基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工綜合方案高枧鄉(xiāng)(共48頁)

1、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工綜合方案高枧鄉(xiāng)四川省拉拉銅礦經(jīng)濟適用住房（二標(biāo)段）工程 筏板大體積混凝土施工方案 目錄方案報審表1方案會簽表2目錄3一、編制依據(jù)6二、工程概況71.工程情況72.氣象條件73.工程水文地質(zhì)條件84.工程難點與重點8三、施工準(zhǔn)備91.技術(shù)準(zhǔn)備92.機械設(shè)備準(zhǔn)備103.物資準(zhǔn)備124.勞動力準(zhǔn)備125、 其他準(zhǔn)備13四、施工方法及技術(shù)措施141.工藝流程 142.澆筑方法的選擇143.混凝土的澆筑要求154.集水坑內(nèi)混凝土的澆筑155.地下室外墻導(dǎo)墻混凝土166.混凝土的振搗167.混凝土輸送168.底板防水混凝土澆筑189.后澆帶施工2010.后澆帶防水技術(shù)措施2111.

2、泌水處理23五、底板大體積混凝土的測溫231.測溫的意義232.測溫管理制度243.混凝土測溫養(yǎng)護244.混凝土溫控措施255.測溫注意事項28六、大體積混凝土裂縫控制計算28七、商品混凝土的運輸35八、混凝土的泵送361 泵的選型362 泵輸送管配管布置原則363.泵送混凝土的澆筑36九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)381.原材382.試驗383.混凝土施工394.混凝土養(yǎng)護40十、質(zhì)量保證措施401.確保工程質(zhì)量的管理措施402.混凝土的進場檢驗423.突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施424.成品保護43十一、安全及文明施工注意事項431.安全注意事項432.文明施工注意事項45一、編制依據(jù)序 號名 稱編 號1

3、本工程圖紙、相關(guān)技術(shù)資料及施工現(xiàn)場實際情況2西昌市建筑勘測設(shè)計院3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-906混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-929硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-9910普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200011普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-9212混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200313混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-200214預(yù)防

4、混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-200515地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108200116地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208200217建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200118混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1078719高層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ4699 二、工程概況1.工程情況1.1我單位承建的四川省拉拉銅礦經(jīng)濟適用房二標(biāo)段工程由1、2#樓和附屬用房組成，總建筑面積22811.66，附屬用房地下部分1325.6, 1、2#樓占地面積1042.2.本工程位于西昌市順河路,9度設(shè)防,室外地面相當(dāng)于1539.000,地基持力層為地勘報告中的第四層稍密卵石層，地基

5、承載力特征值為300Kpa，基礎(chǔ)形式均為平板式筏形基礎(chǔ)。附屬用房地下一層為車庫，地上一層為商用房，框架結(jié)構(gòu)，建筑主體高度4.35，地下室各砼構(gòu)件抗?jié)B等級P6；1、2#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，二十層，建筑主體高度58.3，房屋建筑總長度62.1,寬24.3。附屬用房筏板基礎(chǔ)厚0.8,底標(biāo)高為-6.800,長49.600,寬33.1; 1、2#樓筏板基礎(chǔ)厚1.2,底標(biāo)高為-4.800,長63.700,寬25.9.1.2地下水位為0.32.4m左右基礎(chǔ)挖深約7.0若不采取噴錨護壁措施，放坡系數(shù)按1:1計算，開挖邊線需在基礎(chǔ)寬度外，另加5.2，即需在路上開挖2.2m，采用噴錨，則可采用1.05的放坡系數(shù)，即只

6、需在路邊0.2m開挖（噴錨支護方案祥專項方案）。深井降水方案見專項方案。1.3本工程基礎(chǔ)為平板式筏形基礎(chǔ)底板,屬大體積混凝土.2.氣象條件 根據(jù)收集氣象水文資料，該場地屬亞熱帶大陸季風(fēng)氣候，其氣象特征如下：2.1溫度：年平均溫度17.2。2.2降雨量：降雨量豐富，雨季集中在510月份，多年平均降雨量1013.1mm3.工程水文地質(zhì)條件 3.1工程地質(zhì)條件 由西昌市建筑勘測設(shè)計院提供的該場地巖土工程勘察報告知，該區(qū)域構(gòu)造地表為第四系全新統(tǒng)沖積層，基底為白堊系上統(tǒng)灌口組砂泥層。地基土自上而下的結(jié)構(gòu)為：、雜填土： 層厚0.53.20米。、粉質(zhì)粘土：層厚410.00米。、粉土：層厚0.53.90米。、

