自動(dòng)車床凸輪設(shè)計(jì)教程【精選文檔】

1、自動(dòng)車床凸輪設(shè)計(jì)教程【精選文檔】1.自動(dòng)車床主要靠凸輪來(lái)控制加工過(guò)程，能否設(shè)計(jì)出一套好的凸輪，是體現(xiàn)自動(dòng)車床師傅的技術(shù)高低的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn).凸輪設(shè)計(jì)計(jì)算的資料不多，在此，我將一些基本的凸輪計(jì)算方法送給大家. 凸輪是由一組或多組螺旋線組成的，這是一種端面螺旋線，又稱阿基米德螺線。其形成的主要原理是：由A點(diǎn)作等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又使A點(diǎn)沿半徑作等速移動(dòng)，形成了一條復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡的端面螺線.這就是等速凸輪的曲線。 凸輪的計(jì)算有幾個(gè)專用名稱：   1、 上升曲線-凸輪上升的起點(diǎn)到最高點(diǎn)的弧線稱為上升曲線   2、 下降曲線凸輪下降的最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的弧線稱為下降曲線

2、60; 3、 升角從凸輪的上升起點(diǎn)到最高點(diǎn)的角度，即上升曲線的角度。我們定個(gè)代號(hào)為。   4、 降角-從凸輪的最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的角度,即下降曲線的角度。代號(hào)為1.   5、 升距-凸輪上升曲線的最大半徑與最小半徑之差.我們給定代號(hào)為h,單位是毫米。   6、 降距凸輪下降曲線的最大半徑與最小半徑之差。代號(hào)為h1。   7、 導(dǎo)程即凸輪的曲線導(dǎo)程，就是假定凸輪曲線的升角（或降角）為360°時(shí)凸輪的升距（或降距）.代號(hào)為L(zhǎng)，單位是毫米。   8、 常數(shù)是凸輪計(jì)算的一個(gè)常數(shù)，它是通過(guò)

3、計(jì)算得來(lái)的。代號(hào)為K.   凸輪的升角與降角是給定的數(shù)值，根據(jù)加工零件尺寸計(jì)算得來(lái)的。   凸輪的常數(shù)等于凸輪的升距除以凸輪的升角，即K=h/.由此得hK.   凸輪的導(dǎo)程等于360°乘以常數(shù)，即L360°K。由此得L360°h/。   舉個(gè)例子:   一個(gè)凸輪曲線的升距為10毫米，升角為180°,求凸輪的曲線導(dǎo)程。(見(jiàn)下圖）   解：L360°h/=360°×10÷180°20毫米 &

4、#160; 升角(或降角）是360°的凸輪，其升距（或降距)即等于導(dǎo)程。     這只是一般的凸輪基本計(jì)算方法,比較簡(jiǎn)單,而自動(dòng)車床上的凸輪,有些比較簡(jiǎn)單,有些則比較復(fù)雜。在實(shí)際運(yùn)用中，許多人只是靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)，用手工制作，不需要計(jì)算,而要用機(jī)床加工凸輪，特別是用數(shù)控機(jī)床加工凸輪,卻是需要先計(jì)算出凸輪的導(dǎo)程，才能進(jìn)行電腦程序設(shè)計(jì)。 要設(shè)計(jì)凸輪有幾點(diǎn)在開(kāi)始前就要了解的.          在我們拿到產(chǎn)品圖紙的時(shí)候,看好材料，根據(jù)材料大小和材質(zhì)將這款產(chǎn)品的

5、60;     主軸轉(zhuǎn)速先計(jì)算出來(lái)。          計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速公式是切削速度乘1000除以材料直徑.          切削速度是根據(jù)材質(zhì)得來(lái)的，在購(gòu)買材料時(shí)供應(yīng)商提供。單位是米/分鐘.          材料硬度越大,切削速度就越小,切的太快的話熱量太大會(huì)導(dǎo)致材料變形,     

6、所以切削速度已知的.          切削速度乘1000就是把米/分鐘換算成毫米/分鐘，在除以材料直徑就是主      軸每分鐘的轉(zhuǎn)速了。材料直徑是每轉(zhuǎn)的長(zhǎng)度，切削速度是刀尖每分鐘可以移動(dòng)的      距離.        主軸轉(zhuǎn)速求出來(lái)了,就要將一個(gè)產(chǎn)品需要多少轉(zhuǎn)可以做出來(lái),這個(gè)轉(zhuǎn)的圈數(shù)    求出來(lái).主軸轉(zhuǎn)速除以每個(gè)產(chǎn)品需要的圈數(shù)就是生產(chǎn)效率。單位。個(gè)

7、/分鐘 每款不同的產(chǎn)品,我們看到圖紙的時(shí)候就先要將它的加工工藝給確定下來(lái)。            加工工藝其實(shí)就是加工方法,走芯機(jī)5把刀具怎么安排，怎么加工,哪把刀具        先做，按順序?qū)⑺才?這樣就是確定加工工藝.            確定加工工藝的時(shí)候有幾點(diǎn)應(yīng)該注意的地方.     

8、   一。 2把相鄰的刀具最好不安排在一前一后順序加工,應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)刀具安排，這樣            就容易避免刀具相撞.        二. 確定一條基準(zhǔn)線,一般以切斷刀的靠近中心架夾頭的那個(gè)面為基準(zhǔn)。其余的            4把刀具在靠近基準(zhǔn)面時(shí)留有一點(diǎn)距離.后面會(huì)有例子.    

9、;    三. 盡量不要安排2把刀同時(shí)加工，以免互相干擾,出現(xiàn)不穩(wěn)定情況。當(dāng)然也有些            例外的,比如2把倒角一起加工有時(shí)候是可以的.        四。 合理的安排刀具，在刀具夠用的時(shí)候倒角可以用成型刀最好. 區(qū)分好行程和空行程的步驟。           行程就是刀具在加工的時(shí)候；空行程

10、則是刀具在未加工的時(shí)候.           我們?cè)谶@開(kāi)始講空行程的角度計(jì)算方法：           1. 凸輪開(kāi)關(guān)夾,夾頭彈開(kāi)的時(shí)候的角度是10度，夾緊角度是15度。           2。 根據(jù)算得的生產(chǎn)效率來(lái)確定凸輪上升下降的空行程所要乘的比例系數(shù).    &

11、#160;         當(dāng)生產(chǎn)效率小于或者等于3的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比1,也就是              凸輪每上升1毫米，角度為1度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比0。7，也就是凸              輪每下降1毫米，角度為0。7度。  

12、            當(dāng)生產(chǎn)效率小于等于8大于3的時(shí)候，凸輪上升角度比例系數(shù)是1比1.5，也              就是凸輪每上升1毫米，角度為1.5度。凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1，也就              是凸輪每下降1毫米，角度為1度.

