土建質(zhì)量監(jiān)理管理細(xì)則(共38頁)

1、土建質(zhì)量監(jiān)理管理細(xì)則深圳現(xiàn)代建設(shè)監(jiān)理公司 土建監(jiān)理細(xì)則 綠地·九號觀邸項目 （E-0609#樓工程）土建質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則編 制： 審 核： 深圳市現(xiàn)代建設(shè)監(jiān)理有限公司綠地·九號觀邸項目監(jiān)理處二一年三月六日目 錄一、 施工工藝過程質(zhì)量控制要點二、 預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程三、 砼結(jié)構(gòu)工程（主體工程）四、 砌筑工程（質(zhì)量控制）五、 樓地面工程六、 門窗工程七、 屋面工程八、 裝飾工程九、 工程項目施工資料整理內(nèi)容一、施工工藝過程質(zhì)量控制要點序號工 作 項 目質(zhì) 控 要 點控 制 方 法1平基土石方工程·開挖范圍及邊線（從中線向兩側(cè)量測）。·高程。測量測量2基礎(chǔ)工程&#

2、183;位置準(zhǔn)確（軸線平面定位尺寸、標(biāo)高）。·外形模板尺寸。·與柱連接插筋及箍筋級別、直徑、數(shù)量準(zhǔn)確。·基礎(chǔ)配筋型號、直徑、數(shù)量準(zhǔn)確。·砼強度。·管樁焊縫飽滿，終壓力控制在設(shè)計要求范圍。·基礎(chǔ)雙層雙向鋼筋級別、直徑、數(shù)量間距保護層厚度。測量測量現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查審核配合比、現(xiàn)場取樣制作試塊，審核試驗報告。現(xiàn)場檢查、量測3現(xiàn)澆鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)工程·軸線、高程及垂直度。·斷面尺寸。·鋼筋級別：數(shù)量間距、直徑、位置、接頭。·施工縫處理。·砼強度：配合比、坍落度、強度。·預(yù)埋件：型號、位

3、置、數(shù)量、錨固筋規(guī)格數(shù)量及長度，焊縫高度及長度。測量量測現(xiàn)場檢查、量測旁站現(xiàn)場制作試塊審核試驗報告現(xiàn)場檢查、量測4砌筑工程·砌墻的砂漿標(biāo)號（配合比）。·灰縫飽滿、錯縫正確。·門窗孔位置準(zhǔn)確。·預(yù)埋件及埋設(shè)管線。砂漿配比試驗旁站量測現(xiàn)場檢查、量測5樓地面工程試驗要求做樣板間要求做樣板間6門窗工程·鋁合金門窗：嵌填飽滿、定位準(zhǔn)確、安裝牢固、關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活。檢查、量測7屋面防水工程·找平層：厚度、坡度、平整度、防裂紋·保溫隔熱層：厚度、平整度、保溫隔熱、材料。·防水面層：防水層厚度、審查防水材料送檢資料、填嵌嚴(yán)密、粘

4、結(jié)牢固、無開裂、不起皺、平整無空鼓。·水落管、安裝牢固、接頭嚴(yán)密、排水通暢無滲漏。觀察、量測觀察、量測觀查觀查8裝飾工程·材料配合比。·室內(nèi)抹灰厚度、平整度、垂直度。·室內(nèi)地坪厚度、平整度。·飾面板材表面平整、接縫嚴(yán)密平直，幾何尺寸規(guī)格。試驗要求做樣板間要求做樣板間觀察、量測序號工 作 項 目質(zhì) 控 要 點控 制 方 法8裝飾工程·骨架位置準(zhǔn)確、安裝牢固·油漆工程：木紋清晰，光亮光滑、無流墜皺皮。·噴砂、噴涂：粘結(jié)牢固、平整、無脫層和裂縫觀察、量測觀察觀察、量測9室外管線及道路工程·管線位置、標(biāo)高、坡向、

5、坡度準(zhǔn)確。·管道安裝牢固、接頭嚴(yán)密。·閥閘、量表安裝位置、接頭嚴(yán)密。·道路路基平整、密實牢固，路面平直。·堡坎、擋墻位置、尺寸準(zhǔn)確，強度達到要求。觀察、量測觀察、觀察、量測觀察、量測觀察、量測、試驗二、預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程（一）先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制1 施工前應(yīng)檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量；2 施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應(yīng)對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查；3 管樁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其

6、他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插；當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏；（2） 在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施工管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，盡量減少中間停歇時間，且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁；（3） 樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)應(yīng)從中心位置向外施壓，承臺邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁壓完并重新測定樁位后再插樁施工打；（4） 壓樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記錄。（5） 焊接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8

