五金龍頭事業(yè)部鑄造檢驗作業(yè)手冊

1、內(nèi)容為網(wǎng)絡收集 僅供參考九 牧 集 團 有 限 公 司五 金 龍 頭 事 業(yè) 部作 業(yè) 規(guī) 定文件名稱： 鑄造檢驗作業(yè)規(guī)定 文件編號： WI11PB010000 版 次： A/0 發(fā)行日期： 受控狀態(tài)： 分發(fā)號： 核準： 審查： 編制： 內(nèi)容為網(wǎng)絡收集 僅供參考修訂記錄修訂日期版次頁次修訂內(nèi)容修訂者內(nèi)容為網(wǎng)絡收集 僅供參考1 目的：為使鑄造產(chǎn)品品質(zhì)得到有效控制，同時使檢驗人員在進行檢驗作業(yè)時有據(jù)可循,特制訂本工作指引。2 范圍：適用鑄造制程檢驗作業(yè)。3 定義：3.1砂芯常見缺陷定義3.1.1打不飽：砂芯外形打不結(jié)實，不完整，有缺砂現(xiàn)象3.1.2打粉：因溫度過高或固化時間過長，造成砂芯外層粉砂、

2、掉砂3.1.3粘模：砂芯模開始時候，砂芯粘在砂芯模上掉不下來3.1.4披縫：砂芯在合模輪廓線上有細薄的砂邊角3.1.5裂紋：砂芯上有細小條形性的縫隙3.1.6變形：因固化時間過短，砂芯未固化，造成砂芯開模冷卻后外形發(fā)生扭曲3.2澆注常見缺陷定義3.2.1 氣孔：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一氣孔圈，皮下氣孔一般呈梨形，要經(jīng)過加工或拋光后才能發(fā)現(xiàn)；氣孔是鑄件表面凹進一塊，表面較平滑；氣孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙。3.2.2 縮料：鑄件表面或內(nèi)部存在的一種粗糙的孔叫縮孔；由許多分散的小縮孔的孔叫縮料，也叫縮孔。縮料一般發(fā)生在鑄件的澆道附近，與鑄件交接的

3、根部，壁厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)達接下及具有大平面的薄壁處，截面不至密，成蜂窩狀。3.2.3 冷隔：冷隔是一種或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面。厚度壁連接處，或在薄的肋板上。3.2.4 裂紋：裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷品表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，熱裂口寬度較大，無金屬光澤；冷裂紋斷口表面清潔，呈長條形，裂口較窄，裂口寬度均勻，有金屬光澤。一般鑄件的外裂紋直接可以看見，而內(nèi)裂則需經(jīng)X光檢查。3.2.5 澆不滿：澆注時銅水沒有全部充滿型腔就完全凝固。3.2.6 砂眼：砂芯上的樹脂砂在澆注時進入銅水中形成的孔洞。3.2

4、.7 漲模：鑄件成形時開模過早或模具未合好有松動，而形成的鑄件分模面卷邊，鑄件比要求偏大。3.2.8 夾渣：銅水熔煉、澆注、凝固過程中形成的一些氧化物或析出的雜質(zhì)金屬，在鑄件凝固后留在鑄件中。3.2.9 機械損傷：鑄件受機械撞擊產(chǎn)生破損及殘缺不完整。4 內(nèi)容：4.1 作業(yè)前準備4.1.1 品管每天上班前應對辦公區(qū)的5S進行整理，查看上一班交接記錄本及品質(zhì)信息，了解上一班生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況及最新的品質(zhì)要求。4.1.2 查看當日生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品品質(zhì)歷史檔案，以書面或口頭形式告知生產(chǎn)線組長當日生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)歷史異常狀況。4.1.3 準備好檢驗所需的量檢具、報表、圖紙等工具及資料，同時應點檢所使用量檢具

5、是否已過校驗期，所貼校驗標簽是否完整等，如有異常應立即通知量具管理人員重校正與更換。4.1.4 查看生產(chǎn)用料是否有未經(jīng)進料檢驗確認的物料，如未做，需及時通知IQC，并追蹤其品質(zhì)。4.2 砂芯工序品質(zhì)監(jiān)控4.2.1制程品管員依據(jù)砂芯工序作業(yè)指導書對該工序產(chǎn)品進行如下檢驗（1）砂芯配比核查：如原砂類型、樹脂類型、樹脂加入量、固化劑加入量是否符合標準要求。（2）制芯工藝核查：如模具工作溫度、射砂氣壓、射砂時間、固化時間、抽芯時間、下砂時間、芯骨數(shù)量等是否符合標準要求，其每次核查結(jié)果需由生技記錄在砂芯工藝稽查表上。（3）外觀檢驗：如首先查看砂芯其射砂口是否刮掉、刮平，砂芯固定芯頭部位、加工部位、砂芯定

