墩身加固施工綜合方案(共19頁(yè))

1、墩身加固施工綜合方案 墩身加固施工方案. 加固原則加固原則：首先按公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG/T J22-2008）要求采用壓力灌注法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，修補(bǔ)用膠應(yīng)符合該規(guī)范要求。然后對(duì)寨河橋素混凝土圓端形實(shí)體橋墩采用既有墩身外包鋼筋混凝土，將既有墩加寬加厚的加固方案。裂縫處理和外包混凝土施工期間宜對(duì)鐵路進(jìn)行限速。加固方法：混凝土圓端形實(shí)體墩加固采用在原墩身四周加厚的加固方案，在原墩身四周最小加固厚度為0.3m，加固后橋墩仍為圓端形截面，加固高度均按實(shí)際墩身高加固，即從承臺(tái)頂面開(kāi)始加固至頂帽底為止。1.1施工工藝和注意事項(xiàng)1.1.1施工工藝流程墩身裂縫封閉處理墩身及承臺(tái)表面鑿毛處理測(cè)量放樣安裝上下

2、通道墩身、承臺(tái)鉆孔鋼筋加工、綁扎及安裝模板安裝預(yù)埋件埋設(shè)混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)。1.1.2主要機(jī)具設(shè)備混凝土振搗器、電氣焊設(shè)備、鑿毛設(shè)備、鋼筋切割機(jī)、電錘鉆、小型氣泵、鋼筋探測(cè)儀等。1.1.3主要材料鋼筋、植筋膠、裂縫修補(bǔ)膠等1.1.4材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)砼由光山縣祥瑞砼拌合站通過(guò)水泥混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)到地泵內(nèi)再泵送入墩身模板內(nèi)；鋼筋在鋼筋加工廠集中加工然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用。商品砼用水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求GB175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中的42.5#硅酸鹽水泥。商品砼砂應(yīng)選用符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、及檢驗(yàn)方法的中粗砂。商品砼用碎石應(yīng)選用符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的碎石，粒徑以5-20mm為宜。砼養(yǎng)護(hù)用水取自寨河，應(yīng)事先化驗(yàn)，符合要求后方準(zhǔn)使用。砼的每一組份必須采用檢測(cè)合格的計(jì)量工具準(zhǔn)確計(jì)量，其中允許誤差為：水泥±2%，砂、石子±3%，水及添加劑±1%。1.1.5裂縫封閉施工（1）裂縫封閉施工方法首先對(duì)裂縫周邊進(jìn)行打磨，然后采用鐵科院的裂縫修補(bǔ)膠對(duì)裂縫進(jìn)行封閉，裂縫注膠封閉合格后方可進(jìn)行下道工序施工。裂縫封閉施工時(shí)根據(jù)不同的裂縫寬度、深度、數(shù)量采用相應(yīng)的處理方案：裂縫寬度小于1mm時(shí)，采用表面封閉法進(jìn)行處理；裂縫較深、寬度大于

4、等于1mm時(shí)，采用壓力灌注法進(jìn)行修補(bǔ)。（2）裂縫修補(bǔ)材料要求1）混凝土橋梁裂縫修補(bǔ)膠的材料性能指標(biāo)必須符合表1的規(guī)定。2）裂縫修補(bǔ)膠除滿足以上性能指標(biāo)相關(guān)規(guī)定外，尚需滿足以下要求。裂縫修補(bǔ)膠漿液黏度小，滲透性、可灌性好。裂縫修補(bǔ)膠液固化后收縮性小，固化時(shí)間可調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡(jiǎn)單，固化后不應(yīng)遺留有害化學(xué)物質(zhì)。表1裂縫修補(bǔ)用膠主要性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）20抗拉彈性模量（MPa）1500抗壓強(qiáng)度（MPa）50抗彎強(qiáng)度（MPa）30，且不得發(fā)生脆性破壞鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）10不發(fā)揮性物含量（）99可灌性在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的壓力下，能注入寬度為0.1mm（3）裂縫封閉施

5、工措施本工程中的橋梁裂縫封閉施工均在橋底下施工作業(yè)，在裂縫施工前，應(yīng)搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)，腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程及設(shè)計(jì)要求。（4）施工流程及施工工藝1）施工流程裂縫的測(cè)量與記錄裂縫表面處理封縫配膠灌膠養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)表面清理2）施工工藝表面封閉法表面封閉法主要采用表面封閉材料（如環(huán)氧膠泥、聚合物砂漿等）對(duì)結(jié)構(gòu)表面裂縫進(jìn)行封閉修補(bǔ)的方法。本方法適用于裂縫寬度小于1mm的裂縫。表面涂抹環(huán)氧膠泥時(shí)，先將裂縫附近80100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清掃干凈并清洗，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土黏結(jié)良好；如基層表面

