機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案完整版

1、第二章2-1什么叫主運(yùn)動(dòng)？什么叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？試以車削、鉆削、端面饒削、龍門(mén)創(chuàng)削、外圓磨削為例進(jìn)行說(shuō)明。答：主運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床提供的刀貝與丁件Z間最主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它是切削加丁過(guò)程屮速度最 高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使主運(yùn)動(dòng)能依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬，以便形成全部已加匸表面的 運(yùn)動(dòng)。車削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為工件的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀貝沿軸向相對(duì)于丁件的移動(dòng)；鉆削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為匸件或鉆頭的旋轉(zhuǎn)，而匸件或鉆頭沿鉆頭軸線方向的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；端而銃削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為銃刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工件移動(dòng)；龍門(mén)刨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為創(chuàng)刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工件的間隙移動(dòng)；'卜面磨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為砂輪的旋轉(zhuǎn)

2、，矩臺(tái)的鬥線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或鬪臺(tái)的冋轉(zhuǎn)(縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng))為 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以及砂輪対工件作連續(xù)垂直移動(dòng)，而周邊磨削時(shí)還具勺橫向進(jìn)給。2-2 根據(jù)表2-2和表2-3,分析下列機(jī)床型號(hào)所代表的意義:MM7132. CG6125B. X62W、 M21I0. Z5125、 T68答：MM7132代表工作臺(tái)面寬度為320mm的精密臥軸矩臺(tái)平面磨床CG6125B代衷最人回轉(zhuǎn)直徑為250mm的高桔度臥式乍床重人改進(jìn)順序號(hào)為BX62W代表工作臺(tái)而寬度為20mm的臥式升降臺(tái)銃床M2110代表磨削孔徑為100mm的內(nèi)I員I磨床Z5125代表垠人鉆孔苴徑為25mm的方柱立式鉆床T68代表臥式鏗床2-3 畫(huà)出=10°

3、、入=6°、a°=6°、°；=6° A>60° =15°的外圓車刀刀頭部分投影圖。答：參見(jiàn)課本第15頁(yè)。2-4 用=70、K*r = 13企二廣的車刀，以工件轉(zhuǎn)速n=4r/5 ,刀幾每秒沿工件軸線方向移動(dòng)1.6mm,把工件苴徑由心=54加加.計(jì)算切削用最(a” f vc )o解:d 60-54=3mm2 2100060x 4x 兀10002-5簾用碾質(zhì)介金仃哪兒類？哪類蟻質(zhì)介金用加工鋼料？哪類碩質(zhì)介金用加工鑄佚等 脆性材料?為什么?同類段質(zhì)合金刀具材料中，哪種牌號(hào)用于粗加工?哪種牌號(hào)用于精加 丄？為什么？答：常用硬質(zhì)合

4、金有:磚鉆類鞭質(zhì)介金、鉤欽鉆類«!質(zhì)合金、鉤鈦ft!（鋸）類硬質(zhì)合金、碳 化鈦基駛質(zhì)合金、涂層碩質(zhì)合金餌鉆類硬質(zhì)合金（K類）主耍用丁加工鑄鐵等脆性材料。因?yàn)榧庸ご嘈圆牧鲜?，切們呈崩?塊粒，対刀具沖擊很人，切削力和切削熱都集中在刀尖附近；此類合金貝有較雋的抗彎強(qiáng)度 和韌性，可減少切削時(shí)的朋刃，同時(shí)，此類合金的導(dǎo)熱性好，有利降低刀尖的溫度。鉤欽鉆類磧質(zhì)合金（P類）適用于加工鋼料。因?yàn)榧庸や摿鲜?塑性變形九摩擦很劇烈， 因此切削溫度高，而此類介金中倉(cāng)仃5%30%的TiC,因而具仃較高的h更度、耐磨性和耐熱 性，故加工鋼料時(shí)刀貝磨損較小，刀貝壽命較高。磚鈦鉗（昵）類硬質(zhì)兼有K類和P類的優(yōu)點(diǎn)

5、，典們更度周、耐熱性好和強(qiáng)度高、韌性好的特 點(diǎn)，既可加工鋼，也可加工鑄鐵和有色金屬。碳化鈦皋碩質(zhì)介金以TiC為主耍成分，由P TiC是所冇碳化物屮硬度最高的物質(zhì)，因此，TiC 某碩質(zhì)合金的硬度也比較高，可加工鋼也可以加工鑄鐵。涂層駛質(zhì)合金比基體其有更高的駛度和耐磨性，有低的摩擦因數(shù)和高的耐熱性，切削力和切 削溫度均比未涂層刀片低，涂層刀片可用J；加工不同材料，通用性廣。鈣鉆類碩質(zhì)介金屮粗加工時(shí)立選用倉(cāng)鉆駅較多的牌號(hào)（例如K30）,因英抗彎強(qiáng)度和沖擊韌 性較高；精加丁宜選用含鉆最較少的牌號(hào)（例如K01）,因其耐磨性、耐熱性較高。鑄欽鉆類駛質(zhì)合金的選用與K類駛質(zhì)合金的選用相類似，粗加匸時(shí)宜選用含C

6、o較多的牌兮， 例如P30：精加工時(shí)宜選用含TiC較多的牌號(hào)，例如P01。鈣鈦鉉（«）類硬質(zhì)合金中M10適用于精加工,M20適用于粗加工;碳化鈦基喚質(zhì)合金由F具抗彎強(qiáng)度和韌性比較差，因此主要用精加工；涂層駛質(zhì)合金在小進(jìn)給最切削、高碘度切削和晅載荷切削時(shí)不宜釆用。2-6切削力是怎樣產(chǎn)生的？為什么要把切削力分解為三個(gè)互和垂直的分力？各分力對(duì)切削 過(guò)程有什么影響？答：切削力是在切削的過(guò)程中,刀具切入工件,使切削層變?yōu)榍忻妓枰朔淖枇Α?切削力隨著加工條件的不同，總切削力的方向和數(shù)值都是變化的，為了應(yīng)用和測(cè)屆方便, 常將分解為三個(gè)互相垂貢的方向，切削力Fc.背向力凡和徑向力FroF在切削

7、的過(guò)程中主要用來(lái)計(jì)算機(jī)床的功率，是切削熱的產(chǎn)生的左要因素,&能使匸件 變形或產(chǎn)生切削振動(dòng)，對(duì)加工粘度及加工表面質(zhì)最影響較人。2-7 按卜列條件選擇刀貝材料類型或牌小答：1） 45鋼鍛件粗車P30 (YT5)KOI （YG3）K01P01 金剛石刀具立方氮化硼或陶瓷刀11 陶瓷刀具。2）HT200鑄鐵件粘車3）低速桔乍介金鋼蝸桿4）高速精乍調(diào)質(zhì)鋼長(zhǎng)軸5）髙速梢密鋰削鋁合金缸套6）中速車削高強(qiáng)度淬火鋼軸7）加工65URC冷®!鑄鐵或淬哽鋼2-8 。八f和譏對(duì)切削力的影響令何不同？為什么？如果機(jī)床動(dòng)力不足，為保持生產(chǎn)率不 變，應(yīng)如何選擇切削用呈？答：“增人時(shí)，切們厚度壓縮比人不變，