6、位與加工部位連接配合處頂針凸能是否刮平，砂芯分模面，配合面、抽芯部位披縫是否刮凈，砂芯表面是否存在孔洞、打不飽、打粉、斷裂、燒焦、變形、缺料等缺陷。（4）功能檢驗：如檢驗砂芯內(nèi)部有無半生現(xiàn)象，砂芯定位與加工部位連接配合處有無裂紋，加工部位（如：進水孔、出水孔、閥芯密封面、定位孔、分水孔）有無多料，抽芯位置有無偏芯等缺陷存在。（5）尺寸檢驗：如檢驗砂芯各加工部位（如：進水孔、出水孔、閥芯孔、透水孔、定位孔、分水孔、拉桿孔、閥芯密封面等）直徑或深度尺寸是否符合標準要求。（6）裝箱檢驗：如檢驗其砂芯作業(yè)員有無按裝箱標準進行擺放（擺放方式及數(shù)量）、產(chǎn)品標簽是否按標準填寫（如：產(chǎn)品料號、生產(chǎn)日期、作業(yè)員

7、姓名）、有無按標準時間入庫進行除濕等。4.2.2 除濕房品質(zhì)核查：制程品管員每天須對除濕房內(nèi)庫存砂芯進行檢查，檢驗其是否發(fā)生松散、變形、落砂、擺放混亂現(xiàn)象，同時對除濕房內(nèi)溫度/濕度進行檢查察看是否符合標準等。4.3 澆鑄工序品質(zhì)監(jiān)控4.3.1 制程品管員依據(jù)鑄造工序作業(yè)指導書對澆注工序產(chǎn)品進行如下檢驗（1）銅材成份核查：以化驗結(jié)果依據(jù)銅錠標準核查其銅材成份中銅（CU）、鉛（Pb）、鐵（Fe）、鋁（AL）鋅（Zn）含量是否符合標準要求，其每次銅液含量調(diào)整需由鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場記錄在鑄造電爐成分、參數(shù)記錄表上。（2）砂芯來料核查:如檢查使用砂芯是否按規(guī)定刮砂芯和刷石墨、存放時間是否達到指定要求(12H以

8、上)、表面有無斷裂、松動、合模線處有無披縫、有無明顯變形、抽芯是否正確、抽芯處有無偏芯等。（3）澆鑄工藝核查：如檢查模具材料、澆鑄方式、模具旋轉(zhuǎn)角度、銅液溫度、預澆時間、模具回轉(zhuǎn)時間、開模時間、左/右模具浸水時間、模具清模頻率等是否符合標準要求，其每次核查結(jié)果需由生技記錄在鑄造工藝稽查表上。（4）冷卻液核查：如檢查冷卻液濃度、冷卻液溫度和冷卻液潔凈度等是否符合標準要求，其每次冷卻液的調(diào)整需記錄在鑄造巡檢記錄表上。（5）外觀檢驗：如檢查鑄件表面有無砂眼、氣孔、縮孔、冷隔、裂紋、澆不足、夾渣、沖渣、粘模、缺料、憋氣、碰傷等缺陷存在。（6）功能檢驗：如鑄件經(jīng)切割后檢查鑄件內(nèi)部有無澆口反縮、偏芯、斷砂

9、芯、縮料、疏松、穿孔、壁厚偏薄等缺陷存在，其每次切割結(jié)果需記錄在鑄造巡檢記錄表上。（7）尺寸檢驗：如檢查鑄件各加工部位（如：進水孔、出水孔、閥芯孔、定位孔、分水孔、拉桿孔、閥芯密封面等）內(nèi)徑、外圓和深度尺寸是否符合標準要求。（8）試拋檢驗：如檢驗其鑄件表面經(jīng)拋光后有無砂眼、裂紋、氣孔、沖渣、夾渣、疏松、冷隔等是否符合標準要求，如試拋發(fā)現(xiàn)異常需迅速與當班組長確認并做相應調(diào)整至合格后再進行批量生產(chǎn)，其每次試拋結(jié)果需記錄在產(chǎn)品試拋登記表上。4.3.2 制程品管員依據(jù)鑄造工序作業(yè)指導書對毛坯處理工序產(chǎn)品進行如下檢驗（1）洗砂檢驗：如檢驗其鑄件表面溫度有無達到標準范圍（方形龍頭需冷卻到室溫）才可進行洗砂

