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1、清洗研磨對(duì)改善銅板帶材表面質(zhì)量的作用摘要:通過銅板帶質(zhì)量缺陷的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),得出銅板帶材普遍存在的質(zhì)量缺陷主要是表面缺陷的結(jié)論,并在此基礎(chǔ)上論述了清洗研磨對(duì)改善銅板帶材表面質(zhì)量的作用,以及保證清洗研磨效果的四個(gè)關(guān)鍵要素,即選好研磨輻刷、選好刷輻線徑、選好磨粒目數(shù)和選好包括接觸壓力、研磨量及刷輻速度在內(nèi)的研磨工藝.文章對(duì)現(xiàn)實(shí)銅板帶材生產(chǎn)過程中,如何進(jìn)一步改善表面質(zhì)量具有借鑒價(jià)值關(guān)鍵詞:清洗研磨;銅板帶;表面質(zhì)量中圖分類彳TG339文獻(xiàn)標(biāo)志碼:ATheImprovementontheSurfaceQualityofCopperStripandSheetbyCleaningandPolishingCHE

2、NWeiWenChinalcoShanghaiCopperCo.,Ltd.,Shanghai200940,China)Abstract:Analysesofdefectsofcopperstripandsheetindicatethatstripandsheetcanbeimprovedbycleaningandpolishing.Foursurfacedefectsarethemajorones.Surfacequalityof1)佻kmentsthatensuregoodcleaningandgrindingeffecthavealsobeendiscussed,namely,proper

3、grindingrollerbrush,brushrollerwirewithproperdiameter,properabrasivemeshandrightgrindingprocessincludingcontactpressure,grindingamountandspeedofbrushroller.Thepaperprovidessomereferencefortheactualproductionofcopperstripandsheet.Keywords:cleaningandpolishing;copperstripandsheet;surfacequality0引言銅及銅合

4、金帶材具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、抑菌性、耐腐蝕性、易成形性、可循環(huán)利用和美觀性等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于電力、電子、建筑裝潢和汽車等領(lǐng)域.隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,我國(guó)對(duì)銅板帶材的需求量不但逐步增加,而且對(duì)其質(zhì)量提升也有新的更高要求1.經(jīng)過20世紀(jì)90年代初和近期的兩輪大規(guī)模技術(shù)引進(jìn),我國(guó)銅板帶加工材無論是品種還是質(zhì)量都得到了很大的發(fā)展在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展目前,以質(zhì)量為核心的非價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)越來越占主導(dǎo)地位,企業(yè)只有不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次才能在競(jìng)爭(zhēng)中掌握主動(dòng)權(quán)經(jīng)過兩輪技術(shù)改造,我國(guó)銅板帶材無論是尺寸精度還是產(chǎn)品性能都已明顯得到提升,但受板帶材外表面面積過大的客觀影響,其表面質(zhì)量提

5、升的空間依然很大1銅板帶材常見的缺陷根據(jù)客戶需求,對(duì)一定牌號(hào)的銅板帶材,其質(zhì)量指標(biāo)總體體現(xiàn)在性能要求、尺寸公差和表面質(zhì)量三個(gè)方面,三者缺不可.銅板帶材常見的缺陷如下:1)性能方面主要有兩類:一是性能不均;是狀態(tài)偏軟或偏硬.2)尺寸公差和板型方面有兩類:一是厚度和寬度精度超差;二是板型不良,存在中間波浪、單邊波浪和雙邊波浪,分條后容易側(cè)彎.3)表面質(zhì)量方面主要有三類:一是熔煉起皮和分層;是銅帶表面氧化和色差;三是表面擦、劃傷和印痕4)其他缺陷.2各類缺陷的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)面是某廠2014年的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù).該廠全年共發(fā)生成品質(zhì)量異議退貨240.15t,各類退貨缺陷的分布統(tǒng)計(jì)情況見表1.從表1中可以看出

6、,在諸多的缺陷中,表面缺陷是主要的,占其缺陷總數(shù)的74.52%.據(jù)調(diào)查,國(guó)內(nèi)主要的銅加工企業(yè)表面質(zhì)量缺陷均占缺陷總數(shù)的60%以上.表面缺陷反映為:小起皮、氧化、色差、黑斑和擦劃傷等現(xiàn)象圖1為某廠生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的部分表面缺陷照片.這些表面缺陷產(chǎn)生的主要原因2:一是軋制或運(yùn)送過程中被設(shè)備的突出尖角劃傷;二是軋輻或夾送等過渡裝置粘有硬金屬削;三是帶材軋制時(shí)張力波動(dòng)太大使帶材層間出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦;四是機(jī)列生產(chǎn)時(shí)各單機(jī)的移動(dòng)速度不同步;五是軋件中間退火過程中爐內(nèi)氣氛呈強(qiáng)氧化性或放置的場(chǎng)地周圍空氣潮濕等.由于上述問題在大生產(chǎn)中難以徹底克服,所以銅板帶材生產(chǎn)必須強(qiáng)化后續(xù)清洗研磨工藝,以改善表面質(zhì)量3清洗研磨對(duì)改

