反應(yīng)釜的焊接工藝制定課程設(shè)計

1、專業(yè)綜合訓(xùn)練任務(wù)書 題 目：ZY-1型反應(yīng)釜的焊接工藝制定 材 料：1Cr18Ni9Ti 焊接方法：手工電弧焊+MIG焊 要求： 1、看懂圖紙 2、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖，并標(biāo)注焊縫類別 3、制定焊接工藝總則 4、設(shè)計焊接工藝卡 5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡 6、工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗的方法及標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)生： 班級： 指導(dǎo)教師： 接 頭 編 號 表 焊 接 工 藝 規(guī) 程焊縫簡圖：序號焊縫號母材鋼號母材厚度焊縫形式焊接材料焊接方法1A11Cr18Ni9Ti10；10 角接A132SMAW2B11Cr18Ni9Ti10；10角接A132SMAW3C11Cr18Ni9Ti 12；12對接H0

2、Cr18Ni9TiTIG+MIG4 C21Cr18Ni9Ti12；12對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG5C3×61Cr18Ni9Ti 6 ；12對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG6C4×121Cr18Ni9Ti6 ；12對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG7D11Cr18Ni9Ti12；12組合A132SMAW8D21Cr18Ni9Ti12；12組合A132SMAW9D31Cr18Ni9Ti12；12 對接A132SMAW10D41Cr18Ni9Ti12；12對接A132SMAW11E31Cr18Ni9Ti6 ；6對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG1

3、2E41Cr18Ni9Ti6 ；6對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG13141516焊接工藝總則一、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境 1 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60/, 2 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： a) 手工焊時風(fēng)速大于10m /s； b）氣體保護焊時風(fēng)速大于2m /s; c）相對濕度大于90%； d) 雨 、雪 環(huán)境 3 當(dāng)焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。二、焊接工藝 1 容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。 2 焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標(biāo)記，其保存期不少

4、于7年。3、 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 1 C,D,E類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當(dāng)補強圈的厚度不小于8 mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%，且不小于8 mm, 2 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及飛濺物。 3 C,D,E類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡。4 用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值>540 MPa的鋼材及Cr-M。低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)價取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表 面的咬邊深度不得大于0. 5 mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 壓力容器焊接工藝卡接頭簡

5、圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位殼體縱環(huán)縫 封頭縱縫 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號E3，E42.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti6焊接位置平焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電

6、流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正300-34014-18334-3426焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑 4mm 噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 1824L/min背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位夾套環(huán)縫 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。

7、接頭編號C1，C22.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置平焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正280-32014-18125-1335焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti

8、4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑6mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 1824L/min背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位橢圓封頭和管子 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號C3×6 ;C4×122.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接

9、工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti12焊接位置橫焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正280-32014-18125-1335焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑5mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 1824L/min背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要

10、 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位接管與殼體焊接詳圖 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號D1，D22.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置橫焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電

11、弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A底層SMAWA1233.2直反100-130206-8焊后熱處理N.A中間層SMAWA1234直反160-2102212-14鎢極直徑N.A外層SMAWA1235直反260-2702414-16噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分N.A氣體流量正面: N.A背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位接管與法蘭焊接詳圖 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接

12、頭編號D3，D42.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置橫焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正300-34014-18334-3426焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4

13、直正250-30020270-320N.A鎢極直徑6mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 18-24mL/min背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位發(fā)蘭和殼體角接環(huán)焊縫 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號A12.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口

14、形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)101Cr18Ni9Ti10焊接位置平焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A底層SMAWA1233.2直反100-130206-8焊后熱處理N.A蓋面SMAWA1234直反160-2102212-14鎢極直徑N.A噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分N.A氣體流量正面: N.A背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位加強圈與殼體角接環(huán)焊縫 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號B12.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%