7、卵石：地下埋深 4.55.0米。3.2水文地質(zhì)條件場地處于邛海盆地東河沖、洪積扇中部靠近前緣地帶。地層以沖洪積相沉積的粉土及卵石層為主。場地地下水類型孔隙潛水，主要分布于粉土及卵石層的孔隙中。地下水主要接受大氣降水、地表水及地下水流補給?？碧狡跒榭菟冢變?nèi)測得場地地下水位為0.302.4m。地下水位隨季節(jié)變化，年變化幅度約1.00m左右。根據(jù)鄰近場地的地下水及土樣分析成果顯示，該場地地下水及土對混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。場地內(nèi)分布有長年積水魚塘，且分布有一地下水露頭，常年有地下水溢出，為當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟?。部分控制性鉆孔中也見有地下水從鉆孔中溢出，地下水具有承壓性。3.3地基土評價

8、、場地?zé)o斷裂構(gòu)造，地形起伏不大，無特殊不良地質(zhì)，場地整體穩(wěn)定。場地屬類建筑場地，屬可進行建設(shè)的一般性場地。、21#設(shè)計持力層為粉土層，地基承載力特征值fspk280KPa；22#設(shè)計持力層為粉土層，地基承載力特征值fapk280KPa；、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，若尚未到達(dá)指定持力層，則應(yīng)繼續(xù)下挖，超挖部分采用C15素混凝土回填。4.工程難點與重點、 施工期間應(yīng)對噪聲、灰塵進行妥善處理，以減少對周圍環(huán)境的影響，外圍用2000目以上的綠色安全網(wǎng)進行封閉處理，現(xiàn)場布置嚴(yán)格按總平面布置圖進行施工，做到合理化、人性化。 基坑開挖必須分層開挖分層支護，挖土困難，必須規(guī)劃好出土路線及開挖吮吸。 施工過程協(xié)調(diào)好

9、土方和噴錨支護兩分項工程的施工，做到密切配合，當(dāng)天開挖的工作面當(dāng)天完成，隨挖隨支，既有利于基坑安全，又有利于工程順利進行。 基坑監(jiān)測是本工程施工的重要一環(huán)，施工過程應(yīng)做好監(jiān)測工作，采取信息化施工，隨時掌握基坑情況，保證施工安全。三、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點控制。 1.2本工程筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級C40，降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗室試配優(yōu)選合理的配合比，對混凝土泵送、緩

10、凝和防水性能等必須滿足要求。1.3 主筋的混凝土保護層厚度為：筏板基礎(chǔ)上部為30，下部為50；外墻外側(cè)為50，內(nèi)側(cè)為20。1.4 大體積混凝土澆筑分項施工，主辦工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等共同對施工隊班組進行書面交底，必須明確混凝土的運輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中的控制重點、難點及預(yù)防糾正措施；技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時，具有可操作性。1.5本工程基礎(chǔ)底板因為面積較大，且后澆帶按樓幢劃分，故施工時也按照樓幢以后澆帶分別劃分為不同施工段進行施工。2.機械設(shè)備準(zhǔn)備2.1混凝土施工主要機械設(shè)備表序號機械

11、名稱型號數(shù)量（臺）1塔式起重機QTZ6322砼拖式泵HBT-8023插入振動器ZF11184平板振動器ZN5045混凝土布料桿R=15m16砼攪拌機JDY35037泵 管125300m8電筒可充電10只9混凝土坍落度筒100200300 mm1只其他機具：鐵鍬、灰斗、抹子、靠尺、串筒、標(biāo)志桿、混凝土試模等。2.2大體積混凝土所需主要機械設(shè)備的計算 混凝土輸送泵的臺數(shù)根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量，單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式進行計算（混凝土泵采用拖式泵，理論量為50）：式中混凝土泵數(shù)量（臺）；Q混凝土澆筑數(shù)量（）；(按18900/3段考慮)每臺混凝土泵的實際平均輸出量（）；【拖式泵按為500

