安裝焊縫的連接副、磨擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗和安裝檢查報告；閘門和啟閉機的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄；閘門，啟閉機單項質(zhì)量檢驗證書；重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告（如果有的話）。6、閘門的試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前先檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好，吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括：（1）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步達到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試

29、驗的全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。八、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制主要檢測：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性等。試驗報告的內(nèi)容應(yīng)逐項核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外的各項試驗結(jié)果，28天的強度數(shù)值，應(yīng)在32天內(nèi)補報。凡適用于

30、飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗，應(yīng)執(zhí)行水工砼試驗規(guī)程（SDJ105-82）中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。.砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證。：現(xiàn)場摻用減水劑溶液濃縮液，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。本部分混凝土采用商品混凝土，原材料的試驗主要有商混公司提供，2、鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工前，由負(fù)責(zé)建筑物的施工員出具鋼筋加工配料單，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后交鋼筋

31、班組實施。鋼筋加工過程中，現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢員要不定期和定期進行檢查，糾正檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。鋼筋焊接按不同直徑、不同焊接方法，每300根抽檢一組。3、混凝土澆筑質(zhì)量控制主要從以下方面進行控制，混凝土入倉：入倉前要檢查混凝土拌和物質(zhì)量是否符合要求，嚴(yán)禁不合格料入倉，入倉混凝土要及時平倉；混凝土振搗：振搗過程要有序完成，禁止漏振。在預(yù)埋件、止水帶周圍，要細(xì)心振搗，必要時輔以人工振搗。嚴(yán)禁混凝土澆筑過程中倉內(nèi)加水。班組長、現(xiàn)場施工員必須跟班作業(yè)，質(zhì)檢員、試驗員要按合同技術(shù)條款、現(xiàn)行施工規(guī)范、本施工組織設(shè)計及監(jiān)理指示要求進行現(xiàn)場檢查和試驗?；炷琉B(yǎng)護派專人負(fù)責(zé)，要求始終保持混凝土表面濕潤。拌合料的重量偏

32、差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌合料的重量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。砼生料的拌合時間，應(yīng)由試驗確定，并隨時抽樣檢查。4、冬季施工措施冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計標(biāo)號的40%及5MPa前，用礦渣水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計標(biāo)號的50%前，均不得使其受凍。焊接鋼筋一般宜在室內(nèi)進行，不得已在室外進行時，最低溫度不得低于-20，并須采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。配制混凝土?xí)r，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥用量一般不得少于300kg/m3。澆筑的混凝土可摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高混凝土的抗凍性?；炷恋暮瑲饬恳藶?5%。用于拌制混凝土的各項材料的溫度，須滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再對骨料加熱