6、難以干燥時(shí)，應(yīng)用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹，并涂刮在裂縫表面。壓力灌注法適用于較深、寬度1mm的裂縫處理，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫壓力注漿使用環(huán)氧灌封膠（甲）、環(huán)氧灌封膠（乙）為材料。壓力灌漿施工時(shí)按以下工藝流程逐一進(jìn)行：裂縫檢查及清理鉆孔埋管裂縫止?jié){壓氣實(shí)驗(yàn)灌漿收尾處理及質(zhì)量檢查。a.裂縫的檢查和清理：修補(bǔ)前，對(duì)修補(bǔ)部位的裂縫情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查、記錄，對(duì)結(jié)構(gòu)受損部位的所有裂縫做好定量和定性的分析。據(jù)此進(jìn)行有關(guān)化學(xué)灌漿材料的配量、埋嘴、灌漿注射等方面的具體計(jì)算和安排。b.鉆眼埋嘴：嘴子是化學(xué)灌漿材料的注入口，也是裂縫的排氣口，嘴子布置的原則是：寬縫稀，窄縫密，斷縫交錯(cuò)處單獨(dú)設(shè)嘴。c.嵌縫止?jié){：嵌縫止?jié){的

7、目的是防止?jié){液流失，確保漿液在灌漿壓力下將裂縫填充密實(shí)。d.壓氣試驗(yàn)：試驗(yàn)檢查，認(rèn)定嵌縫質(zhì)量良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象后，即可配置漿液。e.灌漿：灌漿順序應(yīng)先行標(biāo)定，其原則是：豎向裂縫先下后上；水平裂縫由低端逐漸灌向高端；貫通裂縫宜在兩面一先一后交錯(cuò)進(jìn)行。在整個(gè)灌注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意排氣。當(dāng)灌好一個(gè)嘴子往下一個(gè)嘴子之前，必需在已灌好的嘴子上綁扎一段透明塑料軟管，以備該嘴溢漿時(shí)彎綁扎死。灌漿或注射結(jié)束后最好穩(wěn)壓幾分鐘，不要急于轉(zhuǎn)移，以使被處理的裂縫盡量吃漿飽滿。f.收尾處理：灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除，并用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥抹平。最后對(duì)每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)，并使其

8、顏色與原砼結(jié)構(gòu)盡量保持一致。(5) 裂縫封閉質(zhì)量驗(yàn)證、驗(yàn)收對(duì)裂縫封閉質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)外觀質(zhì)量，表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無(wú)脫落。1.1.6鑿毛施工裂縫封閉及基坑開(kāi)挖完成后，采用輕型電錘等工具對(duì)墩身和承臺(tái)進(jìn)行機(jī)械鑿毛處里。鑿除標(biāo)準(zhǔn)為露出混凝土骨料，且骨料分布均勻，然后將浮渣用高壓風(fēng)或高壓水沖洗干凈。1.1.7墩身、承臺(tái)鉆孔按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诙丈怼⒊信_(tái)上進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，然后人工用電錘鉆鉆孔，以確保鉆孔的內(nèi)表面有足夠的粗糙度。鉆孔深度及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鉆孔要求與墩身、承臺(tái)表面垂直，垂直度允許偏差：墩身3%度；承臺(tái)5%度，水平鉆孔不得向上傾斜；用壓縮空氣清鉆孔穴，吹出灰塵。1.1.8植筋、鋼

9、筋綁扎施工插入錨筋，注射植筋膠（符合公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JTG/T J23-2008要求的A級(jí)膠），填滿孔的2/3，注意不能灌滿，固化。對(duì)既有墩身鉆孔，埋設(shè)牽釘。牽釘按間距40×40cm梅花形布置，牽釘直徑20mm，埋入0.4m，鉆孔直徑25mm，錨固深度為40cm，外露為25cm。墩身牽釘鋼筋布置如圖1、圖2所示。圖1墩身牽釘鋼筋平面布置圖圖2墩身牽釘鋼筋立面布置圖外包墩身豎向鋼筋均需錨固于基礎(chǔ)或承臺(tái)內(nèi)，鋼筋直徑16mm，錨固孔直徑20mm，深度58cm；孔中心距至外包截面邊7.7cm。墩身豎向鋼筋布置如圖3、圖4所示。墩身的環(huán)向鋼筋為16鋼筋，環(huán)向鋼筋安裝時(shí)與墩身豎向鋼筋焊接