12、.9（配管條件系數(shù)）0.7（作業(yè)效率）31.5】混凝土泵送施工作業(yè)時間h（混凝土周期施工按6天完成考慮，每20h/天。）則18900/3段/(31.5206)2臺（取2臺）（混凝土攪拌站保證現(xiàn)場另備一臺HBT-80混凝土輸送泵） 混凝土攪拌運輸車的臺數(shù)式中：混凝土攪拌運輸車輛（臺） 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（取31.5，共2臺）；每臺攪拌車運輸容量（8，12）；每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間（取60min）；每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（取20min）； 根據(jù)上述條件，需要8的攪拌運輸車16輛，需要12的攪拌運輸車11輛?？紤]交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備8

13、m3運輸車18輛（或12m3混凝土攪拌車13輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。混凝土攪拌站須保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免因混凝土的供應(yīng)不及時而造成混凝土的質(zhì)量隱患。本條件必須在與混凝土供應(yīng)單位簽訂合同中作為專門的保證條款，若有違約，責(zé)任應(yīng)由混凝土供應(yīng)單位承擔(dān)。3.物資準(zhǔn)備3.1本工程底板為筏板式基礎(chǔ)，底板砼厚度為1.2m。 3.2施工物資1測溫線22根2電子測溫儀1臺3塑料薄膜3000m24草墊3000m2說明：本表為參考計劃表（均為單層數(shù)量）；部分?jǐn)?shù)據(jù)來自施工合同、部分為估算，施工前應(yīng)按照圖紙，準(zhǔn)確復(fù)核后進行材料準(zhǔn)備、試驗和其他工作。4.勞動力

14、準(zhǔn)備4.1 施工管理人員：項目經(jīng)理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備現(xiàn)場協(xié)調(diào)、混凝土工長、質(zhì)檢員、試驗工、放線工、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。4.2 施工操作人員：選擇具有相關(guān)施工資質(zhì)的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行。人員計劃安排：施工隊成立由勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，各行其責(zé)。交通指揮1人，記錄2人，振搗手12人，后臺放料4人，布料、拆管4人，抹壓、攤平32人，看模4人，調(diào)鋼筋4人，覆蓋養(yǎng)護8人，臨時水電6人。4.3 人員要求： 管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責(zé)任心強，實行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。 施

15、工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、管理完善，聽從指揮。 試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗工作資格。5、 其他準(zhǔn)備5.1 施工前混凝土工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實到位。5.2 澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設(shè)，止水鋼板、止水帶、止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。5.3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。5.4 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完

16、畢。5.5 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。5.6 澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。 5.7 計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。5.8 澆筑申請得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進行質(zhì)量鑒定。5.9 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。5.10 混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，用杉槁腳手架圍護室外高

17、壓線。5.11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進場工作，確保施工順利進行。5.12 加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，大體積混凝土澆筑前，咨詢西昌市氣象部門天氣情況，密切關(guān)注天氣變化，避開雨天澆筑，避免因雨水影響混凝土的質(zhì)量。保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。5.13 混凝土澆筑前，協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)站，提前做好相關(guān)材料的儲備工作，確?；炷翝仓^程中材料充足，不因材料供應(yīng)不及時而影響混凝土的連續(xù)澆筑。5.14 加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)

18、度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。四、施工方法及技術(shù)措施1.工藝流程 泵機試運轉(zhuǎn)商砼站供貨核實混凝土配合比(混凝土運輸單)檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護。2.澆筑方法的選擇2.1本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時沿一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。澆筑順序示意圖附后。2.2由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆

19、筑及平面分層澆筑配合施工，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預(yù)先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量安全完成大體積混凝土的澆筑。3.混凝土的澆筑要求3.1.1為了加快澆灌速度，每個流水段以后澆帶為界劃分為兩個澆筑區(qū)域，采用分段推進，縮短施工時間。3.1.2采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚

20、度為500mm，從短邊開始沿長邊澆筑。1200mm 厚底板兩端分3層到頂，以后依次薄層澆搗、一次到頂。施工時應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。3.1.3 將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時各排輸送管定點，各負(fù)其責(zé)。3.1.4 覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。3.1.5 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。4.集水坑內(nèi)混凝土的澆筑4.1 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密

21、實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。4.2 由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h 左右。4.3 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。4.4 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。5.混凝土的振搗5.1 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入

22、模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。5.2 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。5.3 振搗棒插入混凝土的深

23、度以進入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。5.4 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。5.5 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500m

24、m。5.6 插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！?.7 振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等6.混凝土輸送6.1混凝土泵采用2臺HBT-80砼拖式泵。6.2凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合混凝土配合比要求的條件下適量加水，攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。6.3商品混凝土到場后，派專人檢查混凝土的坍落度，混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時，退回攪拌站。驗收要記錄該車混凝土出場時間、到場時間、

25、開始澆筑時間、澆筑完畢時間、混凝土數(shù)量，對不合格的混凝土拒收，并寫明原因。6.4在混凝土輸送泵的引下管位置搭設(shè)泵管引下架，引下架用腳手管搭設(shè)成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵管架所用鋼管不得伸入混凝土內(nèi)，混凝土內(nèi)用鋼筋做成鐵馬支撐泵管架鋼管。泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送混凝土前，先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣。管道向下時，不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進入，產(chǎn)生阻塞。必須保證混凝土的

26、供應(yīng)，保證混凝土輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時拆除，將架管處混凝土填補完整?；炷凛斔捅霉芟蛳?，做法見下圖。6.5泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500MM。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。7.底板防水混凝土澆筑7.1底板防水砼澆筑準(zhǔn)備工作A、砼澆筑前3天，根據(jù)現(xiàn)場砼總量與澆筑計劃通知商品砼攪拌站準(zhǔn)備好原材料儲備，確保砼能連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。B、排出管理人員值班表，勞動力輪換計劃表，為保證底板防水砼連續(xù)澆筑，組織三班操作人員進行輪換作業(yè)，每班都要安排項目部主要管理人員值班。C、對施工

27、所用機械設(shè)備全面檢查，保養(yǎng)，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機械故障。D、工長、責(zé)任工程師對所有參加施工人員認(rèn)真進行技術(shù)交底。E、注意天氣情況變化，盡量避免在降溫天氣下施工，也盡量避免在高溫雨天施工。布管及澆筑路線底板防水砼分兩個流水段進行，兩臺砼泵一齊輸送。砼澆筑順序應(yīng)為由其中一端向另一端分流水段澆筑，其泵管走向根據(jù)澆筑反方向布置。采取后退式澆筑方法，可以邊拆泵邊澆筑，而不架設(shè)泵管，能有效的提高效率，節(jié)省時間。澆筑原則采用：分段定點，一個坡向，薄層澆筑，循環(huán)推進，一次到位。本工程筏板為大體積砼施工，故對砼整體性要求高，一般要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實，又必須保證下層砼在

28、初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。每一個澆筑帶在澆筑砼時,主體底板厚度為1200mm，澆筑時應(yīng)采取分層鋪法進行施工,從澆筑層的下端開始,逐漸上移,以保證砼施工質(zhì)量,分層厚度約為500厚。使砼澆筑自然分為數(shù)個獨立部分。底板標(biāo)高控制及表面處理在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在底板上下層鋼筋間的馬凳鐵上焊50503的鐵件形成1.51.5水平控制網(wǎng)，短鋼筋頂部涂油漆，施工時用2m鋁合金趕平壓光，以鐵件頂部控制板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格按標(biāo)高找平，標(biāo)高誤差控制在5mm內(nèi)，平整控制在4mm內(nèi)；由于泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼筑結(jié)束后認(rèn)真清理，經(jīng)45小時左右，按標(biāo)高用鋁合金方刮平，在初凝前可鐵筒碾壓數(shù)遍，再磨壓密實，以閉合