13、60;             當(dāng)生產(chǎn)效率小于等于14大于8的時(shí)候，凸輪上升角度比例系數(shù)是1比2,也就              是凸輪每上升1毫米,角度為2度。凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1。3，也就是              凸輪每下降1毫米，角

14、度為1.3度。              當(dāng)生產(chǎn)效率大于14的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比2。5,也就是凸輪              每上升1毫米,角度為2。5度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1.7，也就是凸輪             

15、 每下降1毫米,角度為1.7度.              生產(chǎn)效率實(shí)際指的就是凸輪軸每分鐘轉(zhuǎn)的圈數(shù)，而不是產(chǎn)品每分鐘做的個(gè)              數(shù)，因?yàn)楫a(chǎn)品簡(jiǎn)單的時(shí)候我們?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候甚至可以每圈做2，3個(gè)產(chǎn)品，可能            

16、60; 更多.           空行程說(shuō)清楚了也就是這兩個(gè)要點(diǎn)。           凸輪空行程的凸輪上升下降角度可以根據(jù)第2點(diǎn)全計(jì)算出來(lái)。 由于縱切自動(dòng)車床一般都具有五個(gè)刀架和附件裝置，因此它的加工工藝范圍比較廣，許多復(fù)雜的軸類零件也可以用這種機(jī)床一次加工完成.         在縱切單軸自動(dòng)車床上可以進(jìn)行下列一

17、些工作：車圓柱面、車倒角、車錐面、沉割加工、切斷、車圓弧、打中心孔、鉆孔、絞孔、鏜孔、功內(nèi)外螺紋、沖方孔等等其他工作。       前面我們講完了空行程的計(jì)算方法,這里講行程的計(jì)算方法。             凸輪設(shè)計(jì)里面除了行程剩下的全是空行程.在這也可以反過(guò)來(lái)用.             行程

18、里面刀具加工的方法很多：             1。 左車外徑             2。 右車外徑             3。 成型刀倒角,圓弧，插槽等等       &#

19、160;     4。 切斷                （1) 平面切斷                （2) 圓弧切斷             

20、   （3） 斜面切斷                （4) 切斷面往里面凹進(jìn)去，也可以是產(chǎn)品后面打中心孔             5。 打中心孔（鉤刀鉤平底孔)             6。 根據(jù)凸

21、輪和刀具配合移動(dòng)走倒角,或者走圓弧             7。 沉割刀具清理外徑根部圓角或者批鋒             8. 鉆孔             9。 功牙，套牙      &

22、#160;      10 沖方孔(孔是正多邊型的）  自動(dòng)車床,以其無(wú)可替代的加工手段的優(yōu)勢(shì)，正在為越來(lái)越多的廠家所青睞.而自動(dòng)車床 使用的凸輪的設(shè)計(jì)，則成為使用此類機(jī)床的廠家所必須要掌握的一門技術(shù)。自動(dòng)車床凸輪的設(shè) 計(jì),即編寫凸輪調(diào)整卡,對(duì)于不了解其本來(lái)面貌的人來(lái)講,神秘、深?yuàn)W;當(dāng)對(duì)它有了稍微粗淺 了解的人 ，又會(huì)覺(jué)得不過(guò)如此而已，稍學(xué)即會(huì)。     其實(shí)，此項(xiàng)技術(shù)和其他任何門類的技術(shù)一樣,“會(huì)易精難"。     依據(jù)機(jī)床說(shuō)明書的提

23、示來(lái)編寫完成的凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡，不一定是好的設(shè)計(jì)作品。     一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)作品,包括以下內(nèi)容：     一,合理的工步編排。     二，合理的設(shè)定走刀量。     三，能得出較高的生產(chǎn)率。     此外,還應(yīng)在制造凸輪、調(diào)整機(jī)床時(shí)易于操作。 也可以這樣說(shuō),要想作出一件比較優(yōu)秀的設(shè)計(jì)作品，前提是能夠深刻體味各個(gè)設(shè)計(jì)步驟的 實(shí)質(zhì)性的意義。只有這樣才能做到，你的設(shè)計(jì)作品與機(jī)床說(shuō)明書中提示的方法相比較

24、,不只是 形似，而是神似,甚至比其更優(yōu)秀。 考核一個(gè)設(shè)計(jì)作品的優(yōu)劣，最重要的標(biāo)準(zhǔn)是其最后得出的生產(chǎn)率的高低；生產(chǎn)率的高低， 取決于工作角度總和的大?。欢ぷ鹘嵌瓤偤偷拇笮?，則取決于工步編排得是否合理.由此看 來(lái)，合理的編排工步，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，具有著相當(dāng)重要的作用。要想做好工步編排 ，一 是要有相當(dāng)時(shí)間的工作經(jīng)驗(yàn)的積累；二是要有豐富的想象力，這一點(diǎn)尤其重要。 一、生產(chǎn)率的計(jì)算方法與作用 作為投資人，都希望在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，得到盡可能高的效益；作為生產(chǎn)過(guò)程的組織者,都希望機(jī)床能生產(chǎn)數(shù)量和品種都盡可能多的產(chǎn)品，以緩解交貨期代來(lái)的時(shí)間壓力；作為操作工，都希望機(jī)床能夠優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，以獲得較高的收入。所

25、以說(shuō)，希望優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是所有與機(jī)床有關(guān)聯(lián)的人的共同愿望。 那麼，現(xiàn)在就分析一下下面的這個(gè)公式,就可以知道機(jī)床的生產(chǎn)率究竟是怎樣 形成的了。 N          不難看出，這是一個(gè)多元一次分式方程式。在這一公式里, A=-  函括了整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的全部計(jì)算內(nèi)容。 n工÷a工×360°   式中： A=生產(chǎn)率          單位=件

26、/分 N=主軸轉(zhuǎn)數(shù)        單位=轉(zhuǎn)/分 n工=某切削工步工作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù) 工=某切削工步工作時(shí)占用的角度 ： 希臘字母.表示在計(jì)算過(guò)程中某項(xiàng)數(shù)值的累計(jì)總和. 首先,介紹幾個(gè)在設(shè)計(jì)中使用的專用名詞： 工步 生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)動(dòng)作稱做一個(gè)工步. 切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù) 完成某一切削工步時(shí)主軸轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù). 工作角度 完成某一切削工步時(shí)所占用的角度。 在“車”加工中,無(wú)論使用的是哪種類型車床,在切削前都要先確定 ： 主軸轉(zhuǎn)數(shù)。 每次進(jìn)刀多少毫米（進(jìn)刀深度）. 走刀時(shí)的速度（走刀量）。 這就是平常所說(shuō)的“切削三要素"