10、，否則鑄件表面會有較大的碰傷隱患存在。（2）切割檢驗：如檢驗其在切割過程中有無按標準要求將澆道口、排氣片位置進行切割和打磨處理、是否會影響機加加工，同時需檢驗其在切割過程中有無將鑄件表面切傷和過度打磨等現(xiàn)象存在。（3）拋丸檢驗：如檢驗其有無按標準時間進行拋丸處理，拋丸后鑄件內(nèi)腔有無砂芯、鐵絲、鋼丸等缺陷存在。（4）試水檢驗：如檢驗其試水氣壓是否符合標準（0.6MPa以上）范圍，保壓時間是否符合標準（5s以上）范圍以保證產(chǎn)品無外漏與內(nèi)漏流入下道工序。（5）毛坯入庫檢驗：如對其裝箱好的鑄件外觀進行檢驗，查看其表面是否存在砂眼、氣孔、裂紋、冷隔、沖渣、夾渣、碰傷、穿孔、混料、缺料、縮料、打磨不到位、

11、切傷過度打磨，內(nèi)部有無鐵絲、鋼丸、堵塞，各加工部位尺寸是否符合標準要求等缺陷存在。4.4 首件檢驗4.4.1 砂芯、重力鑄造澆鑄、低壓鑄造澆鑄、鍛造制程要進行首件檢驗。品管員和現(xiàn)場班組長依據(jù)該項產(chǎn)品的檢驗標準書規(guī)定的項目進行。對其首件產(chǎn)品進行檢驗（外觀、尺寸與功能4件/模），確認合格方可批量生產(chǎn)。再對該件首件產(chǎn)品進行標識提交品管確認，檢驗與確認結(jié)果記錄于鑄造巡檢記錄表中。4.4.2 重力鑄造澆鑄與低壓鑄造澆鑄制程，在新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)或模具第一次投產(chǎn)時，檢驗人員要對澆鑄產(chǎn)品每模至少切開一只，以查看產(chǎn)品內(nèi)部澆鑄填充狀況。內(nèi)部要澆鑄填充完整無明顯的缺料。4.4.3 首件樣品確認發(fā)現(xiàn)不良要及時通知現(xiàn)場

12、班長或技術員級干部進行調(diào)機，不良品依不合格品管理程序處理。4.4.4 重力鑄造澆鑄與低壓鑄造澆鑄制程的銅水金屬成份抽樣分析由生產(chǎn)單位每2小時取樣一次送品管實驗室測試，品管根據(jù)金屬材質(zhì)分光分析報告單結(jié)果作判定，并匯總存檔。有異常時，及時知會生產(chǎn)單位作調(diào)整。4.4.5 在正常生產(chǎn)中如每個班開始時、每天操作每道工序第一件加工后、生產(chǎn)中更換操作員、更換模具、更改調(diào)整工藝時要重新首件確認。4.5 巡回檢驗4.5.1 在正常生產(chǎn)中砂芯、重力鑄造澆鑄、低壓鑄造澆鑄、鍛造制程要進行巡回檢驗。4.5.2 品管人員要對4.3.1制程每二小時進行一次巡回檢驗：（1）品管員在砂芯制作過程中監(jiān)督生產(chǎn)是否有嚴格按照標準工

13、藝執(zhí)行。抽檢砂芯的外型要求符合砂芯外觀標準的要求并做好抽檢記錄。砂芯在砂芯房放置時間最好是一天以上七天以下。砂芯房的溫度要達到30以上，濕度40%以下。（2）品管員在生產(chǎn)過程中要檢查鑄件的外形要求符合樣品的要求，外觀無裂紋、縮料、不滿等缺陷，尺寸符合鑄件圖紙等求，鑄件截面壁層均勻，厚度不低于2.5mm， 鑄件送拋光進行試拋無砂眼、雜質(zhì)等缺陷。另外，還要進行密封試水測試，做到無漏水現(xiàn)象。品管員根據(jù)檢驗情況如實地填寫鑄造巡檢記錄表。鑄造巡檢記錄表和材質(zhì)光譜分析報告在第二天8：00上交品管科長。（3）每臺機或生產(chǎn)工序，巡回檢驗與自主巡回檢驗產(chǎn)品的數(shù)量為每二小時：外觀檢驗10Pcs/模，尺寸與功能為4

