機械制造習題.

1、第一章 一、主觀題1何謂切削用量三要素？怎樣定義？如何計算？切削速度Vc： n dn/1000.進給量f;背吃刀量ap:（dw-dm）/22為什么要建立刀具角度參考系？有哪兩類刀具角度參考系？它們有 什么差別？為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分 為靜止參考系和工作參考系兩類，有正交平面參考系，法平面參考系， 假定工作平面參考系。3刀具標注角度參考系有哪幾種？它們自哪些參考平面構成？試給這 些參考平面下定義。刀具正交平面參考系平面組成 ：基面,切削平面,截平面（正交平面）,4繪圖表示外回車刀、切斷車刀和端面車刀的kr、kr '、ro、ao'和hD、hD

2、AD5陶瓷刀具、人造金剛石和互方氮化硼各有什么特點？適用場合如何？陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學穩(wěn)定性好。但是，陶瓷的 脆性大，強度低，故陶瓷刀具只用于精車、半精車金剛石的硬度極高（10000HV，是目前自然界已發(fā)現的最硬物質。但是，金剛石耐熱性較差，在700800°C時，將產生碳化，與鐵有 很強的化學親和力，故不宜用于加工鋼鐵立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（80009000HV，耐磨性好，耐熱 性高（1400° C）,與鐵系金屬在（12001300）C時也不會起化學 反應，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高 溫合金、熱噴涂材料、硬質合金及其它難加

3、工材料的高速切削。二、客觀題1目前生產中最常用的刀具標注角度參考系是（c）。A自基面Pr，切削平面Ps,王剖面Po組成的正交王剖面參考系B自基面Pr，切削平面Ps,法剖面Pn組成的法剖面參考系C自基面P,切削平面Ps,進給剖面P群口背平面Pp蛆成的進給、 背平面參考系2把外回車刀所需標注的獨豆角度是（a）個。A4 B6 C83在刀具壽命相同的條件下，砸質臺金的切削速度比高速鋼的可提高（b）倍。A 20 25 B 210 C 115第二章一、主觀題l有哪些指標可以用來衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互 關系如何？它們能吾真宴地反映切削形成過程的物理本質，為什么？衡量切削變形的程度可以分別用

4、變形系數、相對滑移和剪切角三個指 標來衡量。剪切角、相對滑移和變形系數是通常用以表示切屑變形程度的三種 方法。它們是根據純剪切的觀點提出的。但切削過程是復雜的，它既 有剪切，又有前刀面對切屑的擠壓和摩擦作用(第二變形區(qū))，用這些 簡單的方式不能反映變形的實質。2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性說明哪些問題？剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角(1) 當前角增大時，剪切角隨之增大，變形減小。可見在保證切削刃 強度的前提下，增大刀具前角對改善切削過程是有利的。(2) 當摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的 刃磨質量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對切削是有利的。3試討論影響切削

5、變形的各種因素。工件材料、刀具幾何參數、切削厚度和切削速度4試描進積眉瘤現象及威固。積眉瘤對切削過程有哪些影響？如何醫(yī) 治積削瘤？在切削速度不高而又能形成連續(xù)帶狀切屑的情況下， 加工一般鋼料或 其它塑性材料時，刀具前角很小或為負值時，工件切屑的一部分金屬 冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進行切削的硬塊稱積屑 瘤。積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產生粘結現象的條件有關， 所 以控制積屑瘤的生長可以采用如下措施：(1)降低切削速度使切削溫度降低，粘結現象不易發(fā)生。采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應溫 度。(3) 采用潤滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結。增加刀具前角，以減小刀屑接

6、觸區(qū)的壓力。5切削力為什么要分解成三個分力？試分析各分力的作用 為了便于分析切削力的作用和測量、 計算切削力的大小，通常將切削 力分解成三個力，切削主力 Fz（主運動方向的分力），消耗的功率最 多，是計算機床功率，刀桿、刀片強度以及夾具設計、選擇切削用量 的重要依據。 切深抗力Fy（切深方向的分力）影響工件的幾何形狀， 也是產生振動的主要原因。進給抗力 Fx消耗功率少，主要以驗算進 給系統(tǒng)主要零部件的強度。6從機床功率、刀具耐用度方面考慮，選大的進給量好，還是大的背吃刀量好，為什么？背吃刀是最基本的 刀子的強度及性能決定。進給就涉及到機床的性 能了，所以次選。最后是速度咯，那是因為影響了加工質