27、。 自動(dòng)車加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是由被加工材料的種類和直徑?jīng)Q定的。 例：切削直徑10毫米A3棒料時(shí)（此鋼種屬低碳鋼），根據(jù)說(shuō)明書中切削速度表給出的數(shù)值,是60m/分。即: 60×1000/（10×3.1416）1910（轉(zhuǎn)) 據(jù)此，就可確定機(jī)床最接近此數(shù)值的主軸轉(zhuǎn)數(shù)。 準(zhǔn)確的選擇主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是保持零件加工時(shí)工藝尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵,這一點(diǎn)往往容易被忽略。 如果主軸轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)快,直接影響刀具的使用壽命;而主軸轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)慢,又會(huì)因切削速度不夠而造成 加工的零件工藝尺寸不穩(wěn)定、光潔度不高等等缺陷。其他類型的車床，在加工零件時(shí)，一般是 一次加工一個(gè)零件,每個(gè)部位可能會(huì)分若干次進(jìn)刀，當(dāng)尺寸發(fā)生變化時(shí)可隨

28、時(shí)采取措施。自動(dòng) 車床就不同了，它一經(jīng)啟動(dòng)，零件就會(huì)不斷產(chǎn)出。主軸轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定的準(zhǔn)確與否，直接影響的就是、生產(chǎn)效率。也可以這樣講，當(dāng)我們確定了所要生產(chǎn)的產(chǎn)品,也就同時(shí)確定了主軸轉(zhuǎn)數(shù)。   綜上所述，我們?cè)谶M(jìn)行凸輪設(shè)計(jì)時(shí),可以把主軸轉(zhuǎn)數(shù)N當(dāng)作一個(gè)常量來(lái)設(shè)定;無(wú)疑， （n工/工）×360°是一個(gè)變量。                      &

29、#160;        N 設(shè)：（n工/工）×360°=W。    公式則可成為為：      A= W 根據(jù)數(shù)學(xué)的計(jì)算法則，A的值與W的值成反比。只有W的值盡可能的小，A的值才能盡 可能的大. 那么，怎樣才能使W即(n工/工）×360°的值盡可能的小呢? 二、設(shè)計(jì)公式的分析與使用 在一篇凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡中，工步編排得是否完美，直接影響著(n工÷工）×360°

30、;值 的大小。也就是說(shuō)，（n工÷工）×360°的值,是編排完工步后計(jì)算的結(jié)果.前面提到，作 好工步編排，既需要相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn),更需要豐富的想象力.這一點(diǎn)，充分體顯在凸輪設(shè)計(jì)開(kāi) 始前，對(duì)每把刀所要加工的部位的設(shè)定上.合理的使用每一把刀，是使一件設(shè)計(jì)作品盡可能完 美的前提。本文后面有幾篇范例，都是經(jīng)工作實(shí)踐檢驗(yàn)證明是較為成功的作品，讀者可作為設(shè) 計(jì)時(shí)的參考.下面只從計(jì)算的角度分析一下：怎樣才能使（n工÷工）×360°的值盡可能 的小.   n工 公式 ：n工÷工×360° = W 

31、;      即:×360° = W 工   公式中    n工累計(jì)切削工步主軸轉(zhuǎn)數(shù)的總和。 n工是完成某一切削工步時(shí)的主軸 轉(zhuǎn)數(shù)，是根據(jù)公式 n工= L / S 得來(lái)的。 其中：L= 刀具切削時(shí)的工作行程。（即實(shí)際加工尺 寸加0.20.5的提前量) S = 為被加工部位設(shè)定的走刀量，其值的大小可根據(jù)工藝要求的尺 寸精度，參照說(shuō)明書中給的參數(shù)設(shè)定就行了。 工累計(jì)切削工步所用角度的總和。工是完成某一切削工步所占用的 角度。是根據(jù)公式：工 =(360°空)/n工×n工得

32、來(lái)的。其中，空= 累計(jì)空 行程角度總和（所有不切削的動(dòng)作都稱為空行程）. 毫無(wú)疑問(wèn)，公式中的360°是個(gè)常量。所以，只需讓n工/工的比值盡可能的小就可以了. 數(shù)學(xué)法則告訴我們，在n工/工中,n工值盡可能的小，或工值盡可能的大，都能夠使公式的比值盡可能的小。也就是說(shuō),一、計(jì)算每一個(gè)n工值時(shí),設(shè)定走刀量S 要合理,不能精度過(guò)剩(S值過(guò)小);二、計(jì)算每一個(gè)空值時(shí)，空行程動(dòng)作要盡可能重合.這兩點(diǎn)做好了,目的也就達(dá)到了. 前文提到的公式：n工=L / S 向我們表達(dá)了什么信息呢？它表達(dá)的是：n工是當(dāng)完成某一切 削動(dòng)作時(shí),主軸轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)。 例1：切斷10棒料。 （ 切斷刀寬 = 2mm )

33、60;  （刀具距棒料的提前量 = 0。2) L= 10/220。2=7。2   S=0。02       n工= 7.2 / 0。02 = 360（轉(zhuǎn)) 例2：車外徑走刀行程為12。                （刀具距棒料的提前量 = 0。2） L = 120.2=12。2      

34、;S=0.008         n工= 12.2 / 0.008 = 1525（轉(zhuǎn)） 這里，S=0.02 、 S=0。008 分別是這兩個(gè)動(dòng)作的走刀量，也就是主軸每轉(zhuǎn)一圈刀具移動(dòng)的距 離。把所有完成切削動(dòng)作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)相加，就是n工。(切削工步總和）。 本文至此，凡是涉及到設(shè)計(jì)編寫凸輪調(diào)整卡時(shí)使用公式及其含義,都做了簡(jiǎn)略的介紹.即 ：無(wú)論是縱切自動(dòng)車，還是橫切自動(dòng)車，設(shè)計(jì)過(guò)程都是相同的;所要遵循的動(dòng)作編排原則是相 同的（工作行程不能重合），應(yīng)用的各種技術(shù)參數(shù)也是相同的。 三、工作步驟是怎樣編排的 凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡是

35、體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思路的一種文件，它又是凸輪制造、機(jī)床調(diào)整、凸輪 磨損后的修復(fù)的唯一依據(jù)。在許多公司或生產(chǎn)單位，設(shè)計(jì)、制造、使用分別在不同的部門，所 以說(shuō)，設(shè)計(jì)者要想把自己的設(shè)計(jì)思路準(zhǔn)確、完整的表達(dá)出來(lái)，編寫凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡時(shí)，必須要 嚴(yán)格遵循此文件所特定的格式，調(diào)整卡所涉及到的內(nèi)容一定要無(wú)一疏漏。凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡所包 括的內(nèi)容有：. 填寫所要加工的零件名稱，并畫出零件的加工工藝圖； 。設(shè)定各號(hào)刀的加 工部位并畫出排刀圖; .根據(jù)要加工的零件所需的棒料材質(zhì)及其直徑,計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)數(shù)；. 根據(jù)每個(gè)加工部位的精度要求設(shè)定走刀量及杠桿比。. 按照設(shè)定的加工動(dòng)作的順序。編寫出每 一動(dòng)作的工步. （一）填寫所要