7、1的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定；（6） 當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5至1.0米；（7） 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；（8） 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；（9） 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行；（10） 焊接層數(shù)不得小于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)；（11） 焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓。4 遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，并及時與設(shè)計、

8、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：1）壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層情況明顯不符2) 樁難以穿越硬夾層；3) 樁身突然發(fā)生傾斜、移位、下沉或嚴(yán)重回彈；4) 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；5) 有夾層的區(qū)域，設(shè)計樁頂標(biāo)高以下樁長達不到設(shè)計要求樁長；6) 出現(xiàn)異常響聲，壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；7) 夾持機構(gòu)打滑；8) 壓樁機下陷；5、 樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小保護，嚴(yán)禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好復(fù)蓋；截樁宜采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 樁位的允許偏差（mm） 表2.2序號項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1)

9、垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2) 沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁:(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑中邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離2） 接樁焊縫質(zhì)量要求 表2.3檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值（1）上下節(jié)端部錯口（外徑700mm）（外徑<700mm=（2）焊縫咬邊深度（3）焊縫加強層高度（4）焊縫加強層寬度（5）焊縫電焊質(zhì)量外觀（6）焊縫探傷檢驗mmmmmmmmmm320.522用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀無

10、氣孔，無焊瘤，無理裂縫直觀滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求3） 施工結(jié)束后，應(yīng)做承載力檢驗及樁體質(zhì)量檢驗。4） 先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表的規(guī)定。項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁驗測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表2.2用鋼尺量3承載力按基樁驗測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmmmm±5±5<210<1/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，L為樁長2接樁：焊縫質(zhì)量見表2.3電焊結(jié)束

11、后停歇時間min>1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差min<10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高<1/1000L鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標(biāo)高mm±5水準(zhǔn)儀三、砼結(jié)構(gòu)工程（主體工程）砼結(jié)構(gòu)工程分模板工程、鋼筋工程和砼工程三個分項工程進行分別控制。（一） 模板工程：1 可能產(chǎn)生的隱患：·軸線、標(biāo)高偏差；模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷，預(yù)留洞尺寸不準(zhǔn)，模板拼縫不密，造成砼漏漿。2 質(zhì)量預(yù)控制施：·每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。·監(jiān)理人員在施工單位自檢基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)抽查預(yù)留預(yù)埋件是否符合要求。·重要模

12、板經(jīng)設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。·模板尺寸偏差按規(guī)范要求檢查驗收。·支撐下面根據(jù)上部荷載大小加設(shè)墊塊。·控制模板接縫層寬度不大于2.5mm。3 事中控制：·檢查（模板支好后）模板平整度，復(fù)查模板標(biāo)高及軸線位置。·檢查模板剛度是否可靠，縫隙不應(yīng)大于2.5mm，支撐是否牢固，特別是支撐在基土上的必須在基土上加設(shè)墊木。·檢查預(yù)留洞尺寸的準(zhǔn)確性。·較大模板（電梯井、剪力墻模板）中間加設(shè)螺桿數(shù)量多。·防止發(fā)生脹?，F(xiàn)象。·模板是否涂刷隔離劑，（但注意不能污染鋼筋）。4 事后控制：·嚴(yán)格控制砼拆模時間，

13、特別是懸排部分，懸臂結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)達到100%后方準(zhǔn)拆模（上部不能堆放物件）。·拆模要注意不能破壞砼外表不能掉角。·拆模后模板不能集中堆放，應(yīng)分散堆放。·處于建筑物外邊的模板，在拆除是時應(yīng)配合好，防止從高處飛落。5 一般規(guī)定： 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板設(shè)計制作、施工應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置正確。 支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，當(dāng)采取涂隔離劑時，嚴(yán)禁沾污鋼筋與砼接搓處。 底板抄平放線，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層標(biāo)高。6 模板安裝： 豎向模板和支架的支承部分

14、當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：·下層樓板應(yīng)達到足夠的強度或具有足夠的支架支撐。·上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪設(shè)墊板。·當(dāng)采用懸吊模板，桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的強度和剛度必須符合要求。 當(dāng)層間高度5m時，宜選用滿堂架支模方法，并編制專項施工方案且必須經(jīng)專家會審。 固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 注意

15、控制模板的偏差，其允許誤差見下表。項次項目允許偏差（mm）12軸線位置底模上表面標(biāo)高5±53截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 柱、墻、梁±10-5，+44層高垂直 全高5m 全高5m6856相鄰兩板表面高低差表面平整（用2m直尺檢查）257 模板拆除： 整體現(xiàn)澆式結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：·不承重模板：應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。·承重模板應(yīng)在達到下列強度后，才能拆模（按設(shè)計標(biāo)號的%計）。板：跨度2m 50%跨度為28m 75%梁、拱殼：跨度8m 75%跨度8m 100%懸臂構(gòu)件： 100% 已拆模的結(jié)構(gòu)