29、水裂縫，約1214小時后蓋塑料薄膜和草墊。7.2當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近另一端端頭模板時，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個積水坑，再用軟軸泵及時排除其中間的泌水。7.3由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，也可以用豆石與相同廠家、標(biāo)號的水泥干拌后均勻鋪撒于表面水泥漿上，然后搗振密實。初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，搓實遍數(shù)不少于3遍。7.4混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。7.5混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對

30、裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。8.泌水處理8.1混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。8.2大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，

31、隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。五、底板大體積混凝土的測溫 本工程底板大體積混凝土擬派專業(yè)人員負(fù)責(zé)測溫點的埋設(shè)、溫度測量和數(shù)據(jù)的提供。1.測溫的意義1.1 大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行混凝土澆筑塊體升降

32、溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。1.2 真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。2.測溫管理制度2.1測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員和建設(shè)、監(jiān)理單位，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。2.2測溫同時檢查混凝土表面情況并做

33、記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴(yán)），同時測大氣溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時定點測量六次，并把測溫記錄及時反饋以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好草墊。3.混凝土測溫養(yǎng)護3.1本工程基礎(chǔ)混凝土底板最大厚度1.2m，按大體積混凝土測溫要求嚴(yán)格進行監(jiān)控，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整覆蓋保溫層。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20及時覆蓋保溫層。3.2 混凝土終凝后即澆水養(yǎng)護，采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護方法。在混凝土表面養(yǎng)護分兩種，800厚底板采用澆

34、水方法養(yǎng)護，塑料薄膜覆蓋。1200厚筏板采用塑料薄膜覆蓋，內(nèi)配中間開若干小孔的直徑20mm的PVC管淋水養(yǎng)護。PVC管沿混凝土長方向布置，間距2至6米，橫向布置間距10米。塑料薄膜覆蓋在PVC管上，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋保溫。塑料薄膜和草袋均應(yīng)迭縫鋪放，以有效減少水分蒸發(fā)和控制溫差。覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，密切注意天氣情況，五級以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住塑料布，防止混凝土表面水分散失。3.3待混凝土養(yǎng)護時間達(dá)到14天，并且混凝土內(nèi)部與混凝土表面、混凝土表面與大氣溫度之差均在25后，方可撤除覆蓋材料。4.混凝土溫控措施4.1 本工程筏板式基礎(chǔ)，厚 1200mm，筏板

35、體積約為18900m3，施工采取按后澆帶劃分整體式澆筑，鋼筋砼方量較大，在大體積砼澆筑初期，水泥水化反應(yīng)釋放出大量水化熱，迅速聚在砼內(nèi)，使砼內(nèi)部溫度上升，砼體積膨脹變大，隨著熱量的釋放，與環(huán)境進行換熱結(jié)果，砼表面溫度降低較快，由于砼導(dǎo)熱系數(shù)為1.5KcaL/mh 0C,故相對來說,砼是熱的不良導(dǎo)體,砼內(nèi)部水化熱不易散熱,于是造成表面與內(nèi)部溫度差值較大,此溫度差使得砼表面與內(nèi)部收縮不一致,從而形成大體積砼開裂,道理尤如高溫下的玻璃杯,突然置于冷水中,玻璃杯會炸裂一樣。4.2因此,在本工程底板施工中,必須考慮溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力的影響，而溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力大小，又涉及到結(jié)構(gòu)物的平面尺寸，結(jié)構(gòu)厚度，約

36、束條件，含筋率，砼各種組合材料的特性和物理力學(xué)性能，施工工藝等許多因素影響。故為了保證大體積鋼筋砼施工質(zhì)量，國家建設(shè)部JGJ32002鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中規(guī)定：“基礎(chǔ)大體積砼連續(xù)施工時，應(yīng)實測砼內(nèi)外溫差和溫度陡降。為了有效的指導(dǎo)施工，采取溫控措施如下：a通過保溫，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，其允許最大溫差為250Cb合理安排砼的澆筑順序，采用薄層連續(xù)澆筑為宜，以減少內(nèi)外溫差。c盡可能采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥和加減水劑、緩凝劑等，適當(dāng)控制砼水灰比和降低砼的坍落度，減少水泥用量和水化熱。d采用商品砼時，應(yīng)盡可能降低砼的出機溫度，以避免砼水化溫度過高。e利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護

