軸承座課程設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)告說明書完美版

1、目錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2前言 31 .零件的分析 41.1. 零件的作用 41.2. 零件的工藝分析 42 .確定生產(chǎn)類型 53 .確定毛坯 54 .工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 54.1. 定位基準(zhǔn)的選擇 54.1.1. 粗基準(zhǔn)白選擇 64.1.2. 精基準(zhǔn)的選擇 64.2. 工藝路線的擬定 65 .機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 95.1. .毛坯尺寸的確定 95.2. 粗銃底底座底面 105.3. 62.5兩端面的加工 115.4. 12頂面的加工 115.5. 62.5 內(nèi)孔 125.6. 鉆中12孔 125.7. 鉆中16的孔 135.8. 時(shí)間定額計(jì)算 14word范文6 .

2、小結(jié) 177 .參考文獻(xiàn) 17機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)軸承座零件的加工工藝規(guī)程生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)內(nèi)容：1 .產(chǎn)品零件圖1張2 .產(chǎn)品毛坯圖1張3 .機(jī)械加工工序卡片1套4 .課程設(shè)計(jì)說明書（50008000字）1 份19、， 、. 刖百機(jī)械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 這是我們?cè)谶M(jìn)行畢 業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)， 也是一次理論聯(lián) 系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。我個(gè)人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計(jì)，對(duì)自己的將來所 從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過

3、這次課程設(shè)計(jì)鍛煉自己的 分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于自己的理論知識(shí)的不完善，實(shí)踐能力的缺乏，設(shè)計(jì)之中不免 有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請(qǐng)老師能夠給予指教批評(píng)。1 .零件的分析1.1. 零件的作用上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場(chǎng)合。1.2. 零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零 件的主要技術(shù)要求分析如下：(見附圖1)(1)由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂 面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面 不需要加工，只需按照鑄造

4、時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、 內(nèi)孔端面及內(nèi)孔的精度要求均為 6.3,軸承座的頂面為Ra12.5。軸承 座在工作時(shí)，靜力平衡。(2)鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。2 .確定生產(chǎn)類型已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件/年，零件的質(zhì)量不 足100Kg,查 第7頁(yè)表1.1-3 ,可確定該零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工 設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝。3 .確定毛坯零件材料為HT20Q考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批

5、生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄 件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41頁(yè)表2.2-5,選用鑄 件尺寸公差等級(jí)為 CT-9。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。 此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。4 .工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4.1. 定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知62.5H9的孔，軸承端面、頂面、16及12的孔等均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn) 的選擇應(yīng)予以分析。4.1.1. 粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置求， 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表 面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。4.1.2. 精基準(zhǔn)的選擇考慮要

6、保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)合” 原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)， 即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。4.2. 工藝路線的擬定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加 工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。(1) ).工藝路線方案一：工序1:粗銃軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銃床加工。粗銃軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銃床進(jìn)行加工。銃軸

7、承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式 銃床銃削。工序2:粗鏈及半精鏈中62.5的內(nèi)孔，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏈床專用夾具。工序3:鉆、擴(kuò)中12的孔，鉆、擴(kuò)中16的孔。采用Z525立式鉆 床加專用夾具(2) .工藝路線方案二：工序1:粗銃軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銃床加工。工序2:粗鏈及半精鏈中62.5的內(nèi)孔，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采 用鏈床專用夾具。工序3:粗銃軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X6132臥式萬能銃床進(jìn)行加工。工序4:鉆、擴(kuò)中12的孔，鉆、擴(kuò)中16的孔。采用Z525立式鉆 床加專用夾具工序5:

8、銃軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銃床銃削。(3) .工藝路線方案三：工序1:銃軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銃床銃削。工序2:粗銃軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銃床加工。工序3:粗銃軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X6132臥式萬能銃床進(jìn)行加工。工序4:粗鏈及半精鏈中62.5的內(nèi)孔，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采 用鏈床專用夾具。工序5:鉆、擴(kuò)中12的孔，鉆、擴(kuò)中16的孔。采用Z525立式 鉆床加專用夾具。4.3. 工藝方案的比較與分析方案一在第一道工序內(nèi)容多，工序集中

9、，操作方便。方案二工 序分散，方案三在第一道工序時(shí)，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不符合 粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)， 應(yīng) 選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。方案1與其相比，在銃完底面后，直接在銃床上銃削底面及頂 面，如此，相對(duì)來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量 和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。另外， 零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散(方案 二)法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。但在選擇方案的時(shí)候，還應(yīng)考慮 工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分 如下所