16、應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。 模板拆除時，應(yīng)注意保護砼表面及棱角。8 質(zhì)量評定與資料整理： 檢查拆除模板后砼的外觀，有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等問題，根據(jù)出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)措施，無問題時則允許進入下道工序施工。 質(zhì)量評定，按建筑工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。 資料整理：·預(yù)埋件、預(yù)留洞的隱蔽記錄。·施工記錄。·自檢記錄。·質(zhì)量評定記錄。（二） 鋼筋工程2 可能產(chǎn)生的隱患：·材料出廠合格證、試驗報告不全。·不同規(guī)格，型號混放。·進口鋼材與國產(chǎn)鋼材混合使用。·加工過程中

17、放錯位置或選錯型號、規(guī)格。3 質(zhì)量控制措施：·鋼筋隱蔽工程驗收時，檢查材質(zhì)證明。·不同型號、規(guī)格分類堆放，并加墊木。·進口鋼材做機械性能試驗外，必須另做化學(xué)分析。·按圖中尺寸進行放樣加工，確定后再批量加工。·制作好的材料，加注標(biāo)注牌，按牌與圖對照進行安裝。4 事中控制：·核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。·準(zhǔn)備綁扎鐵絲、工具、綁扎架、墊塊。·針對圖紙逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)與圖不相符或綁錯，立刻返工糾正。·檢查、梁、板等保護層是否墊好，特別檢查員符位置是否正確。

18、·檢查鋼筋搭錨長度是否符合圖紙設(shè)計要求，達不到要求，立刻更換鋼筋。·使用焊接或搭接鋼筋位置是否正確（上部搭接在梁中部位，下部焊接頭在梁1/3處）。·檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。·鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。5 一般規(guī)定： 鋼筋、鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場時應(yīng)分批檢驗，檢驗內(nèi)容：包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，按規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 儲存時應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。下部應(yīng)加墊墊木，避免接觸泥污。 鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其它專

19、項檢驗。檢驗合格后方準(zhǔn)使用。 選用進口鋼筋時，除機械性能試驗外，還必須進行鋼材化學(xué)成份分析試驗。6 鋼筋加工： 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。加工前應(yīng)先放樣制作，認(rèn)可后方可批量加工。 鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷。油漬、污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 加工鋼筋允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10mm彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm7 鋼筋焊接： 根據(jù)構(gòu)件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級

20、和直徑等判斷是否應(yīng)采用焊接。 焊條、焊劑應(yīng)具有合格證。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”的規(guī)定。 焊接前須根據(jù)施工條件進行試焊，檢驗合格后方可施焊於工程。 熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應(yīng)在冷前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，接頭的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（500mm，見下圖）一根鋼筋不得有二個接頭（構(gòu)件全長鋼筋

21、應(yīng)盡量少設(shè)接頭）。L L L=30d500mm有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力鋼筋：受拉區(qū)：不宜超過50%。受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點，不限制。預(yù)應(yīng)力鋼筋：受拉區(qū)：不宜超過25%；當(dāng)采用閃光對焊且有保證焊接質(zhì)量的可靠措施時，可放寬至50%。受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿，不限制。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。對有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設(shè)有梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。8 鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交

22、錯扎牢。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：網(wǎng)的長、寬 ±10mm網(wǎng)眼尺寸 ±20mm骨架的寬及高 ±5mm骨架的長 ±10mm鋼筋間距 ±20mm受力鋼筋：間距 ±10mm 排距 ±5mm 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域

23、內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；、級鋼筋可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎接頭的搭接長度，如設(shè)計無規(guī)定時，必須滿足下列規(guī)定：受拉鋼筋：C15 C20 C25 C30級鋼筋 48d 36d 30d 25d級鋼筋 60d 48d 42d 36d受壓鋼筋：級鋼筋 34d 26d 21d 17d級鋼筋 42d 34d 30d 26d除應(yīng)符合以上要求外，在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開；

24、 受力鋼筋的砼保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：板厚 a=15mm梁 a=25mm 安放鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)上述各項檢查，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號及安裝制作等均符合要求才能進入下道工序的施工，如不符合要求時則采取相應(yīng)的措施進行整改。9 質(zhì)量評定與資料整理： 質(zhì)量評定：按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 資料整理：鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復(fù)檢報告及焊件試驗報告，不合格的應(yīng)返工處理。鋼筋代用單。施工及監(jiān)理記錄。自檢記錄（施工單位及監(jiān)理檢查）。隱蔽驗收記錄。質(zhì)量評定記錄。（三） 砼工程：1 能產(chǎn)生的隱患：蜂窩、麻面、空洞。露筋、裂縫、縫

