模流分析解析(詳細(xì))-by-heyy

1、 AMI 分析詳解7.1.1 1. 直澆口直澆口直接由主流道進(jìn)入型腔。2. 側(cè)澆口側(cè)澆口是叫口中最簡單又最常用的澆口。側(cè)澆口的深度尺寸的微小變化可使塑料熔體的流量發(fā)生較大變化。 3 . 護(hù)耳式澆口 使用側(cè)澆口對于某些開闊的型腔，可能會產(chǎn)生噴射呵蛇形流等現(xiàn)象。護(hù)耳式澆口可將噴射、氣紋控制在護(hù)耳上，需要的話，可用后加工手段去除護(hù)耳，使制品外觀保持良好，常應(yīng)用于高透明度平板類制件。 4 . 環(huán)形澆口 根據(jù)制件的幾何形狀可以分為對稱和不對稱兩種類型。當(dāng)需要設(shè)置多個澆口時，對稱形狀的制件要遵循每個澆口流長相等和填充體積相等的原則；不對稱形狀的制件由于本身就不能達(dá)到自然平衡，所以每個澆口的填充體積和壓力降

2、都不盡相同。不對稱形狀的制件可能需要較多的澆口數(shù)目以獲得平衡流動或者產(chǎn)生何莉莉的熔接線位置，同時降低注塑壓力。 5 . 隔膜澆口 通常在環(huán)狀制件的內(nèi)徑中設(shè)置澆口，該制件通常具有薄壁區(qū)域。7.1.3 分析結(jié)果解釋 1 . 澆口位置日志 澆口位置日志給出了分析的一些日志，其中一條主要信息是給出了最佳澆口位置的節(jié)點。 2 . 流動阻力指示器 表示熔體的流動前沿離不同澆口位置的流動阻力。流動阻力的值從0到1的變化，阻值越高表明熔體流動越困難。 3 . 澆口匹配性 表示澆口位置合理性的因子分布圖，因子值越小，澆口位于這個位置的成型合理性越小。7.2 充填分析（必須）1 . 充填時間 充填時間顯示了熔體填

3、充隨時間的變化而變化情況。從充填時間可以看出產(chǎn)品的填充是否平衡。產(chǎn)品的兩個末端的充填時間為*和*，相差*，效果*。（必須）2 . 速度壓力切換時的壓力 VP轉(zhuǎn)換時刻壓力屬于單組數(shù)據(jù)，通常，VP轉(zhuǎn)換時刻壓力在整個注塑周期中時最高的，此時的壓力大小和分布可以在圖中讀出，同時，未填充區(qū)域在圖中以灰色顯示。（必須）3 . 流動前沿溫度 流動前沿溫度是指熔體充填前沿中間層的溫度，是熔體達(dá)到某節(jié)點的瞬時溫度。此溫度要求分布均勻。4 . 總體溫度 是中間結(jié)果數(shù)據(jù)，在靜止?fàn)顟B(tài)時，是簡單平均溫度，在流動狀態(tài)時，是考慮剪切速率的加權(quán)平均溫度。溫度分布應(yīng)該均勻，防止引起翹曲。此例中，*總體的最高溫度不應(yīng)該超過塑料的

4、降解溫度。（必須）5 . 剪切速率，體積 實質(zhì)整個截面的剪切速率，這是一個中間結(jié)果數(shù)據(jù)，用戶可以動態(tài)查看隨時間變化的體積剪切速率。如果該剪切速率過大時，熔體可能發(fā)生降解等缺陷?？梢钥吹奖景咐械淖畲蠹羟邪l(fā)生在（澆口）處，達(dá)到了*，但還是比使用的成型材料的最大剪切速度*低，不會引起分解。6 . 注射位置處壓力，XY圖 從圖中可以看出注射壓力隨時間的變化情況。熔體在進(jìn)入型腔后，壓力持續(xù)增高，在達(dá)到最高點*后，進(jìn)行VP轉(zhuǎn)換，完成最后的填充。查看這張XY圖，目的是要檢查注射壓力是否出現(xiàn)突變，如果存在突變，說明充模突遇阻力（可能是壁厚的突變造成的），應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整充模速度，避免充模的不平衡。7 . 達(dá)到定