8、即單位切削層面積上的變形抗力不變，因而 切削力成止比增人；而加人f，侑所卜降，故切削力不成止比増人。切削速度正是通過(guò)切削厚度壓縮比人力來(lái)影響切削力的，若切削速度增人，使力増人變形抗力増人，故切削力增人：反Z,若譏増人時(shí)人力減小，變形抗力減小，切削力 也就隨Z減小。三者Z中知對(duì)切削力的影響最人，f次Z,譏故小。在切除相同余鼠 的前提下，増大f比“增大更有利。2- 9什么叫刀具的匸件角度參考系?什么叫刀具的靜態(tài)角度參考系?這二者有何區(qū)別?在 什么條件下工作角度參考系與標(biāo)注角度參考系重合？答：刀具工作參考系是定義刀具工作角度的參考系；刀具的靜態(tài)角度參考系足定義刀具的靜 態(tài)角度的參考系；刀只靜止參考系

9、是在卜列假定條件下建立的：1）、刀刃上的選定點(diǎn)位丁假定工件的軸平而內(nèi)，是刀幾靜止參考系的原點(diǎn)；2）、過(guò)刀具切削刃選定點(diǎn)的假定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向位丁咋刀刀體（軸線）的法平面內(nèi)并與乍刀 底面相平行；3）、過(guò)刀其切削刃選定點(diǎn)的假定的主運(yùn)動(dòng)方向垂苴J：車刀刀體的底浙。二者的區(qū)別在以下兩點(diǎn)：a、建立參考系的基準(zhǔn)不同刀H的靜態(tài)角度是以標(biāo)準(zhǔn)安裝狀態(tài)卜的假定主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向來(lái)建立靜 態(tài)參考系的。刀幾的工作角度足以實(shí)際安裝狀態(tài)下的介成切削運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向建立工 作參考系。b、用途不同刀具的靜態(tài)角度是在設(shè)計(jì)、制造、刃磨和檢驗(yàn)刀具時(shí)采用。刀II的工作角度是在分析刀貝切削狀態(tài)時(shí)采用。半刀貝處標(biāo)準(zhǔn)安裝狀態(tài)時(shí)，

10、且進(jìn)給速度相對(duì)F主運(yùn)動(dòng)速度來(lái)說(shuō)II：常小時(shí)，可以認(rèn)為刀 具的靜態(tài)角度與刀具的匸作角度重合。2- 10主偏角對(duì)切削加工仃何功用？ 一般選擇原則是什么？心=90的乍刀適用什么場(chǎng)合？答：主偏角的功用：1）減小主偏角，參加切削的切削刃長(zhǎng)度會(huì)增加，刀尖角6增人，從而使刀貝壽命提高；2）減小主偏角可使工件表面殘留面積高度減小,從而減小表面粗糙度。3）而減小主偏角會(huì)使徑向力耳增人，在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況卜容易引起振動(dòng)，這不僅會(huì)降低刀貝壽命，也會(huì)使己加工表面粗糙度增大.選釋原則：當(dāng)丁藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)宜選較小的主偏角，反Z則選較人的主偏角。心=90的車刀適用丁剛性差的工藝系統(tǒng)的切削。11用Pio喚質(zhì)介金車刀，

11、車削cr為6507V / mnr的40鋼外圓。切削用最為 asp =4mm fm6nun/r , v=110r/min :刀具幾何角度為，rQ = 10°Av = 一5°,% = 8°,心=60°,人 =m)n。按公式計(jì)算及査表方濃確定切削為F“、F“、F.及切削時(shí)所消耗的功率。p P (答：由表2-5F嚴(yán) CF心廠幾KF = 2795 X 410 x O.60*75 x 1 IO-015 x Kr =3765.7KF = CP ap fyFpvnF,KF = 1940x4°9 x0.6°6 x 110-03 xKF =1213.75

12、心P Fp % J c FpFpFpF, = C. aFf J'vFfvnF, K,. = 2880x410 x 0.6°5 x 11O-04 x KF = 1361.47。Jrf xp Jc FfFfF650 Ms ) =1650650 35= 1650650 o )L0 = 1650由表2-6當(dāng)CFa =650 MPa時(shí)=化嚴(yán)=( 650=(h )f，F(xiàn)p =(=(亠F =( 650按Kr =60°9/o =10°92v =-5°,査表2-7得Kr = K 卄 KK廠 K. f =ixo. 94x1.0x1.0=0.94Ku = K &quo

13、t; K K K r = 1X0. 77X1.0X1.25=0. 96 Fp叫 KrFp y0Fp AsFpK P =KgK“K“K" =1x1.11x1.0x0.85=o. 94 FfMF( KrFf幾丹所以Fc = 3765 SI K F =3765.7X0.94=3539. 8NF =121375Kf =1213. 75X0. 96=1165. 2N pFPF4 =1361.4K 廠=1361.4X0. 94=1279. 7NJFfFVc c6x103539.8x1 106x10"Kw=6A9Kw2- 12 甲、乙二人毎秒鐘切卜的金屬體枳完全相同（即生產(chǎn)率相同），只是

14、甲的吃刀彊a. 比乙大1倍,而進(jìn)給量f比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小,由此可得出什么有 益的結(jié)論？解：切除率 Q=1000waspf :又因 a“=2aM fi=2f?所以心二滄:x v n主切削力經(jīng)驗(yàn)公式為：F< = CFc aspFc f Fc ve Fc kFc經(jīng)計(jì)算得到：Fc.>FcZ兇而在選擇切削川彊的時(shí)候，為了減小切削力及勞動(dòng)力的損耗，在切除彊相同時(shí)，應(yīng)選擇較人 的進(jìn)給Htf,較小的被吃刀最砥。2- 13 用P10的刀貝材料，加工巧=650 N/mm2的碳鋼，當(dāng)v<増加1倍fl f減小1倍 時(shí)，計(jì)算著兩種情況卜切削溫度變化的百分?jǐn)?shù)。解:由切削溫度公式:&am

15、p; =陽(yáng)而現(xiàn)令改變用鼠之前；0, = Cov2fQAAa%v；=2vr，廠二丄/，則何2/-I/O.320.04 廠 / 、0.32 彳 z* 0.14 0.04 « （°i = Cc f Jp =G（2vJ （-/） f =l1329qa _ n故 =13.29%q2- 14切削用最（asp. f、K ）中，哪個(gè)因索對(duì)刀具壽命影響址人？哪一個(gè)因索對(duì)刀具壽命影響最小?為什么?斡 o = c.r041/-0.140.04a由實(shí)驗(yàn)可得切削速度對(duì)切削溫度的影響最大，因此對(duì)刀具壽命的影響也最大;背吃刀量 対切削溫度的影響最小，因此對(duì)刀具壽命的影響最?。河蓪?shí)驗(yàn)町得切削用最與刀貝壽命

16、的關(guān)系為由公式町以得到：切削速度匕.対刀H壽命的影響最人，其次是進(jìn)給最f,背吃 刀asp對(duì)刀具壽命的影響最小。15 甲、乙、丙三人高速車削<»=750N/inm2的碳鋼。切削面積（皿x f）各為10x0.2, 5x0.4, 4x0.5,三人的經(jīng)濟(jì)耐用度760分鐘，比較三人的生產(chǎn)率，解釋生產(chǎn)率不同的 原因？解：刀典壽命計(jì)算公式為:故切削速度匕.=Tm /P aXvsp査表 2-17 得到參數(shù) m=0. 2, y、=0. 45, xfO. 15 :所以Vc «P>Vc乙Vc丙;又因Q=1000v宀f故Q屮Q乙Q內(nèi)2-16刀貝壽命一定時(shí)，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，選擇切削用磧

