強電預埋、弱電預埋施工組織設計

1、大都克電接觸科技（中國）有限公司電觸頭制造新建項目弱電預埋管線工程編制單位：天津濱海中安恒森科技有限公司編制日期：2013 年3月 10日目錄一、編制說明 3二、編制依據 3三、工程概況 3四、施工技術管理 4五、施工進度計劃 6六、勞動力需求計劃 9七、主要施工機具設備配置計劃 9八、主要施工方法 1.0.九、檢驗 2.8.十、質量標準和保證施工質量的措施 3.0十一、安全施工方案 3.5.十二、文明施工方案 4.0.十三、施工材料管理計劃 4.2十四、施工平面布置或其它附圖 4.5十五、工程資料管理 4.5.十六、工程項目成本管理 4.6一、編制說明大都克電接觸科技(中國)有限公司 電觸頭

2、制造新建項目弱電預埋管 線工程，此方案是根據施工圖紙、我方以往施工經驗以及通過現場實際考 察編制的施工組織設計。二、編制依據1、設計圖紙及設計說明文件2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范( GB50235-97)3、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 (GB50683-2011)3、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范( HGJ229-91)4、工業(yè)設備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范( GBJ126-89)6、工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準( GB50184-93)7、電氣安裝工程圖集 JD68、建筑電氣通用圖集 022DQ。9、等電位聯(lián)結安裝 02D501三、工程概況1、施工內容和施工

3、范圍1.1 工程名稱：大都克電接觸科技(中國)有限公司 電觸頭制造新建 項目弱電預埋管線工程1.2 建設地點：天津市武清開發(fā)區(qū)福源道與新興路交口1.3 質量要求：一次性驗收合格1.4 計劃開竣工時間： 2013年 3月 10日-2013 年 8月 20日(以合同開 工日期為準)1.5 工程建設地點的自然狀況氣象條件 該地區(qū)屬于北半球季風氣候，氣候溫和，陽光充足，四季分明。工程地質 工程建設場地屬中軟中硬土，類建筑場地，地基主要由砂土組成。四、施工技術管理（一）、施工工序1、施工工準備階段（1）施工圖審查（2）施工機具布置（3）原材料和配件進場及驗收（4）除銹、第一遍防銹2、管道制作加工（1）管

4、道制作及防腐3、管道焊接（1）鋼管焊接（2）外頭焊接（3）法蘭焊接4、橋架安裝（1）吊桿安裝（2）支架安裝（3）各種異形件制作（4）橋架本體安裝6、配管安裝（1）點位確認（2）吊桿路由設計（3）吊桿安裝（4）配管安裝7、管道安裝（1）閥門安裝（2）其他法蘭連接安裝（3）清管裝置安裝（4）儀表、接地安裝（5）聚乙烯塑料管安裝8、管道檢驗、檢查和試驗（1）外觀檢查（2）焊縫檢驗（3）壓力試驗、閉水試驗9、管道的吹掃與清洗10、工程交接驗收（1）工程自檢（2）參與驗收、提供驗收資料（3）完成掃尾工作及拆除施工生活設施（二）、圖紙的自查與交底專業(yè)圖紙是安裝工程施工的主要依據，按圖施工是企業(yè)的施工準則，

5、 但未經交底的圖紙常會出現各方面的缺陷，引起工程局部返工，從而造成 業(yè)主不必要的經濟損失。所以本著對業(yè)主負責的態(tài)度，公司非常重視施工 圖自審，認為施工前圖紙自審具有重要意義，通過認真的審閱圖紙，從而 減少施工時走彎路，避免人、材、物的損失。做到對施工難點、要點心中 有數，并可適時組織技術部門進行解決或優(yōu)化，做到有備無患。（三）、分專業(yè)自查由項目技術負責人組織各專業(yè)施工員及班組長，對專業(yè)圖紙按平面、 系統(tǒng)、剖立面的順序，先瀏覽設計說明及各系統(tǒng)圖，并對問題進行記錄， 再按每區(qū)平面圖作記錄，然后回過頭，將平面圖與系統(tǒng)圖對照，摘出本專 業(yè)存在的問題，接著按管道、風管、橋架的平面位置及標高查閱相應的建

6、筑、結構圖，看看預留孔、預埋套管有否標注、有否與梁底標高相碰等， 然后把各專業(yè)問題歸納，經技術負責人審查確認。（四）、圖紙交底專業(yè)施工圖通過互查后，在施工前，由業(yè)主牽頭邀請設計部門、監(jiān)理 部門、相關主管部門以及各專業(yè)單位集中在一起，對各自單位工程自查發(fā) 現問題和合理化建議以及各工程相互間有關的技術問題進行專題討論，并 現場落實答復。對安裝工程來講，除了解決本工程的專業(yè)問題外，特別要 與土建及其他安裝技術人員核對預留洞、預埋套管、預留設備吊裝孔、設 備基礎及平面位置、建施標高能否滿足各專業(yè)施工的具體情況，及時發(fā)現 問題，避免以后發(fā)生漏留、錯埋而引發(fā)的鑿孔，特別是屋面及大梁、剪力 墻必須及時預留預

