裝焊夾具基板

1、裝焊夾具基板Base板一般由槽鋼與鋼板焊接而成。槽鋼多采用10#、12#、14b#、16#、20#、25b# 等，鋼板厚度多采用t=20mm或t=25mm（此為加工完成的厚度，選用毛料時，因考慮加工余量，相應的板厚取t=25mm或t=30mm）。對于小夾具或滑臺等亦可采用t=3040mm的鋼板焊接而成，而對于總拼夾具以及頂蓋裝焊夾具，其滑臺及支架則可采用矩形方管與鋼板焊接而成。1. Base的最大外形尺寸對于Base的設計應充分考慮焊接及加工的工藝性，以及吊裝、運輸等方便性。對于只加工頂底兩面的普通Base而言，其長度暫不界定，但寬度不得大于2m，能夠運輸的最大寬度（非Base本身）為2.3m

2、。見圖2-1圖2-1 而對于較寬大的Base，為了使其便于加工，往往將其劃分為若干個Base，Base間則以支架相聯接，此時該Base的單側或雙側就需加工。 見圖2-2（單側），見圖2-3（雙側）。 圖2-2 圖2-3 僅加工單側：其寬度不大于2000mm，加工雙側時其寬度不大于1600mm，而對于Base長度方向的兩端需加工時其尺寸見圖2-4。圖2-4 對于總成線中裝焊頂蓋工位，其兩側滑臺Base因較高，往往用方管焊接而成，此時其高度不大于1550mm，當其側面需加工孔時，其距頂面最大距離不大于500mm，見圖2-5。圖2-52. Base尺寸與所使用型鋼型號關系表：BASE尺寸800X12

3、00800X1200|1000X16001000X1600|1500X20001500X2000|2000X32002000X3200|3000X40003000X4000|3500X5000上面板t1202020202025下面板t2151515202020槽鋼型號C10C12C14C16C20C25b 注：表中所示板厚t1、t2為加工完成的尺寸3. Base設計中應注意焊接及加工工藝性a. 槽鋼的布置對于普通Base而言，槽鋼布置見圖2-6，槽鋼間距為700mm900mm，個別情況除外，并且四周槽鋼搭接以八字為主，但如滑臺以及Base間的連接板等，以方管、矩形管焊合而成的框架結構不允許采用

4、八字結構，而在露出型材腹腔的部位加堵，見圖2-7。圖2-6 圖2-7b. 槽鋼的接口 見圖2-8圖2-9圖2-8c. 在端面處鋼板需探出槽鋼20mm以便焊接。d. 對于長條型的小型Base，其結構應如圖2-9所示，突出部便于機加工時裝夾。e. 下板的布置 如圖2-10圖2-10 圖2-11其加強板的尺寸詳見附表一；f. Base的起吊裝置 小型Base使用起吊環(huán)，于Base上表面鉆M30螺孔，鉆孔時應注意起吊鋼絲繩是否會與Post等發(fā)生干涉；大型Base需采用吊耳，結構見圖2-11，其相關尺寸已形成標準。g. 地腳結構 地腳板結構如圖2-12，其中過孔直徑28，螺孔尺寸為M24，且已形成標準。

5、 若Base較矮需加裝支腿時，其結構見圖2-13。圖2-12 圖2-13h. 若使用方管、矩形管焊合結構件及Base時，應預先加工出氣孔，以免氣體受熱膨脹，引起不必要的變形。i. Base的基準槽 基準槽的位置應優(yōu)先選用車線數值的100的整倍數，其次選用車線數值的50的整倍數。對于小型Base，基準槽可貫通，對于大型Base其基準槽可斷續(xù)，（見圖2-14）此外在設計Base鉆孔圖時，盡量避免將孔打入基準槽內。見圖2-15圖2-14 圖2-15 j. 為避免Lifter及個別Post上氣缸與Base干涉，應提前在Base板上開出相應孔，這些孔的位置及尺寸應標示在Base焊接圖中，以便在機加工前將

6、孔切割出來，尤其當Post的氣缸底部與Base面間隙小于25mm或沉入Base面板以下時，其開孔尺寸見圖2-16及圖2-17，當該Post周圍有其它夾緊單元時，其開孔尺寸酌情而定。 圖2-16 圖2-17k. 對于旋轉Base，為減小其轉動慣量，一般只在有Post的部位鋪以鋼板，其它部位做鏤空處理。 此外，旋轉Base如無特殊情況，其拐角部位做倒角處理，（見圖2-18）以減小其回轉半徑。圖 2-18l. Base Link及聯接板 當焊接線含輸送機構時，為不使各單一夾具，因輸送力的作用而產生偏移，需用Base Link將各單一Base聯接起來形成一個剛體，Base link一般采用100X100方管或100X150