37、，做好保溫、保濕工作，使砼處于良好的濕熱條件環(huán)境，強度得以正常發(fā)展。f拆模時間除考慮砼強度外，應(yīng)著重考慮砼的防裂要求，防止內(nèi)外溫差過大而引起裂縫。拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護。g根據(jù)以往測試經(jīng)驗，砼入模后，先緩升溫，每小時0.510C左右，大約10小時后升溫逐漸緩慢，歷時50小時左右達(dá)到峰值溫度，因此，砼澆筑速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成，以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。h依據(jù)實際施工時間，再考慮氣候影響，決定覆蓋厚度，應(yīng)按要求準(zhǔn)備好保溫材料。保溫材料系草墊和塑料薄膜，見示意圖：i測溫儀器的選擇及預(yù)留方法 為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，指導(dǎo)施工總結(jié)經(jīng)驗,本工程采用TES-1310 型數(shù)值測溫儀。澆筑

38、混凝土前，提前將TES-1310預(yù)埋式測溫線布置在底板內(nèi)。 將TES-1310預(yù)埋式測溫線按照縱向測溫點所需距離固定在16 鋼筋做成的支撐物上，鋼筋頂端200mm 處刷紅色油漆一道作為混凝土底板板頂標(biāo)高控制線。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將測溫線固定在指定位置處。測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，綁扎牢固于底板鋼筋骨架上。 測溫線插頭露出混凝土表面30cm 左右，并用塑料帶包裹好待用。測溫時將插頭插入數(shù)值測溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時記錄。操作中，不可用力過猛，測溫后用塑料袋將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。設(shè)專人對測溫點進行保護并做好警示標(biāo)志，防止施

39、工過程中將測溫線弄壞。5.測溫注意事項5.1 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25。砼澆筑前3d每2h測溫一次，后3d每4h測溫一次，15d每8h測溫一次，5.2 溫度場中的斷面各監(jiān)測點溫度陡降控制在100C以內(nèi)。5.3 澆筑后中心最大溫度不得超過650C。5.4 測溫時溫度計插入測溫孔的時間最短不得少于3分鐘，讀數(shù)要快、準(zhǔn)，測溫后將測孔塞緊并蓋好保溫材料，并認(rèn)真做好測溫記錄。5.5 測溫人員應(yīng)及時向項目經(jīng)理部或技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長匯報，以便及時采取措施。 測溫點布置見后附圖。六、大體積混凝土裂縫控制計算根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計算混

40、凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25范圍內(nèi)；此外還需計算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再計算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施保證。1、 最大絕熱升溫式中：混凝土最大絕熱溫升（）混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）（288.9/m3）K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30F混凝土活性摻合料用

41、量（97/m3）Q不同品種、強度等級水泥得水化熱（KJ/）水泥品種水泥強度等級Q（3d）Q（7d）Q（14d）Q（28d）硅酸鹽水泥42.5314354361375C混凝土比熱、取0.97KJ/（K）混凝土密度，取2400 不同齡期混凝土最大絕熱溫升如下表：齡期t(d)371428（）42.8948.3549.3151.222、 混凝土中心計算溫度式中：t齡期混凝土中心計算溫度（） 混凝土澆筑溫度（取10）在t齡期時混凝土的絕熱溫升（）t齡期降溫系數(shù)（用線性插入法計算）澆筑塊厚度（m）不同齡期（t）時的3714282.50.650.620.38/（不考慮）不同齡期混凝土中心計算溫度如下表澆筑厚

42、度3714282.537.8839.9828.74103、 混凝土表面（表面下50100mm處）溫度式中：混凝土表面溫度（）； 施工期大氣平均溫度（取10）； 混凝土虛厚度（m）； H混凝土計算厚度（m）Hh2； 混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土表面溫度如下表澆筑厚度3714282.530.3831.1728.24104、 混凝土內(nèi)平均溫度不同齡期混凝土內(nèi)平均溫度 t（d）37142834.1335.5728.4910通過計算可知，本基礎(chǔ)底板采用上述覆蓋養(yǎng)護措施，在齡期為3d、7d、14d的混凝土中心計算溫度與混凝土表面溫度的溫差，混凝土表面溫度與施工期大氣平均溫度之差一般小于25，僅七天