7、埋，嚴禁二次鑿洞，另外還要復核管道、風管、橋架等 在裝飾工程吊頂內是否碰梁及空間能否容納等，為施工配備融洽全過程暢 通無阻打好基礎，為業(yè)主減少損失。1、做好技術交底（1）施工技術交底形式： 按照建施圖吊頂標高、結施圖梁底標高、暖通及其他安裝專業(yè)、供 回水管、風管、橋架等平面位置、標高及交叉狀況在重要區(qū)域、重要部位 繪制必要的剖立面圖。 在工程具體施工前由施工技術管理人員以書面形式，對施工內容、 重點部位、操作要點、施工方法等進行指導與明確，以利于施工人員能保 質保量正常施工。（2）、技術交底的重要性： 一線工人的勞動產品是構成工程的基本元素，也是優(yōu)化的施工技術水 平的具體體現。故技術交底是否到

8、位，施工意圖是否明確，對施工質量的 好壞及確保優(yōu)質有很大影響。（3）、技術交底的層次： 技術交底狹義的來講是指施工管理人員對一線工人的交底，我們認為， 在真正的施工技術管理過程中，技術交底具有多層次性、反饋性、可調整 性。技術負責人的交底： 技術負責人按照交底后的施工圖、施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準、 施工組織設計、施工計劃及現場情況向各專業(yè)施工員進行施工重點、要點、 交叉面及原則性問題進行交底，并對施工員的反饋負責指導與處理。施工員的交底： 施工員依據技術負責人交底及現場情況向各班組長進行具體分析施工 內容、質量要求、實際操作要點、控制點進行交底，并對班組長反饋負責 指導與處理。 班組長的

9、交底： 班組長根據施工員交底現場情況向一線職工進行具體操作，工序細節(jié)、 正次品界限等實際工作進行交底，并對工人的反饋意見負責指導，解釋處 理。（4）技術交底與施工進度的同步： 在施工過程中，完善各種質量驗收手續(xù)，公司將按 ISO-9002 質量管理 體系進行管理。項目部設專職資料員對施工過程的文件和資料進行全面管 理，認真填寫各種原始記錄， 資料和質量驗收表格， 由各方簽證后存檔 （一 式六份）作為竣工驗收檔案，做到資料與施工進度同步。把握好上述措施是確保工程質量的根本保證，并要把上述各條逐一落 實到實際中去。五、施工進度計劃1、計劃的控制依據一方面是計劃文件，工程進度，工程控制圖表等，另一方

10、面通過統(tǒng)計 分析手段，調查研究等方法，來獲得有關與進度計劃完成情況的各種因素， 制定相應的措施與對策。2、進度計劃的過程控制：(1) 項目部內進行計劃動員， 把計劃變成職工的行動； 推行承包責任制，把計劃指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個人的經濟利益掛鉤，在一 線班組，以定額為依據，嚴格工程任務單管理和全面推行全額計件工資制。(2) 按月計劃控制分部分項工程進度，每周參與甲方、各其他專業(yè)單位 一起參加的協(xié)調會，及時解決互相配合、場地使用、工序搭接、統(tǒng)一標高、 軸線定位等問題。(3) 充分利用本公司的機械設備優(yōu)勢，及時調度及配備各種機械設備， 用以滿足工程機械化施工需要。(4) 及時編制施工方

11、案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因安裝本 身內部不協(xié)調而引起的返工、返修現象。(5) 注重現場管理，保持連續(xù)均衡、有條不紊的施工，將人、財、物、 場地進行合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。(6) 搞好檢查，發(fā)現問題及時解決，加強管理工作，組織新的平衡，加 強過程信息管理和統(tǒng)計分析制度。3、施工進度計劃表：序號階段工作內容進度(天)一施工準備階段1生產現場平面布置12材料進場23機具就位14除銹、第一遍防銹1二管道制作階段及 基坑開挖1管道下料32管道制作33鋼管防腐14管道基坑開挖45管道運輸就位2三1鋼管焊接52彎頭焊接3管道安裝階段3法蘭焊接34閥門安裝15聚乙烯管道