25、隙夾層。2 預(yù)防措施：模板面清理干凈，木模板在砼澆注前應(yīng)充分濕潤，模板拼裂要嚴(yán)密，防止漏漿。采用正確的振搗方法、嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。異形柱澆注砼時，必須各個方向同時澆注?？刂祈诺淖杂蓛A落高度，嚴(yán)防石子與砂漿分離。在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼，并認(rèn)真振搗密實。檢查鋼筋位置及保護層是否正確，墊塊是否固定。嚴(yán)格施工縫的處理。加強砼的養(yǎng)護，夏季施工適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。強調(diào)砼養(yǎng)護必須專人養(yǎng)護，尤其是柱砼必須包裹麻袋養(yǎng)護。3 一般規(guī)定： 選購水泥，進場須有出廠合格證或進場試驗報告并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)復(fù)查試驗。 砼用的粗

26、細(xì)骨料，必須符合級配要求，含泥量不能超過規(guī)范要求。 必須有質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)可的砼配合比。 對模板內(nèi)的雜物各鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進行檢查和專業(yè)會簽。 要求施工技術(shù)人員對操作人員進行技術(shù)交底。4砼拌制： 配比正確，保證原材料稱量準(zhǔn)確； 砼攪拌的最短時間必須符合規(guī)范要求：當(dāng)砼的坍落度3cm時攪拌機容量：<400L 60秒 4001000L 90秒坍落度>3cm時 60秒 攪拌砼宜用飲用水。5砼運輸和澆筑： 砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪

27、拌。 砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采取措施，保證砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填50100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。 在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。 砼要振搗密實，振搗時應(yīng)符合下列規(guī)定：·每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。·當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)注意控制移動間距，應(yīng)避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。·當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振動實部分的邊緣。 木工、鋼筋工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 梁和

28、板應(yīng)同時澆筑，若必須留施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：·柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面。·與板連成整體，留置在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有加腋時，留在加腋的下部。·單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。·有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。·雙向受力樓板，厚大結(jié)構(gòu)、拱、彎拱、薄殼、蓄水池、斗侖、多層剛架及其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。 施工縫的處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：·已澆筑的砼，其抗壓強度不小于1.2Mpa。·在已

29、硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。·在澆筑前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿一層。·砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 按規(guī)定留置砼試塊，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：·每工作班不少于一組。·每拌制100m3砼不少于一組。·現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組（每層柱、梁板各不少于一組）。·試塊強度用非統(tǒng)計方法砼強度時，應(yīng)滿足：mfcu1.15 fcu,kfcu，mm0.95fcu,k·試塊強度用統(tǒng)計方法評定時,應(yīng)滿足:mfcu-入1, Sfcu0.9

30、fcu,kfcu,mm入2 fcu,k 砼養(yǎng)護：·在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。·砼的澆水養(yǎng)護日期，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7晝夜，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14晝夜。·澆水次數(shù)應(yīng)始終保持砼處于潮濕狀態(tài)。·養(yǎng)護用水跟拌制砼用水相同。6資料整理：·材料合格證及試驗報告。·試塊的強度報告。·隱蔽工程驗收記錄。·施工記錄。·自檢記錄。·質(zhì)量評定記錄。四、砌筑工程質(zhì)量控制1 可能產(chǎn)生的隱患：·砂漿強度不穩(wěn)定，磚無出廠合格證

31、。·磚縫砂漿不飽滿，形成透亮縫。·砌體排磚混亂，形成通縫，留搓不規(guī)范。·鋼筋磚過梁施工不規(guī)范，留搓不規(guī)范。·構(gòu)造柱處砌體不留牙搓，連接筋漏放、少放。2 質(zhì)量預(yù)控措施：·檢查材料合格證及試驗報告；見證抽樣送檢。·不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制砂漿。·砂漿施工配合比應(yīng)采用重量比、要求計量準(zhǔn)確。·砂漿配料拌合均勻，保證攪拌時間，提高砂漿和易性，嚴(yán)禁砂漿中摻黃泥。·改進砌筑方法，推廣擠漿操作法，嚴(yán)禁干磚上墻。·督促施工方做好施工技術(shù)交底，提高操作人員施工質(zhì)量意識。·現(xiàn)場監(jiān)理人員加強巡視