10、。鋼筋凈保護(hù)層6cm。墩身環(huán)向鋼筋布置如圖3、圖4所示。圖3墩身豎向及環(huán)向鋼筋平面布置圖圖4墩身豎向及環(huán)向鋼筋立面布置圖鋼筋焊接、搭接與綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求。1.1.9墩身模板施工（1）模板設(shè)計(jì)模板采用定型鋼模板，模板厚度為2.75mm。圓弧部分平面分成3段，直線部分平面分成兩段，高度為1.5m，立面分成4節(jié)，采用翻模法，每次向上翻3節(jié)。鋼模間采用螺栓法蘭盤(pán)聯(lián)接，接縫間設(shè)置海棉橡膠墊，以防漏漿而影響砼外觀質(zhì)量。圖5墩身模板結(jié)構(gòu)圖（2） 作業(yè)平臺(tái)模板的作業(yè)平臺(tái)采用三角托架的結(jié)構(gòu)形式，利用三角形穩(wěn)定性的原理進(jìn)行加工。位置基本設(shè)置在每層模板接縫處向下2030cm處，以方便作業(yè)工人安裝及拆卸螺栓。作業(yè)平

11、臺(tái)的寬度為不小于120cm，盡可能的使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工人能夠自由操作。托架之間采用木板滿鋪，原則是能臨時(shí)放置機(jī)具及人能夠站立。外側(cè)使用安全綠網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)。圖6作業(yè)平臺(tái)示意圖（3）模板安裝方案模板安裝前，仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板的安裝嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。嚴(yán)格控制模板拼裝精度，保持模板在整個(gè)施工中光潔、平整，模板安裝牢靠且與設(shè)計(jì)尺寸的誤差滿足規(guī)范要求。對(duì)安裝到位的模板固定牢靠，避免混凝土澆筑過(guò)程中模板移位。墩身接高前，應(yīng)盡量糾正傾斜、位移。接高各節(jié)段的墩身結(jié)構(gòu)豎向中心軸線與前一節(jié)段的中心軸線應(yīng)相互重合，嚴(yán)禁折線接高。模板安裝好后，對(duì)模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度

12、等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再澆筑混凝土。（4）模板拆除方案在混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除模板。施工期間要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行拆除，混凝土內(nèi)部溫度開(kāi)始下降前不得拆模。側(cè)模處已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，方可拆除拉桿及模板。模板拆除時(shí)將下層要拆除的模板用手拉葫蘆與上層模板臨時(shí)拉緊，同時(shí)另在模板吊環(huán)上設(shè)兩條鋼絲繩栓接在上層固定模板上。拆除模板之間的連接螺栓，然后通過(guò)兩個(gè)設(shè)在模板上的脫模螺栓使下層模板脫落。脫模后放松手拉葫蘆，使拆下的模板懸掛于上層模板上，然后用人工搬運(yùn)。嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。

13、1.1.10混凝土澆筑在混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)側(cè)面板涂刷脫新機(jī)油，檢查模板連接部位是否密實(shí)，復(fù)核墩身結(jié)構(gòu)尺寸和中心點(diǎn)坐標(biāo)位置。混凝土采用混凝土地泵供應(yīng)，墩身每次澆筑按2米高進(jìn)行每節(jié)。澆筑時(shí)混凝土各分段高度應(yīng)澆筑到距模板上口距離10mm，并采用插入式搗固器進(jìn)行振搗。施工過(guò)程中應(yīng)使拌和速度與澆筑速度基本相當(dāng)，并隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。每次澆筑取樣一次，每次取樣至少兩組試件，每組三塊。墩身施工分節(jié)進(jìn)行，在相連節(jié)間會(huì)形成水平狀施工縫。施工縫處理按鐵路橋涵施工規(guī)范等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，前節(jié)混凝土初凝后頂面鑿毛處理，澆筑后節(jié)混凝土前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。1

14、.1.11混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完拆模后，采用纏裹塑料薄膜或套整體的塑料布袋包裹灑水養(yǎng)生不少于7天,混凝土強(qiáng)度不低于15MPa方可進(jìn)行下一道工序施工。3.1.12基坑回填及現(xiàn)場(chǎng)清理墩身全部澆筑完成即可進(jìn)行基坑回填?；踊靥钔瓿沙烦霈F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及材料，并清除現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾。2.墩身施工變形觀測(cè)：2.1一般規(guī)定寨河大橋3號(hào)墩身變形觀測(cè)期不少于1個(gè)月。2.2沉降觀測(cè)的內(nèi)容對(duì)寨河大橋3#墩身進(jìn)行觀測(cè)。承臺(tái)設(shè)置兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)，觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上，觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩身觀測(cè)標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填將不再使用，見(jiàn)下圖。2.3觀測(cè)點(diǎn)的布置埋

