基礎(chǔ)底板混凝土澆筑技術(shù)方案(共27頁)

1、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑技術(shù)方案 基礎(chǔ)底板混凝土施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況3第三章 技術(shù)準(zhǔn)備53.1 對原材料的要求53.2 對混凝土配合比的要求53.3 對現(xiàn)場原材料的要求63.4主要技術(shù)措施63.5 混凝土的配合比73.6 測溫方案7第四章 施工部署114.1 自拌混凝土114.2 商品混凝土124.3 混凝土澆筑施工安排144.4 底板混凝土澆筑施工條件164.5 混凝土試驗174.6 底板混凝土澆筑施工工藝流程17第五章 混凝土澆筑185.1 澆筑方法185.2 泌水處理195.3 混凝土的振搗195.4 混凝土表面處理20第六章 施工縫處理216.1 底板后澆帶216

2、.2 后澆帶的模板216.3 外墻水平施工縫22第七章 安全與環(huán)保措施237.1 安全措施237.2 環(huán)保措施247.3 成品保護(hù)措施2527龍泉花園凱旋大廈C段基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案第一章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計圖紙：北京威斯頓建筑設(shè)計有限公司石家莊分公司提供的龍泉花園凱旋大廈C段項目施工圖。1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 6-99）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、混凝土礦物摻

3、和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）7、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）8、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92）10、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）第二章 工程概況本工程位于河北省鹿泉市上莊鎮(zhèn)龍泉花園東區(qū)，總建筑面積為116491.42 m2，地上共39層，標(biāo)準(zhǔn)層面積：2850.17 m2平

4、方米，地上總建筑面積為110794.24平方米，地下共二層，建筑面積5697.18平方米。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為底部大空間框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)底板厚度為2500，由于結(jié)構(gòu)超長，設(shè)計變形角度考慮在底板中間布置了二道寬800的后澆帶，底板外輪廓東西長82.8米，南北寬由西向東分別為46.3米、32.3米和40.8米，基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-9.75米、面標(biāo)高為-7.25米，基礎(chǔ)混凝土總量為6318.53立方米。本工程基礎(chǔ)底板采用自拌混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為三個澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分見圖1。圖1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑段劃分圖各澆筑段基本情況見下表：澆筑段I段II段III段混凝土量2948.

5、55m31065.28m32304.7m3厚 度2500（集水坑5600）2500（集水坑5600）2500（集水坑5600）計劃澆筑時間8月7日8月11日8月14日8月18日8月21日8月26日本工程底板混凝土為2500厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9.過程控制”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照執(zhí)行。第三章 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)

6、上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面二次抹壓、加強(qiáng)施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。3.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和石家莊市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。3.1.1 水泥：1、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于42.5Mpa2、采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標(biāo)不高于275kJ/k。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 3.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。3.1.3 粗骨料：宜采用531.5mm級配

7、均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%。3.1.4 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。3.1.5外加劑1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。2、不得具有早強(qiáng)性能。3、使用高效減水劑。3.2 對混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:3.2.1 混凝土的強(qiáng)度等級要求為C40（P8）R60。3.2.2 水膠比控制0.45以下。3.2.3 砂率控制在44%以內(nèi)。3.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。3.2.5 緩凝

8、時間宜為810小時。3.2.6 混凝土的總含堿量不大于3kg/m3。3.3 對現(xiàn)場原材料的要求3.3.1本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的8月，此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。必須對原材料自身的溫度進(jìn)行控制。3.3.2 添加劑放進(jìn)倉庫、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌和前將碎石灑水降溫；3.3.3 拌和水使用地下水；3.3.4 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌和時的溫度在35 oC以下；3.4主要技術(shù)措施1、經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位同意采用60d混凝土強(qiáng)度評定混凝土等級，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。2、采用

9、“曲寨” 牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時摻加I級粉煤灰和復(fù)合高效緩減水劑，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板SBS改性瀝青卷材防水層上干鋪一層350油氈作為滑動層。 6、由于底板澆筑時間正在最炎熱的8月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度。澆筑時采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為8-10小時），每層澆筑厚度控制在

10、500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。7、混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。8、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。9、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30度以內(nèi)?；炷恋脑缙诮禍厮俾瘦^快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗，降溫開始3天內(nèi)降溫速率控制在5度/天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開始3天

11、后每日降溫速率宜控制在1.52度。1）澆筑完成后14天內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，沿設(shè)計后澆帶兩側(cè)用磚砌蓄水圍堰，高度不低于200。2）二次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。3）蓄水養(yǎng)護(hù)至第15天時，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時天氣情況再決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)或撤銷蓄水養(yǎng)護(hù)改為澆水養(yǎng)護(hù)。4）后澆帶的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)模采用3015小鋼模和48鋼管龍骨?；炷翝仓瓿珊蟛鸪摴荦埞牵Ａ?015小鋼模（帶模養(yǎng)護(hù)有利保住后澆帶側(cè)面水份），鋼模的拆模時間，同樣在第15天根據(jù)測溫情況決定。10、做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，將測溫結(jié)果輸入預(yù)

