031-ISO-10042-2005譯文(代替EN-30042-1994)

1、國際標(biāo)準(zhǔn)ISO10042：2005技術(shù)勘誤表 1出版日期2006-02-15焊接鋁和鋁合金電弧焊接頭缺陷質(zhì)量等級(jí)技術(shù)勘誤1 ISO10042：2005的技術(shù)勘誤表1是由負(fù)責(zé)焊接和相關(guān)處理的技術(shù)委員會(huì)ISO/TC44以及負(fù)責(zé)焊接領(lǐng)域要求的標(biāo)準(zhǔn)化的附屬委員會(huì)SC10進(jìn)行起草的。第2頁 條款3.3第一個(gè)句子的結(jié)尾，將“小于25mm”改正為“不大于25mm”第二個(gè)句子的結(jié)尾，將“小于焊縫長(zhǎng)度的25”改正為“不大于焊縫長(zhǎng)度的25”ICS 25.160.40 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ISO10042：2005/勘誤1：2006（E）ISO10042：2005（E） 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 10042第二版2005-11-15焊接

2、鋁和鋁合金電弧焊接頭缺陷質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)號(hào) ISO10042：2005（E） © ISO2005PDF對(duì)于不承擔(dān)責(zé)任的聲明該P(yáng)DF文件可以含有插入的字體。根據(jù)Adobe公司的許可政策，可以打印或查看該文件，除非被插入的字體是允許的并安裝在執(zhí)行編輯的電腦上，否則不可以對(duì)本文件進(jìn)行編輯。在下載該文件的時(shí)候，下載者應(yīng)承擔(dān)不違反Adobe公司的許可政策的責(zé)任。ISO中心秘書處不承擔(dān)該范圍內(nèi)的責(zé)任。Adobe是Adobe系統(tǒng)公司的商標(biāo)。有關(guān)用于創(chuàng)建PDF文件的軟件產(chǎn)品的細(xì)節(jié)，可以在相關(guān)文件的總說明里找到；PDF創(chuàng)建參數(shù)進(jìn)行了打印最優(yōu)化。每一個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)相當(dāng)謹(jǐn)慎以使文件適于被ISO成員體所使用。若發(fā)現(xiàn)

3、了與此相關(guān)的問題，請(qǐng)按下列給定的地址通知中心秘書處。© ISO2005ISO或ISO成員體保留所有權(quán)。除非另有規(guī)定，否則，不經(jīng)ISO或ISO成員體的允許，不能以任何電子或機(jī)械的方式或形式對(duì)該文件進(jìn)行復(fù)制或使用，包括影印和縮微拍攝。ISO版權(quán)辦公室案例局56CH-1211日內(nèi)瓦20Tel.41 22 749 01 11FAX 41 22 749 09 47E-mail Web 出版于瑞士目 錄前言iv序言v1 適用范圍12 參考標(biāo)準(zhǔn)13 術(shù)語和定義14 符號(hào)35 缺陷的評(píng)定4附錄A（僅供參考）測(cè)定氣孔所占百分比的例子17附錄B（僅供

4、參考）使用本國際標(biāo)準(zhǔn)的附加信息和指導(dǎo)20參考標(biāo)準(zhǔn)目錄21前言ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是世界范圍的國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)（ISO成員機(jī)構(gòu)）聯(lián)盟。制訂國際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由ISO技術(shù)委員會(huì)來執(zhí)行。對(duì)已經(jīng)建立技術(shù)委員會(huì)的課題感興趣的每一個(gè)成員，有權(quán)參加該委員會(huì)。與ISO有聯(lián)系的政府和非政府的國際組織也可參加該項(xiàng)工作。ISO和國際電工委員會(huì)（IEC）緊密合作從事電工標(biāo)準(zhǔn)化的所有事務(wù)。國際標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO/IEC第2部分所給的規(guī)則進(jìn)行起草的。技術(shù)委員會(huì)的主要任務(wù)就是編寫國際標(biāo)準(zhǔn)。由技術(shù)委員會(huì)采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案將分發(fā)給各成員機(jī)構(gòu)征求意見，要求至少有75%的成員機(jī)構(gòu)同意才能將此作為國際標(biāo)準(zhǔn)出版。需要注意的是，該文件的某