12、安裝4四管道檢驗、清掃 階段1外觀檢查22焊縫檢驗3壓力試驗4管道吹掃與清洗1五基坑回填1基坑回填及夯實4六驗收和掃尾階段1工程自檢12參與驗收、提供驗收資料3完成掃尾工作24拆除施工生活設施1施工工期454、施工進度網絡圖施工進度網絡圖施工工期施工計劃進度施工工序51015202530354045505560657075施工準備管道制作階段及基坑開挖橋架配管階段管道檢驗、清掃階段基坑回填驗收和掃尾階段六、勞動力需求計劃工種人數計劃進場時間計劃退場時間管工20開工前 1 天竣工電工4開工前 1 天竣工焊工5開工前 1 天竣工保溫工2開工前 1 天竣工油漆工2開工前 1 天竣工普工25開工前 1

13、 天竣工管理人員6開工前 3 天竣工合計64七、主要施工機具設備配置計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地功率來源自有或租用進出場時間1汽車吊QY251徐州25t租用開工前3天2載重汽車10t1長春10t租用開工前3天3空壓機2V-6/81南京25KW 0.8MPa自有開工前3天4液壓彎管機UGQ/101蘇州20kw自有開工前3天5等離子切割機max202蘇州10kw自有開工前3天6電動試壓泵SY6001蘇州12kw 60MPa自有開工前3天7手動試壓泵6.4MPa1蘇州6.4MPa自有開工前3天8逆變焊機ZXT-400ST321KW自有開工前3天9砂輪切割機4003蘇州10kw自有開工前

14、3天10半自動火焰切割機HAC-602洛陽1.2Kw 60mm自有開工前3天11管道坡口機10 30 1徐州18kw自有開工前3天12管道坡口機12以下1徐州10kw自有開工前3天13磁力電鉆50 11南京20kw自有開工前3天14焊條烘烤箱ZYH-1002北京30kw自有開工前3天15交流電焊機GX3-1202江蘇自有開工前3天16經緯儀J2-11合肥自有開工前3天17水準儀DSZ3Ni0021南京自有開工前3天八、主要施工方法1、施工組織機構1.1 工程保證措施1、為確保工程按期竣工，開工前制定流水組織計劃。2、加強施工準備工作，包括技術準備、組織準備、物質準備、作業(yè)條 件準備等都是保證施

15、工順利進行的前提。及時安排人員、材料、機具進場， 為按時開工創(chuàng)造條件。配備齊全項目班子，建立完善的施工組織管理機構， 工程項目經理對工程進度負直接責任。3、注重現場管理。建筑產品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上 決定于現場管理水平。管理的標準是保持均衡的施工，嚴格按設計要求和 技術標準施工，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料 的積累和傳遞機制。全面實行網絡計劃管理和目標管理根據控制點，使進 度計劃始終處于受控及靈敏調整狀態(tài)。以達到工序保工期制度，控制點保 工期的目的。4、在施工方法上實行立體交叉作業(yè)，各專業(yè)班組互相配合、協(xié)調，同 時施工，以縮短工期。實行以項目經理為首的施工

16、調度中心，調度的主要 任務是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施 工按計劃正常進行。及時同有關單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部 各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及 時解決施工中出現的問題。及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要 做到心中有數并積極協(xié)助調劑，如對工程進度產生影響時，要提出調整局 部進度計劃的建議和有效的補救措施，使總進度計劃不致受到影響。5、嚴把質量關。認真執(zhí)行三檢制度，杜絕返工現象。6、完善承包責任制，實行進度與資金掛鉤。7、每天召開生產進度會，解決施工過程存在的問題。8、加強同建設、監(jiān)理單位及設計部門的密切配合與協(xié)作，

17、齊必協(xié)力確 保工程按期竣工。1.2 崗位職責1.2.1 項目經理：負責本項目管道安裝全面管理工作1.2.2 施工經理：在項目經理領導下負責現場施工管理，對管道安裝、工程進度、質量 和各項現場費用負責。1.2.3 項目總工：對項目技術管理和質保體系的有效運行負責1.2.4 材料供應經理： 對進入現場的材料的檢驗、確認、登記、入庫、保管、發(fā)放負責。1.2.5 安全經理：編制項目計劃書，負責現場安全培訓和教育工作，對現場安全工作負 責，參與施工現場緊急事件處置工作，對工程現場的消防、環(huán)境管理負責。1.2.6 QA/QC 經理：編制項目的質量計劃和質量控制措施，檢查施工質量計劃的實施情況， 做好工程質

18、量的預控工作，解決與質量有關的問題，對不合格品問題處理 負責。負責編寫質量報告和完工后的質量總結1.2.7 技術經理：對工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預防措施、工程交工、 質量記錄控制工作負責。管道工程師（技術員）：（注：根據工程施工進度再增加其他管道人員）工藝管道專業(yè)技術工作由 - 統(tǒng)一協(xié)調，各管道技術員負責本區(qū)工藝管 道安裝施工及資料的記錄及報驗工作，保證工程資料的完整性和真實性， 認真執(zhí)行工序控制程序，使本專業(yè)施工工序處于受控狀態(tài)負責。同時負責 本專業(yè)技術管理工作，指導施工隊、班組遵照國家標準、規(guī)程、規(guī)范和施 工程序進行施工。2、施工工序流程 給排水工程包括：室外給水管網、室外排