32、檢查。3 事中控制：·檢查磚是否澆水濕潤。·砂漿是否按配合比進行配制。·檢查砂漿飽滿度應(yīng)不小80%，特別是180磚墻，立墻的砂漿飽滿度。·墻體墻護抗筋的數(shù)量及位置是否達到規(guī)定要求，不符合要求應(yīng)加置布置。·磚墻是否有透亮現(xiàn)象，留槎的方法正確否（應(yīng)留陽槎）。·施工洞口是否設(shè)置過梁或加設(shè)鋼筋。·留置馬牙槎方法是否正確。·排磚是否合格，皮數(shù)桿立設(shè)是否正確。·過梁搭置長度是否夠尺寸。·檢查洞口尺寸位置是否正確。4 一般規(guī)定：·選購的磚材，加氣砼塊，必須具有出廠合格證或試驗報告，其品種標(biāo)號必須符合

33、設(shè)計要求。·選購的水泥，必須具有出廠合格證或試驗報告。·生石灰應(yīng)充分熟化，熟化時間不少于7天。·砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根及雜物。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。·砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，同時符合設(shè)計要求。·砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌合均勻。5 施工砌磚及加氣砼塊：·應(yīng)先將基礎(chǔ)、防潮層、地梁、樓板等表面的砂漿和雜物清理干凈，并澆水濕潤。·砌筑用磚應(yīng)提前澆水濕潤，防止干磚上墻。·磚及加氣砼塊砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，上下錯縫，內(nèi)外搭接，水平縫和豎縫砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，砂漿飽滿度不小于80%。·砌體的伸

34、縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。·砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直，木磚并應(yīng)浸泡防腐劑。·磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，防止通縫。·轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉筋，拉結(jié)筋每120墻厚放置一根6沿墻高的間距不得超過500，埋入長度各伸入墻體不小于500（抗震設(shè)防地區(qū)，臨時間斷處不得留直搓）。·接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。·框架結(jié)構(gòu)的填充

35、墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。·隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜擠緊，并用砂漿將縫填實，同時每層承重墻的最上一皮磚及梁或梁墊的下面應(yīng)用丁砌層砌筑。·砌筑 鋼筋磚過梁時，如設(shè)計無具體要求，底面應(yīng)鋪設(shè)1：3水泥砂漿3cm厚，鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應(yīng)小于24cm，并有90彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)，鋼筋磚過梁的第一皮磚應(yīng)砌丁砌層。·砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定。·施工中對下項目應(yīng)做隱蔽驗收： 基礎(chǔ)砌體； 沉降縫、伸縮縫； 砌體中的配筋； 其它隱蔽項目。6 質(zhì)量評定及資料整理：·質(zhì)量評定按有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

36、。·資料整理： 材料合格證及試驗報告； 砂漿試塊強度報告； 施工記錄、自檢記錄； 質(zhì)量評定記錄。五、樓地面工程工業(yè)與民用建筑中常用的幾種樓地面，在施工和質(zhì)量控制方面提出要求。1 水泥砂漿面層：水泥砂漿面層（包括涂塑彩色水泥和純水泥漿面層），強度高，耐磨性好，整體性強，而且造價低，但容易產(chǎn)生干縮裂紋，還常常會出現(xiàn)空鼓，起砂等缺陷。因此，在施工過程中采取相應(yīng)措施進行質(zhì)量控制，控制的主要內(nèi)容：除材質(zhì)、配合比外，關(guān)鍵是基層質(zhì)量、隨鋪隨拍實，初凝前抹平，終凝前壓光，在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護，局部薄弱處應(yīng)有防裂措施。·基層處理： 基層表面清理干凈。（用鋼絲刷清刷干凈） 基層充分潤濕，但表面不能

37、有積水。·水泥砂漿面層所用的砂，一般應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大於3%。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低於32.5號。·水泥砂漿配合比不宜低於1:2，其稠度不應(yīng)大於35。·水泥砂漿必須拌合均勻，在鋪水泥砂漿前，應(yīng)在基層面上刷水灰比為0.40.5素水泥漿，操作時應(yīng)隨刷隨鋪砂漿拍實，工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在初凝前完成。面層壓光一般不少于三遍。·注意養(yǎng)護時間不少于710d。·表面質(zhì)量檢查：無脫皮、起砂、裂紋和麻面。2 板塊面層：板塊面層是指用陶瓷錦磚、瓷磚大理石、碎塊大理石水泥花磚以及用砼，水磨石等預(yù)制板塊鋪設(shè)而成。·準(zhǔn)備工作

38、： 選購板塊材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量須符合設(shè)計要求。 層清理干凈，測量標(biāo)高，基層放線。 熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 督促施工技術(shù)人員對操作工人進行技術(shù)交底。·施工： 板塊應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)予剔出。 標(biāo)號和品種不同的板塊不得混雜使用。 在砂結(jié)合層（或墊層）上鋪設(shè)板塊面層。在鋪設(shè)前，砂墊層和結(jié)合應(yīng)灑水壓實，并用刮尺找平。 鋪在水泥砂漿結(jié)合層上的板塊，在鋪設(shè)前應(yīng)用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)。結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌時不能采用擠漿方法，板塊間和板塊結(jié)合層間以及在墻角，鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，不得在靠墻處用砂漿填補代