15、設(shè)及技術(shù)要求墩身觀測(cè)標(biāo)：觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于2處，位于墩身兩側(cè)； 橋墩標(biāo)一般設(shè)置在墩底高出地面或水位1.0m左右。橋墩上觀測(cè)標(biāo)的具體設(shè)置位置見(jiàn)下圖。- 18 -萬(wàn)渝渝承臺(tái)與墩身觀測(cè)標(biāo)設(shè)置觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)技術(shù)要求2.3.1承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)沉降觀測(cè)樁：選擇20mm鋼筋，頂部磨圓并刻畫(huà)十字線，埋置深度不小于0.1m，高出埋設(shè)表面3mm，表面做好防銹處理。完成埋設(shè)后測(cè)量樁頂標(biāo)高作為初始讀數(shù)。見(jiàn)下圖。 2.3.2墩身觀測(cè)標(biāo)：同承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)。2.4 橋梁沉降觀測(cè)頻次：觀測(cè)階段觀測(cè)頻次備注觀測(cè)期限觀測(cè)周期墩臺(tái)基礎(chǔ)施工完成/設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行首次觀測(cè)墩臺(tái)混凝土施工全程荷載變化前后各1次或1次/周承臺(tái)回填時(shí)，臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)取消注：1、

16、觀測(cè)墩臺(tái)沉降時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄結(jié)構(gòu)荷載狀態(tài)、環(huán)境溫度及天氣日照情況。2.5觀測(cè)精度橋涵基礎(chǔ)沉降變形的觀測(cè)精度為±lmm，讀數(shù)取位至0.1mm。2.6資料整理2.6.1觀測(cè)資料整理表根據(jù)觀測(cè)資料，及時(shí)繪制每個(gè)觀測(cè)標(biāo)志點(diǎn)的荷載時(shí)間沉降曲線；2.6.2分析評(píng)估前應(yīng)收集下列資料墩身沉降及變形觀測(cè)資料。寨河大橋地段線路縱斷面圖、工程地質(zhì)縱橫斷面圖、設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書(shū)等相關(guān)設(shè)計(jì)資料。施工過(guò)程、施工核查、施工記錄和原材料檢驗(yàn)情況等施工資料。施工質(zhì)量控制過(guò)程和抽檢情況等監(jiān)理資料。3.質(zhì)量保證措施3.1裂縫施工質(zhì)量控制安排得力的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位，擔(dān)任裂縫封閉施工負(fù)責(zé)人。組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入

17、的踏勘和調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案。施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗(yàn)證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)。按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機(jī)械設(shè)備，堅(jiān)持維修、保養(yǎng)制度，確保機(jī)械設(shè)備的完好，滿足工程施工要求。3.2混凝土澆筑質(zhì)量澆砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈；當(dāng)混凝土自由落體高度超過(guò) 2m時(shí)，采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落下料，防止混凝土離析，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò) 1m；砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過(guò) 30 cm。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；

18、混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁澆筑；在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò) 30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò) 40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。3.3混凝土振搗質(zhì)量振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離，以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗

19、混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振；當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并拉毛。3.4拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載，在砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上方可拆模；拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 15；模板拆除應(yīng)按立模順序逆向進(jìn)行，應(yīng)遵循先支

20、后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，已減少模板破損；拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板；為方便下次模板的安裝，在模板外部進(jìn)行編號(hào)，及時(shí)維修整理，并分類妥善存放。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)；暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止；混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施

21、進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再將砼裸露面進(jìn)行覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)期限不低于 14d；混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間；3.6防止施工縫開(kāi)裂措施對(duì)于模板拼裝縫隙采用雙面膠帶（或橡膠條）粘貼在模板側(cè)邊處理?；炷脸跄院?，不能過(guò)早地在上面澆注新的混凝土層，否則在振搗新澆注的混凝土?xí)r，會(huì)破壞已初凝混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和混凝土與鋼筋的粘結(jié)，所以必須等混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才能繼續(xù)澆注混凝土。重新澆注混凝土之前應(yīng)清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動(dòng)的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物。在混凝土澆注前必須將施工縫表面鑿毛，然后把施工縫表面用水沖洗