換熱站施工方案

1、主要施工方法、施工工藝1、工程概況：此項(xiàng)目為 采暖工程。東擴(kuò) 8棟樓建筑面積共計(jì) 8萬(wàn)mJ 一側(cè)熱媒 為260 c蒸汽，二側(cè)為 45-55 C,設(shè)計(jì)壓力16公斤；新小區(qū)14棟樓建筑面積共計(jì) 10 萬(wàn)明 一側(cè)熱媒為 260c蒸汽，二側(cè)為 60-85C,設(shè)計(jì)壓力16公斤。東擴(kuò)樓換熱機(jī)組 與新小區(qū)換熱機(jī)組安裝在一個(gè)機(jī)房?jī)?nèi)。2、工程范圍：熱交換站設(shè)計(jì)、設(shè)備的購(gòu)置、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、質(zhì)保期內(nèi)服務(wù)的維 護(hù)等機(jī)房?jī)?nèi)交鑰匙工程。3、施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)板式換熱器GB/T16409城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34-2002工藝設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-1997輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-

2、1999現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程機(jī)驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-1989工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB93-86室內(nèi)熱力管道支吊架94R402壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-984、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范組織施工，確保分項(xiàng)工程一次合格率100%,單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家工程建設(shè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu) 良、驗(yàn)收一次性成功、保證按時(shí)供暖。5、管理目標(biāo)：我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，充分利用我在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)管理中的各種

3、優(yōu)勢(shì)，實(shí)行現(xiàn) 代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明、作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。安全生產(chǎn)，文明施工， 實(shí)現(xiàn)管理一流，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6、施工安裝技術(shù)措施6.1系統(tǒng)施工說(shuō)明(1)管道管材選用：公稱直徑DN50的熱水管道采用輸送流體用 無(wú)縫鋼管 GB/T8163-1999,補(bǔ)水管道、放散管及公稱直徑v DN50的熱水管道內(nèi)壁的鐵銹、 污垢等雜質(zhì)。(2)管道安裝連接方式：管道的連接除與設(shè)備及閥門采用法蘭或螺紋連接外，其余的均采用焊接。其焊接的工藝和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 的規(guī)定。(3)管道閥門：根據(jù)甲方要求及投標(biāo)文件說(shuō)明選用閥門規(guī)格及種類。閥門安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)

4、規(guī)格，并有出廠合格證，同時(shí)還應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)。閥門安裝前應(yīng)注意閥件表示的介質(zhì)流向，操作手輪應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。(4)避震：管道與水泵連接時(shí)，必須采用橡膠軟接頭。(5)管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。(6)管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。系統(tǒng)的高點(diǎn)設(shè)置放氣裝置，低點(diǎn)設(shè)置泄水閥和泄水管。(7)管道支架吊架的施工應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，參照國(guó)標(biāo)室內(nèi)管道支吊架05R417-1進(jìn)行制作與施工。管道支吊架最大間距見(jiàn)下表所示。管道支吊架間距表:管徑mm1520253240506580100125150200250300支架 的最 大間 距保溫2.12.62.83.13.54.25.05.

5、66.27.07.89.711.112.5不保溫2.42.93.13.43.84.45.25.86.47.28.09.911.312.6(8)管道保溫：管道保溫材料采用巖棉表面網(wǎng)狀硬管殼抹光(保溫材料厚度參看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 圖集)。(9)管道防腐：設(shè)備和管道的刷漆應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫在刷漆后進(jìn)行。對(duì)閥門、 法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝。不保溫的管道應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道調(diào)和漆。(10)管道涂色：各種管道表面或其保溫層表面的油漆顏色，參照工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)GB7231-87的規(guī)定，應(yīng)按管道類別有所區(qū)別。6.2 主要設(shè)備的吊裝、搬運(yùn)措施設(shè)備的吊裝運(yùn)輸組織方式為:整套換熱機(jī)組吊裝搬