43、齡期計算有0.57的偏差。因此在混凝土澆筑過程中，可不采取其它降低混凝土內(nèi)部溫度的措施。只在混凝土表面覆蓋草墊保溫，覆蓋厚度為二至四層（根據(jù)測溫情況定），防止混凝土表面溫度下降，但為了防止混凝土表面干縮變形，在混凝土表面還需一層塑料薄膜以保濕。5、 溫度應(yīng)力計算（底模對混凝土的約束可不考慮）1） 混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差式中：t齡期混凝土干縮率； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值，?。?水泥品種修正系數(shù)，取1.00 水泥細(xì)度修正系數(shù)，取1.0骨料品種修正系數(shù)，取1.0 水灰比影響系數(shù)，取1.3 水泥漿量修正系數(shù)，取1.63 初期養(yǎng)護時間修正系數(shù)，見下表：t(d)13714m61.111.091.0

44、0.93 相對濕度修正系數(shù)，取1.1 水力半徑倒數(shù)修正系數(shù)，取0.76 操作方法修正系數(shù)，取1.0 配筋率修正系數(shù)，取1.0 不同齡期混凝土干縮率如下：t(d)137142） 收縮當(dāng)量溫差式中：t齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（）； 混凝土線膨脹系數(shù)，（1/）。不同齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差如下：t(d)137140.641.874.016.933） 混凝土瞬時彈性模量式中：t齡期混凝土彈性模量（N/mm2） 28d混凝土彈性模量（N/mm2），取N/mm2不同齡期混凝土彈性模量（N/mm2）t(d)137144） 結(jié)構(gòu)計算溫差（按3d、7d、14d分別計算）式中：i區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差（）； i區(qū)段平均溫度

45、起始值（）； i區(qū)段平均溫度終止值（）；i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差終止值（）； i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差起始值（）；計算可知為2.73，為10.18，為1.265） 各區(qū)段拉應(yīng)力式中：i區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力（N/mm2） i區(qū)段平均彈性模量（N/mm2） i區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)i區(qū)段平均地基約束系數(shù)（不考慮，則取1）雙曲余弦函數(shù)計算可知0.077 N/mm2，0.585 N/mm2，0.105 N/mm26） 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力式中：到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力N/mm2 泊桑比，取0.15計算可知為0.902 N/mm27） 安全系數(shù)式中：K大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)1.15； 到指定期混凝土抗拉強度設(shè)

46、計值（查表得1.50N/mm2）計算可知K為1.66，滿足1.15的條件。根據(jù)以上計算的出，混凝土澆筑后齡期在28天的范圍內(nèi)，其溫度應(yīng)力均小于其抗拉強度設(shè)計值Ft=1.5 N/mm2。7大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因7.1 水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。72 約束條件結(jié)構(gòu)在變形時，受到一定

47、的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。7.3 外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。7.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而

48、會產(chǎn)生裂縫。8防止砼出現(xiàn)裂縫措施8.1砼中按設(shè)計要求或規(guī)范要求摻加外加劑，增加砼密實度，提高砼自身抗?jié)B能力，推遲或降低水化反應(yīng)，延遲凝固時間，要求底板初凝時間3小時，進入終凝時間6小時。8.2砼按規(guī)范要求摻加粉煤灰盡量減少水泥用量，砼配合比與外加劑 用量通過計算與配合確定，選擇合理水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度降低砼內(nèi)部水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量。8.3嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照配合比控制各種材料用量，砼澆筑時嚴(yán)禁摻生水。8.4砼澆筑完畢后加強對砼養(yǎng)護防止內(nèi)外溫度25C0。澆水養(yǎng)護時間不少于14天。8.5砼表面二次收平猶為重要，它能將出現(xiàn)微裂縫堵實，所以必須進行二次收面壓實。七、商品混凝土的運輸1 選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場25 公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2 小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1 小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15 分鐘。2 混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛? 運輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