論文題目連桿零件的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計

1、一、 論文題目連桿零件的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計 二、論文工作自 2009 年 9 月 6 日起至 2009 年 10 月 30 日止三、論文內(nèi)容要求：（一） 、選題要求見附件 1 中所列論文題目，學(xué)生可從中任選一個題目，也可結(jié)合自己的工作崗位，找一個相類似的題目。不論是從附件中選題還是從工作中找相關(guān)題目，均需滿足以下的內(nèi)容及要求。（二） 、工裝類論文的主要內(nèi)容1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2、零件的分析（1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。（2）分析零件圖上各項技術(shù)要求，確定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形狀精度

2、。（4）主要加工表面間的相互位置精度。（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。（6）熱處理要求及其它要求。3、選擇毛坯（1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。（2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。（3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。4、工藝規(guī)程設(shè)計（1）定位基準的選擇（包括粗、精基準的選擇）（2）零件表面加工方法的選擇（3）制定工藝路線（4）確定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯零件綜合圖（5）工序設(shè)計選擇加工設(shè)備與工藝裝備a. 選擇機床 b.選擇夾具 c.選擇刀具 d.選擇量具工序尺寸的確定及計算（6）選擇切削用量、確定時間定額（7）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片。5、機床夾具設(shè)

3、計（1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案確定夾具的類型確定工件的定位方案確定工件的夾緊形式確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計（2）夾具總圖設(shè)計（3）夾具精度的校核（4）繪制夾具零件圖樣6、編寫說明書說明書內(nèi)容如下：（1）目錄（2）總論或前言（3）對零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等） 。（4）工藝設(shè)計確定生產(chǎn)類型。毛坯選擇與毛坯圖說明。工藝路線的確定（粗、精基準的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進行分析比較等） 。加工余量、切

4、削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算指定工序的時間定額） 。夾具定位夾緊方案分析與論證。夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明。（5）設(shè)計小結(jié)（6）參考文獻（三） 、主要要求及應(yīng)達到的技術(shù)指標1、完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。名 稱比 例要 求備 注機械加工工藝規(guī)程卡片1:1填寫機械加工工序卡片1:1填寫毛坯零件合圖1:1autoCAD 繪制零件圖1:1autoCAD 繪制夾具裝配圖1:1autoCAD 繪制（選做）2、設(shè)計說明書一份。（四） 、夾具設(shè)計參考資料（1） 機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書 ，倪森壽；（2） 機床夾具圖冊 ，機械工業(yè)出版

5、社（3） 現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊 ，機械工業(yè)出版社（4） 機械工程手冊 ，機械工業(yè)出版社（5） 機床夾具設(shè)計 ，機械工業(yè)出版社（五） 、格式要求1、圖 紙按機械制圖國家標準繪制，工序圖 A4 圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用 A3 圖紙，裝配圖用 A2 圖紙，標題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖 1、圖 2及表 1 所示。共 張 第 張比例重量階段標記年、月、日簽名更改文件號分 區(qū)處數(shù)標記標準工藝審核（年月日）（簽名）標準化（簽名） (年月日)設(shè)計 （圖樣代號） （圖樣名稱） （材料標記） 重慶大學(xué) 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院圖 1 標題欄格式表 1 基本幅面尺寸幅面代號A0A1A2A3A4尺寸LB11

6、89841841594594420420297297210c105a25e2010標題欄標題欄cccacacl圖 2 圖框格式2、機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片格式如表 2、表 3 所示。 表 2 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期表 3 機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)

7、備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件（該欄要求畫工序簡圖）工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度工步工時r/minm/minmm/rmm進給次數(shù)機動輔助 設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期3、計 算 書計算書采用 A4 打印紙上邊距：2.5cm下邊距：2.5cm左邊距：3.0cm右邊據(jù)：2.5cm行距：1.5 倍正文字體使用小四號字，宋體，一級標題使用四號字體，黑體，加粗；二級標題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標題使用小四號字體，宋體，

8、加粗。序號：論文各章節(jié)序號采用阿拉伯數(shù)字編碼，格式為：11.11.1.1（最多不超過 3 層）頁碼：阿拉伯數(shù)字進行編號，位于每頁頁底中部。3、公 式用 word 中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進行適當調(diào)整） ，位置居中max0.0353 137.44.85xMkN m2210.6 3.6137.4qlkN m指導(dǎo)教師 下發(fā)日期 2009.9.11 附錄：機械設(shè)計制造及自動化（工裝方向）論文各階段完成內(nèi)容明細表附錄：機械設(shè)計制造及自動化（工裝方向）論文各階段完成內(nèi)容明細表進進 度度 計計 劃劃平臺階段名稱平臺提交時間圖紙圖紙Word

9、Word 文檔文檔備注備注論文第一階段9.129.201、機械加工工藝規(guī)程卡片2、零件圖 1 張（用AUTOCAD 繪制 1：1 的比例） ；3、毛坯零件合圖 1 張（用AUTOCAD 繪制 1：1 的比例） ；1、設(shè)計目的及背景2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定；3、零件的分析；4、選擇毛坯；5、工藝規(guī)程設(shè)計； 按提供的機械加工工藝規(guī)程卡片格式進行填寫 論文第二階段9.2010.5 1、機械加工工序卡片2、機械加工工序圖（用AUTOCAD 繪制 1：1 的比例） ；1、選擇加工設(shè)備（機床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具） ；2、工序尺寸的確定及計算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差）3、確定切削用量（切削速度、進給量、切削深度）及時間定額4、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案（夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式、刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。5、夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計需查取相關(guān)表格論文第三階段10.510.25參看當前批次時間安排表夾具體裝配圖（