鈑金件加工工藝【詳細介紹】

1、鎖金件加工工藝鉞金加工工藝介紹1鉞金件加工工藝簡介1.1 簡介按鉞金件的基本加工方式：下料、折彎、拉伸、成型、焊接等加工工藝。1.2 關鍵詞鉞金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、 焊接2下料下料根據加工方式的不同，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割, 由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鉞金下料方式主要為數沖 和激光切割2.1 數沖是用數控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm,鋁板小于或等于4.0mm不銹鋼小于或等于2.0mm2.2 沖孔有最小尺寸要求圖之N1沖孔用狀示例材料圜孔自衿“距最孔修宓窗k高碳鋰1假碳鋼、黃

2、軻。LOV0.5七戶*饋材料厚凰沖孔最小尺寸一帽不小于*高碳鋼.低碳鋼對應的公司常用材料牌號則歲的錄心葭2.3 數沖的升間距與田汕距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.3.1。 當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度t;平行時，應不小于1.5t oL®2. 3.1沖裁件孔邊距，孔間距示意國一2.4 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離一折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（圖2.4.1少+0.5七圖2. 4.1折杳件、拉卷住孔壁與工件直壁間的距離，2.5 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺

3、栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘的沉頭座, 如果板材太薄難以同時保證過孔 d2和沉孔D,應優(yōu)先彳證過孔d2。0MJt為材料壁汽，硒后火狀態(tài)，向通憂:?，案力。:硒狀態(tài),表5公司常用金屬材料最小折彎半得利俵.h 坨儲HU2.6激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板熱扎板小于 或等于20.0mm不銹鋼小于10.0mm其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速 度快，加工靈活.缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3折彎3.1折彎件的最材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一 定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外

4、層圓角的拉伸應力超過材料 的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小 的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。嚷求每有譚度*Hlu N去4用于齪姑鬧的園泉座口過孔，d1 |M2M2.5M3LUU5U6MBMIO*d2 |*2.20&也.5M5循.5姐5蚓0«511.O料周科址1 7批的江孔JL巾CL *-diM2M2 5M3M4M5JL42*2此8爵5fl 15的.5w;D04。您.506.5現6f10.0jjh12151.65i.72.7中第即束而打厚度襄3用于同頭蛆IT的冗女座及過孔+序號忖料口號小奇曲半程106, 00孰 10v 如

5、八 M2-, SPCC. El-T52v OCrL6Hi9 1仃出防9、10iieMi57is 1100-呢£ T2t0.41215、M 235、Q235A, 15F-0.5/卡3匹 30. Q255-。/4ICrlSv¥2h ；斜1 再口*1£1,。七1g65,於1 -S5!fc、8九%、ICriflftT, iCrl甯VT、ICrlTlh-PT.濟XI、<Ki ISffiS,前2M小芭罡，役是指芭曲件的內解徑, t是材料的壁厚,3.2 彎曲件的直邊高度3.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖 4.2.1 ）要求：h

6、>2t圖4.2.1.1彎曲件的直邊高度最小值3.2.2 特殊要求的直邊高度如果設計需要彎曲件的直邊高度 h<2t,則首先要加大彎邊高度，彎好后再加 工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。圖4.2.2.1特殊情況下的直邊高度要求3.2.3 彎邊側邊帶有斜角的百邊高唐當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（圖4.2.3 ）,側面的最小高度為：h= （2-4）t >3mm圖4.2.3.1彎邊側邊帶有斜角的直邊高度3.3 折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎,孔的位置應處于彎曲變形區(qū)外， 避免彎曲時孔會產生變 形?？妆谥翉澾叺木嚯x見表下表。表1折彎件上的孔邊距3.4

7、 局部彎曲的工藝切口3.4.1 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線 移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1a），或開工藝槽（圖4.4.1.1b） 或沖工藝孔（圖4.4.1.1c） 0注意圖中的尺寸要求：SJ>R槽寬k>t;槽深 L> t+R+k/2 。圖4.4.1.1局部彎曲的設計處理方法3.4.2 當禮位千折彎變形區(qū)內一所采取的切口形式當禮在折彎變形區(qū)內時，采用的切口形式示例（圖 4.4.2.1 ）圖4.5.1帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)3.6 打死邊的設計要求打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所

8、示，一般死邊最小長度L> 3.5t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內折彎半徑。圖4.6.1死邊的最小長度L3.7 設計時添加的T芳定位丑為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在 設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工 藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。H藝二一圖4.7.1多次折彎時添加的工藝定位孔3.8標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性4.8.1彎曲件標注示例如上圖所示所示，a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和 c）如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。

9、3.9彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時 的正壓力等。3.9.1 折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。3.9.2 從設計上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。圖5.1.1拉伸件圓角半徑大小4.2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑圖4.9.2.1設計上抑制回彈的方法示例4拉伸4.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即Ut。為了

10、使拉伸進行得更順利，一般取r1=(35)t ,最大圓角半徑應小于或等于板厚的 8倍，即 ri < 8t o拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2>2t,為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=（510）t ,最大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍，即 r2 < 8t o （參見圖 5.1.1 ）4.3 圓形拉伸件的內腔直徑圓形拉伸件的內腔直徑應取 D）>d+10t,以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參 見圖5.1.1 ）4.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3>3t,為了減少拉伸次數應盡可能取r3H/5,以便一次拉出來。圖5

11、.4.1矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑4.5 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度 H和直徑d之比應小于或等于0.4,即H/d00.4,如下圖所示。zzz圖5.5.1圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關系4.6 拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一 般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料 變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。4.6.1 拉伸件產品尺寸的標準方法在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部 尺寸，不能同時

12、標注內外尺寸。4.6.2 拉伸件尺寸公差的標注方法拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙 面對稱偏差，其偏差值為國標（GB）16級精度公差絕對值的一半，并冠以土號。5成形5.1 加強筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結構剛性，加強筋結構及其尺寸選擇參 見表6。右杵械圖hEif*也打薪M* F.C7*W>t抨凸A£工飛1一藁9h15-30表2加強筋結構及尺寸選擇5.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。表3打凸間距和凸邊距的極限尺寸5.3 百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材

13、料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的典型結構參見圖6.3.1 。圖6.3.1百葉窗的結構百葉窗尺寸要求：a> 4t; b> 6t; h05t; L> 24t; r>0.5t 05.4 孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關注要加工螺紋的內孔翻邊，如圖 6.4.1所示圖 6.4.1螺一材料翻邊內翻邊外凸緣高預沖孔凸緣圓角紋厚度t孔D1孔 d2 _J|度h直徑D0半徑R_0.83.381.61.90.63.251.62.213.381.81.90.5JM32.553.5221.23.381.9220.63.52.161.51.5 J3.5

14、 JL 2.41.70.75 J14.4622.30.54.351.922.71.24.52.162.30.6M4 3.354.6512.41.54.462.42.51.5 n0.7514.652.71.824.56 J2.22.411.25.62.430.6M5 4.255.462.42.51.5 I0.755.62.735.7532.55.533.22.4215.753.62.72.55.7543.11.251.57.033.60.756.73.24.227.0 JL 3.63.61M65.17.342.57 042 82.57.34.531.253 J7.0 J4.83.4L 1.5 _J表4帶螺紋孔的內孔翻邊尺寸參數6焊接6.1 焊接方法的分類 焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鉞金產品焊接主要為電弧焊、氣