17、的順序如何？從降低切削功率出 發(fā)，選擇切削用杲的順序又如何？為什么？解：當(dāng)?shù)禞I壽命一定的時(shí)候，從捉高生產(chǎn)率出發(fā)，應(yīng)先確定盡町能人的背吃刀® asp,然后 選杼介理的盡帚人的進(jìn)給杲f,最后按照刀其壽命計(jì)算出介適的切削速度兒，而從降低切 削功率出發(fā)，應(yīng)先選擇盡町能人的進(jìn)給最f ,然后選擇合理的背吃刀最a組，垠后確定合理 的切削速度Vc。例如，P（.=6x|046x10°，對(duì)功率影響瑕小的是進(jìn)給秋,故，最先選擇f，而影響較人的是人，最后選擇V,。2-17切削液的作用仃哪些？如何正確選用切削液？答：切削液的作用：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、淸洗作用切削液的選用應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、T件材料、刀

18、貝材料、藝要求等H體情況合理選用切削液:2-18什么叫刀貝壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)仃什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？答：刃磨或換刃后的刀具，自開(kāi)始切削肖到轉(zhuǎn)損最達(dá)到購(gòu)鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，稱為刀R 壽命,符號(hào)用7；單位用min或s°刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是衡量刀具是否需要重磨或者換刃的標(biāo) 準(zhǔn)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，在給定的切削用磧不變的情況卞刀幾壽命是確定的，若切削用磺發(fā)生 改變，刀貝壽命也會(huì)發(fā)生改變。2-19選擇切削用量額原則是什么?從刀具壽命出發(fā),按什么順序選擇切削用量?從機(jī)床動(dòng) 力出發(fā)，按什么順序選擇切削用量？為什么？解：選擇介理的切削用磧是指在充分利用刀只的切削性能和機(jī)床性

19、能（功率、轉(zhuǎn)矩），以及 保證工件加工質(zhì)最的前提卜，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本。而從刀八壽命的角度看，應(yīng)先確定盡可能人的背吃刀晟g ,然后選擇合理的盡彊人的進(jìn)給 靈f，最后按照刀具壽命計(jì)算出介適的切削速度冬，而從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)，應(yīng)先選擇盡町能人的進(jìn)給魚(yú)f ,然后選擇介理的背吃刀Hl： a.,最后確定合理的切削速度J。2-20何謂砂輪破度？它與磨粒的皎度是否是-回事？如何選樣砂輪碘度？砂輪啖度選擇不 當(dāng)會(huì)出現(xiàn)什么節(jié)?。拷獯穑荷拜喥贫仁侵干拜啽砻娴哪チＴ谀⑾髁Φ淖饔貌访撀涞碾y易程度。砂輪破度是由結(jié)合 劑的粘結(jié)強(qiáng)度和數(shù)最所決定的，而與磨粒本身的碩度無(wú)關(guān)。選擇砂輪硬度的般原則是，磨削軟材料是，選用碩砂輪

20、；磨削喚材料是，選用軟砂輪； 如果砂輪喚度選擇不肖，砂輪選的過(guò)皎，炳鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，濟(jì)削熱增加， 匸件易燒傷,磨削效率低,影響工件表面質(zhì)量;砂輪選的過(guò)軟,磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增 加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件粘度。2-21在外圓磨床上磨削淬火鋼工件,工藝系統(tǒng)有中等剛度應(yīng)選什么磨料、粒度、硬度、 粘接劑、組織和砂輪形狀？答：根據(jù)工藝和查表2-21選擇磨料為門(mén)剛玉，粒度54#1003均可，結(jié)介劑為隔瓷， 碩度為中軟，組織含曆料52%o第三章2- 1什么是機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖？它有什么作用？答：機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖是表示機(jī)床運(yùn)動(dòng)傳遞關(guān)系的示意圖。它表示傳動(dòng)關(guān)系，不表示各尤件的 實(shí)

21、際尺寸和空間位置。3- 2什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈，它與外聯(lián)系傳動(dòng)鏈冇何不同，試舉例說(shuō)明。答:外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系動(dòng)力源和機(jī)床執(zhí)行件之間的傳動(dòng)魅,是執(zhí)行件得到運(yùn)動(dòng)，而且能改 變運(yùn)動(dòng)的速度利|方向，但不耍求動(dòng)力源和執(zhí)行件Z間仃嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。 例如：車削 螺紋是，從電動(dòng)機(jī)傳到乍床主軸的傳動(dòng)鏈就是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈，它只決定乍螺紋速度的快慢, 而不影響螺紋表面的成形。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)Z內(nèi)的各個(gè)分解部分，1對(duì)而傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互Z間的 相対速度仃嚴(yán)格的耍求，用來(lái)保證執(zhí)行件運(yùn)動(dòng)的軌跡。例如：在臥式車床上用螺紋車刀車 螺紋時(shí)，為了保證所需螺紋的導(dǎo)程人小，主軸轉(zhuǎn)一周時(shí)，乍刀必須移動(dòng)一個(gè)規(guī)定的準(zhǔn)確的距

22、離，聯(lián)系主軸一刀架Z間的螺紋傳動(dòng)鏈，就是一條傳動(dòng)比白嚴(yán)格耍求的內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。3- 3試寫(xiě)出CA6140車床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的主傳動(dòng)路線，并計(jì)算主軸最高和級(jí)低轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級(jí) 數(shù)。解：傳動(dòng)路線：11征轉(zhuǎn)）（反轉(zhuǎn)）3430VI住酣）主軸最高轉(zhuǎn)速：r=1450*130/230*56/38*39/47*63/50=1410. 5 r/min主軸最低轉(zhuǎn)速：尸"50*130/230*51/43*22/58*20/80*20/80*26/58=10. 8 r/min正轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)：113=20/80*51/500. 25 3=50/50*80/80=0.25 故級(jí)數(shù)為：低速 2*3* (2*2-1) =18 高

23、速 2*3=6 一共 18+6=24 級(jí)同理反轉(zhuǎn)為：3* (2*2-1) +1 =12級(jí)3- 4 CA6140車床主運(yùn)動(dòng)、車螺紋運(yùn)動(dòng)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、快速運(yùn)動(dòng)等傳動(dòng)鏈屮，哪些傳動(dòng)鏈 的兩端件Z間具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比？解：乍螺紋運(yùn)動(dòng)的主軸與刀具之間的傳動(dòng)鏈需耍具冇嚴(yán)格的傳動(dòng)比，屬丁內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。2- 5主軸受軸向切削力作用后，如何傳到箱體上的？解答：見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第二版)P94圖3-9主軸前端受到的徑向力通過(guò)雙列岡柱滾子軸承2傳給法蘭然后傳給箱體上，主軸后端受到的徑向力通過(guò)角接觸球軸承11傳給法蘭然后傳給箱體；主軸受到的由后向詢的軸向力通過(guò)角接觸球軸承11傳到法蘭上然后傳到箱體，受到的由前 向后