36、加工的零件名稱,并畫出零件的工藝圖： 因?yàn)樗庸さ牧慵膸缀涡螤畹脑?往往需要多道工序加工來(lái)完成.這就產(chǎn)生了若干 種根據(jù)各工序的加工內(nèi)容而繪制的工藝圖。許多人可能不很了解零件的工藝圖和正式的零件圖 之間有那些區(qū)別，它們之間的區(qū)別在于零件圖要準(zhǔn)確完整的畫出零件本身的全貌,所有的數(shù)據(jù) 包括形狀公差和位置公差都要表述清楚。而工藝圖只需把本工序最后要完成的結(jié)果畫出并標(biāo)上 相關(guān)數(shù)據(jù)就可以了。 (二)設(shè)定各號(hào)刀的加工部位并畫出各號(hào)刀的幾何形狀及排刀圖： 設(shè)定各號(hào)刀的加工部位必須要了解各號(hào)刀架的加工特點(diǎn).大多數(shù)型號(hào)的機(jī)床，一號(hào)刀都具 有剛性擋塊機(jī)構(gòu)，均為彈性進(jìn)給,車削外徑時(shí)可保證很高的精度，但一般不能作

37、橫進(jìn)切削動(dòng)作 。其它各號(hào)刀可用來(lái)進(jìn)行切槽、成型、切斷等動(dòng)作，切斷刀的寬度根據(jù)被加工材料的種類和直 徑以及經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定。 切斷刀寬度表 (毫米)               (參考)   2 345678101214161820鋼0。811。21.31.41.51.61。71。822.22。52。8銅0。60.70.811.11。21.41.51。61.71.822。2 （三）根據(jù)要加工的零件所需的棒料材質(zhì)及其直徑，計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 前文已

38、經(jīng)介紹，自動(dòng)車加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù),是由被加工材料的種類和直徑?jīng)Q定的.不同的 材料種類和直徑,有著不同的切削速度，從而也就計(jì)算出了不同的主軸轉(zhuǎn)數(shù)。 切削速度表 （m / 分）                （參考） 材料合金鋼高碳鋼中碳鋼低碳鋼黃銅切削速度153020353050406050100 （四）設(shè)定合理的走刀量及杠桿比: 當(dāng)我們所要生產(chǎn)的產(chǎn)品有若干個(gè)部位需要加工時(shí)，根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求,設(shè)定不同的走刀量。在這里需要強(qiáng)調(diào)的

39、是，走刀量設(shè)定的是否合理，會(huì)直接決定著生產(chǎn)率的高低。 當(dāng)走刀量設(shè)定過(guò)大時(shí),會(huì)出現(xiàn)尺寸精度不穩(wěn)定且變化毫無(wú)規(guī)律，甚至?xí)斐傻毒呓?jīng)常的損壞；當(dāng)走刀量設(shè)定過(guò)小時(shí),又會(huì)造成生產(chǎn)率無(wú)實(shí)際意義的偏低，浪費(fèi)生產(chǎn)工時(shí).所以說(shuō)，根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求，能否恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定走刀量,是考核一篇設(shè)計(jì)作品完美程度的重要依據(jù)之一。 根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求設(shè)定恰當(dāng)?shù)淖叩读?，除了要參照表中列出的?shù)值,還要在實(shí)際工作中積累經(jīng)驗(yàn),不斷修正，以求完美.               &

40、#160;           走刀量表 （mm / 轉(zhuǎn))                  （參考）     高碳鋼中碳鋼低碳鋼黃銅縱向切削粗0.02-0。040。03-0。060.060。080。080.20精0.010.020.020。040.04-0。060.0

41、40。10切斷、切槽粗0.01-0。020。020.030。020.040。020.06精0.0050。010。01-0。0150.01-0。020.010。03鉆孔直徑2。50。010.0250。0150.0350。02-0。050。02-0。102。550.0150.040。0250.050。020。070.05-0 自動(dòng)車床計(jì)算公式國(guó) 際 標(biāo) 準(zhǔn)一、擠牙絲攻內(nèi)孔徑計(jì)算公式：公式：牙外徑1/2×牙距例1：公式：M3×0.53(1/2×0.5）2。75mmM6×1。06(1/2×1。0)5。5mm例2：公式：M3×0.53（0.5&

42、#247;2）2.75mmM6×1。06（1.0÷2)5。5mm二、一般英制絲攻之換算公式：1英寸=25。4mm（代碼)例1：(1/4-30）1/4×25.46.35（牙徑)25.4÷300。846(牙距）則1/4-30換算成公制牙應(yīng)為：M6.35×0.846例2：(3/1632）3/16×25。44.76(牙徑）25。4÷320.79(牙距)則3/16-32換算成公制牙應(yīng)為：M4.76×0。79三、一般英制牙換算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4牙外徑(同上）例1：（3/8-24）3

43、7;8×25.49.525(牙外徑)25。4÷241.058(公制牙距)則3/824換算成公制牙應(yīng)為：M9。525×1.058四、美制牙換算公制牙公式：例：6326-32 （0。06+0。013）/代碼×60.1380.138×25。43.505（牙外徑）25.4÷320.635（牙距）那么632換算成公制牙應(yīng)為：M3.505×0.6351、 孔內(nèi)徑計(jì)算公式：牙外徑1/2×牙距則應(yīng)為:M3。5051/2×0.6353。19那么6-32他內(nèi)孔徑應(yīng)為3.192、擠壓絲攻內(nèi)孔算法:下孔徑簡(jiǎn)易計(jì)算公式1：牙外徑（

44、牙距×0.4250.475）/代碼下孔徑例1：M6×1。0M6(1.0×0.425)5。575（最大下孔徑）M6（1.0×0。475）5.525(最小)例2:切削絲攻下孔內(nèi)徑簡(jiǎn)易計(jì)算公式：M6（1.0×0.85)5。15(最大)M6（1。0×0。95）5.05(最小)M6(牙距×0。860。96)/代碼下孔徑例3:M6×1.061。05。0+0.055。05五、壓牙外徑計(jì)算簡(jiǎn)易公式：1直徑0。01×0.645×牙距（需通規(guī)通止規(guī)止）例1：M3×0.530.01×0。645&#

45、215;0.52.58（外徑)例2：M6×1.060。1×0。645×1.05。25（外徑)六、公制牙滾造徑計(jì)算公式：（飽牙計(jì)算）例1:M3×0。530。6495×0。52.68(車削前外徑)例2：M6×1。060.6495×1.05.35（車削前外徑）七、壓花外徑深度（外徑)外徑÷25.4×花齒距壓花前外徑例：4.1÷25.4×0.8(花距）0。13 壓花深度應(yīng)為0.13八、多邊形材料之對(duì)角換算公式：1四角形：對(duì)邊徑×1.414對(duì)角徑2五角形：對(duì)邊徑×1.2361

