設(shè)備異常處理流程及規(guī)定

1、宏飛機(jī)械廠設(shè)備異常處理流程流程圖設(shè)備生產(chǎn)異常分責(zé)任人表單作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)部門/ 相關(guān)部門/ 發(fā)現(xiàn)者生產(chǎn)異常出現(xiàn)時(shí)，班組長/線長不 能處理或異常會導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)間 超過30分鐘時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)，或 開出生產(chǎn)異常報(bào)告單進(jìn)行處理。生產(chǎn)部門/ 相關(guān)部門/ 負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后應(yīng)在 10分鐘 內(nèi)趕赴現(xiàn)場；必要時(shí)可同時(shí)通知相關(guān) 部門負(fù)責(zé)人，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人接到通知后應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場.相關(guān)部門 負(fù)責(zé)人相關(guān)部門負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場后立即對異 常進(jìn)行分析，若部門負(fù)責(zé)人不能到場 應(yīng)在10分鐘內(nèi)派人到達(dá)現(xiàn)場.總經(jīng)辦/總 經(jīng)理如不能立即處理應(yīng)作出是否停產(chǎn)的意 見，并注明預(yù)計(jì)恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間停 產(chǎn)應(yīng)由總經(jīng)理批準(zhǔn).相關(guān)部門 負(fù)

2、責(zé)人生產(chǎn)異常 報(bào)告單相關(guān)部門負(fù)責(zé)人針對問題應(yīng)在 30分鐘 內(nèi)制定出應(yīng)急處理措施，制定措施時(shí) 應(yīng)盡可能地降低影響生產(chǎn)部門 負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常 報(bào)告單生產(chǎn)部門按應(yīng)急措施進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整牛產(chǎn)生產(chǎn)部/品 質(zhì)部責(zé)任人生產(chǎn)異常 報(bào)告單應(yīng)急措施的有效性由生產(chǎn)部與品質(zhì)部 共同驗(yàn)證，如驗(yàn)證不符合則重新制定 相關(guān)措施.10生產(chǎn)部負(fù)責(zé) 人驗(yàn)證結(jié)果符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關(guān)要求， 可以在恢復(fù)生產(chǎn)后由品質(zhì)部和生產(chǎn)部 對異常進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn).相關(guān)責(zé)任部 門 負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常 報(bào)告單生產(chǎn)恢復(fù)正常后相關(guān)部門應(yīng)對問題的 深層次的原因加以分析，并在兩個(gè)工 作日內(nèi)制定出長期預(yù)防措施.生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常 報(bào)告單生產(chǎn)部應(yīng)協(xié)同品質(zhì)部對責(zé)任部門的長 期預(yù)防

3、措施執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行跟蹤宏飛機(jī)械異常處理規(guī)定1. 目的為了更好的規(guī)范和完善公司生產(chǎn)異常處理作業(yè)，使生產(chǎn)問題發(fā)生后，各部門人員迅速、有效的處理，減免停工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，特制定 本流程。2. 適用范圍適用于公司所有生產(chǎn)異常的處理。3. 職責(zé)3 . 1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常的反饋和處理措施驗(yàn)證3 . 2品質(zhì)部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的處理及驗(yàn)證 。3 . 3設(shè)備組負(fù)責(zé)設(shè)備異常的處理。3 . 4計(jì)控部負(fù)責(zé)物料異常的處理。3. 5技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)、關(guān)鍵工序設(shè)備、工裝模具、工藝異常的處理4作業(yè)規(guī)范4.1 生產(chǎn)異常反饋4.1.1 當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異?；蛴谐霈F(xiàn)異常的趨勢時(shí)，生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)人員和現(xiàn)場 管理人員（如班組長）應(yīng)即時(shí)給予分析，