6、運(yùn)用大型吊車從預(yù)留吊裝孔吊入。設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆河倒鏈。水平部分：采用地面滾杠運(yùn)輸方式。6.3 設(shè)備安裝技術(shù)措施本工程采用兩臺(tái)整體式換熱機(jī)組，分別為東擴(kuò)樓用換熱機(jī)組(NP-ESR-5582KW,新小區(qū)用換熱機(jī)組(NP-ESR-8140KVV。設(shè)備安裝前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員、施工人員，遵照國(guó)家有 關(guān)法規(guī)熟悉換熱站圖紙，安裝說(shuō)明等技術(shù)文件，編好安裝程序后，方可進(jìn)行施工。安裝程序：板式換熱機(jī)組的安裝-分汽缸安裝-新小區(qū)分水器安裝-新小區(qū)集水器安裝-定壓補(bǔ)水裝置安裝-全自動(dòng)水處理安裝-軟化水多f安裝-供水管道“接安裝-供水 系統(tǒng)閥門檢驗(yàn)安裝-熱煤側(cè)管道配管、焊接安裝-熱煤側(cè)管道閥

7、門安裝-控制電器配管、 穿線-換熱站系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試驗(yàn)收-全部系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試驗(yàn)收-管道除銹、刷漆-管道保溫 -全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。換熱機(jī)組安裝主要施工程序和技術(shù)要求(1)、設(shè)備卸車：將換熱機(jī)組吊到地面。后用卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂、倒鏈、滾杠等把設(shè)備運(yùn)到機(jī)房。吊放時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的方位。(2)、設(shè)備就位：機(jī)組吊上基礎(chǔ)后，在機(jī)組四角用四臺(tái)滿足要求的千斤頂將機(jī)組提升，進(jìn)行平面位置找正。待機(jī)組中心與基礎(chǔ)中心線重合，放下機(jī)組。再進(jìn)行第二臺(tái)設(shè)備機(jī)組的幾位。(3)、找正找平：設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。機(jī)組需排列整齊，標(biāo)高一致。根據(jù)設(shè)備說(shuō) 明書采用適合的方法進(jìn)行找平。(4)、附屬設(shè)備安裝機(jī)組找平固定后，安裝儀表、閥門

8、及附屬設(shè)備。（ 5 ） 、換熱機(jī)組要設(shè)備高溫?fù)Q熱裝置所配殼管式調(diào)節(jié)器為壓力容器，每臺(tái)殼管式調(diào)節(jié)器出廠前均經(jīng)丹東市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格，并頒發(fā)“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)證書” 。另每臺(tái)設(shè)備出廠前均經(jīng)過(guò)本廠壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)及壓力容器結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)，隨即配帶壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。安全性能完全符合國(guó)家規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣要求。定壓補(bǔ)水裝置、分汽缸、分、集水器安裝方案開(kāi)箱檢查：分汽缸、分水器、 集水器及囊式定壓罐設(shè)備均為壓力容器。除外觀檢查合格外， 主要查驗(yàn)設(shè)備的隨機(jī)資料文件， 包括鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)證書、 設(shè)備合格證、壓力試驗(yàn)報(bào)告、 焊縫探傷報(bào)告、 制造圖紙、 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)制造文件和法

9、定檢測(cè)單位的安全監(jiān)督證明等?；A(chǔ)驗(yàn)收：底座制安要求同換熱機(jī)組設(shè)備要求一樣。吊裝搬運(yùn)：定壓補(bǔ)水裝置，先用吊車把設(shè)備吊到地面， 后用倒鏈、滾杠等把設(shè)備運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)，就位時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備的方位：分汽缸、分水器、及集水器等可用叉車把設(shè)備卸至地面，再用倒鏈、 滾杠等把設(shè)備運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)， 就位時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的方位，另吊裝就位時(shí)注意保護(hù)好設(shè)備，不能出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象。找平找正：利用框式水平儀， 在分汽缸、分水器、 集水器等容器頂蓋法蘭上測(cè)量水平度或利用連通管道水平儀測(cè)量桶體上的水平標(biāo)記線， 利用鉛錘墜測(cè)量罐體上的鉛垂標(biāo)記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后電焊。 BDF不銹鋼拼裝施工方案檢查水箱基礎(chǔ)梁是否按樣本設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)

