機(jī)械加工任務(wù)書

1、機(jī)械加工實(shí)踐任務(wù)書課程名稱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱“精密傳動(dòng)柱塞”零件加工制作及檢驗(yàn)報(bào)告學(xué)生學(xué)院專業(yè)班級(jí)學(xué) 號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定教師簽名2011年 1 1月 27日寸錄:一、孑的、意義二、任務(wù)三、加工制作控制與檢測(cè)分析四、說明與討論精密傳動(dòng)柱塞”零件加工制作及檢驗(yàn)報(bào)告一、目的、意義：完成“柱塞工藝規(guī)程設(shè)計(jì)” 、 “圓柱套工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”之后，根據(jù)指導(dǎo)教師的意見及要求，以 510 人的 小組為單位，分別完成零件的加工制作，并檢驗(yàn)裝配完成的零件。完成并提交“零件加工制作及檢驗(yàn)報(bào)告” 。通 過完成實(shí)驗(yàn)學(xué)會(huì)零件制作過程的控制與零件加工的檢測(cè)。二、任務(wù)：主要是零件制作過程的控制：考慮制作過程中如何

2、保證加工精度，如何檢驗(yàn)所提出的尺寸精度、形位精度、 表面粗粗度，判斷配合是否符合要求（要求在車間條件下，利用千分尺、卡尺、千分表、百分表、檢驗(yàn)平臺(tái)、角 尺、方鐵、跳動(dòng)測(cè)量等技術(shù)手段完成加工精度的判斷） 。完成上述任務(wù)后，撰寫報(bào)告并提交。注意事項(xiàng)：（ 1） 只選擇車床完成所有加工； （2）所加工零件裝入一塑料帶上交，并在上面標(biāo)明是哪個(gè)組加工的零件。三、加工制作控制與檢測(cè)分析：1、加工零件的材料： 45 鋼（進(jìn)行淬火處理）2、加工制作步驟 ：圓柱套：1）粗車端面，粗車外圓（普通車床，三爪卡盤）；2）半精車外圓，半精車車端面（普通車床，三爪卡盤）；3）精車端面，精車外圓（普通車床，三爪卡盤）；4）鉆

3、孔（普通車床，鉆頭，三爪卡盤）；5）車端面倒角與孔倒角（普通車床，三爪卡盤）；6）切斷并粗車另一端面（普通車床，鉆頭，三爪卡盤）；7）精車另一端面，車另一端面與孔倒角（普通車床，三爪卡盤）。柱塞：1）粗車端面，粗車外圓（普通車床，三爪卡盤）；2）粗車中間非精加工軸段，即非配合面（普通車床，三爪卡盤）；3）半精車外圓兩端精加工面，即配合面，半精車端面，（普通車床，三爪卡盤）；4）精車配合面，精車端面（普通車床，三爪卡盤）；5）車端面倒角（普通車床，三爪卡盤）。3、檢測(cè)：1. 尺寸精度的檢測(cè)：1）對(duì)圓柱套筒的長(zhǎng)度尺寸和外圓寬度尺寸精度檢測(cè)；2）對(duì)柱塞的柱塞頭長(zhǎng)度尺寸精度檢測(cè)。2. 行位精度的檢測(cè)：

4、1）對(duì)圓柱套筒的外圓柱的圓度的檢測(cè)，內(nèi)圓柱面的同軸度的檢測(cè)；2）對(duì)柱塞的柱塞頭的垂直度、圓度的檢測(cè)，柱塞軸的園跳動(dòng)的檢測(cè)。3. 表面粗操度的檢測(cè)：1）對(duì)援助套筒的外圓柱面的和內(nèi)圓柱面的表面粗糙度的檢測(cè)； 2）對(duì)柱塞的柱塞頭的表面粗糙度的檢測(cè)。四、說明與討論1、你的加工零件裝配效果如何？主要是什么原因使其達(dá)到該效果？答：2、加工設(shè)備精度對(duì)最終的加工效果和裝配結(jié)果影響大嗎？ 答：影響大。柱塞的設(shè)計(jì)精度要求為 H8/f7 ，若加工設(shè)備精度太低，則加工出來的柱塞可能與圓柱套間隔過大導(dǎo) 致傳動(dòng)效率低，或柱塞過大，不能裝進(jìn)圓柱套。對(duì)于圓柱套的外圓柱面，因其要用于定位與固定裝置，因此 外圓柱面也需要有一定的精度， 否則也不能實(shí)現(xiàn)其功能。 因此， 加工設(shè)備精度對(duì)最終的加工效果和裝配結(jié)果 影響很大。3、你的加工工藝有何不足和需改良之處？答：4、你的檢測(cè)手段有何不足和需改良之處？ 答：由于人眼觀察帶有較多主觀因素，因此粗糙度檢測(cè)存在較大誤差。若要保證其精度，可用