19、水管網、室外消防管網。 室外管道在雨季施工時應挖好排水溝槽，積水井，準備好水泵等抽水 設備。一、給水管網的安裝 給水管道安裝工序 溝槽開挖 管道預制 布管下管 調直穩(wěn)固 管道及設備安裝 管道試壓 隱蔽 交工 1、溝槽開挖 首先要根據圖紙要求測處管道的坐標和標高后，再按圖示方向打樁放 線，確定溝槽的位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求。為了 防止塌方，應按規(guī)范規(guī)定留有一定的邊坡。為了便于管道下溝，挖溝槽的 土應堆放再溝的一側，且土堆的底邊與溝邊應保持一定的距離。2、管道預制2.1 管道預制場布置 在管道預制場劃分出一個預制生產區(qū)和一個半成品、成品擺放區(qū)： 預制生產區(qū)分為碳鋼管段、支架預制

20、區(qū) 半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使不同規(guī)格的碳鋼管段分 區(qū)擺放。 所有管段預制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管 端要進行封堵保護。2.2 預制管道材料標識流程預制部分管道材料流程圖 對噴砂和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐負責人對材料的色標的辨別管理的簽字應在噴砂和 刷漆之前和之后。一般碳鋼材料 合金鋼在噴砂前對材料標識實施保護措施 在噴砂前對材料標識及爐號實施 保護措施。在噴砂和除銹之后重新進行色標的復制 在噴砂和除銹之后重新進行 色標的復制。進行預制的下一個工作。預制材料的可追溯性管理 在切割前，由我單位的質檢部門進行材料色標和碳鋼、合金鋼、不銹 鋼爐號的簽

21、字確認 。從預制、吊裝直到試壓完畢， 一般碳鋼材料的標識都應該是可見的。 合 金鋼和不銹鋼材料。每一個管道組成件都要有承建方質檢部門進行色標和爐號的確認。每 一道工序都應該標在單線圖上，并經過承建方質檢部門檢查驗收。2.3 預制生產施工程序 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內組對 焊接（熱處理）編號探傷吹掃管內封口出廠。注：設計需進行消除應力處理的管段，需進行焊后熱處理。預制過程中，關鍵工序保證合格后才能進行下一道工序。2.4 預制方法及要求2.4.1 根據預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制： 原材料檢驗合格，并標識明確。 管道原則上采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行

22、機加工的 部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可 能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進行檢驗。 管子切口質量須符合下列規(guī)定：a 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等。b 斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。如下圖 所示。 對于不等厚的管子加工、組對，按照設計和施工規(guī)范要求進行。 在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材的卡具固定。 在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的機械損傷。 對預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進行管 段封閉。 所有預制管段必須進行編號和標識工作。2.4.2

23、管道組對： 管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，否 則要留調節(jié)余量。 管子組對時在距焊口中心 200mm處測量平直度 , 當管子直徑 100mm時 , 允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑 100mm，允許偏差為 2mm，但全長允 許偏差不得超過 10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規(guī)范要 求。 管段組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移。 管道組對需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則 設臨時加固措施，必要時標出吊裝索具捆綁點的位置。2.4.3 管道焊接 本工程對于大于等于 DN80的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝， 小于 DN80 的管道

24、采用全氬弧焊的焊接工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。焊接材料 一般要求1）焊接工程所用的材料應符合設計文件及國家標準的規(guī)定。2）焊條應符合現行國家標準 GB5117碳鋼焊條， GB5118合金鋼焊 條 ,GB983不銹鋼焊條， GB/T13814鎳及鎳合金焊條的規(guī)定。3）焊絲應符合現行國家標準 GB1300 焊接用鋼絲， GB14957/T焊接 用合金鋼絲， GB4242焊接用不銹鋼絲的規(guī)定。4）氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準 GB4842氬氣的規(guī)定且 純度不應低于 99.96%。 焊材的選擇焊材選用表母材焊接 材 料鎢極氬弧焊手工電弧焊備注20#、20RH08Mn2SiAJ427Q235B

25、H08Mn2SiAJ42720R+316L（大管徑）/J427+A022+A04220R+316L（小管徑）TGF-316LA042A312GrTP316LTGF-316LA0220Cr18Ni9H0Cr20Ni10A137焊材的保存、烘干、使用、回收應符合以下規(guī)定：1） 焊材庫必須保持干燥，庫房內不得有有害氣體和腐蝕性介質。2）焊材應存放在架子上， 架子離地的高度和墻壁的距離均不少于 30cm，并嚴防焊條受潮3）焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放，每垛應有 明確的標注，不得混放。4） 焊材儲存庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫內溫度不低于 5，相 對濕度不大于 60%，并應做好記