10、施， 基礎(chǔ)梁中道中間距是否在一米的位置上， 整個(gè)梁面是否保證在同一平面，表面要求光滑平整。如果水箱尺寸中部有0.5m 的基礎(chǔ)梁必須設(shè)定在水箱中部，盡量放大空間尺寸，使施工人員好進(jìn)入操作。檢查水箱基礎(chǔ)梁四周是否有一定的工作空間，四周最少不能低于 50cm 的操作空間，否則不預(yù)安裝。檢查水箱模板，按水箱尺寸，把模壓塊分為三大類：頂板、側(cè)板、底板。在條形基礎(chǔ)上安裝水箱底板， 根據(jù)水箱的大小， 排列好底板位置：一排一排的組合， 組合時(shí)兩板塊中間必須上好橡膠條，穿好鍍鋅螺絲，戴好螺帽墊片，螺絲上力只能6-7 分力，不能上緊， 等水箱底部平面全部拼裝好， 才能統(tǒng)一堅(jiān)固螺絲， 但螺絲不能太固死， 只能用到8

11、-9 分力（如果緊死，就沒(méi)有調(diào)節(jié)的余地了） 。橡膠壓條的作用： 橡膠壓條使用前必須先放平， 檢查壓條是否有傷痕， 沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題才能使用。壓條應(yīng)夾在每塊模板的中間夾縫，與模板的孔對(duì)穿， 壓條不允許拉力過(guò)猛，否則容易拉斷：要求橡膠壓條在模板出頭時(shí)均放長(zhǎng)10cm 作堵縫防漏水用。拼裝水箱側(cè)面時(shí)， 應(yīng)先把水箱底部全部拼裝好： 螺絲全部緊固好，才能拼裝上圍墻。 拼裝圍墻時(shí)，先拼裝水箱圍墻角：因?yàn)樗?0 度直角先裝起到版面的穩(wěn)固作用。然后依次排列組合下面一層圍側(cè)板， 中間夾縫必須夾好壓條， 兩頭留 7-8cm 膠條， 作堵漏填料， 然后固定于底板連接螺絲和墻壁直夾縫螺絲，用力在8-9 層節(jié)可，上二層、三

12、層圍墻側(cè)板，均和第一道圍側(cè)板操作過(guò)程是一致的。頂蓋組合：先把頂蓋兩邊的長(zhǎng)鍍鋅角鋼裝上，穿好螺絲，然后把頂蓋一排一排的組裝，裝好一排，定好頂住，再上第二排，連接好螺絲，依次排列。頂板全部上好后，統(tǒng)一緊固螺絲，緊到頂固持平面為止，在固定四周角鋼連接頂蓋與箱體，所有夾縫均要上壓條。拉筋組裝：間距縱槽各一米一道，分層次組裝：拉筋規(guī)格是直徑14、直徑12。細(xì)在上面用，確保水箱進(jìn)水后，增強(qiáng)側(cè)面強(qiáng)度。橡膠堵頭： 菱形專門起堵水箱底部與圍墻連接部位薄弱處， 從內(nèi)向外堵， 采用螺絲向外拉，使橡膠變形，扣在縫隙中堵漏，四角立縫兩板連接處采用 0.15cm 鍍鋅角鋼堵漏。開(kāi)孔：根據(jù)圖紙要求開(kāi)孔，如特殊情況要現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔

13、，最好是水箱沒(méi)有組裝前，先確定孔的位置在模壓塊上開(kāi)孔，然后組裝接套、法蘭、固定好接套法蘭，再組裝箱體、零部件等。試水：水箱組裝結(jié)束，清理內(nèi)外渣物、灰層，然后進(jìn)水，進(jìn)水注意觀察水箱整體變化情況，如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即停止供水，排水直至水位到達(dá)溢流口為止，確保水箱承受能力。管道安裝方案（無(wú)縫鋼管/焊接鋼管）（1）、施工程序：預(yù)留預(yù)埋-支架定位f現(xiàn)場(chǎng)定位-支架安裝f管道安裝試壓f驗(yàn)收單項(xiàng)-刷油、保溫-調(diào)試-交工（ 2 ） 、施工方法預(yù)留預(yù)埋：所有穿墻的管道都必須準(zhǔn)確預(yù)留孔洞。以避免后期施工中打洞；管道穿墻的位置必須預(yù)埋預(yù)管，而不準(zhǔn)后期打鑿，以免破壞結(jié)構(gòu)。支架制作：同一系統(tǒng)的管道支架必須統(tǒng)一形式，力求整齊、

14、美觀，支架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制安。支架安裝：安裝支架采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的選用應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。管道安裝（ 1 ）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，并用水平儀測(cè)量出房?jī)?nèi)標(biāo)高線，在安裝時(shí)一此為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并查支架立柱垂直偏差和相對(duì)位置準(zhǔn)備性。（ 2 ）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門、管件的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每個(gè)支架的高度差。（ 3 ）將檢驗(yàn)檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場(chǎng)用手砂輪機(jī)打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝， 吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮， 吊裝就位好， 用臨時(shí)支撐或用烘干的電焊條電焊， 找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托， 調(diào)整管子的坡度和平直度，以

15、保證安裝焊接合格。管道焊接：（ 1 ）參加焊接的電焊工必須有質(zhì)檢部門考試合格，并具有與該焊接項(xiàng)類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工操作施焊。（ 2 ）壁厚不同的管子、管件組隊(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、I、n級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。b、 出、IV級(jí)焊接縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%,且不大于2mm。c、管子、管件組隊(duì)的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d 、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度 200 ，保溫 2 小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入溫桶內(nèi)以防受潮。?環(huán)形焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于 100mm并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。?不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。坡

16、口的加工及處理：焊口當(dāng)管道壁厚度超過(guò)4mnW,為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口。閥門、壓力儀表安裝：（ 1 ） 安裝前必須做試驗(yàn)。 對(duì)于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門應(yīng)從每批同牌號(hào)、 規(guī)格、 型號(hào)中抽驗(yàn)10% ， 且不少于一個(gè)過(guò)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) （強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力） ，如有不合格者再抽檢20% ，再有不合格者要逐個(gè)試驗(yàn)。（ 2 ） 為使熱力站房的安裝美觀， 閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致， 操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般1.2m-1.6m ， 并且便于操作工直接操作， 如安裝高處過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。（ 3 ）閥門安裝

17、位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、朝向合理、表面清潔。（ 4 ） 閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下， 交工前應(yīng)統(tǒng)一安裝完好； 大閥門的手輪安裝后應(yīng)做好保護(hù)。(5)蝶閥、截止閥、止回閥等安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查其靈敏及密封性。安裝的位置、方向應(yīng) 正確，不得反裝。(6)壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使者u形表彎。配電柜安裝1、先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之一高的位置綁上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用 0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，沒(méi)處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆

18、孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆2.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用 M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見(jiàn)表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1垂直度每米1.22水平度相鄰兩柜頂部 成列柜頂部253/、平度相鄰兩柜面 成列柜面154柜間縫隙52、柜就位，找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜接地：每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上 鼻子，用6mm2銅線與柜上的接線端子連接牢固。4、柜二次小線連接4.1、 按原理圖逐臺(tái)檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源 電壓必須一致。4.2、 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍

19、鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端 子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過(guò)兩根，并且兩根線間加眼圈。 多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有段股。5、接地接地系統(tǒng)必須可靠連接與跨接，做到連接牢固、可靠，搭接長(zhǎng)度、邊數(shù)符合規(guī)范要求， 安全保護(hù)、防靜電等均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施工。施工過(guò)程中要及時(shí)用接地電阻測(cè)試儀做好各 點(diǎn)檢測(cè)，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的接地電阻 10QO除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格，必須立即進(jìn)行除銹防腐， 除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)出去管材表面的浮銹、塵土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見(jiàn)到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均 勻，無(wú)漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。試壓管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行壓力試