12、先編好的表面進(jìn)行計算，根據(jù)計算混凝土表面溫差確定是否調(diào)整蓄水的深度。3.5 混凝土的配合比根據(jù)本章3.1、3.2條確定的原則，經(jīng)試驗室試配，確定混凝土單方主要材料用量（公斤）如下：水泥42.5普通硅酸鹽水泥：299kg/m3；級粉煤灰：155kg/m3。混凝土配合比見下表強(qiáng)度等級C60(60R)水膠比0.41砂率41水泥I級粉煤灰砂子碎石水外加劑（3）295 kg/m3155 kg/m3725 kg/m31050 kg/m3185 kg/m313.5 kg/m33.6 測溫方案3.6.1 測溫儀器采用JDC-2建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。3.6.2 測溫點布置1

13、、距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。2、在混凝土輸送泵口用測溫探頭測量混凝土的入模溫度。3、各段測溫點的布置見圖2、3、4。圖2 測溫點平面布置圖4、混凝土澆筑前在選定的測溫點上予埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。5、測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1米。 圖3 2500厚底板測溫點垂直方向布置圖圖4 集水坑部位基礎(chǔ)底板測溫點垂直方面布置圖3.6.3 測溫時間1、混凝土澆筑完成后開始測

14、溫，第14天每1小時測溫1次。2、第515天每2小時測溫1次3、第1630天每4小時測溫1次4、第3160天每12小時測溫1次5、原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫3.6.4 測溫數(shù)據(jù)的管理1、利用計算機(jī)對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化實時管理。2、預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線，計算出混凝土表面溫差，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整蓄水的深度。3、設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。4、測溫注意事項1) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。2) 使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在

15、流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。3) 測溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機(jī)。4) 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，調(diào)整蓄水深度?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30時，可增加蓄水深度。5) 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。第四章 施工部署4.1 自拌混凝土4.1.1 原材料準(zhǔn)備1、原材料必須按本方案的第3.1、3.2要求以及澆筑段的用量組織進(jìn)場，根據(jù)場地情況，砂石、水泥、粉煤灰分批組織進(jìn)場必須

16、滿足澆筑的進(jìn)度要求。2、添加劑存放在倉庫內(nèi)，砂石表面覆蓋綠色密止網(wǎng)，不露天存放，避免陽光直射，并在拌和前對碎石灑水降溫；拌和水使用地下水；要求水泥供應(yīng)商提供溫度較低的水泥，保證拌和時的溫度在35 oC以下。4.1.2 混凝土施工配合比1、原材料檢驗及混凝土配合比試驗報告必須在施工前報監(jiān)理單位審批同意后方允許投入施工。2、混凝土配合比通知單經(jīng)監(jiān)理審批同意后，對現(xiàn)場的砂石含水量進(jìn)行測試，計算出施工配合比。填寫混凝土配合比申請單和配合比通知單。3、開盤鑒定：在開盤前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、計量員、試驗員對攪拌混凝土的配合比、材料拌和用量等進(jìn)行鑒定，合格后組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行開盤鑒定，檢查合格后各方負(fù)責(zé)人在開盤鑒

17、定書上簽字確認(rèn)，開始混凝土攪拌。4.1.3 混凝土攪拌1、混凝土攪拌的質(zhì)量控制1）計量水泥計量：水泥計量偏差2%。砂、石計量：調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量偏差3%。骨料含水率檢測每一個工作班不少于一次。雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，及時調(diào)整材料用量，確保坍落度及配合比符合要求。2）投料a 每次班前攪拌第一盤混凝土?xí)r，先用水充分濕潤攪拌斗后，將剩余積水倒凈。b 攪拌第一盤時按每立米混凝土配合比中的膠凝材料和砂以及外加劑的用量投料攪拌砂漿，潤滑輸送泵管確?；炷另樌盟汀 從第二盤開始，按給定的配合比投料。d 投料順序一般為：石子、水泥（粉煤灰在投料前加入水泥中）、砂、水。3

18、）攪拌時間控制混凝土攪拌時間控制不少于90s（系指從全部材料裝入攪拌筒起，到開始卸料止的時間）。4）出料出料時先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，合格后方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。2、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班不少于一次。2）混凝土的坍落度及和易性，每一工作班檢查不少于一次。檢查拌合物是否攪拌均勻；顏色是否一致；是否有良好的流動性、粘聚性和保水性；是否泌水、離析等。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時處理。3）下雨等其它原因可能影響砂、石料的含水率時，應(yīng)及時調(diào)整每盤材料用量，以保證混凝土的配合比符合要求。4）攪拌時間的檢查：對混凝土攪拌時間進(jìn)

