承插型盤扣式鋼管支架技術(shù)交底卡

1、承插型盤扣式鋼管支架技術(shù)交底記錄工程名漢江集團襄陽生產(chǎn)生活基交底部B3#g標(biāo)準(zhǔn)層（2.9m）內(nèi)滿工程編日期年月日交底提B3#婁標(biāo)71層（2.9m層高）梁、板模板承插型盤扣式鋼管支架施工工藝及質(zhì)量要求、準(zhǔn)備工作1、施工前應(yīng)對施工圖紙、施組、規(guī)范等相關(guān)文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟悉施工程序和施工要求，對施工現(xiàn)場環(huán)境要有一定的了解，了解施工進(jìn)度計2、施工作業(yè)班組在施工過程中若需管理人員解決的問題,應(yīng)及時聯(lián)系工程管理部。弁及時解決。3、作業(yè)條件1)模板施工前各種材料必須提前進(jìn)場驗收合格方可使用，方木要進(jìn)行壓刨處理。2)按萬科要求，放好軸線控制線，墻柱邊線及控制線，門窗洞位置線，弁通過驗收。3)鋼筋綁扎完畢，弁辦好

2、隱檢手續(xù)。4、工具準(zhǔn)備羊角錘，撬杠，活動扳手，虎口鉗，鋼卷尺，吊線墜等。5、材料準(zhǔn)備1）模板均采用 915mm< 1830mm< 18mm（厚）膠合板;2）木橋：統(tǒng)一采用 50 x 100m冰防；3）支撐系統(tǒng)：承插型盤扣式鋼管支架立桿 2300mm 2500mm 2400mr 及 600mm 900mm 300mn#接桿、900mm 600mm等水平桿、斜桿、可調(diào)底座及可調(diào)托座等構(gòu)配件構(gòu)成。4）墊板：墊板為 50mm< 100mm橋平鋪或200x200x18厚夾板；5）對拉螺栓直徑（mm）:M146、其他要求1）標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)層高度為2.9米，梁、板采用承插型盤扣式鋼 管支

3、架系統(tǒng)。2）所有支架頂部支撐采用可調(diào)頂托。底座采用可調(diào)底座，頂托螺桿不宜超過300mm3）施工時，立桿間距均按 1200x1200,步距按1500布置，立桿采 用套管或連接棒承插連接，水平桿和斜桿采用桿端扣接頭卡入連接盤， 用楔形插銷快速連接，形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系的鋼管支架 （簡稱速接架）， 可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整，但均不應(yīng)大于設(shè)計的間隔距離。4）后澆帶模板支撐：采用獨立支撐、單獨拆架。二、模板支架構(gòu)造要求1、因本工程模板支架高度均在 4m內(nèi)，模板支架應(yīng)按現(xiàn)場情況， 選取 合適的水平桿，根據(jù)支架高度組合套插的立桿段和可調(diào)托桿。2、本工程搭設(shè)的模板支架，按1200x1200間距搭設(shè)，步距按1

4、500mm 3、支架四周外立面向內(nèi)的第一跨應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。4、模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm且絲桿外露長度嚴(yán)禁超出 400mm插入立桿長度不得小于 150mm 5、承插型盤扣式鋼管支架應(yīng)由塔式單元擴大組合而成，拐角為直角 的部位應(yīng)設(shè)立桿間的豎向斜桿。三、模板支架搭設(shè)與拆除1、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。2、模板支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座， 接著插入四根立桿，將水平桿、斜桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立 桿的連接盤上形成基本的架體單元，弁以此向外擴展搭設(shè)成整體支撐體 系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此

5、類推。3、可調(diào)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，弁保持水平，墊板應(yīng)平 整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。4、立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套 管接頭的位置應(yīng)錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應(yīng)采用榔 頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。5、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距， 立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于 H/500,且不得大于50mm6、模板支架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)底座和可調(diào)托座調(diào) 整底模標(biāo)高。7、建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。8、支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項目

6、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行 驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。9、建筑樓板多層連續(xù)施工，為避免支撐架體對下部支承樓面產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致樓面破壞，應(yīng)采用上下層支撐立桿在同一軸線的方式有效傳力。10、拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后打先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除，嚴(yán)禁拋擲。11、分段分面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，弁應(yīng)保證分段后架體穩(wěn)定。五.質(zhì)量保證措施（3）模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要 求及規(guī)范要求：1）腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固情況

7、；5）墊木情況。（4）本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1）模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2）模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。3）拆模申請報告。六、安全文明施工1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，弁應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊 運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。 拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐 及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表向冉起吊。起吊時，卜面不 準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下， 應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時，