46、對(duì)角徑3六角形：對(duì)邊直徑×1。1547對(duì)角直徑公式2： 1四角：對(duì)邊徑÷0.71對(duì)角徑2六角：對(duì)邊徑÷0。866對(duì)角徑九、刀具厚度(切刀）:材料外徑÷10+0.7參考值十、錐度的計(jì)算公式:公式1：（大頭直徑小頭直徑）÷（2×錐度的總長(zhǎng)）度數(shù)等于查三角函數(shù)值公式2：簡(jiǎn)易（大頭直徑小頭直徑）÷28.7÷總長(zhǎng)度數(shù)前      言自動(dòng)機(jī)床上有一種特別的軸叫凸輪軸,由安裝在凸輪軸上的凸輪實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。凸輪的運(yùn)動(dòng)決定加工順序、加工時(shí)間、工具的進(jìn)刀、停止等,是不借助人力進(jìn)

47、行一系列加工的.    這樣，在自動(dòng)機(jī)床上凸輪發(fā)揮的作用就非常大了,凸輪設(shè)計(jì)的精確極大地影響作業(yè)效率和產(chǎn)品的品質(zhì).尤其工程順序，主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)刀量三要素成為凸輪設(shè)計(jì)的根本，給作業(yè)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)直接地很大地影響.為了決定這些,必須充分地研究產(chǎn)品的形狀、精度材質(zhì)等條件。    并且，該公司使用的自動(dòng)機(jī)床一般是被叫作走心型自動(dòng)機(jī)床.此文本凸輪設(shè)計(jì)需要的機(jī)械數(shù)據(jù)是以T-7為基準(zhǔn)作成的.目錄1。    一般說(shuō)明2.    凸輪的種類3.

48、60;   不切削運(yùn)轉(zhuǎn)4.    切削運(yùn)轉(zhuǎn)5。    尺寸調(diào)整6。    設(shè)計(jì)書的作成7.    凸輪設(shè)計(jì)的實(shí)例(附表)  凸輪設(shè)計(jì)符號(hào)一覽表1.    一  般  說(shuō)  明1.    切削原理走心型萬(wàn)能自動(dòng)機(jī)床,刀具僅在半徑方向運(yùn)轉(zhuǎn)，材料一邊旋轉(zhuǎn)一

49、邊和主軸臺(tái)共同向軸方向運(yùn)轉(zhuǎn).兩個(gè)組合在一起運(yùn)轉(zhuǎn)，可以加工成各種各樣的形狀.以下是各種加工方式：1。由刀具的移動(dòng)切削(主軸臺(tái)不動(dòng))如圖12。由主軸臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)切削（刀具不動(dòng)）如圖2 3。刀具和主軸臺(tái)組合運(yùn)動(dòng)切削.如圖3圖1                        圖2       

50、;               圖3刀具臺(tái)和主軸臺(tái)，由各自的凸輪控制運(yùn)轉(zhuǎn),通常,凸輪旋轉(zhuǎn)一回就作成一個(gè)產(chǎn)品，因此凸輪的設(shè)計(jì)，計(jì)算刀具和主軸的正確運(yùn)轉(zhuǎn)及其繞主軸360°旋轉(zhuǎn)的正確分布兩個(gè)作業(yè)要大致地區(qū)分開(kāi)來(lái)。2.    運(yùn)轉(zhuǎn)的種類刀具臺(tái)和主軸臺(tái)的旋轉(zhuǎn),包含以下幾個(gè)意義。(1）    不切削運(yùn)轉(zhuǎn)  非生產(chǎn)角刀具一點(diǎn)也不接觸工作物的運(yùn)轉(zhuǎn).刀具和

51、主軸臺(tái)從最初的作業(yè)位置向其他作業(yè)位置移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),主軸臺(tái)為進(jìn)刀作業(yè)前進(jìn)，后退運(yùn)轉(zhuǎn).彈簧的開(kāi)閉伴隨著此運(yùn)轉(zhuǎn).這些運(yùn)轉(zhuǎn)和必要時(shí)間由機(jī)械的重要項(xiàng)目來(lái)決定。不切削運(yùn)轉(zhuǎn)為了提高生產(chǎn)率,必須盡可能快速運(yùn)轉(zhuǎn)提速，把加工時(shí)間縮小到最小限度.（2)    切削運(yùn)轉(zhuǎn)  生產(chǎn)角是由一個(gè)或兩個(gè)以上的刀具進(jìn)行加工的運(yùn)轉(zhuǎn).這跟工作物的材質(zhì),精加工精度，切削面粗糙度，使用刀具的材質(zhì)等有直接聯(lián)系.3. 主軸臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)  HS凸輪主軸臺(tái)的前進(jìn)是從板凸輪主軸推動(dòng)進(jìn)行,后退由一根彈簧進(jìn)行.對(duì)于主軸臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn),凸輪的設(shè)計(jì)可以從11到13的任意值來(lái)設(shè)定.

52、    為了減少不切削運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，選擇11更好,但是短的產(chǎn)品和要求特別高精度的部品則選定12或者13。高級(jí)精密的設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品選12的多。該公司通常使用12.4。    刀具臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)（1)    刀番號(hào)                       &#

53、160;                  標(biāo)準(zhǔn)刀具臺(tái)有5個(gè)如圖4 稱為1號(hào)刀具臺(tái)，。5號(hào)刀具臺(tái).(2)    天平刀架1號(hào)刀具臺(tái)和2號(hào)刀具臺(tái)安裝在擺動(dòng)桿上。此刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)是凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)高度的1/3,構(gòu)造方面也比其他刀具臺(tái)好，所以主要用于精度較高的重要部分的精加工切削.并且凸輪的上升有使2號(hào)刀具臺(tái)前進(jìn)切入，同時(shí)使1號(hào)刀具臺(tái)后退的作用.凸輪的下降有與其相反的效果。因此除了主軸

54、臺(tái)以及1號(hào)刀具臺(tái)的其他所有的刀具臺(tái)隨凸輪上升而前進(jìn)，(隨凸輪)下降而后退.但是，只有1號(hào)刀具臺(tái)與此相反,1號(hào)刀具臺(tái)前進(jìn)凸輪下降,1號(hào)刀具臺(tái)后退凸輪上升.這是在凸輪設(shè)計(jì)中必須要注意的事項(xiàng)。(3)    VT刀架刀具臺(tái)3，4，5號(hào)刀具臺(tái)能夠由各自的凸輪單獨(dú)前進(jìn)、后退運(yùn)轉(zhuǎn)。這些VT刀架刀具臺(tái)主要用于粗加工,倒角，突切等作業(yè)，必要的話也可以用于精加工切削。3號(hào)刀具臺(tái)的桿比為11（刀具和凸輪的運(yùn)轉(zhuǎn)相同)，4，5號(hào)刀具臺(tái)則變成12(刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)是凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)的1/2），根據(jù)情況調(diào)整桿比稍微變更也是可以的.附件的桿比,除了特別的部品外一般為11。主軸臺(tái)  