26、錄。5）焊接技術人員，質量檢查員應對焊接材料的管理及使用隨時進行檢 查監(jiān)督。6）焊條在使用前，應按焊條說明書的規(guī)定進行烘干，現場使用的焊條 應存入保溫箱內，隨用隨取。低氫型焊條在常溫下超過 4 小時應重新烘干， 重復烘干次數不得超過兩次。焊材烘干溫度及保溫時間（推薦）序號牌號溫 度（）時間（h）備注1J422150200122J427350400123A022150200124A04215020012注：具體情況參照焊條包裝上的說明7）不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條，不能同時在同一烘烤箱內烘烤，焊條烘干時應分層放置，應注意防止焊條因驟熱或驟冷而導致藥皮 干裂或脫落。8）焊接材料管理員對焊接

27、材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應做詳細記 錄，達到焊接材料使用的可追溯性。9）焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱 或保溫箱取出后應立即裝入保溫筒，并應妥善蓋封。10）焊接工作結束后，剩余的焊接材料應回收，回收的焊接材料標記應 清楚、整潔、無污染。碳素鋼的焊接 碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。焊接時， 應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采 用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。奧氏體不銹鋼的焊接不銹鋼焊接時存在焊接熱裂紋、 相脆變，鐵素體含量控制等問題。 焊接時采用以下措施：a）采用 V 型坡口，為減小焊接

28、變形坡口角度和對口間隙適當減小。b) 手工電弧焊填充及蓋面時，應在坡口兩側各不小于 100mm范圍內的 母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。c) 打底時從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護，采用小擺動操作， 確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在 1-2 mm。d) 焊接工藝采用小線能量， 快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊， 小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應相互錯開。e) 焊接過程中應嚴格控制層間溫度不超過 150。f) 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。復合鋼管的焊接本裝置部分管線和設備采用的不銹鋼復合材料，材質有20R+316L，制造工藝要求高。 下料劃線

29、：禁止在復層表面上切割線內用針劃線打樣沖眼，不得用 墨汁、油漆涂寫，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面。 切割：采用切割機進行切割時復層朝上，從基層側開始切割并嚴禁 熔渣濺到復層表面。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機把切割的熱影 響區(qū)刨掉。坡口也采用刨邊機進行加工，加工后的坡口要進行外觀檢驗， 不得有裂紋和分層，否則要進行修補。 拼接：拼接前坡口兩側至少 20mm內外表面要用不銹鋼絲刷清理， 復層距坡口 100mm范圍內要涂防飛濺材料。拼接時應以復材表面為基準， 保證對口錯邊量不超過 1mm間, 隙 l 2 mm。 復合鋼焊接時應注意以下幾點：a. 嚴禁使用基層及過渡層焊條焊接復層。b. 焊接過渡層時

30、應選用較小的線能量。c. 焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。d. 焊接基層第 1 層時須特別注意不得將低合金金屬沉積到復層上。e. 基層或過渡層焊后經射線探傷合格后才能開始過渡層或復層的焊 接。f. 過渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿鋼層，并蓋過不銹鋼與碳鋼交界面。g. 焊接完成經表面檢查合格后，進行射線探傷檢查及返修，返修方法 應符合相應規(guī)范規(guī)定。管線預制深度 附塔管線因根據現場情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預留足夠 的調節(jié)余量，盡可能將連接管口留在塔平臺上部或容易搭設腳手架的地方。管橋上的管道，在地面上進行兩兩組對，然后進行吊裝上管橋。裝置閥組（調節(jié)閥組），預制完應達到整個

31、閥組可直接安裝就位的條 件。由于材料未到貨尺寸不清楚的管段可以用直管代替。2.4.4 管段標識： 明確預制過程中各個工序標識責任人： 下料結束后標識責任人下料組長 焊接后標識責任人焊工 焊道外觀檢測合格后標識責任人質檢員 各道工序必須標識明確，并附文字記錄。2.4.5 焊口管理： 在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記 錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識。無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上 標識，實現焊口管理的可追溯性。注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標識，質檢員用藍色標識，熱 處理用紅色標識。各道工序必須標識明確，格框制作模板。明確各工序