5、出溫度的時間 是一個單組數(shù)據(jù)，代表的是熔體從填充完成開始，到凝固至定出溫度的時間。這個時間可以提供給用戶作為參考冷卻時間。這里計算的凝固時間，并沒有考慮冷卻系統(tǒng)的作用，精確的凝固時間可以在冷卻分析中得到。在這個結(jié)果中，用戶還應(yīng)該觀察澆口附近的凝固時間，這個時間對于后面的表壓設(shè)置幫助很大。8 . 凍結(jié)層因子 凍結(jié)層因子是指實時凍結(jié)層厚度占整個厚度的百分比。顯然，冷凝層因子最大值是1，表示制品界面已完全凍結(jié)。觀察冷凝層因子隨時間的變化的情況，可以預(yù)判最早凝固的區(qū)域，這對于用戶確定冷卻時間和保壓時間是很有好處的。 9 . %射出重量，XY圖 %射出重量，XY圖的結(jié)果表達(dá)的是實時注射量占全部注射量的百

6、分比隨時間變化的情況。全部注射量的計算是根據(jù)材料室溫時的密度乘以網(wǎng)絡(luò)體積得到的。用戶可以判斷結(jié)束保壓是否會影響到注射量。 （必須） 10 . 氣穴 氣穴的結(jié)果清晰明了的表明了氣穴形成的位置。通常，困氣的位置是在兩股料流匯合形成包風(fēng)的地方或者型腔的邊角處。困氣所帶來的反作用力會影響熔體順利填充，另外，空氣被快速壓縮時，溫度會急劇上升，可能燒焦塑件。 11 . 平均速度 平均速度是指熔體各處實時的流動速率和方向，是個中間數(shù)據(jù)結(jié)果，用戶可以點擊動畫播放按鈕，觀察各個時刻熔體的平均速度。通過平均速度結(jié)果，用戶可以調(diào)整模具設(shè)計或注塑工藝設(shè)置，避免填充的不平衡。（必須）12 . 鎖模力，XY圖 鎖模力，X

7、Y圖示表示鎖模力隨時間變化的情況，計算的依據(jù)是塑件及流道在分模面上的投影面積乘以注塑壓力。一般地，鎖模力應(yīng)該小于注塑機(jī)最大鎖模力的80%。在使用AMI計算鎖模力時，必須注意將塑件的開合模方向與系統(tǒng)的Z向相符。 13 . 充填區(qū)域 充填區(qū)域的結(jié)果可以觀察流經(jīng)某一區(qū)域的材料是來源于哪一個澆口，來自同一澆口的材料流經(jīng)的區(qū)域顏色相同。在此案例中，采用一模兩腔，設(shè)置有兩個澆口，因此兩個產(chǎn)品的顏色分別為紅色和藍(lán)色。 14 . 心部取向 心部取向結(jié)果描述了分子在三角形單元心部的取向，其一般（無纖維填充）與熔體流動方向垂直。對于沒有纖維填充物的聚合物來說，取向方向的線性收縮比垂直于取向方向的線性收縮要大。 1

8、5 . 表層取向 表層取向的結(jié)果描述的是三角形單元的表面的分子取向，且與心部取向方向不同。分子取向應(yīng)該近似沿著一條直線方向。當(dāng)考慮產(chǎn)品某個區(qū)域的力學(xué)性能的時候，表層取向的結(jié)果就比較有用了，因為取向方向具有更高的沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度。 16 . 壓力 壓力是一個時間數(shù)據(jù)，代表了從填充開始到填充結(jié)束的壓力變化的全過程。實際上，這個壓力結(jié)果包含了速度壓力切換時的壓力的結(jié)果，也包含了填充結(jié)束時的壓力的結(jié)果。 17 . 充填結(jié)束時的壓力 充填結(jié)束時的壓力的結(jié)果為單組數(shù)據(jù)，表示在填充結(jié)束時的注塑壓力，相當(dāng)于壓力在1.491秒時的數(shù)據(jù)。 18 . 推薦的螺桿速度，XY圖 推薦的螺桿速度，XY圖，XY圖示AMI

9、基于熔體前沿溫度一致的原則而給出的隨行程變化的螺桿速度。用戶在設(shè)置注塑參數(shù)時，可以參考該曲線設(shè)置螺桿速度，使得在整個沖模過程注塑機(jī)很難達(dá)到無極調(diào)速，而且調(diào)速的段數(shù)也是有限的，用戶應(yīng)該結(jié)合實際情況和生產(chǎn)經(jīng)驗，參考該曲線，設(shè)置合適的螺桿速度。（必須）19 . 壁上剪切應(yīng)力 充模過程中，熔體在接觸到冷型腔避時，迅速冷卻，形成凍結(jié)層，該凍結(jié)層與中間流動的熔體形成一個界面，這個界面的剪切應(yīng)力最高，稱為壁上剪切應(yīng)力。壁上剪切應(yīng)力屬于中間數(shù)據(jù)，用戶可以觀察大壁上剪切應(yīng)力隨時間變化的情況。充填過程中，壁上剪切應(yīng)力應(yīng)小于材料的許用剪切應(yīng)力。 20 . 料流量 料流量主要用于多澆口或多型腔的澆注系統(tǒng)的流動平衡。在