55、;  HS    1：11:3天平刀架    NO。1    1:3天平刀架    NO。2    1：3VT刀架    NO.3    1:1VT刀架    NO。4    1：2VT刀架  

56、60; NO。5    1：25.    原材料的選擇為了高效率地使用自動(dòng)機(jī)床，原材料的選定是極為重要的.原材料的好壞支配著產(chǎn)品的精度、加工秒時(shí)、用具的壽命.自動(dòng)機(jī)床部品的量產(chǎn)中必須首先研究加工部品的被削性和原材料精度。為了保持良好的產(chǎn)品精度,原材料精度最好按下表的基準(zhǔn)來(lái)選定.材料徑為0。0050.02，根據(jù)制造商不同而不同.該公司材料徑精度為0.005.制品類別/材料脛    13    36  

57、0; 610精密部品    0-0.007    0-0。008    00.009一般部品    0-0.014    0-0。018    0-0。0222.    凸 輪 的 種 類1。    凸輪的安裝位置(1) 

58、;    使用2個(gè)同種凸輪時(shí),從靠近蝸輪開(kāi)始分1.2（如H1,H2）.(2）     （圖5）的附件凸輪為一例，使用其他附件的情況， 當(dāng)然由不同的凸輪來(lái)變更.(3）     板凸輪的劃線以軸承為界,左邊的凸輪在左邊描，右邊的凸輪在右邊描。(4)     在靠近中央部凸輪上安裝裝卸用的槽(打開(kāi)）.（5）    凸輪的材質(zhì)富有耐磨耗性,使用特殊高級(jí)鑄鐵以及浸硫窒

59、化處理。并且也進(jìn)行SUj2和淬火等試驗(yàn).2.    凸輪的形狀和尺寸限定為以下3種類，3軸用(YWBB）的環(huán)形凸輪僅一個(gè)特別形狀。如圖6KF- 板凸輪- 空白處不打開(kāi)加工KR- 環(huán)凸輪- 切割使用一部分KB- 碗凸輪      板凸輪                  

60、環(huán)凸輪                          碗凸輪3。凸輪的劃線為了刀具按照計(jì)算正確地旋轉(zhuǎn),凸輪的劃線必須依照?qǐng)D7的表.為此預(yù)備凸輪劃線裝置作為特殊附屬品.并且附件的橫向運(yùn)轉(zhuǎn)用凸輪和前進(jìn)后退用環(huán)形凸輪等不需要精確運(yùn)轉(zhuǎn)的， 不用圓弧直線劃線更好。如圖8設(shè)計(jì)凸輪時(shí),想刀具臺(tái)在停止位置為水平的話，以95mm為天平刀架凸輪

61、的平均徑。并且對(duì)于比較短的軸方向精度嚴(yán)格的產(chǎn)品，主軸凸輪的平均徑選100mm左右更好。(參照4的第5項(xiàng)).  3。 不 切 削 運(yùn) 轉(zhuǎn)1. 凸輪上升為了提高生產(chǎn)量，不切削凸輪的伸出最好盡可能快速傾斜，縮小角度。另一方面,為了減少向上壓力的損失, 必須緩慢傾斜減小角度。如圖9這個(gè)思考方法雖然互相矛盾,但在實(shí)際的凸輪設(shè)計(jì)中,最小角度.在表5表12中。并且，以直接形狀表現(xiàn)了所要的凸輪上升的樣板在圖11圖13中顯示.        &

62、#160;                                   <例    生產(chǎn)量3個(gè)/分（凸輪軸3r。p。m）讓主軸臺(tái)迅速前進(jìn)5mm，但杠桿比例為12， 凸輪以70 

63、mm為半徑。主軸臺(tái)前進(jìn)5 mm凸輪要上升10 mm,所以如表5要求角度為9°.并且使用樣板（圖10）來(lái)描的話，同樣要求角度為9°規(guī)定這個(gè)9°是以等速曲線連接，但實(shí)際上依照樣板或者以此相近的圓弧更好.3。    凸輪的下降凸輪在下降的時(shí)候,常用彈簧向凸輪面壓.因此為了減少下降所需要的時(shí)間，超過(guò)界限角度縮小的話,頂尖就不依照凸輪面落下。這在凸輪旋轉(zhuǎn)速度快,頂尖的下降運(yùn)動(dòng)趕不上凸輪的情況下也是一樣的.此限界角度大體以頂尖的角度決定,但要盡量避免為限界角度，頂尖和凸輪面之間要預(yù)先留5°8°的空

64、余。如圖11表5表12中顯示了角的數(shù)值。b<自動(dòng)車床走芯機(jī)凸輪設(shè)計(jì)（一）自動(dòng)車床，以其無(wú)可替代的加工手段的優(yōu)勢(shì)，正在為越來(lái)越多的廠家所青睞。而自動(dòng)車床使用的凸輪的設(shè)計(jì)，則成為使用此類機(jī)床的廠家所必須要掌握的一門技術(shù)。自動(dòng)車床凸輪的設(shè)計(jì)，即編寫凸輪調(diào)整卡，對(duì)于不了解其本來(lái)面貌的人來(lái)講，神秘、深?yuàn)W；當(dāng)對(duì)它有了稍微粗淺了解的人 ，又會(huì)覺(jué)得不過(guò)如此而已，稍學(xué)即會(huì)。其實(shí),此項(xiàng)技術(shù)和其他任何門類的技術(shù)一樣，“會(huì)易精難”。依據(jù)機(jī)床說(shuō)明書的提示來(lái)編寫完成的凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡,不一定是好的設(shè)計(jì)作品。一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)作品，包括以下內(nèi)容：一，合理的工步編排。二,合理的設(shè)定走刀量。三,能得出較高的生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)在