32、的施工記錄，嚴格預制工廠化的過程控制。3、布管、下管 布管：是指將檢查并疏通好的管道沿溝布開擺好。 下管：是指把管道從地面放入溝內。4、調直穩(wěn)固 下入溝底的管道在對口時，將管道的接口稍稍抬起，然后用熱熔器將 其與管件融合，融合后要在接口冷卻之前快速放平、調直。使整個管道保 持直線，管道兩側用土固定。管道鋪設調直后，除接口外應及時覆土，以 便穩(wěn)固管道，防止移位。5、閥門安裝及試壓5.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。5.2 閥門安裝前， 應按設計文件核對其型號， 并按介質流向確定其安裝 方向。5.3 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安 裝。5.4 水平管

33、道上的閥門， 其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝， 動作應 靈活。5.5 安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定5.5.1 安全閥應垂直安裝。5.5.2 在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。5.5.3 安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行， 開啟和回座壓力應符合設計 要求。5.5.4 安全閥調校后，在工作壓力下不得有泄漏。5.5.5 安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。6、管道安裝 預制完成的管段運輸到現場，在擺放時，下面要有墊木，碳鋼與不銹 鋼、合金鋼分開放置。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當使用鋼絲吊 帶時和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。成品管段吊裝 完成后，在平臺上的放置在平臺上等待安裝

34、。在管廊部分在安裝時盡量使 用尼龍繩、穿管器、進行管段的安裝。使用吊鏈時要尤其注意管段外表面 的保護。安裝時管段盡量避免和粗糙、尖銳件接觸、防止劃傷管子、管件。6.1 安裝前準備 與管道有關的土建及鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦 理交接手續(xù)：與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管 道支撐件等已檢驗合格； 管子、管件、閥門、管道預制件等，內部已清理 干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量符合設計文件的要求。6.2 管道安裝 其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低 壓、先不銹鋼、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進行。特殊情況按實際情 況而定。裝置區(qū)

35、的管道安裝一般從設備口開始往下進行。管道支吊架要與 管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。其中高壓管道的安裝、不銹鋼 管道的安裝、低溫鋼管道的安裝除應遵守下面的通用要求外還注意以下事 項：6.2.1 高溫高壓管線安裝，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影 響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。高壓法蘭和墊片安裝前，應檢查法 蘭環(huán)槽密封面和金屬環(huán)墊的接觸線。當金屬環(huán)墊在密封面上轉動 45°后， 檢查接觸線不得有間斷現象。6.2.2 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵制工具敲擊。不銹鋼管道應采用機 械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機切割和修磨時，應使用專用砂輪 片。合金鋼、不銹鋼管道禁止焊接臨時

36、支吊架，如必須采用臨時支架時需 使用抱卡式結構并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼 支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。6.2.3 由于低溫鋼管道和普通碳鋼管道在外觀上面很相似，在安裝的過 程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、錯用。6.3 閥門和法蘭部件安裝有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調節(jié)閥、控制閥等必須保 證閥門所示流向和介質流向一致。安裝的閥門必須試壓合格。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、 毛刺和塵土等；法蘭應與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭間應保持 平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 ，且不得大于 2mm。不能用強緊螺 栓的方法消除歪

37、斜。6.4 管道安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開應力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗。 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小， 分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時 清除切割產生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認 真檢查管道內部，確認清潔后再進行安裝。 管道組對時檢查組對的平直度。 管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片 等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發(fā)生這些 缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的

38、部位進行 返修和校正。 焊接及緊固法蘭前， 對法蘭密封面和密封墊片、 墊圈進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心， 并保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓孔跨中安裝。 法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5 ，且不大于 2mm。不得用 強緊螺栓的方法消除歪斜。 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接， 用法蘭角尺沿上下方向找正， 合格后點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一 端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法 蘭，如下圖所示。 當管道安裝遇到下列情況時， 螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保

39、護： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 管道設計溫度高于 100或低于 0 。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。 螺栓安裝前，核對螺栓材質標識，不同材質螺栓注意隔離。使用扳 手分次進行緊固，緊固完畢涂抹 MoS2。擰緊螺母時必須對稱均勻，一般按 下圖所示步驟進行： 管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進行 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應符合規(guī)定。 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持 2h后進行。 緊固管道連接螺栓時，當設計壓力小于或等于 6MPa時，熱態(tài)緊固作 業(yè)管道的最大內壓力為 0.3MPa；當設計壓力大于 6MPa時，熱態(tài)緊固作業(yè)管 道

40、的最大內壓力為 0.5MPa。冷態(tài)緊固應卸壓后進行。 螺栓緊固時，要有安全防護措施，確保操作人員的安全。 對參與緊固作業(yè)的人員，預先進行技術交底，按緊固作業(yè)的工作量 進行分工并落實到人，確保在系統(tǒng)降壓后迅速完成緊固作業(yè)，盡量減少系 統(tǒng)的溫度變化。 與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物 進入設備。盲板標記明顯，專人負責安裝和拆除。 法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封 面清理干凈，并檢查確認無損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確 認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時短節(jié)、管道與設備連接法蘭、系 統(tǒng)“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系