14、Pcs/模。（4）巡回檢驗與自主巡回檢驗發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時與現(xiàn)場班長或技術員進行確認，確認不良要立即通知停產(chǎn)調(diào)機改善。不良品依不合格品管理程序處理。4.5.3 現(xiàn)場班長、技術員級以上干部或指定人員要對5.4.1制程每二小時進行一次巡回自主檢驗，檢驗依據(jù)該項產(chǎn)品的檢驗標準書規(guī)定的項目進行，并將檢驗結(jié)果記錄在鑄造巡檢記錄表中，由品管監(jiān)督執(zhí)行。4.5.4 生產(chǎn)檢驗員根據(jù)鑄造毛胚件檢驗標準規(guī)定及參加限度樣品對產(chǎn)品進行全檢。在距離產(chǎn)品300mm處、300LX光度下，對產(chǎn)品進行檢驗，要求外觀無澆不滿、縮料、缺料等缺陷；內(nèi)腔無裂紋、殘留砂芯及鐵絲等缺陷。以滿足并達到后工序的質(zhì)量要求并記錄于鑄造日報表。4.5

15、.5 檢驗的良品必須用藍色框擺放整齊，依照規(guī)定進行標準裝框，放置于良品待檢區(qū)，掛上“三色標簽”以便品管人員做轉(zhuǎn)移檢驗；檢驗的報廢品用記號筆在產(chǎn)品上準確做好標示用紅色框擺放，檢驗的焊補品用記號筆在產(chǎn)品上準確做好標示用黃色框擺放，報廢品和焊補品放在不良品區(qū)，以便品管人員進行檢驗確認。如有產(chǎn)品檢驗異常，品管員立即通知檢驗員及當班組長。4.5.6 品管員要對檢驗員在線檢驗的產(chǎn)品進行抽檢，品管員根據(jù)鑄造日報表質(zhì)量的情況，做好 車間質(zhì)量檢驗日報表于第二天8：00上交品管科長4.6 移轉(zhuǎn)檢驗：4.6.1 品管員對良品待檢區(qū)掛有“三色標簽”的產(chǎn)品，根據(jù)框里跟蹤卡的數(shù)量、品號依照鑄造毛胚件檢驗標準規(guī)定及參照限度

16、樣品對產(chǎn)品進行抽檢。抽樣方式依據(jù)抽樣計劃規(guī)定進行取樣，外觀檢查采用一般檢查水準II級，質(zhì)量合格水平AQL=2.5來進行驗收；尺寸檢查水平采用一般檢查水準I級，質(zhì)量合格水平AQL=1.0來進行驗收。檢驗結(jié)果記錄于抽驗記錄表中。4.6.2 對每個檢驗批次抽取20件試樣進行密封試水測試，采取收2退3的方法進行驗證。不良品依不合格品管理程序中的規(guī)定進行處理。4.6.3 抽檢合格，品管員撕掉“三色標簽”上黃色和紅色部分，在藍色上簽字。如抽檢不合格，撕掉“三色標簽”上黃色部分，在紅色部分簽字并注明不合格原因，同時品管員必須開異常通知單給鑄造主管限期處理，處理后須重新檢驗確認。抽檢結(jié)果需記錄于抽檢記錄表。4

17、.6.4 檢驗合格“三色標簽”上只有表示合格的綠色標簽后，生產(chǎn)責任單位才可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道制程。4.6.5 抽檢記錄表在當班下班前呈交品管科長審核確認后，歸檔留存。4.7不合格品的處理 4.7.1 品管員必須要求對于各工序產(chǎn)生的不合格品，按不合格品管理程序中的規(guī)定進行處理。 4.7.2 因缺陷引起的無法接受的不合格品，按料廢處理。因人為技術或操作手法而造成無法接受的產(chǎn)品按工廢處理。 4.7.3 如不良品可以用氧焊或氬弧焊進行焊補挽救的，在焊補后需重新進行檢驗合格才可移轉(zhuǎn)入庫。 4.7.4 報廢品不可亂扔亂放，必須擺放整齊，等品管及技術人員確認，經(jīng)權責人員核準后拉至報廢區(qū)域報廢，按物流管理程序

18、執(zhí)行。4.8不良品的標示 4.8.1氣孔：用記號筆在部良范圍處用“”表示，以示意該處的質(zhì)量缺陷。 4.8.2裂紋：用記號筆在不良范圍處用“Z”表示，以示意該處的質(zhì)量缺陷。 4.8.3未澆滿：用記號筆在不良范圍處用“”表示，以示意該處的質(zhì)量缺陷。 4.8.4焊補：用記號筆在不良范圍處用“”表示，以示意該處的質(zhì)量缺陷可焊補返工。 4.8.5報廢：料廢用記號筆在不良缺陷上劃“”，如工廢時需注明“工廢”二字。4.9 所有檢驗人員，需先培訓后上崗，具體參照人力資源管理程序?qū)嵤? 相關表單：5.1鑄造巡檢記錄表 FMWI11PB0101 5.2抽檢記錄表 FMWI11PB0102 5.3鑄造工藝稽查表 FMWI11PB0103 5.