65、制造凸輪、調(diào)整機(jī)床時(shí)易于操作。也可以這樣說(shuō)，要想作出一件比較優(yōu)秀的設(shè)計(jì)作品，前提是能夠深刻體味各個(gè)設(shè)計(jì)步驟的實(shí)質(zhì)性的意義。只有這樣才能做到，你的設(shè)計(jì)作品與機(jī)床說(shuō)明書中提示的方法相比較，不只是形似，而是神似,甚至比其更優(yōu)秀。考核一個(gè)設(shè)計(jì)作品的優(yōu)劣，最重要的標(biāo)準(zhǔn)是其最后得出的生產(chǎn)率的高低；生產(chǎn)率的高低,取決于工作角度總和的大??；而工作角度總和的大小,則取決于工步編排得是否合理.由此看來(lái)，合理的編排工步,在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，具有著相當(dāng)重要的作用。要想做好工步編排 ，一是要有相當(dāng)時(shí)間的工作經(jīng)驗(yàn)的積累;二是要有豐富的想象力，這一點(diǎn)尤其重要。 一、生產(chǎn)率是怎樣計(jì)算的作為投資人，都希望在盡可能短的時(shí)

66、間內(nèi)，得到盡可能高的效益;作為生產(chǎn)過(guò)程的組織者，都希望機(jī)床能生產(chǎn)數(shù)量和品種都盡可能多的產(chǎn)品,以緩解交貨期代來(lái)的時(shí)間壓力；作為操作工，都希望機(jī)床能夠優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，以獲得較高的收入.所以說(shuō),希望優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是所有與機(jī)床有關(guān)聯(lián)的人的共同愿望.那麼，現(xiàn)在就分析一下下面的這個(gè)公式，就可以知道機(jī)床的生產(chǎn)率究竟是怎樣形成的了.N          不難看出，這是一個(gè)多元一次分式方程式。在這一公式里,A=-  函括了整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的全部計(jì)算內(nèi)容。 n工÷a工×360°  

67、 式中： A=生產(chǎn)率          單位=件/分 N=主軸轉(zhuǎn)數(shù)        單位=轉(zhuǎn)/分n工=某切削工步工作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)工=某切削工步工作時(shí)占用的角度： 希臘字母。表示在計(jì)算過(guò)程中某項(xiàng)數(shù)值的累計(jì)總和。首先,介紹幾個(gè)在設(shè)計(jì)中使用的專用名詞：工步 生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)動(dòng)作稱做一個(gè)工步。切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù) 完成某一切削工步時(shí)主軸轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)。工作角度- 完成某一切削工步時(shí)所占用的角度。在“車”加工中,無(wú)論使

68、用的是哪種類型車床，在切削前都要先確定 ：主軸轉(zhuǎn)數(shù).每次進(jìn)刀多少毫米（進(jìn)刀深度）。走刀時(shí)的速度（走刀量）。這就是平常所說(shuō)的“切削三要素".自動(dòng)車加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是由被加工材料的種類和直徑?jīng)Q定的.例：切削直徑10毫米A3棒料時(shí)（此鋼種屬低碳鋼）,根據(jù)說(shuō)明書中切削速度表給出的數(shù)值，是60m/分。即： 60×1000/（10×3。1416）1910（轉(zhuǎn)） 據(jù)此，就可確定機(jī)床最接近此數(shù)值的主軸轉(zhuǎn)數(shù)。  準(zhǔn)確的選擇主軸轉(zhuǎn)數(shù),是保持零件加工時(shí)工藝尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵，這一點(diǎn)往往容易被忽略。如果主軸轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)快，直接影響刀具的使用壽命；而主軸轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)慢，又會(huì)因切削速度

69、不夠而造成加工的零件工藝尺寸不穩(wěn)定、光潔度不高等等缺陷。其他類型的車床，在加工零件時(shí),一般是一次加工一個(gè)零件,每個(gè)部位可能會(huì)分若干次進(jìn)刀，當(dāng)尺寸發(fā)生變化時(shí)可隨時(shí)采取措施。自動(dòng)車床就不同了，它一經(jīng)啟動(dòng)，零件就會(huì)不斷產(chǎn)出。主軸轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定的準(zhǔn)確與否，直接影響的就是、生產(chǎn)效率.也可以這樣講，當(dāng)我們確定了所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，也就同時(shí)確定了主軸轉(zhuǎn)數(shù)。    綜上所述，我們?cè)谶M(jìn)行凸輪設(shè)計(jì)時(shí)，可以把主軸轉(zhuǎn)數(shù)N當(dāng)作一個(gè)常量來(lái)設(shè)定；無(wú)疑，（n工/工）×360°是一個(gè)變量。        &#

70、160;                      N設(shè):(n工/工)×360°=W.    公式則可成為為：      A= W根據(jù)數(shù)學(xué)的計(jì)算法則,A的值與W的值成反比。只有W的值盡可能的小，A的值才能盡可能的大。那么，怎樣才能使W即（n工/工）×360°的值盡可能的

71、小呢?  二、設(shè)計(jì)公式的分析在一篇凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡中，工步編排得是否完美，直接影響著（n工÷工）×360°值的大小.也就是說(shuō)，（n工÷工）×360°的值,是編排完工步后計(jì)算的結(jié)果。前面提到，作好工步編排，既需要相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn),更需要豐富的想象力。這一點(diǎn)，充分體顯在凸輪設(shè)計(jì)開(kāi)始前,對(duì)每把刀所要加工的部位的設(shè)定上。合理的使用每一把刀,是使一件設(shè)計(jì)作品盡可能完美的前提。本文后面有幾篇范例，都是經(jīng)工作實(shí)踐檢驗(yàn)證明是較為成功的作品，讀者可作為設(shè)計(jì)時(shí)的參考。下面只從計(jì)算的角度分析一下:怎樣才能使(n工÷工）×

72、360°的值盡可能的小.                                           n工公式 ：n工÷工×360°

73、 = W       即：-×360° = W工   公式中 n工-累計(jì)切削工步主軸轉(zhuǎn)數(shù)的總和。 n工 是完成某一切削工步時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù),是根據(jù)公式 n工 = L / S 得來(lái)的。 其中：L= 刀具切削時(shí)的工作行程。（即實(shí)際加工尺寸加0。20.5的提前量） S = 為被加工部位設(shè)定的走刀量,其值的大小可根據(jù)工藝要求的尺寸精度，參照說(shuō)明書中給的參數(shù)設(shè)定就行了。工-累計(jì)切削工步所用角度的總和。工 是完成某一切削工步所占用的角度。是根據(jù)公式:工 =(360°空）/n工×n工

74、得來(lái)的。其中，空= 累計(jì)空行程角度總和（所有不切削的動(dòng)作都稱為空行程）。毫無(wú)疑問(wèn)，公式中的360°是個(gè)常量。所以，只需讓n工/工的比值盡可能的小就可以了。數(shù)學(xué)法則告訴我們，在n工/工 中，n工值盡可能的小，或工值盡可能的大，都能夠使公式的比值盡可能的小。也就是說(shuō)，一、計(jì)算每一個(gè)n工值時(shí)，設(shè)定走刀量S 要合理,不能精度過(guò)剩(S值過(guò)?。?；二、計(jì)算每一個(gè)空值時(shí)，空行程動(dòng)作要盡可能重合。這兩點(diǎn)做好了,目的也就達(dá)到了。前文提到的公式:n工=L / S 向我們表達(dá)了什么信息呢？它表達(dá)的是：n工是當(dāng)完成某一切削動(dòng)作時(shí)，主軸轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù).例1:切斷10棒料。 （ 切斷刀寬 = 2mm )&#

75、160;  （刀具距棒料的提前量 = 0.2）  L= 10/220.2=7。2   S=0.02      n工 = 7。2 / 0。02 = 360(轉(zhuǎn)）例2：車外徑走刀行程為12.                （刀具距棒料的提前量 = 0。2）L = 120。2=12.2      S=0.