41、統(tǒng)氣密時安裝 正式墊片。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非 金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm；不銹鋼管道與支架之間應墊入不 銹鋼或氯離子含量不得超過 50ppm的石棉墊片（ =2mm）。 在安裝已進行應力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導致 應力集中的作業(yè)檢查項目允許偏差（ mm）檢驗方法坐標室內25用水平儀、經緯儀、 直尺、水平尺和拉線 檢查室外15標高室內±20室外±15水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN>1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經緯儀或吊線墜檢 查成排管道的

42、間距15用拉線和直尺檢查 管道安裝允許偏差見下表 7、管道檢驗、檢查 7.1 管道施工過程，應按有關規(guī)定對施工質量進行 A、B、 C三級質量控制。本道工序經檢查合格并簽字確認后方可進行下一道工序。7.2 管道焊縫的外觀檢驗應符合規(guī)范要求。7.3 各工段管道對接焊口，無損探傷抽查比例及合格級別應符合設計規(guī) 定和施工驗收規(guī)范要求。7.4 抽樣檢測的固定焊口應由質量檢查員根據焊工和現場的情況隨機 確定。7.5 同一管線的焊接口抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格 數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。7.6 不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼不超過三次，合金鋼和 不銹鋼不超過二次。7.8

43、 壓力管道的焊縫應有可追溯記錄，在單線圖上標明焊縫位置、焊縫 編號、焊工代號、無損檢測方法、無損探傷位置、焊縫返修位置等。8、焊前預熱與熱處理8.1 要根據圖紙及規(guī)范要求進行預熱或熱處理。8.2 管道焊縫的熱處理應在焊后及時進行。8.3 熱處理的加熱范圍不得小于規(guī)范規(guī)定的區(qū)域。8.4 經焊后熱處理合格的部位，不得再行施焊，否則應重新熱處理。根據安裝計劃將預制完成的管段運至現場進行裝配。安裝前，檢查核 對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質標識等，如與圖紙不符，需進行修改 和調整。9、管道焊接9.1 電焊機鋼管采用節(jié)能型的逆變直流焊機 ZX7-400ST。鈦管焊接設備應性能穩(wěn) 定，接地可靠，且必須配有

44、高頻引弧和電流衰減裝置。9.2 坡口加工：碳鋼管道坡口的加工采用電動坡口機、氧乙炔焰或液化石油氣等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用電動砂輪機修磨，應除去坡口表面 的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。9.3 坡口清理：焊接前應將坡口邊緣內外各 30MM范圍內的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質清理干凈，并保持干燥。焊前坡口兩側各 100mm范圍內涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。9.4 組對：管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且不 大于2mm。9.5 焊接環(huán)境：風速：手工電弧焊時不大于 8m/s；相對濕度小于

45、 90%；焊接場所應采取 防風、防雨措施，采用搭設防風防雨棚，或在封閉的廠房內進行預制。9.6 焊接方法的選擇：直徑 DN100mm或壁厚洹 _4mm的管道采用全氬弧焊；直徑100<DN< 600MM或壁厚模 _5MM的管道采用氬弧焊打底，手工電弧 焊填充、蓋面。直徑 DN600MM管道，采用手工電弧焊。9.7 焊接一般技術要求施焊前，應具備按設計規(guī)定的規(guī)范（如 GB50235-97、 GB236-82、 SHJ509-88等規(guī)范）進行的、能滿足工程要求的、評定合格的焊接工藝評定 及按照 PQR編制的 WPS。所有從事焊接作業(yè)的焊工，必須是按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 進行考試且經考

46、試合格的焊工，每一合格焊工只能在所考項目范圍內施焊， 不得越級。未經考試的焊工不得施焊。焊工在施焊前應了解所焊鋼管材質、所采用的焊接工藝，包括坡口 型式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、 預熱和熱處理要求等。健全焊材一級庫和焊材二級庫，焊材保管員必須按照焊條質量管 理規(guī)程對入庫焊條進行驗收、保管和發(fā)放。焊條烘烤員按規(guī)定要求進行 焊條的烘烤和發(fā)放，并認真做好各項記錄，以保證其準確性和可追蹤性。各種焊條應按照制造廠的說明書要求進行烘烤和恒溫；焊條烘烤次數不宜超過 2次。焊工領取焊條時，要使用焊條保溫筒，隨用隨取，未用完 的焊條要送回焊條烘烤室。焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接