5、些條項(xiàng)可能會(huì)是專利權(quán)的主題。ISO不具有鑒定這樣的專利權(quán)的責(zé)任。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO10042由負(fù)責(zé)焊接和相關(guān)工藝的技術(shù)委員會(huì)ISO/TC44以及負(fù)責(zé)焊接領(lǐng)域要求的標(biāo)準(zhǔn)化的附屬委員會(huì)SC10進(jìn)行起草的。在進(jìn)行技術(shù)修訂的基礎(chǔ)上，第二版取消并替代了第一版（ISO10042：1992）。序言此國際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)被用作起草應(yīng)用準(zhǔn)則和/或其它的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的參考。它包含了基于ISO6520-1所給的名稱的電弧焊接缺陷的簡(jiǎn)單選擇。ISO6520-1中所說的一些缺陷已被直接使用或成組使用。從ISO6520-1所得來的基本的數(shù)字參考體系也被使用。本國際標(biāo)準(zhǔn)的目的就是對(duì)正常作業(yè)時(shí)可能出現(xiàn)的典型的焊接缺陷的尺寸進(jìn)行定義。它可以在焊

6、接接頭制備的質(zhì)量體系范圍內(nèi)進(jìn)行使用。它提供了三套尺寸值以便在特定應(yīng)用時(shí)供選擇。每種情況下所必須的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)由應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或負(fù)有責(zé)任的設(shè)計(jì)者結(jié)合制造商、用戶和/或其它相關(guān)團(tuán)體進(jìn)行確定。質(zhì)量等級(jí)應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)開始前，最好在咨詢或訂購階段做出規(guī)定。為達(dá)到特定目的，有可能規(guī)定附加的細(xì)節(jié)要求。此國際標(biāo)準(zhǔn)中給出的質(zhì)量等級(jí)提供了基礎(chǔ)的參考數(shù)據(jù)，并且不和任何特定應(yīng)用相關(guān)。它涉及的是制造中的焊接接頭類型并且不涉及成品或零部件本身。所以對(duì)同種產(chǎn)品或部件中的單個(gè)焊接接頭應(yīng)用不同質(zhì)量等級(jí)也是可能的。通常希望，對(duì)于特定焊接接頭，確定一個(gè)質(zhì)量等級(jí)可以完全覆蓋缺陷的尺寸限制。然而在某些情況下，為同一個(gè)焊接接頭中的不同缺陷指定不同的

7、質(zhì)量等級(jí)也許是必要的。對(duì)于質(zhì)量等級(jí)的選取應(yīng)該考慮設(shè)計(jì)因素，后續(xù)處理（例如表面處理），應(yīng)力方式（例如靜應(yīng)力，動(dòng)應(yīng)力），使用條件（例如溫度，環(huán)境 ）和缺陷的原因。經(jīng)濟(jì)因素也很重要，不僅應(yīng)包含焊接的成本，也應(yīng)包含檢驗(yàn)、試驗(yàn)和修理費(fèi)用。盡管此國際標(biāo)準(zhǔn)囊括了與條款1中所給的電弧焊相關(guān)的缺陷類型，但僅應(yīng)對(duì)加工和應(yīng)用有問題的缺陷予以考慮。缺陷按照其實(shí)際尺寸被提出，并且其檢測(cè)和評(píng)估可能需要采用一種或多種無損檢驗(yàn)方法。缺陷的檢測(cè)和尺寸的確定取決于檢測(cè)方法和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的檢測(cè)范圍。此國際標(biāo)準(zhǔn)并沒有說明缺陷檢驗(yàn)所使用的方法。ISO17635說明了對(duì)于不同的無損檢驗(yàn)方法，其質(zhì)量等級(jí)和認(rèn)可等級(jí)之間的關(guān)系。此國際

8、標(biāo)準(zhǔn)直接適用于目測(cè)檢查，但并不包括推薦的檢驗(yàn)方法或通過其它無損檢驗(yàn)方法所得尺寸的細(xì)節(jié)。應(yīng)該考慮的是，使用這些限制來確定適用于無損檢驗(yàn)方法的合適的準(zhǔn)則是有困難的，例如超聲波探傷、射線探傷和滲透試驗(yàn)，并且需要通過對(duì)檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的要求來進(jìn)行補(bǔ)充。缺陷所給的值適用于采用正常的焊接操作的焊接生產(chǎn)。對(duì)于質(zhì)量等級(jí)B中所給的較小值（更嚴(yán)格）的要求可以包括另外的制造工藝，例如研磨、TIG重熔。如果需要此國際標(biāo)準(zhǔn)的官方譯本，則可以通過所在國家的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)體提交至ISO/TC44/SC10的秘書處而獲得。一個(gè)完整的這些實(shí)體的列表可以在下找到。Page vi of 29焊接鋁和鋁合金電弧焊接頭缺