24、的軸向力作用丁軸套9然后作用丁推力球軸承10,然后傳給法蘭，法蘭和箱體是個(gè) 整體；3- 6 CA6140車床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)璉屮的雙向多磨擦離合器的作用是什么？答：雙向多磨擦離介器的作用是在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不變的前提卜一，實(shí)現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)向(正傳，反轉(zhuǎn) 和停止)的控制并靠摩擦力傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩外，還起過(guò)載保護(hù)作用.半機(jī)床過(guò)載時(shí)，靡擦片 打滑就可以避免損壞傳動(dòng)齒輪和其他零件。3- 7 CA6140車床主軸的支承配置了什么軸承？如何調(diào)整其間隙？解：CA6140乍床主軸的前支承是匕級(jí)精度的3182121熨雙列闘柱滾子軸承，調(diào)藥方法是： 先松開(kāi)主軸前端螺母和前支承左端調(diào)整螺母上的鎖緊螺釘，擰動(dòng)螺母，推動(dòng)軸套。后支承有

25、兩個(gè)滾動(dòng)軸承：匕級(jí)精度的46215熨角接觸球軸承，P,精度的8125型推力球軸承。調(diào)整方 法是：松開(kāi)調(diào)整螺母上的鎖緊螺釘，擰動(dòng)螺母，推動(dòng)軸套，軸承的內(nèi)環(huán)和滾珠，從而消除前 者的間隙；擰動(dòng)螺母的同時(shí)，向后拉主軸和軸套，從而調(diào)整后者的軸向間隙。3-8CA6140乍床溜板箱中對(duì)開(kāi)螺母操縱機(jī)構(gòu)與縱向、橫向進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)之.間為什么需要互鎖？解答：機(jī)床工作時(shí)，若將絲桿傳動(dòng)與機(jī)動(dòng)進(jìn)給同時(shí)接通,則必然損壞機(jī)床,為防止發(fā)生謀操 作，溜板箱設(shè)宜了互鎖機(jī)構(gòu)，以保證在接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，開(kāi)合螺母不能閉介；開(kāi)介螺母閉合 時(shí)，保證縱向和橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給不能接通。3-9CA6140車床的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)傳到軸I上時(shí)為什么要采用卸荷帶輪

26、？轉(zhuǎn)矩是如何傳到軸I上的？答：使用卸荷帶輪足為了讓軸丨只傳遞轉(zhuǎn)矩，不受彎矩，不產(chǎn)生療曲變形，保證持確的傳動(dòng) 比。電動(dòng)機(jī)經(jīng)4根V帶將運(yùn)動(dòng)傳遞到軸I的左端帶輪上，左端帶輪與花鍵套用螺釘連接 成一體，支承在法蘭內(nèi)的深溝球軸承上，法蘭固定與箱體。軸I上的帶輪通過(guò)花鍵帶動(dòng) 軸旋轉(zhuǎn)而V帯的拉力則經(jīng)軸承和法蘭傳至箱體使軸I的花鍵部分只傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩，不承受彎 矩3-10外関辭削與外閲車削相比有何特點(diǎn)（試從機(jī)床、刀其、加匚過(guò)程等方面進(jìn)行分析）？ 并以此說(shuō)明外圓磨削比外圓車削質(zhì)鼠高的原因？解：1）從機(jī)床結(jié)構(gòu)來(lái)看，零部件木少精度比乍床的冬部件楙度高；此外，磨床的傳動(dòng)路線 較短，傳動(dòng)的效率比乍床高，制造出的零件制造和安裝

27、精度也就更高，剛性較乍床更好，而 磨床是電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，較車床更為穩(wěn)定；2）從傳動(dòng)方式來(lái)看，磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)中人部分為皮帶傳動(dòng)，柔性較車床更好，能夠更好的 降低振動(dòng)的影響，而車床傳動(dòng)系統(tǒng)沖擊振動(dòng)大；從加丁過(guò)程來(lái)看，磨床的加工過(guò)程，分為三個(gè)過(guò)程：初磨階段，穩(wěn)磨階段，以及光磨階段， 這也是提高和保證匸件尺寸和兒何將度及加工表面的一個(gè)很重耍的階段。3）另外,磨削刀貝為砂輪或砂帶，具有自銳性,也同時(shí)存在許多微刃,較車刀相比,具有 更好的加工性能。3-11為什么車床用絲桿和光桿分別擔(dān)任車螺紋和車削進(jìn)給的傳動(dòng)？如果只用其中的一個(gè)既 車螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題？解答：車螺紋時(shí)，耍求主軸與刀架Z間冇嚴(yán)格的傳

28、動(dòng)比，所以，只能用絲桿：乍削進(jìn)給時(shí)， 不耍求主軸與刀架Z間仃嚴(yán)格的傳動(dòng)比，用光桿更經(jīng)濟(jì)：若用絲桿既乍螺紋乂傳動(dòng)進(jìn)給，対 傳動(dòng)進(jìn)給沒(méi)勺問(wèn)題，対J：車螺紋，由于不能保證主軸與刀架Z間的嚴(yán)榕傳動(dòng)比，無(wú)法止確 加工。3-12 CA6140車床溜板箱屮的開(kāi)合螺母，互鎖機(jī)構(gòu)，超越離合器，安全離合器各起身作用？ 答：開(kāi)合螺母的作用是用來(lái)接通或斷開(kāi)從絲杠傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)?；ユi機(jī)構(gòu)是保證在接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，開(kāi)介螺母不閉介，介上開(kāi)介螺母時(shí)不再接通橫向 和縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，防止發(fā)生誤操作。超越離合器的作用是避免光杠和快速電機(jī)同時(shí)傳動(dòng)時(shí)軸XX的損壞。安全離合器的作用是在進(jìn)給過(guò)程中，當(dāng)近給過(guò)大或刀架移動(dòng)受阻時(shí)，避免損壞傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)，

29、使刀架停止運(yùn)動(dòng)，起過(guò)我保險(xiǎn)作用。3-13無(wú)心外圓磨削與普通外圓磨削相比較,有什么優(yōu)點(diǎn)?答：無(wú)心外圓磨削較普通外圜磨削，具£卜列優(yōu)點(diǎn)：1）、生產(chǎn)率較高，省去了打中心孔的工序，省去了裝夾工件的時(shí)間：2）、磨削所獲得的外圓表面的尺寸精度和形狀精度都比較高，表面質(zhì)杲也比較好，可獲得較 細(xì)的表面粗糙度；3）、若配備適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)裝卸工件的機(jī)構(gòu)，無(wú)心磨削法比普通外圓磨削法更容易實(shí)現(xiàn)加1】過(guò)川 自動(dòng)化：4）、無(wú)心磨削可以用J：成批生產(chǎn)和人鼠生產(chǎn)。3-14試無(wú)心外圓磨削的工作原理。解答：進(jìn)行無(wú)心外圓磨削時(shí)，工件放在磨削砂輪和導(dǎo)論Z間，由托板支撐進(jìn)行磨削：此時(shí)是 以I件被瞎削的外圓表面自身定位，而不是用頂