10、此案例中，對應(yīng)位置處的流量基本上一樣，說明流動平衡。（必須）21 . 熔接痕 熔接痕時塑料制品常見的缺陷，通常出現(xiàn)在兩股料流匯合的地方，出現(xiàn)熔接痕并不能判定制品不合格，應(yīng)該結(jié)合熔接痕處的熔體前沿溫度及壓力，分析熔接痕的相對質(zhì)量。 7.3Fill+Pack 流動分析 目的：進(jìn)行流動分析時為了獲得最佳保壓階段設(shè)置，從而盡可能地降低由保壓引起的制品收縮、翹曲等質(zhì)量缺陷。 1 . 凍結(jié)層因子 通過動畫的形式觀察凍結(jié)層的變化，找出澆口完全凍結(jié)的時間。在此案例中，當(dāng)澆口的凍結(jié)層因子為1時，時間為*妙。如果直到壓力釋放之后澆口或制件都沒有凍結(jié)，那么應(yīng)該需要延長保壓時間。 2 . 第一主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力

11、 制品在頂出時，取向方向上的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在，可能導(dǎo)致制品翹曲或開裂，使用AMI分析、對比注塑方案時，應(yīng)該盡量減少殘余應(yīng)力值。 3 . 第二主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力 第二主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力顯示的是垂直于取向方向的殘余應(yīng)力。 4 . 縮痕，指數(shù) 縮痕指數(shù)表示制品可能出現(xiàn)縮痕的地方，通常由縮痕所在面的另一面的特征引起的。在壁厚較厚的地方和對面有筋肋等特征時，容易出現(xiàn)縮痕?？s痕指數(shù)的大小表示了可能出現(xiàn)縮痕的可能性的大小。保壓壓力的大小對縮痕指數(shù)的大小有著直接影響。 5 . 體積收縮率 體積收縮率表示了每個單元相對于自身原始體積的收縮率。體積收縮率時中間數(shù)據(jù)結(jié)果。對于各向同性的材料來說，

12、三個方向上的線性收縮率大約等于1/3體積收縮率。如果體積收縮率出現(xiàn)負(fù)值，表明有過保壓產(chǎn)生，制品將出模膨脹。（必須）6 . 頂出時的體積收縮率 在頂出時制件的體積收縮率，給出收縮率分析結(jié)果，幫助制定拔模角度等（必須）7 . 推薦的螺桿速度：XY圖，可得出螺桿的行程，試模時，可對螺桿進(jìn)行定義。7.3 Cool（冷卻分析）目的：判斷制件冷卻效果的優(yōu)劣，根據(jù)冷卻效果計算出冷卻時間的長短，確定成型周期所用的時間。在獲得均勻冷卻的基礎(chǔ)上優(yōu)化冷卻管道的布局，盡量縮短冷卻時間，從而縮短單個制品的成型周期，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。（必須） 1 . 冷卻回路介質(zhì)溫度 冷卻回路介質(zhì)溫度顯示了冷卻劑在流經(jīng)冷卻回路后

13、溫度升高的情況。一般地，冷卻劑溫升不要超過2。此例中，冷卻水路的進(jìn)出口溫度升高非常小，效果很明顯。 2 . 回路流動速率 回路流動速率描述的是冷卻劑在回路中的流動速率，由于本例中沒有并聯(lián)回路，故每處的流動速率時一致的。在并聯(lián)回路中，這個結(jié)果非常有用，可以觀察每一條回路的流速。 3 . 回路雷諾數(shù) 冷卻劑的流動狀態(tài)有層流和湍流之分，在湍流時傳熱效率高，衡量層流和湍流的判斷依據(jù)就是雷諾數(shù)。當(dāng)冷卻劑的雷諾數(shù)在10000 以上時，可以認(rèn)為是完全的湍流狀態(tài)，因此AMI推薦冷卻回路雷諾數(shù)應(yīng)在10000以上。值得注意的是，AMI流動速率計算只保證冷卻劑入口處的雷諾數(shù)符合設(shè)定的值，因此在有并聯(lián)的冷卻回路中，要