76、008        n工 = 12.2 / 0。008 = 1525(轉(zhuǎn)）這里，S=0.02 、 S=0.008 分別是這兩個(gè)動(dòng)作的走刀量,也就是主軸每轉(zhuǎn)一圈刀具移動(dòng)的距離。把所有完成切削動(dòng)作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)相加，就是n工。（切削工步總和）。本文至此,凡是涉及到設(shè)計(jì)編寫凸輪調(diào)整卡時(shí)使用公式及其含義，都做了簡(jiǎn)略的介紹。即：無(wú)論是縱切自動(dòng)車，還是橫切自動(dòng)車,設(shè)計(jì)過(guò)程都是相同的；所要遵循的動(dòng)作編排原則是相同的（工作行程不能重合)，應(yīng)用的各種技術(shù)參數(shù)也是相同的。  三、工步是這樣編排的凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡是體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的設(shè)

77、計(jì)思路的一種文件，它又是凸輪制造、機(jī)床調(diào)整、凸輪磨損后的修復(fù)的唯一依據(jù)。在許多公司或生產(chǎn)單位，設(shè)計(jì)、制造、使用分別在不同的部門，所以說(shuō)，設(shè)計(jì)者要想把自己的設(shè)計(jì)思路準(zhǔn)確、完整的表達(dá)出來(lái),編寫凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡時(shí),必須要嚴(yán)格遵循此文件所特定的格式，調(diào)整卡所涉及到的內(nèi)容一定要無(wú)一疏漏。凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡所包括的內(nèi)容有：. 填寫所要加工的零件名稱，并畫出零件的加工工藝圖； 。設(shè)定各號(hào)刀的加工部位并畫出排刀圖； 。根據(jù)要加工的零件所需的棒料材質(zhì)及其直徑，計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)數(shù)；.根據(jù)每個(gè)加工部位的精度要求設(shè)定走刀量及杠桿比。. 按照設(shè)定的加工動(dòng)作的順序.編寫出每一動(dòng)作的工步。（一)填寫所要加工的零件名稱，并畫出零件的工

78、藝圖：因?yàn)樗庸さ牧慵膸缀涡螤畹脑?，往往需要多道工序加工?lái)完成。這就產(chǎn)生了若干種根據(jù)各工序的加工內(nèi)容而繪制的工藝圖.許多人可能不很了解零件的工藝圖和正式的零件圖之間有那些區(qū)別，它們之間的區(qū)別在于零件圖要準(zhǔn)確完整的畫出零件本身的全貌，所有的數(shù)據(jù)包括形狀公差和位置公差都要表述清楚。而工藝圖只需把本工序最后要完成的結(jié)果畫出并標(biāo)上相關(guān)數(shù)據(jù)就可以了。（二）設(shè)定各號(hào)刀的加工部位并畫出各號(hào)刀的幾何形狀及排刀圖：設(shè)定各號(hào)刀的加工部位必須要了解各號(hào)刀架的加工特點(diǎn)。大多數(shù)型號(hào)的機(jī)床,一號(hào)刀都具有剛性擋塊機(jī)構(gòu)，均為彈性進(jìn)給，車削外徑時(shí)可保證很高的精度，但一般不能作橫進(jìn)切削動(dòng)作。其它各號(hào)刀可用來(lái)進(jìn)行切槽、成型、

79、切斷等動(dòng)作,切斷刀的寬度根據(jù)被加工材料的種類和直徑以及經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定.切斷刀寬度表 （毫米）               (參考）    2 345678101214161820鋼0。811.21.31.41.51。61.71.822.22。52。8銅0。60。70。811.11.21。41.51.61。71。822。2（三)根據(jù)要加工的零件所需的棒料材質(zhì)及其直徑，計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)數(shù)：前文已經(jīng)介紹,自動(dòng)車加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù),是

80、由被加工材料的種類和直徑?jīng)Q定的。不同的材料種類和直徑，有著不同的切削速度，從而也就計(jì)算出了不同的主軸轉(zhuǎn)數(shù)。切削速度表 （m / 分）                （參考）材料合金鋼高碳鋼中碳鋼低碳鋼黃銅切削速度153020353050406050100  （四）設(shè)定合理的走刀量及杠桿比：當(dāng)我們所要生產(chǎn)的產(chǎn)品有若干個(gè)部位需要加工時(shí)，根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求,設(shè)定不同的走刀量.在這里需要強(qiáng)調(diào)的是，走刀量設(shè)定的是否合理，會(huì)直

81、接決定著生產(chǎn)率的高低。當(dāng)走刀量設(shè)定過(guò)大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)尺寸精度不穩(wěn)定且變化毫無(wú)規(guī)律，甚至?xí)斐傻毒呓?jīng)常的損壞；當(dāng)走刀量設(shè)定過(guò)小時(shí)，又會(huì)造成生產(chǎn)率無(wú)實(shí)際意義的偏低，浪費(fèi)生產(chǎn)工時(shí)。所以說(shuō)，根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求，能否恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定走刀量，是考核一篇設(shè)計(jì)作品完美程度的重要依據(jù)之一。根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求設(shè)定恰當(dāng)?shù)淖叩读?除了要參照表中列出的數(shù)值，還要在實(shí)際工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不斷修正，以求完美.                  

82、        走刀量表 (mm / 轉(zhuǎn)）                  （參考)     高碳鋼中碳鋼低碳鋼黃銅縱向切削粗0.020.040。03-0。060.060.080。080.20精0。010。020.020.040.040.060。040.10切斷、切槽粗0.01-0。020。020.030。020。040.020。06精0.0050。010。010。0150.010.020.01-0。03鉆孔直徑2.50。010。0250.0150.0350.020。050.02-0。102.550。0150。040。0250。050.020。070。05-0.155 80。030.060。040.080.05-0.010.130.20(五)按照已設(shè)定的動(dòng)作順序編排工步:合理的編排工步，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，具有著相當(dāng)重要的作用。編排工步,是把在完成一件產(chǎn)品的全過(guò)程中的每一個(gè)動(dòng)作，無(wú)論是工作動(dòng)作,還是非工作動(dòng)作,都要按照動(dòng)作順序編號(hào)