7、量啊7如何刀具磨鈍標準？試述制定刀具磨鈍標準的原則。刀具磨鈍的標準可以從刀具加工零件的切削情況來確定，比如加工零 件表面的粗糙度下降，刀具切削時振動加大，機床切削吃力，刀具不 能正常切削等。8為什么金剛石刀具不宜切削鋼？因為金剛石是碳基的，在高溫時會和鋼或鑄鐵離得c分子產生擴散反 應，而且切削時產生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。9什么叫合理的切削用量？它和刀具使用壽命、生產率和加工成本有 什么關系？指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質量的前提下， 獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。10什么說選擇切削用量的次序是先選背吃刀量，再選進結量最后選切削速度？背吃刀是最基

8、本的 刀子的強度及性能決定。進給就涉及到機床的性 能了，所以次選。最后是速度，那是因為影響了加工質量啊。11粗、精車削加工時，進結量選擇有什么不同特點？粗車削加工時，進給量盡可以大些，能保證在短時間內完成切削任務。精車削加工時，選擇合理的進給量，滿足圖紙技術要求12什么叫刀具的合理幾何參數？它包臺哪些基本內容？所謂刀具合理幾何參數，是指既能夠保證加工質量，又能夠獲得高的 刀具耐用度，達到提高切削效率和降低生產成本。刀具合理幾何參數 要依據工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。13什么叫工件材料的切削加工性？評定材料切削加工性有哪些指標？如何改善材料的切削加工性？工件材料的切屑加工性是指工件

9、材料加工的難易程度。材料的切屑加 工性是一個相對的概念。1、刀具使用壽命指標在相同的切削條件下，切削某種材料時，若一定切削速度下刀具壽命T較長或在相同使用壽命下的切削速度 VcT較大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差2、切削力、切削溫度指標：在相同的切削條件下，加工不同材料時， 凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之， 則切削加工性好3、加工表面質量指標：切削加工時，凡容易獲得好的加工表面質量的材料，其切削加工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標：切削時，凡切削易于控制或斷屑性能良好的材料，其加工性較好，反之則較差。1、通過熱處理改變材料的組織和力學性能

10、鑄鐵件一般在切削加工前 均要進行退火處理，降低表層硬度，消除內應力，改善其切削加工性2、選擇易切鋼易切剛加工時的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高， 已加工表面質量好。14試述切削液的作用機理。1. 切削液的潤滑作用及其機理：潤滑性包括油性、抗磨性、極壓性。油性是指潤滑劑減少摩擦的性能； 抗磨性是指潤滑劑在輕負荷和中等負荷條件下， 即在流體潤滑或者潤 滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指潤 滑劑在低速高負荷或高速沖擊負荷條件下，即在邊界潤滑條件下，防止摩擦面發(fā)生擦傷和燒結的能力。2. 切削液的冷卻作用及其機理：所謂切削液的冷卻性，是指在濕式切削過程中切削液通過對流、 傳導、

11、 蒸發(fā)等熱交換形式帶走切削區(qū)的熱量并降低其溫度的性能。3. 切削液的清洗作用及其機理：包括機械沖洗作用和物理化學作用。機械沖洗是利用噴嘴直接作用于 切削區(qū)和工件表面上，沖走散落在工作區(qū)的切削和靠重力沉淀在工件 表面的污物。 物理化學作用是切削液含有的表面活性劑，由于表面 活性劑降低界面張力而產生的潤濕、滲透、乳化、分散、增容等多種作用的綜合效果。4. 切削液的防腐蝕作用及其機理：金屬腐蝕是一種由于化學或電化學作用引起的材料損壞。提高水溶性切削液的防腐蝕性，主要通過合理的設計配方組成、 特別是選擇合 理的防銹添加劑來實現。油基切削液一般不容易腐蝕金屬，但若含有 有機酸則易發(fā)生腐蝕，主要通過加入油

12、溶性防銹劑來實現防銹15為什么說多數切削情況下工件和刀具間的潤滑是邊界潤滑？二、客觀題I合理選擇切削用量的次序，一般是（a ）。A ap-f-v B f-v-ap C v-ap-f D f-ap-v2切削用量對切削力的影響程度是（c）。A 以切削速度為最小，背吃刀量最大，進給量次之B以切削速度為最小，進給量最大，背吃刀量次之C 進給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小 3切削用量對切削溫度的影響程度是（b）。A 以切削速度為最大，背吃刀量次之，進給量最小B以切削速度為最大，進給量次之，背吃刀量最小 c 進給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小 4切削淬火鋼時職（d）前角和（）刀傾角。A 正