10、示：毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善 機(jī)械加工性能，在毛坯車間銃削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然 后送到機(jī)械加工車間來加工。工序：(1)粗銃底座底面以軸承座的上表面為粗基準(zhǔn)，將毛坯裝夾在X6132萬能臥式銃床上，按照粗加工的余量來進(jìn)行粗銃毛坯(2)精銃底座底面以粗銃床的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銃床的相關(guān)參數(shù)，精加工軸承座的下底面。(3)粗精銃端面(4)粗銃頂面(5)粗鏈及半精鏈62.5的內(nèi)孔(6)鉆12的孔(7)鉆16的孔(8)去毛刺(9)檢驗(yàn)5 .機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5.1. .毛坯尺寸的確定軸承座其材料為HT20Q由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱

11、領(lǐng) 為中批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理， 以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由文獻(xiàn)表2-2，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)。由文獻(xiàn)表2-2,可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將主要毛坯尺寸及公差所示：主要向尺寸零件尺寸總余量公差I(lǐng)T主要向尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差I(lǐng)T62.5兩端面852+29內(nèi)孔 62. 54 58.59底向302912頂囿652由此，可繪出其零件的毛坯圖（見附圖 2）5.2. 粗銃底底座底面底面由粗銃和精銃兩次加工完成，采用三面刃圓盤銃刀（高速鋼），銃刀的規(guī)格為120x15,機(jī)床的型號(hào)X6132刀具：YG6®質(zhì)合金端銃刀。由于銃刀在工作時(shí)，

12、是斷續(xù)切削， 刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠 的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取丫 。=50入s=-100 K r=6000=100。加工要求粗銃軸承座的下底面。a）確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2mm文獻(xiàn)（2）表8-30可知精加工 余量為1mm由于兩腳底面較小，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為 0.2mm故 其粗加工余量為（2-0.2）=1.8mm。b）確定每齒進(jìn)給量由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95 ,取每齒粗銃的進(jìn)給量為 0.2mm/Z,取精加工每齒的進(jìn)給量為 1.5mm/乙粗銃走刀一次ap=1.8mm精銃 走刀一次 ap= 0.2mm。c）計(jì)算切削用量由表8-56

13、,取粗銃、精銃的主軸轉(zhuǎn)速分別為 150r/min和 300r/min ,由前面選擇的刀具直徑中120mm故相應(yīng)的切削速度分別 為：V粗=dn/1000=120x150 =56.52m/min1000V精=dn/1000= 120x300 m/min=ll3m/min1000d)校核該機(jī)床功率(只需校核粗加工即可)。由文獻(xiàn)表 2.4-96 得切削功率為 Pm=92.4x10-5D0.14a0.86a0.72apZnKPm取 Z=16 n= 150=2.5r/sae = 10mmaf =0.2mm60a =1.8mm p而KPm=EKF2由文獻(xiàn)表2.4-94可知Kv=1KF 2=1故 KPm =

14、1故 Pm=92.4x 10 5x1200.14x100.86x0.20.72x1.8x16x2.5x1=0.35KW 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。5.3. 62.5兩端面的加工兩端面的加工由銃削來完成，此時(shí)，刀具：YG6M質(zhì)合金端銃刀，刀具不變，機(jī)床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖 可知為2 mm由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不 考慮，從而可采用不對(duì)稱端銃，以提高進(jìn)給量提高加工效率。由表8-95可得：ap=2mm f=2mm/r由文獻(xiàn)(2)表8-56可得pn=600r/min則就可確定相應(yīng)的切削的速度：故dn 120x600V=woo =)00=226.08m/min

15、5.4. 12頂面的加工頂面的加工由銃削來完成，工序余量為2mm 由文獻(xiàn)表8-95 可得ap=3mm且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。 p由于上表面較小，可采用端銃刀加工，但是增加了換刀時(shí)間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為 120的YG6M質(zhì)合金面銃刀。可取f=1.5mm/r 由文獻(xiàn)表8-56可取n=600r/min則相應(yīng)的切削速度 V=-dn =120x600 =117.75m/min 100010005.5.62.5 J074 內(nèi)孔由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為4 mm由于精度要求，須粗鏈和半精鏈各一次。由文獻(xiàn)表8-86 ,粗加工時(shí)，取進(jìn)名量F=0.5mm/rap