20、驗(yàn)，試壓采用水壓，試壓應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，試壓前應(yīng)隔斷設(shè)備，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓。試壓流程如下：?首先隔段換熱器、水泵等設(shè)備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時(shí)管道溝通供回管道， 打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。?將供水干管，試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。操作試壓泵進(jìn)行升壓， 升壓過(guò)程中注意檢查管道， 管材及配件是否有滲漏， 如有滲漏立 即停止升壓，并且釋壓處理。?系統(tǒng)無(wú)滲漏后，升壓至試驗(yàn)壓力。10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)0.05MPa合格。保溫管道保溫采用巖棉表面網(wǎng)狀硬管殼抹光。管道保溫按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)98R418管道及設(shè)備保溫圖集進(jìn)行施工和驗(yàn)收。在進(jìn)行保溫施工之前， 必須檢

21、查管道系統(tǒng)， 應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。安裝保溫材料時(shí)， 核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致， 嚴(yán)禁采用與管道規(guī) 格不相符的管殼進(jìn)行保溫。管道采用管殼保溫，巖棉殼用鐵絲捆扎，管徑DNW150時(shí)，用18峨鋅鐵絲，DN>100 時(shí)，用16#鍍鋅鐵絲，每塊瓦上不少于二道鐵絲，多層保溫時(shí)應(yīng)層層捆扎。管道保溫法蘭處兩邊各留出 100mm 。保護(hù)層用 s=0.5mm 鍍鋅鐵皮網(wǎng)，鐵皮網(wǎng)鋪設(shè)采用滾邊搭接自攻絲并用的方法。搭接處先用（）3.6mm鉆頭鉆孔，再用自攻絲

22、緊固，自攻絲間距 150-200mm ,當(dāng)抽芯娜釘不便使 用時(shí)，搭接處可用卷邊扣接。垂直管道的鍍鋅鐵皮網(wǎng)， 從管道的下端其向上安裝。 相鄰兩板橫向半圓凸緣重疊， 縱 向搭口向下。 采用支撐圈固定時(shí)， 兩板橫向半圓凸緣重疊處盡量對(duì)準(zhǔn)支撐圈， 以便用自攻絲 緊固。鍍鋅鐵皮釘口安裝采用 M4*16 ，其釘距不得大于200mm ，自攻絲的鉆孔與壓線的距離， 應(yīng)從壓線根部標(biāo)起至釘孔中心為自攻絲帽的半徑； 自攻絲緊固后釘帽下平面， 應(yīng)貼與鐵 皮表面。保護(hù)層鍍鋅鐵皮網(wǎng)做好以后進(jìn)入第三道工序： 硅酸鎂涂料抹光。 用抹刀將涂料均勻抹 于工作面上，再用刮刀將表面網(wǎng)壓下并刮平，應(yīng)盡量平整。咬口角度一致，咬口方向一致

23、，平整光滑，無(wú)壓痕，無(wú)脹裂，無(wú)半咬口及松動(dòng)現(xiàn)象。巖棉管保溫時(shí)在水平管道上安裝， 必須上下覆蓋， 錯(cuò)接， 使巖棉管材料水平接縫偏向 側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自上而下施工。 系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（ 1）系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉熱交換站系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及設(shè)備的性能及使用方法等；（ 2）調(diào)試前，調(diào)試人員必須會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位，對(duì)已經(jīng)安裝好的系統(tǒng)機(jī)型現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收， 主要是查清施工與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量部合格的地方， 并且提出意見(jiàn)整改；（ 3）根據(jù)前兩項(xiàng)工作的準(zhǔn)備情況，根據(jù)工程特點(diǎn)編制調(diào)試計(jì)劃。（ 4）準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