30、尖或卡盤(pán)來(lái)定位。I件由導(dǎo)輪的席擦力帶動(dòng) 作闘周進(jìn)給，件的線速度基本上與導(dǎo)輪的線速度相等，改變導(dǎo)輪速度便可以調(diào)節(jié)共件的関 周進(jìn)給速度，磨削砂輪與匸件之間有很高的相對(duì)速度,此即是切削速度。第四章4- 1常用銃刀何哪些類型，各有什么特點(diǎn)？用在什么場(chǎng)合？答：1）加工平面的銃刀:主要有88柱銃刀和面銃刀;圓柱銃刀的刀齒分布在圓柱面上，仃機(jī)齒銳刀和細(xì)齒銳刀兩種類型。銃刀內(nèi)孔作為泄位孔, 鍵槽用于傳遞切削力矩，所以，岡柱銃刀結(jié)構(gòu)為-湎兩刃，多用丁臥式銃床上：面銃刀刀齒分布在関柱面和一個(gè)端面上，冇粗齒、細(xì)齒和密齒三種。由端面鍵傳遞力矩，面 銃刀的結(jié)構(gòu)為三血兩刃，切削速度和剛性都比関柱銃刀好，故生產(chǎn)率高丄表面粗

31、糙度值小, 多用丁立式饒床。2）加丁溝槽的銃刀：常用的冇：三而刃銃刀，立銃刀，鍵槽銃刀及角度銃刀。三面刃饒刀外形是一個(gè)圓盤(pán)，在圓周和兩個(gè)端面上都有切削刃，從而改善了側(cè)面的切削條件, 提高了加工質(zhì)呈，而這類銃刀何直齒、錯(cuò)齒和鑲齒三種結(jié)構(gòu)形式；立銃刀圓柱而上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，刀齒分為直齒和螺旋齒 兩類，常用語(yǔ)加工溝槽和臺(tái)階面以及二維凸輪曲面。鍵槽銃刀主要用加圓頭封閉鍵槽，在鍵槽銃刀的I員I柱面上和端面上都只有兩個(gè)刀齒，因 刀齒數(shù)少，螺旋角小，端面齒強(qiáng)度高，許多次進(jìn)給完成鍵槽加工。角度銃刀用僦削角度溝槽和刀口上的容屑槽，分為單角度銃刀、不對(duì)稱雙角度銃刀和對(duì)稱 角度銃刀。3

32、）其他類型銃刀，常用的有成形銃刀和鋸片銃刀；成形銃刀的切削刃形狀要按工件法截面形狀來(lái)設(shè)計(jì),屬r專用刀具,可加工不同形狀的槽; 而鋸片饒刀主要用丁切斷和加工窄縫或窄權(quán)。4- 2什么是逆銃？什么是順銃？試分析其匸藝特點(diǎn)。在實(shí)際的Tlftia削的生產(chǎn)中，冃前多采用哪種銃削方式？為什么？解答：逆銃：銃刀主運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反；逆銃時(shí)，到刀齒的切削厚度從零增 加到最人值，切削力也從零增加到最人值，避免了刀齒因沖擊而破損的可能。刀齒開(kāi)始切削 時(shí)，刀齒后刀面在已加匸表面的冷硬層上擠壓、滑行產(chǎn)牛了嚴(yán)貞磨損。因而刀貝壽命人人降 低，II使匸件農(nóng)面質(zhì)駁也變差：此外，還存在對(duì)工件上抬的的垂向切削分力F“，

33、它會(huì)影 響到工件夾持的穩(wěn)定性；順銃：銃刀主運(yùn)動(dòng)方向與件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同；順銃時(shí)，刀齒切削厚度從繪人開(kāi)始，因 而避免了擠壓、滑行現(xiàn)彖：同時(shí)，垂向洗削力斥始終壓向工件，不會(huì)便工件向上抬起， 因而順銃能提高銃刀的使用壽命和加工表而質(zhì)最。在實(shí)際的平面銃削生產(chǎn)中，目前女采用逆銃方式；因?yàn)轫樸|的水平分力會(huì)使工作臺(tái)窠然向詢 竄動(dòng)，因而使匸件進(jìn)給R不均勻，映至叮能打刀，而逆銃時(shí)水平分力與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向 相反不會(huì)產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題。3- 3為什么順銃時(shí)，如果L作臺(tái)上無(wú)消除絲杠螺母機(jī)構(gòu)間隙的裝置，將會(huì)產(chǎn)生匸作臺(tái)竄動(dòng)? 答：順洗時(shí)漸變的水平分力與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同，而銳床的進(jìn)給絲桿和螺母間必然仃 間除 如果工作臺(tái)

34、上無(wú)消除絲杠螺母機(jī)構(gòu)間隙的裝置，當(dāng)水、r分力小時(shí)，工作臺(tái)由進(jìn)給絲桿 騾動(dòng)；當(dāng)水平分力變得足夠人時(shí)，工作臺(tái)就會(huì)突然向前竄動(dòng)，是工件進(jìn)給不均，茯至打刀。4- 4試分析比較銃平而、刨平面、車平面、拉平面、磨平面的工藝特征和應(yīng)用范此答：1）銃削V面可加丁徐種不同形狀的平面、溝槽、臺(tái)階面、各種形狀復(fù)雜的成形表而以 及用于切斷等。銃削為斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)很大。銃削為多刀多刃切削,刀齒易 出現(xiàn)徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng);銃削又是半封閉容屑形式,銃削過(guò)程中,對(duì)銃床、銃刀 和銃削夾具的剛性耍求都較高。2）刨削V面一般適用于單件小批生產(chǎn)及修理丁作屮加丁平面，町加丁水平面、垂直面、 直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽等。而刨削

35、加工時(shí)，機(jī)床和刀具的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,通用 性好，但生產(chǎn)率低，在批量生產(chǎn)中，常被銃削、拉削和磨削取代。3）車削平面一般用丁加匸回轉(zhuǎn)體的端面，容易保證回轉(zhuǎn)體的端面與苴內(nèi)鬪表面、外援 表面的匝育度要求，n丁藝簡(jiǎn)單，效率較高。屮小型零件的端面一般在普通車床上 加工，人型零件的平面則町在立式車床上加工。4）拉削平面主要用丁人批人鼠的生產(chǎn)屮加工而枳不人而耍求較高的零件平面的加工， 蒂度可達(dá)到IT9至IT6o5）磨削'卜面是'F面精加的主要方法Z，主耍用J沖、小型零件高精度表面及淬火 鋼等碾度較高的材料衣面的加工。所用的刀N為砂輪，町以分為端面熾削和周邊磨 削。4- 5為什么刨削、銃削只能得到中

36、等精度和表面粗糙度？解答：刨削和銃削都是斷續(xù)切削、刀具切入和切出工件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊,引發(fā)銃削或 創(chuàng)削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，因此只能得到中等粘度和表面粗糙度。4- 6插削適合加工什么表面？答：插床的實(shí)質(zhì)為立式創(chuàng)床，所加工的面與壟面垂自。揷削主要用來(lái)加工各種垂直槽 （鍵槽,花鍵槽），待別是盤(pán)類零件內(nèi)孔的鍵,有時(shí)也用來(lái)加工多邊形孔（四方孔， 六方孔），利用劃線也可以用來(lái)加工盤(pán)形凸輪等特殊型面。3- 7試述卜列零件上平面的加工方案：1）單件小批生產(chǎn)中，機(jī)座（鑄鐵）的底面：500mmx300mm, Ra3.2/m «粗銃一楕銃；2）成批生產(chǎn)中，銃床工作臺(tái)（鑄鐵）臺(tái)面：1250mmx 300nm