39、替板塊。 板塊的鋪砌工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的結(jié)合層材料予以清除。 在水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后12晝夜以稀水泥漿或1:1稀水泥砂漿填縫。 大理石面層鋪設(shè)前，應(yīng)先按圖案紋理試拼編號；鋪砌時，應(yīng)按房間取中拉十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，并應(yīng)使其表面平整密實；鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護，待結(jié)合層水泥砂漿強度達到6070%后，方可打蠟達到光滑潔亮。 面層板塊間的縫隙寬度按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，需符合下列規(guī)定。a. 大理石面層，不應(yīng)大於1mm；b. 水泥花磚和水磨石予制塊面層不應(yīng)大於2mm；c. 預(yù)制砼板塊面層不

40、應(yīng)大於6mm。 碎拼大理石面層，鋪設(shè)前應(yīng)挑選顏色協(xié)調(diào)，厚薄一致的大理石碎塊，并用水泥砂漿填補塊料間隙。 各種板塊面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。板塊面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊、光滑。·驗收、質(zhì)量評定： 板塊樓地面面層的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量評定，執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理。·資料整理： 材料合格證； 中間隱蔽驗收記錄； 施工記錄； 自檢記錄； 質(zhì)量評定記錄。六、門

41、窗工程1 準(zhǔn)備工作：·熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。·門窗及配件產(chǎn)品質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。·檢查門窗洞位置及外形尺寸。2 可能產(chǎn)生的隱患：·門窗材料無合格證。·制作不嚴(yán)密、翹曲、不方正。·嵌填不飽滿、安裝不牢固、松動、開啟不靈活、阻滯、倒翹。·五金不齊全、質(zhì)量偽劣；粉刷中污染門窗框，玻璃膠漏打或不符合要求。3 質(zhì)量控制措施：·檢查材料出廠合格證及材料試驗報告單。·門窗現(xiàn)場抽查，是否方正、有無翹曲，不符合要求退場。·逐個檢查門窗邊縫填塞砂漿情況及安裝牢固及有無松動情況，對五金認(rèn)真檢查，保

42、證質(zhì)量。·在粉刷抹灰前應(yīng)將門窗框用塑料包好，防止門窗框邊被污染。·檢查打玻璃膠的情況、防止、少打或漏打。4 安裝質(zhì)量控制（事中控制）：·框與墻體間縫隙填塞前，應(yīng)仔細(xì)檢查予埋件的數(shù)量、位置以及埋設(shè)連接方法及防腐處理是否符合設(shè)計要求、框與予埋件的連接是否牢固，并填寫字隱蔽記錄。·門窗框與墻體間隙填嵌材料和方法須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，填嵌必須飽滿密實，表面應(yīng)平整光滑無裂縫。·當(dāng)門窗為鋁合金材料時，注意保護鋁門窗防腐面，防止表面污染，應(yīng)用塑料薄膜保護。·門窗扇的安裝應(yīng)保證門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻；開關(guān)靈活，推拉門窗扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求

43、。·門窗附件按設(shè)計要求的規(guī)格，品種安裝齊全，位置適宜、牢固、滿足使用功能，同時端正美觀，表面無損傷等缺陷。·須注意外觀質(zhì)量。要求表面潔凈、無劃痕、碰傷及腐蝕，框的周圍，玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑、無氣孔。·安裝允許偏差和限值應(yīng)符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 質(zhì)量評定及驗收：·執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須返工重新安制。·根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，不合格返工重作。6 資料整理：·門窗及附件出廠合格證；·施工記錄；·自檢記錄；·質(zhì)量評定記錄。七、屋面工程一、剛性防水細(xì)石砼層面屋面工程包括屋面防水和屋面保溫隔熱工程，是

44、房屋建筑的一項重要的分部工程。1 準(zhǔn)備工作：·熟悉圖紙，規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。·基層表面清洗干凈，坡度符合設(shè)計要求。·材料要求具有合格證和試驗報告。·材料選用：水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低於425號，粗骨料的最大粒徑不宜超過15mm含泥量1%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大於2%，每m3砼中水泥用量不應(yīng)少330KG，水灰比不應(yīng)大於0.55，并宜摻入外加劑，如膨脹劑、減水劑、防水劑等，以提高其抗裂和抗?jié)B能力。·穿過層面防水層的管道，設(shè)備或予埋件，應(yīng)在防水層施工前安裝好并做好防水處理。2 可能產(chǎn)生的隱患：·選用的材料無出廠合格證，或