19、行抽檢，每一工作班抽檢不少于兩次，并做好抽檢記錄。3、攪拌站正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證措施1）各種機(jī)械定期檢修，并現(xiàn)場配備維修工，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除。2）攪拌用材料現(xiàn)場準(zhǔn)備充足。3）水、電確保暢通，并經(jīng)常聯(lián)系有關(guān)部門，了解停水、停電信息。4.2 商品混凝土4.2.1 對商品混凝土的質(zhì)量管理1、本工程高強(qiáng)、高性能混凝土采用河北四方混凝土公司的商品混凝土?；A(chǔ)底板以上300高導(dǎo)墻是C60高強(qiáng)混凝土。2、申請：澆筑前一天填寫混凝土申請單，混凝土申請單上要注明混凝土強(qiáng)度等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致澆筑時間、強(qiáng)度等級、澆筑數(shù)量、澆筑部

20、位。并在澆筑前1小時通知開盤。4、發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時間、技術(shù)要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場一名質(zhì)量員駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。6、混凝土進(jìn)場檢查、監(jiān)督：商品混土進(jìn)場時，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、出廠時間，出罐時混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時間： 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的全部間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。8、測坍落度：混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的塌落度進(jìn)行測試。當(dāng)坍落度有損失時嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑進(jìn)行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場抽查：砼開盤鑒定、配合比

21、通知單隨第一車混凝土進(jìn)場后，由資料員向監(jiān)理報審，并通知監(jiān)理抽混凝土質(zhì)量情況。10、評 估：對混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評估。4.2.2 商品混凝土供貨1、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。2、商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。

22、2）商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場進(jìn)場第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗，檢測合格后方可使用。2）嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。4）出場的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。4.3 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）運(yùn)（輸）澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。4.3.1 施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶將整個底板分成I、II、II

23、I三個施工段，施工段劃分見圖1。根據(jù)+0.00以下施工進(jìn)度計劃，確定基礎(chǔ)底板澆筑的施工順序如下：施工段 施工段 施工段4.3.2 澆筑前的準(zhǔn)備1、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見圖5。圖5 混凝土輸送泵管重直方向固定詳圖在底板板鋼筋表面的泵管水平方向用100100架設(shè)，間距6米。2、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工

24、方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。3、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。4.3.3 澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備基坑底板倉內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配置5根50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動

25、棒。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備30插入式振搗器2根。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。4.3.4 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排1、管理人員按排項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨時電工1人1人2、施工人員的按排施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小

26、時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成見下表 序號工作內(nèi)容I段II段III段1混凝土攪拌站5552裝卸泵管3333混凝土振搗5554平倉抹平壓實6665現(xiàn)場電工1116機(jī)械修理工1117合計每班人數(shù)212121底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。4.3.5 技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4.4 底板混凝土澆筑施工條件4.4.1 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)

27、底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平分縫止水鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過。4.4.2 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20塑料管50cm長的標(biāo)尺，隨時檢測底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處H0.3m，在框支柱立筋上做好100水平線進(jìn)行控制。4.4.3 混凝土開盤鑒定與澆灌申請混凝土及時做好混凝土開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。4.5 混凝土試驗4.5.1 準(zhǔn)

28、備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。4.5.2 準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實際強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。4.5.3 混凝土試塊的留置1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定。2、抗壓強(qiáng)度等級試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊

29、），且每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4、每一施工段混凝土試塊留置見下表 施工段混凝土量m3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊600d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊見證取樣試塊施工段2948.55152625施工段1056.2861212施工段2304.7122524合計335135114.5.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.6 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)?清倉 鋪漿、灌注 攤平振搗 做外墻水平施工縫 壓實抹光 養(yǎng)護(hù)第五章 混凝土澆筑5.1 澆筑方法5.1.1 整個基礎(chǔ)底板混凝土澆筑分按施工流水段劃分三次進(jìn)行澆筑。第段由西南角

30、開始往北推進(jìn)澆筑；第段由最南邊的中間開始往北推進(jìn)澆筑；第段由東南角開始往北推進(jìn)澆筑。5.1.2 基礎(chǔ)底板為自拌C40P8混凝土，泵送混凝土前應(yīng)先攪拌1-2m3與混凝土同配比的減石水泥砂漿潤滑泵管。5.1.3 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā保▓D7）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為8-10小時），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。圖6 基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖5.1.4 分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利