7、善銅帶表面質(zhì)量的作用3.1清洗研磨工藝在生產(chǎn)過程中,為保證銅板帶材表面質(zhì)量,必須設(shè)置清洗研磨工序,一般現(xiàn)代化連續(xù)退火線都含有清洗研磨機(jī)列板帶材清洗研磨工序包括脫脂、酸洗、水洗、研磨、鈍化和烘干等多個(gè)環(huán)節(jié),典型的銅及銅合金板帶材清洗線結(jié)構(gòu)見圖23.按生產(chǎn)工藝流程及清洗帶材厚度來分,清洗分為中間清洗機(jī)列和成品清洗機(jī)列兩種.中間清洗機(jī)列主要用于半成品表面處理,成品清洗機(jī)列則用于成品帶材的表面處理4.無論是中間清洗還是成品清洗,研磨環(huán)節(jié)對(duì)改善銅板帶表面質(zhì)量的作用最為關(guān)鍵.中間清洗研磨環(huán)節(jié)可減小鑄造缺陷遺傳到成品銅帶中去,使半成品保持良好的表面質(zhì)量進(jìn)入銅帶精軋成品清洗研磨經(jīng)過拋光能得到高表面質(zhì)量的銅帶3

8、. 2清洗研磨的作用清洗研磨的作用是,去除酸洗在銅板帶表面留下的反應(yīng)層,并磨光板帶材表面.其工作原理是:通過高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輻在反向壓輻支撐及大量清水沖洗下,將帶材表面均勻、穩(wěn)定地磨光,以達(dá)到表面光潔的目的.3.3清洗研磨的實(shí)際效果在實(shí)際生產(chǎn)中,大部分板帶材的表面缺陷通過清洗研磨都可以得到明顯的改善.某廠的實(shí)踐證明:圖1所示的板帶材表面缺陷通過清洗研磨都可以基本消除;圖3是經(jīng)過清洗機(jī)列消除表面缺陷后的成品3. 4保證研磨質(zhì)量的關(guān)鍵1)研磨輻刷的選擇目前常用的研磨刷根有兩種基本形式:一種是在尼龍或胺綸絲上涂附氧化鋁等研磨顆粒,或用杜邦磨料絲制成的研磨刷輻;另一種是由德國(guó)3M公司開發(fā)的在不織布中加

9、入磨粒組成的研磨輻.2)刷輻線徑的選擇刷輻線徑應(yīng)根據(jù)不同銅合金品種、狀態(tài)和表面要求來選擇.適合一般銅及銅合金帶材表面研磨的刷根線徑在0.250.40mm之間.3)磨粒目數(shù)的選擇通常刷輻的磨粒目數(shù)為400-600目,而對(duì)于表面拋光質(zhì)量要求高的帶材,可選擇硬度(組織密度)在4060之間的不織布研磨輻,其磨粒目數(shù)可提高到1600-2000目.另外,為改善生產(chǎn)過程中帶坯的表面質(zhì)量,也可以用約220目左右的研磨砥石,其對(duì)清除帶坯表面的小起皮、毛刺等缺陷,效果尤其明顯.4)研磨工藝的選擇研磨工藝的關(guān)鍵是調(diào)節(jié)好帶材研磨的接觸壓力、研磨量及刷輻速度.一般提高刷輻速度、降低接觸壓力有利于延長(zhǎng)刷輻壽命、提高拋光效果.在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)視帶材表面質(zhì)量及刷輯的磨損情況酌情設(shè)定,但要避免高轉(zhuǎn)速、大接觸壓力下的過度刷磨.4結(jié)論通過銅板帶質(zhì)量缺陷的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)消除缺陷的措施分析,可以得出如下結(jié)論:陷.1)銅板帶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要質(zhì)量缺陷是表面缺解決銅板帶表面質(zhì)量缺陷的有效途徑是改善清洗研磨工藝.保證清洗研磨效果的關(guān)鍵是“四個(gè)選好”:即選好研磨輯刷、選好刷輻線徑、選好磨粒目數(shù)和選好包括接觸壓力、研磨量及刷輯速度在內(nèi)的研磨工藝參考文獻(xiàn):1陳興章,方守誼高端銅材發(fā)展詒議J.上海有色

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