4、并主動積極尋求解決方法，包 括與相關(guān)人員聯(lián)系，如能及時(shí)解決則不在本流程規(guī)定內(nèi)。4.1.2 如情況嚴(yán)重，班組長不能處理或異常會導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)間超過 30 分 鐘時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告車間主管，由車間主管進(jìn)行解決。若車間主管也不能 解決時(shí)，則由班組長根據(jù)異?，F(xiàn)狀及時(shí)開出生產(chǎn)異常報(bào)告單 ，經(jīng)車間 主管確認(rèn)后，報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理 .4.1.3 生產(chǎn)部經(jīng)理接到生產(chǎn)異常報(bào)告后 10 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，對問題進(jìn) 行分類分析，必要時(shí)與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人聯(lián)系，尋求支持或召開生產(chǎn)異常 協(xié)調(diào)會進(jìn)行解決，若相關(guān)部門不能配合時(shí)，應(yīng)及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告，由總 經(jīng)理協(xié)調(diào)各職能部門進(jìn)行解決。4.2 生產(chǎn)異常處理4.2.1 相關(guān)部門在接到生產(chǎn)異常信息后

5、 10 分鐘內(nèi) （ 緊急事件立即處理 ） 趕到生產(chǎn)現(xiàn)場， 初 步分析。 如部門負(fù)責(zé)人不能到現(xiàn)場應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)派 人到場 .4.2.2 根據(jù)異常信息由生產(chǎn)部將生產(chǎn)異常報(bào)告單交異常處理主要責(zé) 任人.4.2.3 要求異常處理主要責(zé)任人在接到信息后 30 分鐘內(nèi)制定出應(yīng)急措 施.A 質(zhì)量異常： 由品管部負(fù)責(zé)主導(dǎo)對異常情況進(jìn)行分析及處理， 必要時(shí)組 織相關(guān)部門專題會議討論解決 。B 設(shè)備異常： 設(shè)備異常由設(shè)備組負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行檢修， 如不能在規(guī)定時(shí) 間內(nèi)完成則需向相關(guān)生產(chǎn)單位說明，同時(shí)提出停產(chǎn)申請并回復(fù)確定修復(fù) 時(shí)間，維修完成后由生產(chǎn)部責(zé)任班長簽署維修結(jié)果 。C 物料異常：由計(jì)控部根據(jù)實(shí)際情況書面確定是否

6、調(diào)單或代用物料生 產(chǎn)。D 技術(shù)、關(guān)鍵工序設(shè)備、工裝模具、工藝異常：由技術(shù)部負(fù)責(zé)主導(dǎo)對異 常情況進(jìn)行分析及處理，必要時(shí)組織相關(guān)部門專題會議討論解決 。4.2.4 由異常處理的主要責(zé)任部門負(fù)責(zé) 30 分鐘內(nèi)填寫完成 生產(chǎn)異常報(bào) 告單中的應(yīng)急對策欄，然后交生產(chǎn)部跟進(jìn)。4.2.5 異常處理主要責(zé)任部門如不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理，應(yīng)做出是否停 產(chǎn)的意見，并注明預(yù)計(jì)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間。停產(chǎn)必須報(bào)總經(jīng)理審核后方為有 效。4.2.6 生產(chǎn)部按 生產(chǎn)異常報(bào)告單 上制定的應(yīng)急措施對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整 。4.3 生產(chǎn)異常處理驗(yàn)證4.3.1 應(yīng)急措施的有效性由生產(chǎn)部與品管部共同驗(yàn)證，如驗(yàn)證不符合則 須重新制定相關(guān)措。施；4.3.2 驗(yàn)證符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關(guān)要求， 可以恢復(fù)生產(chǎn)后由品管部 / 生產(chǎn)部 對異常進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn)。4.4 生產(chǎn)異常長期預(yù)防措施4.4.1 生產(chǎn)恢復(fù)正常后， 異常處理主要責(zé)任部門還需對問題深層次的原 因加以分析， 并制定糾正及預(yù)防措施， 在 2 個(gè)工作日內(nèi)將填寫完整的 生產(chǎn)異常報(bào)告單交生產(chǎn)部進(jìn)行驗(yàn)證。生產(chǎn)部也應(yīng)督促與跟進(jìn)異常處理主 導(dǎo)部門及時(shí)完成異常原因分析及糾正預(yù)防措施的制定 , 并協(xié)同品質(zhì)部對 長期措施進(jìn)行驗(yàn)證。4.4.2 生產(chǎn)部應(yīng)對責(zé)任部門長期預(yù)防措施的