31、于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。5.1.5 每個施工段配備5臺直徑50的插入式振搗器， 2臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴(yán)格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另配2臺直徑30的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。5.2 泌水處理對澆筑過程中如

32、出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施。5.2.1 后澆帶兩側(cè)的模板采用3015小鋼模，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過模板水平縫自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按千分之三的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。5.2.2 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。5.2.3 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。5.2.4 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3天的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑

33、。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。5.3 混凝土的振搗5.3.1 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。5.3.2 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不

34、要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。5.3.3 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。5.3.4 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。5.3.5 為防止30cm導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土終凝前二次補(bǔ)澆混凝土，再用30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。5.4 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用2米鋁合金刮桿將混凝土表

35、面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進(jìn)行縱橫兩個方滾壓，然后再用2米鋁合金刮桿再次刮平。在鐵滾筒滾壓時，其移動間距應(yīng)能保證滾筒覆蓋邊緣。左右位置搭接3-5cm，在每一個位置上連續(xù)滾壓密實，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），在墻腳處必須用3米鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以內(nèi)），并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前

36、完成。第六章 施工縫處理6.1 底板后澆帶6.1.1 按抗裂要求，設(shè)計在基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)兩道后澆帶，第一道設(shè)置在-軸間，第二道設(shè)置在-軸間。6.1.2 后澆帶在相鄰板塊澆筑60天后用C45(P8)R28混凝土澆筑。6.1.3 后澆帶止水做法為：兩側(cè)面各貼一道BW-S96型遇水膨脹加強(qiáng)網(wǎng)止水條（圖7）。圖7 后落帶止水條詳圖6.1.4澆筑混凝土過程中，有大量的水和水泥通過鋼筋間的縫隙進(jìn)入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方法:1、后澆帶內(nèi)混凝土墊層按千分之三找坡。2、后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3、趕漿：在澆筑底板混凝土?xí)r，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)

37、往集水井方向沖洗。6.2 后澆帶的模板基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)面模板采用竹膠板模和3015小鋼模組合。竹膠板模用在底板上下有鋼筋的部位，3015小鋼模用在中間部位。為確保模板不漏漿，鋼模板間設(shè)5厚海棉條，上下鐵鋼筋間用按鋼筋凈距開豁口竹膠板插在鋼筋間，縫隙用柔性材料堵嚴(yán)。模板支撐及龍骨全部采用48腳手鋼管。混凝土澆筑完成后拆除48腳手鋼管龍骨，保留3015小鋼模（帶模養(yǎng)護(hù)有利保住后澆帶側(cè)面水份），鋼模的拆模時間，同樣在第15天根據(jù)測溫情況決定。6.3 外墻水平施工縫按設(shè)計總說明“圖2”和地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001第4.1.20的規(guī)定，本工程地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮

38、以上300即h=-6.95m處。為了增強(qiáng)水平施工縫的抗?jié)B能力，把水平施工縫做成內(nèi)高外低階形（圖8）。圖8 地下室外墻第一道施工縫詳圖第七章 安全與環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1 本分項工程處于高邊坡、深基坑施工條件，在臨基坑邊澆筑作業(yè)時注意檢查防護(hù)欄圍護(hù)情況。施工人員從事高空作業(yè)時必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），高處作業(yè)系好安全帶。禁止從基坑的槽邊向坑內(nèi)拋擲物品。7.1.2 現(xiàn)場用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）。電工必須持證上崗。電氣設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場要保證在底板混凝土澆筑時始終有可靠的水電供應(yīng)，有良好的通訊、照明條件，夜間

39、照明防止眩光。7.1.3 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備操作必須執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）。混凝土攪拌機(jī)、輸運(yùn)泵操作人員必須持證上崗。振搗器須設(shè)漏電保護(hù)裝置。振搗器操作者經(jīng)常檢查電源線路，防止破損；操作時戴絕緣手套、穿高筒膠鞋。7.1.4 底板混凝土作業(yè)結(jié)束后需及時將工作面清理干凈，做到工完場清，保持環(huán)境衛(wèi)生良好。7.1.5 塔吊使用主要安全措施1、塔吊駕駛員、信號工必須持證上崗。2、塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。3、澆筑基礎(chǔ)導(dǎo)墻C60混凝土采用斗吊時，必須檢查索具與料斗是否鎖牢，鋼絲必須順直不得有鈕轉(zhuǎn)打節(jié)。吊運(yùn)混凝土?xí)r斗距作業(yè)面1米高時作業(yè)人員方可靠近，扶斗放料，混凝土放完及時關(guān)好料斗出料口，防止空中運(yùn)轉(zhuǎn)時石子墜落傷人。4、夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。5、塔吊起吊貨物時要派責(zé)任心強(qiáng)