13、，負B正，正C負，正D負，負三、是非題l咼速鋼刀具耐熱性差，故應米用切削液，硬質臺金自于耐熱性好，般不用切削液。T2般高速切削加工的表面粗糙度值 R隨切削速度增加而降低。T3高速切削加工進給量f對Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra 增大。T第三章一、主觀題1指出下列機床型號中各字母和數字代號的具體含義。CG6125B XK5040 Y 3150EC表示車床、G表示高精度、61表示臥式車床、25表示床身上最大回轉直徑為250mm B表示第二次重大改進x-銑床k-數控5-立式升降臺銑床0-立式升降臺銑床40-工作臺面寬400mmY-齒輪加工類，3-滾齒及銑齒機，1-滾齒機，50-最大工件的1

14、/10， E-第五次重大改進。2舉例說明何謂簡單運動，何謂復合運動。其本質區(qū)別是什么？簡單運動；用外圓車刀車削圓柱面時，工件的旋轉運動和刀具的直 線移動就是兩個簡單運動。復合運動：車削螺紋時，為簡化機床結構和保證精度，通常將形成螺 旋線所需的刀具和工件之問的相對螺旋軌跡運動分解為工件的等速 旋轉運動和刀具的等速直線移動， 這兩個運動彼此不能獨立，它們之 間必須保持嚴格的運動關系，即工件每轉一轉，刀具直線移動的距離應等于螺紋的導程。本質區(qū)別；如果一個獨立的成形運動是由單獨 的或直線運動構成的，則稱此成形運動為簡單成形運動。 如果一個獨 立的成形運動是由兩個或兩個以卜的旋轉或(和)直線運動按照某種

15、確定的運動關系組合而成，則稱此成形運動為復合成形運動， 簡稱復 合運動。3畫簡圖表示用下列方法加工所需表面時，需要哪些成形運動。其中 哪些是簡單運動？哪些是復合運動？(1) 用成形車刀車削外圓錐面，(2) 用尖頭車刀縱、橫向同時運動車外圓錐面，(3) 用鉆頭鉆孔，(4) 用拉刀拉削圓柱孔，(5) 插齒刀插削直齒圓柱齒輪。A為成形車刀的橫向進給運動;B為工件的旋轉運動 兩簡單成形運動(2)用尖頭車刀縱、橫向同時進給車外圓錐面A為車刀的進給運動; B為工件的旋轉運動; 兩個簡單運動。(3) 用鉆頭鉆孔AA為鉆頭的縱向進給運動；B為鉆頭的旋轉運動。兩個簡單運動。(4) 用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪B為盤

16、銑刀的旋轉運動；A為工件的向右直線進給運動。兩簡單成形運動+分度運動4舉例說明何謂外聯(lián)傳動鏈，何謂內聯(lián)傳動鏈。其本質區(qū)別是什么？ 對這兩種傳動鏈有何不同要求？外聯(lián)系傳動鏈是聯(lián)系運動源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和方 向的傳動鏈。內聯(lián)系傳動鏈是聯(lián)系復合運動內部兩個單元運動或者聯(lián) 系實現復合運動內部兩個單元運動的執(zhí)行件的傳動鏈。兩者的本質區(qū)別在于其運動是由單個或多個運動組成外聯(lián)系傳動鏈該聯(lián)系是整個 復合運動與外部運動源它只決定成形運動的速度和方向對加工表面 的形狀沒有直接影響而由于內聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系的是復合運動內部必 須保證嚴格的運動聯(lián)系的兩個單元運動它決定著復合運動的軌跡其 傳動比是否準確以及其

17、確定的兩個單元的相對運動是否正確會直接 影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。5試分析臥軸矩臺式平面磨床與立軸圓臺式平面磨床在磨削方法、加 工質量、生產率等方面有何不同。各適用什么情況？臥軸矩臺型平面磨床主要加工磨胚平面， 主軸圓臺式平面磨床主要針 對加工一些磁性材料。效率方面很能判斷，因為他們加工的對象不是 同范圍的。二、客觀題1機床的傳動鏈誤差對于（b）的精度影響很大。A車外圓 B車螺紋 C車內孔 D車端面2車床用擴大導程路線車螺紋時，機床主軸采用 （b）速。A高B低C中 3選用無心磨床磨外圓要保證內外圓同軸度應當由 （c）。A本道工序保證 B 無心磨床保證 c 上道工序保證