16、= 3 mm精力口工時(shí)， ap=1mm,F=0.2mm/r p p由表8-87查得粗鏈中62.5mm內(nèi)孔的切削速度 V粗=1.2m/min V精=1.6m/min由此算出轉(zhuǎn)速為n粗=1000V 1000x1.2=61.15r/mindx62.51000v 1000x1.6。n 精=81.5m/mind x62.55.6.鉆中12孔該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。由文獻(xiàn)(2)表8-81得擴(kuò)孔時(shí)的余量為3 mm根據(jù)實(shí)際，卜f況可取為2mm故鉆孔的余量為Z鉆=12-2=10mm鉆孔工序尺寸及公差為中10 00.0044拉孔工序尺寸及公差為小12H9(00043)。由文獻(xiàn)表8-69,鉆

17、孔的進(jìn)給量f=0.2mm/r ,由文獻(xiàn)表8-71求得鉆孔時(shí)的切削速度 v=0.35m/s=21m/min由8 7 9知擴(kuò)孔的進(jìn)給量為0.8mm/s。由此算出轉(zhuǎn)速為:1000V 1000x21 n=D x10=668.8r/min按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min ,則實(shí)際切削速度為:v= dn/1000= x11.6 =21.85m/min 1000由表 8-78 得 F=CFdFf yFA=588.6xd0xf 08xKfM=C md0mfymKmXl0 3=225.63x d 09xf 0.8x Kmx0 3因?yàn)榧庸せ诣T鐵時(shí)Km=（由文獻(xiàn)表8-78,可查的Kf=1,故F=588.6x1

18、1.6x0.2 "8x1 = 1884.1NM=225.63x11.61.9x0.2 08x1x10 3=6.6N.m它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。5.7,鉆中16的孔該孔先由高速鋼鉆頭鉆出后，再由圓孔拉刀拉出。由文獻(xiàn) （3）表8-24拉孔時(shí)的余量為0.5mm，故Z鉆=1605=7.75mm 2鉆孔：工序尺寸及公差為 中15.5 00,0044拉孔：工序尺寸及公差為 16 H9 （。0,043 ）由文獻(xiàn)表8-69取鉆孔的進(jìn)給量F=0.25mm/r 由文獻(xiàn)（3）表8-71求得鉆孔時(shí)的切削速度為 V=0.35m/s=21m/min 由此算出轉(zhuǎn)速 為：n=ioo

19、ov = 1000x21 =431.4r/min。按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為 480r/min 。d x11.5則實(shí)際切削速度為 V=n= x15,5x480=23.36m/min。由表8-78得 10001000F=588.6xd0xf 0,8 xKfM=225.63x d0,9xf 0,8xKmx10 3因?yàn)榧庸せ诣T造鐵時(shí)，Km= K f ,由8-78可查得Kf =1故F=588,6 x15.5x0,25 0,8x1=3009.6NM=225,63x15,51,9x0,25 0,8x1x10 3 = 13.6N,m它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足5.8. 時(shí)間定額計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)

20、要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工中12孔 的工時(shí)定額。(1 ) 機(jī)動(dòng)時(shí)間由文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-7得鉆孔時(shí)的計(jì)算公式為：t二2fn式中l(wèi)尸DcotKy+(12 )12=1-4,鉆盲孔時(shí)，l 2 =01=30 12 =2 f=0.3 n=6001 i=12cot( 118)+1.5=5.1因此 t= 30 5.12=0.206min 所以 t b=4t=0.824min600x0.3(2 )輔助時(shí)間由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41確定開停車0.015min升降鉆桿0.015min主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min清除鐵屑0.04min卡尺測(cè)量0.1min裝卸工件時(shí)間由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-42取1 min故輔助時(shí)間 t a=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19min(3)作業(yè)時(shí)間T B=t a +t b= ( 1 . 1 9 + 0 .824) =2.014min(4)常量工作場(chǎng)地時(shí)間Ts由機(jī)械制造工藝學(xué)取=3 %則Ts = TBx =2.014x3%=0.06。(5 )休息與生理需要時(shí)間T r由機(jī)械制造工藝學(xué)取=3%則Tr=TBx =0.06。(6)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間T e由機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知表 2.5-44取部分時(shí)間為簡(jiǎn)單件26min深度定位0.3min使用鉆模式6min由設(shè)計(jì)給定 5000 件