37、, R.6“m。粗拉一精拉：3）人批最生產(chǎn)屮，發(fā)動(dòng)機(jī)連桿（45調(diào)質(zhì)鋼,217u 255IIBW）ftlj面：25nunx lOnun, R ,3. 2“m «粗銃一材銃。第五章4- 1試分析比較鉆頭、擴(kuò)孔鉆和餃刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答：1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由四部分組成：柄部用傳遞扭購(gòu)li.便從鉆床主軸匕用楔鐵將鉆頭 頂出；頸部，為柄部和作部分的連接部分，也是磨削鉆頭時(shí)砂輪的退刀槽；導(dǎo)向部分：仃 兩條排丿西槽通道，它也是切削部分的備用和巫磨部分：切削部分，包括了鉆頭的“六面五刃”。2）擴(kuò)孔鉆的齒數(shù)較多，般為3、4齒，結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，由柄部、頸部、校準(zhǔn)部分、切 削部分組成。擴(kuò)孔鉆的r作時(shí)導(dǎo)向性好，對(duì)

38、r孔的形狀誤差有一定的校正能力，而與麻花鉆 相比,由r切削刃未從外圓延至中心,不存在橫刃以及由橫刃引起的問(wèn)題,其軸向力很小, 切削輕快省力，鉆頭不易引偏，與鉆孔相比，加工質(zhì)鼠人人提高，與刀n存在主偏角心。3）餃刀由柄部、頸部和工作部分組成，而苴中，工作部分由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分 （刮削、擠斥和保證孔徑尺寸以及導(dǎo)向作用）。校準(zhǔn)部分包括関柱部分和倒錐。餃刀一般有6到12刀齒，容眉槽較淺，估心直徑人，餃刀的剛度和導(dǎo)向性比擴(kuò)孔鉆還耍好。5- 2擴(kuò)孔、鐵孔為什么能達(dá)到較高較高的精度和較小的表面粗糙度？解答：擴(kuò)孔鉆和較孔鉆的工作齒數(shù)較多，并且沒(méi)仃橫刃以及由橫刃引起的-系列問(wèn)題，其軸 向力很小，切削輕

39、快省力，鉆頭也不易引偏因此加工質(zhì)駅較高；此外，加工時(shí)余啟少，背吃 刀吊小，切們窄，排肝容易，切削過(guò)程平穩(wěn)因此可以獲得較高的精度和表面粗糙度。5- 3在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，對(duì)所加工的孔有何不同影響？在隨后的耕加工中哪種比較容易糾正？為什么？答：在鉆床I：鉆孔產(chǎn)生的“引偏”會(huì)造成加匸孔的軸線發(fā)生怎斜，在車床上鉆孔產(chǎn)牛的“引 偏”將引起工件孔徑的變化，并II產(chǎn)生錐度，而空的軸線仍然是苴線，且與工件的回轉(zhuǎn)軸線 一致。在接卜來(lái)的椿加工中在車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正，因?yàn)樵诤罄m(xù)特加工時(shí), 人多數(shù)都是以孔本少的軸線來(lái)進(jìn)行定位的，若軸線本身精度不高,后續(xù)加工的精度也就不高, 所以車床

40、上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正。5- 4鏗床上鏗孔和車床上鋰孔仃何不同？分別用丁什么場(chǎng)介？解:在鐐床上加丁孔，通常是鏗刀隨偉刀桿一起被偉床主軸騾動(dòng)作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶 動(dòng)工件縱向進(jìn)給，此外，工作臺(tái)還有橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱還有垂苴運(yùn)動(dòng)，用調(diào)整孔系各 個(gè)孔的位置。而在乍床上鋰孔，加緊在乍床卡盤(pán)上的工件被主軸帶動(dòng)進(jìn)行主運(yùn)動(dòng)，徳刀桿隨乍床床鞍一起 沿縱向進(jìn)給，通過(guò)対刀架的橫向位置的調(diào)幣來(lái)設(shè)定背吃刀最。鎮(zhèn)床主要用加工工件上L!經(jīng)有了傳造孔和加工過(guò)的孔。僮孔常用來(lái)加匸尺寸較大及幫度要 求較高的孔的加工，特別適用丁加工分布丁不同表而上孔距尺寸精度與位置精度耍求十分嚴(yán) 格的孔系。而車床上鏗孔一般是將內(nèi)孔或內(nèi)

41、部輪郵尺寸擴(kuò)大的匸序。4- 5鋰孔冇哪幾種方式？各冇何特點(diǎn)？解答：鍵孔有定宜徑式和浮動(dòng)式兩種。定肖徑式：能修正前匸序造成的幾軸線的彎曲、偏斜等形狀位豐謀并。浮動(dòng)式：1）不能校正孔的位置誤差；2）浮動(dòng)鏗刀是尺寸町調(diào)整的定尺寸刀幾，能何效地保證較高的孔的尺寸桔度和 形狀精度。5- 6鐐床鐐孔與車床鐐孔有何不同？個(gè)適用于什么場(chǎng)合？答：鏗床主要用加工工件上已經(jīng)有了鑄造孔和加工過(guò)的孔。鏗孔常用來(lái)加匸尺、J較 人及特度耍求較高的孔的加丁，特別適用r加工分布r不同表面上孔距尺寸蒂度與位 置耕度要求十分嚴(yán)格的孔系。鐐孔主要用批最較小的加工。而乍床上鐐孔不貝仃這 些特點(diǎn)。5- 7拉削速度并不高，但拉削卻是一種高

42、生產(chǎn)率的加丁方法，原因何在？拉孔為什么無(wú)盂精 確的預(yù)加工？拉削能否保持孔與外圓的同軸度要求？解：宙丁拉刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為后-刀齒在半徑方向上的尺寸仃所增加，即齒升鼠s ,而幻被 設(shè)計(jì)為從人到小的階梯式遞減方式，對(duì)粗加匸，a,較人，而對(duì)F半精加匸5較小，加匸 時(shí)，借助刀齒的齒升吊一層層地切去工件農(nóng)面的余氐 故拉孑L也就不盂耍榕確的預(yù)加匸。在 拉刀次行程屮，町以完成粗切、半轎切和粘切加工，以及宙校準(zhǔn)齒部進(jìn)行的整形和熨壓加 工，所以，拉削時(shí)雖然速度不高，但效率和加工楕度都可以達(dá)到比較高。（H,拉削時(shí)無(wú)法修正位置誤差，也就無(wú)法保持孔與外I員1的同軸度要求。5- 8 Hj磨加工為什么町以獲得較高的精度和較小

43、的農(nóng)面粗糙度？珀磨頭與機(jī)床主軸為什么 要做浮動(dòng)聯(lián)接？布磨能否提高孔與其他表而之間的位置精度？解答:術(shù)磨時(shí)油石與孔壁接觸面積大,參加切削的磨粒多,故每一磨粒上的磨削力很小,Ifli 審磨的切削速度較低，因而在布磨過(guò)程中熱量少,孔表面不易產(chǎn)生燒傷,且變質(zhì)層很薄, 因此可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度。布磨頭與機(jī)床主軸做浮動(dòng)聯(lián)接以便相互找正對(duì)準(zhǔn)：用磨不能提供提高孔與其他表面之間的位置精度5- 9下列零件上的孔，用何種加工方案比較介理：1）單件小批量生產(chǎn)中,鑄鐵齒輪上的孔，O20H7, R.1. 6p mo鉆孔一擴(kuò)孔一較孔2）人批最生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，0）50H7, R.O. 8p mo鉆孔擴(kuò)