9、陷質(zhì)量等級(jí)1 適用范圍本國際標(biāo)準(zhǔn)為鋁和鋁合金的弧焊接頭缺陷規(guī)定了質(zhì)量等級(jí)。它適用于厚度大于0.5mm的材料。它覆蓋了全焊透對(duì)接焊縫和所有的角焊縫。該國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定也可以適用于部分焊透對(duì)接焊縫。電子束焊接頭的質(zhì)量等級(jí)在標(biāo)準(zhǔn)ISO13919-2中介紹。為了應(yīng)用于更廣范圍的焊接結(jié)構(gòu)，本標(biāo)準(zhǔn)給出了三種質(zhì)量等級(jí)。它們分別用符號(hào)B、C和D表示。質(zhì)量等級(jí)B對(duì)應(yīng)的是焊縫的最高質(zhì)量要求。這些質(zhì)量等級(jí)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，而與產(chǎn)品的適用性（見3.2）無關(guān)。本國際標(biāo)準(zhǔn)適用于： 所有接頭類型，例如對(duì)接、角接和叉管接頭； 下面的焊接方法以及ISO4063所定義的焊接方法； 131 惰性氣體保護(hù)焊（MIG焊）；氣體金屬極電弧焊

10、/USA/， 141 鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊）；氣體鎢極電弧焊/USA/， 15 等離子弧焊； 手工、機(jī)械化和自動(dòng)化焊接； 所有的焊接位置。本國際標(biāo)準(zhǔn)不包括冶金方面的因素，如晶粒尺寸、硬度。2 參考標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的理解是必不可少的。對(duì)于標(biāo)注日期的標(biāo)準(zhǔn)，只有被列出的版本適用。對(duì)于未標(biāo)注日期的標(biāo)準(zhǔn)，最新版本（包括修訂版）適用。ISO2553，焊接、硬釬焊和軟釬焊圖樣上的符號(hào)表示方法ISO4063，焊接和相關(guān)工藝工藝名稱和參照代碼ISO6520-1：1998，焊接和相關(guān)工藝金屬材料中的幾何不均勻性分類第1部分：熔化焊3 術(shù)語和定義為更好的理解本標(biāo)準(zhǔn)，下列術(shù)語和定義是適用的。3.1質(zhì)量等

11、級(jí)是指對(duì)于一個(gè)焊接接頭的質(zhì)量以及缺陷的尺寸和數(shù)字的描述。3.2適用性是指在特定條件下，一個(gè)產(chǎn)品的工藝或耐用性滿足被規(guī)定的目的的能力。3.3短缺陷當(dāng)焊縫長(zhǎng)度等于100mm或更長(zhǎng)的時(shí)候，在100mm的焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其缺陷總長(zhǎng)度不大于25mm的缺陷被認(rèn)為是短缺陷；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于100mm時(shí)，如果缺陷的總長(zhǎng)度不大于整個(gè)焊縫長(zhǎng)度的25的缺陷也被認(rèn)為是短缺陷。3.4系統(tǒng)缺陷是指重復(fù)出現(xiàn)在被測(cè)定的整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)的缺陷，其單獨(dú)缺陷的尺寸應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.5橫截面區(qū)域是指斷開或剖開后的截面。3.6投影區(qū)域是指分布在焊縫立體范圍內(nèi)的所有缺陷在二維平面上的投影。注釋 與橫截面區(qū)域相反，在暴露于射線下時(shí)，缺陷的

12、分布由焊縫厚度決定（見圖1）。說明1 X-射線方向 3 6層焊厚度 5 2層焊厚度2 每單位體積4個(gè)氣孔 4 3層焊厚度 6 1層焊厚度圖1 每單位體積內(nèi)有著同樣的氣孔分布的樣本的射線照片4 符號(hào)下列符號(hào)被用在表1中：A 一個(gè)氣孔臨近區(qū)域的面積a 角焊縫的公稱喉厚（也可參見ISO2553）b 焊縫余高的寬度d 一個(gè)氣孔的直徑dA 一個(gè)氣孔臨近區(qū)域的直徑dAC 包括了所有氣孔的圓形區(qū)域的直徑h 缺陷的高度或?qū)挾萳 焊縫縱向上缺陷的長(zhǎng)度lp 投影或橫截面的長(zhǎng)度s 對(duì)接焊縫公稱厚度（也可參見ISO2553）t 壁厚或板厚（公稱尺寸）wp 焊縫的寬度或橫截面的寬度或高度z 角焊縫的焊腳尺寸（也可參見I