18、4在磨削平面時，周磨法與端磨法相比前者（a）。A生產率低但加工質量較高B生產率較高但加工質量較低c生產率和加工質量均比后者高5在下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是 （c）。A拉孔 B鉸孔 c 鏜孔6下列加工方法中，（c）糾正位置誤差能力最差。A鏜孔B擴孔 C磨孔 D鉸孔第四章一、主觀題1組合機床王要自哪些通用部件及專用部件組成？通用：動力部件，支承部件，輸送部件，控制部件，輔助部件專用：2組合機床有哪些特點？適用于哪些場合？3試對柔性制造系統(tǒng)FMS與剛性自動線的組成、加工柔性和生產效率 進行比較。第五章 一、主觀題1什么是機械加工工藝過程？什么叫機械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產中起什么作

19、用？單件生產、成批生產、大量生產工藝過程的特點是什么？2什么叫工序、工位和工步？3什么叫基準？粗基準和精基準選擇原則有哪些？4零件加工表面加工方法的選擇應遵循哪些原則？5在制定加工工藝規(guī)程中，為什么要劃分加工階段?6切削加工順序安排的原則有哪些?7什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情況下采用工序集中？什么情況下采用工序分散？8什么叫加工定量？影響加工余量的因素有哪些?9在粗、精加工中如何選擇切削用量?另書中PISS頁，第13、19、20題，P190頁，第22、24題二、客觀題1個工序的定義（）。A強調工作地點固定與工作連續(xù)B只能加工個工件C只能是個工人完成D只能是臺機床上完成2車削加工時，四

20、方刀架每次轉位意味著變換了個（）。A 工序 B 工步 C 安裝 D 走刀3對于淬火熱處理過的平面，其精加工可以采用 （）。A精刨 B 磨削 C 高速精銑4單件小批生產特征，（）。A毛坯粗糙，工人技術水平要求低B毛坯粗糙，工人技術水平要求高C毛坯精化，工人技術水平要求高5基準統(tǒng)原則特點，（）。A相互位置精度高B工具種類增加c工藝過程長D工藝過程復雜6選擇精基準時遵循基準重臺原則是使（）。A 定位基準與設計基準重臺 B定位基準與測量基準重臺C定位基準與工序基準重臺 D粗基準與精基準重臺7在工藝尺寸鏈中所謂封閉環(huán)是（）。A 加工中能直接控制的尺寸B 加工中，間接保證的尺寸c 有待確定的工藝尺寸第六章

21、一、主觀題1機床夾具都由哪幾部分組成？各部分起什么作用？2什么是定位？簡述工件定位的基本原理3何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數值般應控制在零件公差的什么范圍內？4試述面兩孔組合時需要解決的王要問題，定位元件設計及定位誤差的計算。另書中P22S頁，第15、16題二、客觀題1本道工序只需限制5個自自度，而定位時采用了限制 6個自自度的 方法，屬于（）。A過定位B欠定位c完全定位2窄V形架限制2個自自度，兩個窄v形架限制（）個自自度。A 2 B 4 C 63 “一面兩銷”限制（）個自自度。A4 B5 C 64定位心軸垂直放置時的定位誤查是水平放置時的 （）倍。A1 B2 C 0

22、.5第七章一、主觀題 1舉例說明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區(qū)別于關系2說明原始誤差、工藝系統(tǒng)靜誤差、工藝系統(tǒng)動誤差的概念以及加工 誤差與原始誤差的關系和誤差敏感方向的概念。3何謂誤差復映規(guī)律？誤差復映系數的含義是什么？它與哪些因素有 關？減小誤差復映有哪些工藝措施？4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸 60：.°5mm加工中，車間溫 度T0=20C，工件的溫度T仁46C。工人不等工件待卻下來就直接在 機床上測量，試問此時外徑尺寸應控制在怎樣的范圍內，才能使其在待卻后仍保證達到圖紙要求的尺寸而不出廢品？5 一批圓柱銷外圓的設計尺寸為 50爲4 mm加工后測量發(fā)現外圓尺寸按正態(tài)分布，其均方根偏差為0 003nun ,曲線頂峰位置偏離公差帶中心，向右偏移0.005mm試繪出分布曲線圖，并求出合格品率和廢品率，并分析廢品能否修復及產生原因二、客觀題1零件的表面質量對其疲勞強度有影響表面層（）時其疲勞強度較高A有殘余拉應力B有殘余壓應力C 無殘余應力2加工原