44、孔一拉孔一赫拉3）變速箱體（鑄鐵）上的傳動(dòng)軸軸承孔，0 62J7, R.,0. 8p mo鉆孔一擴(kuò)孔一粗鐐一半精鋰精鋰一浮動(dòng)鋰刀鋰4）高速鋼三面詵刀上的孔，0 26116, KO. 2p m0鉆孔一擴(kuò)孔一粗錘一半棘鋰一箱鏗一布磨第六章6- 1用成形法和展成法加匚圓柱齒輪各有何特點(diǎn)? 笞：1）成形法加工齒輪是用成形刀具在被加工齒輪的毛坯上切削出齒槽,常用的方法包括： 用齒輪銃刀銃齒、用齒輪拉刀拉齒、用插齒刀盤(pán)插齒、用成形磨輪磨齒等,通常用于單件、 小批量生產(chǎn)和修配工作等。2）用展成法加工齒輪是利用齒輪嚙介原理，將齒輪制中的一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)化為刀貝，另一齒輪 轉(zhuǎn)化為匸件，并強(qiáng)制刀具和匸件之間作出有嚴(yán)格傳

45、動(dòng)比的嚙合對(duì)滾運(yùn)動(dòng)，同時(shí),刀具還作切 削工件的主運(yùn)動(dòng)，被加工齒的齒酬農(nóng)面是在刀八和工件連續(xù)對(duì)滾過(guò)程中，山丿JJI齒形的運(yùn)動(dòng) 軌跡包絡(luò)出工件齒形，故人的優(yōu)點(diǎn)在：對(duì)同一模數(shù)和同一齒形角的齒輪，只需用把刀H 就可加匸出任意齒數(shù)和不同變位系數(shù)的齒輪，加工精度和生產(chǎn)率一般也比成形法高，用成 批和人最生產(chǎn)。6- 2分析滾切直齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)。解答：滾切直齒I員1柱齒輪時(shí)機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)冇：滾刀的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)、滾刀和丁件Z間 的展成運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件軸線所作的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6- 3齒輪滾刀的實(shí)質(zhì)是什么？何謂滾刀的基本蝸桿？生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用哪種皋木蝸 桿？答：滾刀的實(shí)質(zhì)是齒輪本身的一種演變他具有-般齒

46、輪所具何的特征，乂八勺作為一 般切削刀JI所幾仃的特點(diǎn)。個(gè)齒數(shù)不多而螺旋角仃很人的斜齒圓柱齒輪，它的齒必 然很長(zhǎng)，It至可以繞軸線多圈，因此外貌就不再像一般的斜齒輪了，而變成了一個(gè)蝸 桿狀的漸開(kāi)線闘柱齒輪。這種蝸桿稱為漸開(kāi)線蝸桿，也就是基本蝸桿。牛產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪 滾刀采用的基本蝸桿均為阿基米德竭桿作為基本蝸桿。6- 4試比較滾齒和插齒的特點(diǎn)及適用范他。答：與插齒相比，滾齒加匸特點(diǎn)是：1）滾齒加工過(guò)程是連續(xù)的，不像插齒和創(chuàng)齒存在空程，故其生產(chǎn)率比插齒加工要高。2）滾齒加匸操作和調(diào)整十分簡(jiǎn)便，可加工直齒輪，也可加工各種斜齒輪，而插齒加 丁方法加丁直齒齒輪和斜齒輪時(shí)需要分別用直齒插齒刀和斜齒插齒刀。因此

47、，滾齒比 插齒具有更好的通用性。3）滾齒加工容易保證被加工齒輪仃較桔確的齒距，特別適加工要求周節(jié)累計(jì)謀差 小的各種齒輪。而與滾齒相比，插齒的特點(diǎn)：4）插齒加匸是通過(guò)產(chǎn)形齒輪與被切齒輪作無(wú)間隙嚙合運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行展成切齒的。5）插齒的齒面粗糙度，較滾齒加工的齒面更小。6）插齒適用丁加工帶臺(tái)肩的齒輪及階梯齒輪的加工，而滾齒一般不能。5- 5滾刀鏟背的作用是什么？解答：（1）形成后角 （2）方便砂輪磨削滾刀6- 6畫(huà)出滾切斜齒I員1柱齒輪時(shí)滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖，寫(xiě)出個(gè)傳動(dòng)鏈的名稱及計(jì)算位移，說(shuō)明 個(gè)傳動(dòng)鏈換置機(jī)構(gòu)的作用。解：滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖如F：h）1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：°11521A2828282

48、0n . = 1430 xx x “ x xx xx 16542B282828282）展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈:118028282842eac=XXXXXX “入XXXX Z|K20282828561 fhd723）軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈72239q232f = lx X X XX w Xx 3#t12539h69八 254）附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈（差動(dòng)傳動(dòng)鏈）. L252cy36. eac 1± 1 = XXX 亠X 亠 XX “入 XXXX 3225h2 d272' fbd125）刀架快速移動(dòng)的傳動(dòng)路線132S = 1410 x xx3/r26 256- 7 參照Y3150E型滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖

49、，寫(xiě)出其傳動(dòng)路線。解：參考書(shū)P. 173的傳動(dòng)路線圖。6- 8介成機(jī)構(gòu)的作用是什么？其傳動(dòng)比如何計(jì)算？解答：介成機(jī)構(gòu)的作用：滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，把滾刀和丁件之間的展成運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)傳動(dòng)鏈 的附加運(yùn)動(dòng)合成于工件。（1）當(dāng)殼體不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩屮心輪2間的傳動(dòng)比為n二=一1即中心輪a和b的轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反。（2）任一屮心輪不轉(zhuǎn).則克體與屮心輪ZMJ的轉(zhuǎn)速如卜關(guān)系5E = -1fh “Hjh = 2,2/如克體H為主動(dòng),則中心輪b的轉(zhuǎn)速為殼體H的2倍此時(shí)，“通過(guò)合成機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比” =2： 如殼體H為被動(dòng)，則殼體H的轉(zhuǎn)速為中心輪的一半，即傳動(dòng)比為1/2.5- 9分析插苴齒輪時(shí)所需的運(yùn)動(dòng)，何謂產(chǎn)形齒輪？答：產(chǎn)形

50、齒輪是在插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)F，插齒刀刃削刃運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的齒輪：插直齒 時(shí)所需的運(yùn)動(dòng)有：主運(yùn)動(dòng)插齒刀的主運(yùn)動(dòng)是插齒刀的快速上卜往復(fù)運(yùn)動(dòng)；展成運(yùn)動(dòng)一工件與產(chǎn)形齒輪按一定速比対滾運(yùn)動(dòng)；此外還需要刀幾的徑向切入運(yùn)動(dòng)和插齒刀空行程時(shí)工件的讓刀運(yùn)動(dòng)。6- 10為什么插齒加工的齒形精度較高？解答:滾齒加工時(shí),被切齒輪輪齒的包絡(luò)刃數(shù)受到滾刀圓周齒數(shù)的限制，而插齒加工時(shí),被 切齒輪的齒形是山被切齒輪與插齒刀Z間的橋確的展成運(yùn)動(dòng)所保證的，此外，增加包絡(luò)刃數(shù), 使齒輪齒形獲得高的精度，可以通過(guò)改變切削變杲來(lái)實(shí)現(xiàn)。6-11螺紋加工有哪兒種方法？各有什么特點(diǎn)？解答：1、螺紋的車削加工特點(diǎn):1）加工精度可達(dá)6級(jí),表而粗糙