13、SO2553）5 缺陷的評(píng)定表1給出了缺陷的限值。檢查缺陷時(shí)若使用微觀檢查，僅考慮那些用最大為10倍率的儀器能夠檢查出來的那些缺陷。但微觀裂紋除外（見表1的2.2）。系統(tǒng)缺陷僅在質(zhì)量等級(jí)D中是允許的，表1中的其它要求也應(yīng)滿足。焊接接頭一般應(yīng)當(dāng)針對(duì)不同的缺陷類型進(jìn)行單獨(dú)評(píng)估（見表1的1.1至3.2）。任一焊接截面出現(xiàn)的不同類型的缺陷有可能要特別考慮（見表1的4.1中的復(fù)合缺陷）。復(fù)合缺陷的限值（見表1）只有在單個(gè)缺陷不超過規(guī)定值時(shí)是適用的。任何兩個(gè)被隔開的相鄰缺陷，只要其隔開的距離小于較小缺陷的主尺寸，就應(yīng)作為單個(gè)缺陷被考慮。Page 18 of 29 表1缺陷的限值序號(hào)ISO6520-1：19

14、98中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB1 表面缺陷1.1100裂紋0.5不允許不允許不允許1.2104弧坑裂紋h=高度或?qū)挾?.5h0.4s或0.4al0.4s或0.4a不允許不允許1.32012均勻分布性氣孔為對(duì)氣孔進(jìn)行評(píng)定，參看附錄A所給的例子0.52%1%0.5%表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB1.42013局部密集氣孔整個(gè)密集群的氣孔區(qū)域可以用包含所有氣孔的直徑為dA的封閉圓來表示。對(duì)此圓形區(qū)域的所有氣孔所作的要求也應(yīng)滿足單個(gè)氣孔。被允許的氣孔區(qū)域應(yīng)該是局部的。對(duì)于氣孔的密集有可能會(huì)掩蓋其它缺陷的情況應(yīng)予以考慮。如

15、果D小于dA1或dA2，不管哪個(gè)較小，總的氣孔區(qū)域可以用一個(gè)直徑為dAC的圓表示，這里dAC=dA1+dA2+D。不允許有系統(tǒng)密集氣孔。0.5dA25mm或dA，maxwpdA對(duì)應(yīng)于dA1，dA2或dAC都是適用的不允許不允許表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB1.52014鏈狀氣孔0.5不允許不允許不允許1.62017表面氣孔單個(gè)氣孔的最大尺寸0.5至3>3d0.3s或0.3ad0.4s或0.4a最大3mmd0.2s或0.2ad0.3s或0.3a最大1.5mmd0.1s或0.1ad0.2s或0.2a最大1mm1.72025端部弧坑縮

16、孔0.5h0.4t最大3mmh0.2t最大1.5mm不允許1.8401未熔合0.5短缺陷h0.1s或0.1a最大3mm不允許不允許1.94021根部熔深不足0.5短缺陷，但并非系統(tǒng)缺陷不允許h0.2s最大2mm不允許表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB1.105011連續(xù)咬邊要求平滑地過渡。5012不被看作是系統(tǒng)缺陷。0.5至3>3h0.2th0.2t最大1mmh0.1th0.1t最大0.5mm不允許不允許5012間斷性咬邊(短缺陷)0.5至3>3h0.2th0.2t最大1.5mmh0.1th0.1t最大1mmh0.1th0.1

17、t最大0.5mm1.11502焊縫超高要求平滑地過渡。0.5h1.5mm+0.2b最大10mmh1.5mm+0.2b最大10mmh1.5mm+0.2b最大10mm表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB1.12503焊縫超高0.5h1.5mm+0.3b最大5mmh1.5mm+0.15b最大4mmh1.5mm+0.1b最大3mm1.135213角焊縫小于公稱尺寸不適用于給了更大熔深的接頭。0.5短缺陷h0.3a最大2mmh0.2a最大1.5mmh0.1a最大1mm1.14504根部余高過大0.5h5mmh4mmh3mm表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520