47、材料應有制造廠家的質量證明書。其中氬氣純度應 99.95%，鎢棒應采用釷鎢棒或鈰鎢棒。焊接前，應將坡口兩側清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不 利于焊接的物質。焊接場地應有防風、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲； 當環(huán)境溫度低于 0時，應將焊件預熱至 50再施焊。對于對接焊縫，當管徑 4英寸，壁厚 5mm時 ，宜采用全手工氬弧 焊的方法；超出此范圍的宜采用氬電聯(lián)焊的方法。角焊縫全部采用手工電 弧焊的方法，且至少焊 2遍以上。不銹鋼管焊接前，應在焊口兩側各 50mm范圍內的管子表面，涂上專 用防護膏，以防焊液飛濺而損傷管子表面；焊后應將飛濺物和防護膏清除 干凈；焊接時，管內應通 Ar

48、氣或N2保護，并用木板或膠皮等與碳鋼分隔開； 打磨用砂輪機應專用，以防止“鐵污染”。 每一焊口施焊完畢，必須認真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可 缺少的工序。9.8 不銹鋼的焊接不銹鋼焊接時，管內要充 Ar氣或 N2保護。為降低成本，建議采用 N2 內保護；這一工藝自 87年以來已在我公司廣泛成熟地應用，完全能保證焊 縫質量。施焊時，應選用小規(guī)范，即短弧、小電流、快速焊，直線運條，焊 接層溫 150。預制平臺要用木板或膠皮隔離，砂輪機要專用，以防止“鐵污染”。9.9 焊接檢驗 根據圖紙、設計規(guī)范的要求編制一目了然、方便施工的焊接工藝規(guī) 程一覽表。焊口的外觀檢驗、焊縫探傷比例、質量評定標準等應嚴

49、格按 照焊接工藝規(guī)程一覽表中的規(guī)定執(zhí)行。9.10 焊接質量目標 保證焊接一次合格率 95%。10、管道內部清潔度10.1 施工前的準備： 根據管道工程量準備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機、管帽等。 10.2管道焊接前先將內部清理干凈： 用鐵絲綁破布在管子內來回拉兩三次或用空壓機吹掃，直至管子及管 件內無浮灰、鐵屑等。10.3管道焊接預制完畢后，用管帽及時封閉管口。11、管道試壓11.1管道試壓技術要求管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗，壓力 試驗采用液體水為試驗介質。當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。 壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。壓力試驗前應具備下列

50、條件 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部施 工完畢。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 管道上的儀表件，如調節(jié)閥、電動閥、流量計等已另作了臨時管道。 試驗用壓力表已經校驗，并在周轉期內，其精度不得低于 1.5 級， 表的刻度值應為被測最大壓力的 1.5 2 倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置 于最高處，一塊置于下面。 試驗所用的水源已備齊。 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。11.2 液壓試驗液壓試驗應使用潔凈水。試驗前，注液體時應排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5，當環(huán)境溫度低

51、于 5，應按照冬季 施工方案采取措施。承受內壓的地上鋼管試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道 的試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4Mpa。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于 設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于 設備的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 1.5 倍時，可按 設備的試驗壓力進行試驗。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗 壓力降至設計壓力，停壓 30 分種，此壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)等限位設備，排盡積液時， 排液時防止形成負壓，并

52、不得隨地排放。當試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進 行試驗。11.3 氣壓試驗工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應用壓縮空氣進行吹掃， 清掃完畢后應用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為設 計壓力 1.5 倍，氣密性試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍。11.4 管線吹掃 為徹底清除管道內藥皮、鐵屑、灰塵等雜物，對管道進行吹掃。管道 吹掃采用壓縮空氣和蒸汽吹掃（不允許與水接觸管道不能用蒸汽方法）， 管道吹掃設置安全隔離區(qū)，懸掛安全警示牌、拉警戒繩，并設專人看護。12、基坑回填管道周圍上下回填砂并夯實。然后上部回填土。二、排水管網的安裝 聚乙烯給水管的一般規(guī)

53、定，管材、件應有省級以上質檢部門的產品合 格證明和衛(wèi)生檢驗合格證明，并具備有關部門的推廣使用許可證。管材、管件外觀質量應符合下列要求：1 ）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線；2 ）內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、 凹陷；3 ）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1，端口必須平 直其垂直于軸線；4 ）管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平整無開裂；5 ）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口的密封 性能。6 ）粘接劑應呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有 團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質。7 ）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質，不得影響水質和 對飲水產生味、嗅的影響。8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。排水管道安裝工序：溝槽開挖 管道敷設 管道連接 灌水試驗 隱蔽 交工1、溝槽開挖 首先要根據圖紙要求測處管道的坐標和標高后，再按圖示方向打樁放 線，確定溝槽的位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求。為了 防止塌方，應按規(guī)范規(guī)定留有一定的邊坡。為了便于管道下溝，挖溝槽的 土應堆放再溝的一側，且土堆的底邊與溝邊應保持一定的距離。2. 管道鋪設1）下管前的準備工作： 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質量。管材有破裂、承