45、假冒產(chǎn)品。·砂、石含泥量較大。·剛性層振搗不密實、松散。·找平層平整度不好，砂漿強度不夠，轉(zhuǎn)角未做圓弧，分格縫位置不準(zhǔn)確，水港口坡度不夠，找平層未養(yǎng)護好形成干裂。·屋面積水滲漏。·防水未做泛水，防水層厚度不夠。·操作方法不正確，接縫處未處理好。·穿屋面的管道與屋面交接處不密實。3 質(zhì)量控制措施： 嚴(yán)格控制進場材料，進場材料必須現(xiàn)場取樣，送檢合格后方準(zhǔn)使用。 找平層按坡度做好塔餅，做好排水坡度，砂漿配制按配合比進行配制，轉(zhuǎn)角及陰角處應(yīng)按規(guī)定做一定圓弧。分格縫嚴(yán)格按要求分格，位置要準(zhǔn)確，嵌縫要密實，水落口坡度要正確，砂漿找平層要

46、養(yǎng)護到位，不能有干裂現(xiàn)象。·屋面砂漿找平層做好后，做積水試驗，屋面坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，使水流暢通不積水為準(zhǔn)。·防水層嚴(yán)格按施工工藝進行操作，認(rèn)真檢查，分完成一道工序監(jiān)理認(rèn)可后，方準(zhǔn)進行下道工序施工，特別是嚴(yán)格檢查控制防水層厚度。·接縫處嚴(yán)格按規(guī)范及工藝進行施工，監(jiān)理人員認(rèn)真檢查，接縫處要保證接縫寬度及密實。·穿屋面的管道與屋面交接處先填膨脹砂漿，再做防水處理，每個管道根逐一檢查，保證其防水效果。·逐項按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收，不符合要求返工重作，杜絕質(zhì)量隱患。4 施工過程質(zhì)量控制：·防水層必須分格，縱橫向間距不宜大於6M。&#

47、183;分隔縫可用油膏嵌封。在一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。·為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，防水層與基層間宜設(shè)置隔離層，當(dāng)采用補償收縮砼做防水層時，可不做隔離層，隔離層可采用低標(biāo)號砂漿，干鋪卷材等。·防水層厚度不宜小於40mm，并應(yīng)配置4100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片在分格處應(yīng)斷開，其保護層厚度不小於10mm。·屋面泛水與屋面防水層必須一次做成，泛水高度不應(yīng)低於120mm。·澆筑砼時應(yīng)用機械振搗密實，用滾筒來回滾壓直至表面泛漿后抹平，收水初凝后隨即再次壓實抹光。并取出分縫隔板。砼終凝前應(yīng)進行第三次抹壓。·防水

48、層澆筑或鋪抹后，應(yīng)及時養(yǎng)護，保持濕潤。補償收縮砼防水層宜采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少於14晝夜。·砼防水層厚度應(yīng)均勻一致、表面平整、無裂縫、起殼、起砂等缺陷。·鋪設(shè)架空隔熱板應(yīng)平整、穩(wěn)定、縫隙用砂漿勾填密實、相隔兩塊板高低差不應(yīng)超過了3mm，鋪砌好的架空隔熱板的表面不應(yīng)有積水現(xiàn)象。·水落管安裝位置正確，固定牢固，上下節(jié)管連接緊密。管道根部不得有滲漏現(xiàn)象。5 驗收與質(zhì)量評定：按有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格的須作處理（返工或修補）。6 資料整理：·原材料合格證及試驗報告；·配合比及外加劑摻量試驗記錄；·施工記錄；·自檢記錄；·

49、;隱蔽驗收記錄；·質(zhì)量評定記錄。二、聚合物水泥基防水涂料施工1）基層處理基面應(yīng)平整、堅實及清潔，并且是多孔粗糙的無機非金屬表面。陰陽角處應(yīng)用水泥砂漿抹成圓弧或鈍角。可用鋼絲刷或電動打磨機清理基面，如基面有裂縫及蜂窩孔，應(yīng)將其剔鑿至結(jié)構(gòu)實體，再用水泥砂漿補平。如有滲漏水應(yīng)先堵漏?；炷?、水泥砂漿抹面和磚砌體涂刷之前應(yīng)用水充分濕潤。2）施工工藝u 配料先將計量好的凈水倒入攪拌桶中，邊將防水涂料緩緩倒入攪拌桶中邊用電動攪拌器（250r/min的低速電鉆帶長軸攪拌頭）攪拌，充分?jǐn)嚢?-8分鐘，直至攪拌均勻，若無電動攪拌設(shè)備，也可采用人工攪拌，但必須保證攪拌均勻，配好的混合料呈稠漿狀。u 施工