18、-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB1.15506焊瘤0.5短缺陷：h0.2b不允許不允許1.16509511蓋面凹陷未填滿凹槽要求圓滑過渡0.5短缺陷h0.2t最大2mmh0.1t最大1mmh0.05t最大0.5mm表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB1.17512角焊縫過度不對(duì)稱(焊腳長(zhǎng)度過度不相等)假設(shè)沒有規(guī)定一個(gè)不對(duì)稱的角焊縫0.5h3mm+0.3ah2mm+0.25ah1.5mm+0.2a1.185155013根部凹陷根部咬邊要求圓滑過渡0.5短缺陷h0.2t最大1.5mmh0.1t最大1mmh0.05t

19、最大0.5mm表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB2 內(nèi)部缺陷2.1100裂紋除微裂紋和弧坑裂紋之外的所有裂紋。0.5不允許不允許不允許2.21001微觀裂紋通常要在顯微鏡下才可見的裂紋(×50)0.5允許允許值依有著裂紋敏感性的母材金屬類型而定2.32011氣孔單個(gè)氣孔的最大尺寸0.5d0.4s或0.4a最大6mmd0.3s或0.3a最大5mmd0.3s或0.3a最大4mm2.42012均勻分布性氣孔要在橫截面上進(jìn)行氣孔的評(píng)定。見附錄A所給的例子0.56%2%1%要在投影面上進(jìn)行氣孔的評(píng)定。見附錄A所給的例子0.5至3>3

20、至12>12至30>306%10%15%20%2%4%6%8%1%2%3%4%表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB2.52013局部密集氣孔整個(gè)密集群的氣孔區(qū)域可以用包含所有氣孔的直徑為dA的封閉圓來表示。對(duì)此圓形區(qū)域的所有氣孔所作的要求也應(yīng)滿足單個(gè)氣孔。被允許的氣孔區(qū)域應(yīng)該是局部的。對(duì)于氣孔的密集有可能會(huì)掩蓋其它缺陷的這一情況應(yīng)予以考慮。如果D小于dA1或dA2，不管哪個(gè)較小，總的氣孔區(qū)域可以用一個(gè)直徑為dAC的圓表示，這里dAC=dA1+dA2+D。不允許有系統(tǒng)密集氣孔。0.5dA25mm或dA，maxwpdA20mm或dA

21、，maxwpdA15mm或dA，maxwp/2dA對(duì)應(yīng)于dA1，dA2或dAC都是適用的表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB2.62014鏈狀氣孔0.5短缺陷允許不允許2.720152016條狀氣孔蟲狀氣孔0.5l0.4s或0.4a最大6mml0.3s或0.3a最大4mml0.2s或0.2a最大3mm2.8303氧化物夾雜如果有幾個(gè)氧化物l1,l2,l3ln存在于一個(gè)橫截面中，則將其相加：l= l1+ l2+ l3+ln0.5短缺陷ls或a最大10mml0.5s或0.5a最大5mml0.2s或0.2a最大3mm2.93041鎢夾雜0.5l0

22、.4s或0.4a最大6mml0.3s或0.3a最大4mml0.2s或0.2a最大3mm2.10401未熔合（未完全熔化）0.5短缺陷允許h0.3s或0.3a最大3mm不允許不允許表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB2.11402熔深不足（未焊透）0.5短缺陷，但不是系統(tǒng)缺陷不允許h0.4s最大3mmh0.2s最大2mm2.12針對(duì)角焊縫熔深不足（未焊透）0.5短缺陷h0.3a最大2mmh0.2a最大1.5mmh0.1a最大1mm表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB3 接頭幾何形狀缺陷3.1507錯(cuò)邊偏差的極限值基于正確的位置。若沒有另外的規(guī)定，正確位置是指與中心線相一致的位置（也可見條款1）。t是指較小的厚度板縱向焊縫0.5h0.4t最大8mmh0.3t最大4mmh0.2t最大2mm環(huán)焊縫0.5h0.4t最大10mmh0.3t最大6mmh0.2t最大4mm表1（續(xù)）序號(hào)ISO6520-1：1998中的代號(hào)缺陷名稱說明tmm質(zhì)量等級(jí)缺陷限值DCB3.2617角焊縫不正確的根部間隙