14、注意檢測回路處雷諾數(shù)大于10000，否則必須在冷卻劑屬性設(shè)定中提高入口雷諾數(shù)。（必須） 4 . 回路管壁溫度 回路管壁溫度顯示了冷卻回路中模具管道表面的溫度。該溫度與冷卻劑入口溫度之差不應(yīng)該超過5。如果局部模具表面溫度太高，表明該處需要加強(qiáng)冷卻。本案例中溫度分布均勻，與冷卻劑入口的溫差不超過*。 5 . 表面溫度，冷流道 表面溫度，冷流道表示與模具表面接觸的冷流道的平均速度。使用此信息，可以觀察是否存在熱點或冷點，用于調(diào)整冷卻系統(tǒng)的布局。6 . 表示制品到達(dá)頂出要求所需要的時間。制品上的不同部位的頂出時間的差距應(yīng)不明顯，否則就說明有熱點。可能需要修改制品壁厚或是重新調(diào)整冷卻系統(tǒng)布局。在此案例中

15、，制品凸起部位頂出時間明顯，需要修改壁厚。 7 . 達(dá)到頂出溫度的時間（冷流道） 達(dá)到頂出溫度的時間（冷流道）描述的是冷流道達(dá)到頂出要求所需要的時間。此信息應(yīng)該結(jié)合達(dá)到頂出額為年度的時間，制品的結(jié)果，確保冷流道冷卻在制品冷卻之后。 8 . 最高溫度，制品 塑件在冷卻結(jié)束時，不僅各處溫度不同，而且在厚度方向上也是不同的。一般地，塑件截面中溫度最高的位置應(yīng)該在截面的中部，這個結(jié)果就是描述塑件截面的最高溫度。9 . 最高溫度，冷流道 最高溫度，冷流道顯示了穿過冷流道溫度曲線的最大溫度，在冷卻結(jié)束時得出。這個曲線是基于周期的平均模具表面溫度（制品頂面溫度和制品底部溫度）。使用冷流道最大溫度結(jié)果圖，查看

16、聚合物熔體溫度在冷卻結(jié)束時低于材料頂出溫度，使制品可以順利頂出。10 . 平均溫度，制品 平均溫度，制品是穿過制品厚度的平均溫度曲線，在冷卻結(jié)束時得出。此曲線是基于周期的平均模具表面溫度，周期包括開模時間。在某些情況（厚部分或者流道，要求更長的冷卻時間。這種情況，允許使用較短的周期和允許平均模腔溫度稍微高于目標(biāo)溫度。 11 . 平均溫度，冷流道 平均溫度，制品是穿過冷流道厚度的平均溫度曲線，在冷卻結(jié)束時得出。此曲線是基于周期的平均模具表面溫度，周期包括開模時間。在某些情況（厚部分或者流道，要求更長的冷卻時間。這種情況，允許使用較短的周期和允許平均模腔溫度稍微高于目標(biāo)溫度。 12 . 最高溫度位

17、置，制品 最高溫度位置，制品顯示了塑膠單元在循環(huán)周期相對于底面的（值=0）平均最高溫度位置。對于100%塑膠制品均勻冷卻，相關(guān)位置最高溫度值應(yīng)該是0.5.在此案例中，看到有個測量點的值為1，說明位于測量點的截面溫度分布傾向于測量點側(cè)。 13 . 制品凍結(jié)層百分比（側(cè)面） 制品凍結(jié)層百分比（側(cè)面）顯示了冷卻結(jié)束時，塑件各處凝固層厚度占全部厚度的百分比。一般地，塑件凝固層百分比達(dá)到80%，流道凝固層百分比達(dá)到50%即可頂出。 14 . 溫度曲線，制品 溫度曲線，制品顯示了從制品頂面到地面的溫度分布。對于模型上不同的單元，查看制品頂面和底面的差異要很小，就是每條曲線的X軸刻度在-1的值與+1的值相近

18、。 15 . 回路熱去除效率 回路熱去除效率可以評價每條管道在冷卻或加熱上面的效率，以便對溫度系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.4 Warp（翹曲）分析 原因：1）收縮不均勻 2）冷卻不均勻 3）分子取向因素 目的：了解導(dǎo)致翹曲的主要影響因素，然后對主要因素進(jìn)行修正，達(dá)到要求的公差范圍內(nèi)。在一定程度上，非常具有針對性，解決問題的效率大大提高。 1 . 變形，所有因素：變形 變形，所有因素：變形綜合了全部翹曲因素得到的一個總的翹曲變形量。該值能夠?qū)嶋H體現(xiàn)制件的翹曲變形有多大。在本案例中，最大的變形量為*mm。 2 . 變形，所有因素:X方向 變形，所有因素:X方向表示的是變形，所有因素：變形的翹曲值僅在X方向的投影值。除變形，所有因素：X方向分析結(jié)果，還有變形，所有因素：Y方向和變形，所有因素：Z方向兩個分析結(jié)果，只不過是這兩個結(jié)果分別是變形，所有因素：變形的翹曲直在Y軸和Z軸上的投影值。 3 . 變形，冷卻不均：變形 變形，冷卻不均：變形