51、度叫達(dá)念（1.60.8）“1: 2）生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度人，對(duì)工人的技術(shù)耍求高。2、用盤(pán)銃刀銃螺紋 特點(diǎn)：1）加工精度可達(dá)7級(jí)，螺紋的表面粗糙度口J達(dá) Ra 1.6pn;2）生產(chǎn)率較高,勞動(dòng)強(qiáng)度不太大,常用于成批生產(chǎn)中,這種加工方法對(duì)直徑較小 的螺紋和內(nèi)螺紋不適宜。3、旋風(fēng)銃削螺紋特點(diǎn)：1）切削速度高、走刀次數(shù)少（一般只需一次走刀）：2）加工生產(chǎn)率高（較片銃刀銃削高3倍8倍）；3）適用范閘廣（三角形、矩形、梯形等）；4）旋風(fēng)銃所用的刀具為普通碩質(zhì)介金切刀，成本低，易換易磨。5）加工精度可達(dá)（76）級(jí)，螺紋表面粗糙度可達(dá)嗆1.6“）。6）適加匸人、中肖:徑H.螺距較人的外螺紋以及人宜徑的內(nèi)螺紋，匸

52、件破度不人30 HRCo4、攻內(nèi)螺紋特點(diǎn)：1）加工精度可達(dá)6級(jí)或7級(jí)，粗糙度可達(dá)心1.6“。2）攻絲適用于苴徑M16以卜的、螺距不人于2mm的內(nèi)螺紋；3）工件的硬度不宜人于30 HRC；4）適用性廣。5、套切外螺紋特點(diǎn)：1）適用于加工宜徑山6及螺距2mm以卜的外螺紋;2）工件的硬度不宜人于30HRC；3）螺紋加工箱度（76）級(jí)，表而粗糙度溝1.6屮n。4）生產(chǎn)系較局，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，對(duì)I人的技術(shù)耍求局。6、搓螺紋和滾螺紋特點(diǎn)：1）螺紋加工精度可達(dá)（63）級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra （0.80.2） gm； 2）機(jī)械強(qiáng)度高、材料利用率高、加工過(guò)程自動(dòng)化程度高。7、螺紋炳削特點(diǎn)：1）螺紋加工精度可達(dá)（4

53、3）級(jí)，表而粗糙度可達(dá)Ra （0. 8 0. 2） pm；2）生產(chǎn)率較低，成本較高。8、研磨螺紋 特點(diǎn)：1）經(jīng)過(guò)研磨后，螺紋粘度可比原有粘度提高1級(jí)，達(dá)54級(jí)，表 面粗糙度可細(xì)化至原有值的一半或四分之一，達(dá)到屆（0. 20.1） pm。2）螺紋研磨的生產(chǎn)率很低，手T研磨的勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)人。第七章7- 1定位、夾緊的定義是什么？定位與夾緊有何區(qū)別？答：定位是使丁件在機(jī)床上或夾只中占據(jù)一個(gè)正確位置的過(guò)程。而夾緊是對(duì)T件施加一定 的外力，便匸件在加工過(guò)程屮保持定位后的正確位置且不發(fā)生變動(dòng)的過(guò)程。定位是確保工件的加工的正確位置，保證工件仃好的定位方案和定位粘度，定位后不能直 接加工。而夾緊是保證工件的定

54、位位置不變，定位在前，夾緊在后。保證加T精度和安全 生產(chǎn)。6- 2機(jī)床夾具由哪幾個(gè)部分組成？各部分的作用是什么？解：機(jī)床夾具由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀及導(dǎo)向裝置、夾具體和It他裝置或元件。作用：（1）定位元件定位元件的作用是確定工件在夾其中的正確位置。（2）夾緊裝置夾緊裝置的作用是將匸件夾緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中位置不變。（3）對(duì)刀及導(dǎo)向裝置對(duì)刀及導(dǎo)向裝豐的作用是迅速確定刀與工件間的相對(duì)位置，防止 加工過(guò)程中刀貝的偏斜。（4）夾具體夾H體是機(jī)床夾典的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾典的所有部分連接成一個(gè)整體。（5）其他裝置或元件按照匚序的加工要求，仃些夾其上還設(shè)豐有如用作分度的分度元件、動(dòng)力裝置的操縱系

55、統(tǒng)、門(mén)動(dòng)上下料裝置、夾具與機(jī)床的連接兀件等其他裝置或元件一7- 3什么叫六點(diǎn)定位原理？什么叫完全定位？答：在機(jī)械加工屮，用六個(gè)適當(dāng)分布的定位支承點(diǎn)來(lái)分別限制工件的六個(gè)口由度，從而使 工件在夾具中有唯一確定的正確位置，稱為“六點(diǎn)定位原理”。在工件實(shí)際裝夾中，六個(gè)自由度被六個(gè)支承點(diǎn)完全限制的定位方式即為完全定位。7- 4什么叫欠定位？為什么不能采用欠定位？試舉例說(shuō)明。答：欠定位是由丁工藝設(shè)計(jì)或者夾貝設(shè)計(jì)上的疏忽，以至造成対必須加以限制的廣I由度而 沒(méi)冇得到限制的不良結(jié)果，欠定位不能保證丁件的加T精度，所以，欠定位是在任何情況 卜都不被允許的。例如,書(shū)上P195的圖7-13屮,若去除擋銷,則工件繞著

56、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自 由度沒(méi)有被限制，就無(wú)法滿足加工要求。7- 5輔助支承的作用是什么？輔助支承統(tǒng)與町調(diào)支承在功能和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么？（課件冇 詳細(xì)說(shuō)明）解:輔助支承在夾只中僅起支承作用,用丁增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性,以防止在切削 時(shí)因切削力的作用而使工件發(fā)生變形，影響加工特度。區(qū)別：功能：可調(diào)支承的可調(diào)性完全是為了彌補(bǔ)的制造謀差而設(shè)計(jì)的，常用語(yǔ)毛坯表面的定位。而輔助支承在夾只中僅起支承作用，不起定位作用，亦即不限制件的自由 度。結(jié)構(gòu)：6- 6試分析圖7-120中的定位元件所限制的自由度，并判斷有無(wú)過(guò)定位,對(duì)不合理的地方提出 改進(jìn)意見(jiàn)。解：a圖中Z軸方向的兩個(gè)V形塊限定的門(mén)由度為：繞X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿X方向的移動(dòng)，繞 Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿Y方向的移動(dòng)；X軸方向的V形塊限定的自由度為沿Z方向的移動(dòng)，繞Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。無(wú)過(guò)定位，是完全定位。b圖中X平面限定沿Z方向的移動(dòng)，繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)門(mén)由度：左邊的V形塊 限定沿X方向的移動(dòng)，沿Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。為不完全定位，無(wú)過(guò)定位。c圖X半面限定沿Z方向的移動(dòng)，繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)