50、操作攪拌好漿料，要求進行2-3層的涂敷施工，每層涂刷的方向應(yīng)交叉且間隔時間為3-4小時。 底層施工：底層（第一道）施工應(yīng)采用硬棕刷沾漿料在基層上反復(fù)用力涂刷，讓漿料與基層充分結(jié)合，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，干后厚度約1mm。 面層施工：面層（第二道）應(yīng)在第一層已固化且表面保持濕潤的養(yǎng)護狀態(tài)下再涂刷二遍，如果是分段進行防水施工，則每段須搭茬15cm，干后厚度約1.6mm。 加強處理：陰陽角部位應(yīng)多做一層加強處理，加強的范圍為角部的往外各35cm。 保濕養(yǎng)護：防水涂層施工完成后，應(yīng)精心保濕養(yǎng)護24小時，以防止涂層產(chǎn)生微細(xì)裂紋、起粉和脫落。每天灑水不得少于5次，平面位置可用濕麻袋覆蓋，以保持透氣，不得用

51、不透氣的塑料薄膜覆蓋。3）質(zhì)量檢查與驗收a. 涂層施工完畢后，應(yīng)立即進行外觀的檢查，涂層應(yīng)厚薄均勻，不得有漏涂、破損和露底，凡涂層不符合要求的地方應(yīng)進行修補。b. 經(jīng)24小時保濕養(yǎng)護后，防水層要經(jīng)過檢查，確信無開裂，無脫層，無剝落，有一定強度后才能進行下道工序，并辦理隱蔽工程檢查記錄。c. 在涂層未達到強度前，要避免砸碰、硬物刮滑、撞擊等現(xiàn)象，如發(fā)生時應(yīng)及時進行修補，并在保濕養(yǎng)護過程中進行保護。d. 防水層干后總厚度最少厚2.5mm。4）注意事項在使用前，基層混凝土或水泥砂漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護期，涂料不宜直接用于風(fēng)化返堿及抗壓強度低于1.5MPa基層表面。施工溫度為5至30，避免烈日暴曬或雨淋。環(huán)

52、境施工如通風(fēng)不足，應(yīng)采用通風(fēng)措施以改善空氣流通，使涂層正常干固。產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)。防水涂料含有水泥成份，遇水會發(fā)生堿性反應(yīng)，使用時注意保護皮膚和眼睛，如不慎入眼，應(yīng)用大量清水沖洗。三、聚氨酯涂膜防水施工A、作業(yè)條件1）防水層的基層已施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)?；鶎颖砻媲鍜吒蓛?，殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；屋面與突出屋面連接處等部位，應(yīng)做成半徑R=100150mm的圓弧或鈍角。2）地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300

53、mm，并保持到防水層施工完。3）所有伸出屋面的管道、地漏或落水口等必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得出現(xiàn)松動、變形、移位等現(xiàn)象。4）基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。5）突出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位，應(yīng)做好附加層等增強處理。6）防水施工用各種材料及機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，可滿足施工要求。7）施工操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核，可上崗操作，進行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育。B、施工操作工藝1）基層清理e. 先將基層表面的灰塵、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕抹布揩擦一遍。f. 基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清

54、理干凈。對凹凸不平處，用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓滑面。2）涂刷底膠g. 涂刷底膠相當(dāng)于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結(jié)，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量問題，必須認(rèn)真操作。h. 底膠按配合比攪拌均勻，配制量按需要確定，不宜過多，防止固化。i. 涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管道跟部等部位均勻涂刷一遍，大面積施工改用長把滾刷或橡皮刮板均勻涂刮。一般涂布量為0.150.2Kg/m2，要求厚薄均勻，不得有漏刷和露底現(xiàn)象。常溫下干燥4小時以后，即可進行下道工序的操作。3）涂刷防水涂膜j

55、. 細(xì)部做附加層突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細(xì)部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干燥后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬200mm的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫下4小時后，再刷第二道涂膜防水層，再經(jīng)2小時實干后，即可進行大面積防水涂膜防水層施工。k. 第一遍涂膜施工在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板將防水涂膜均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，刮涂量約1.5Kg/m2，要求厚薄均勻一致，每遍施工厚度控制在0.4-0.6左右，且不得有鼓泡等現(xiàn)象。l. 第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化24小時后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，刮涂量約1Kg/m2，要求厚薄均勻一致，每遍施工厚度控制在0.4-0.6左右，且不得有鼓泡等現(xiàn)象。m、第三遍涂膜施工如未達到設(shè)計厚度，應(yīng)進行第三遍涂膜施工，乃至第四、五遍涂膜施工。4）閉水試驗在涂膜固化后，按規(guī)范要求做閉水試驗，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收。作好記錄和簽證。5）防水保護層施工涂膜防水閉水試驗合格后，立即按設(shè)計要求進行防水保護