(東風(fēng)精密制造)提高生產(chǎn)效率

1、生生 產(chǎn)產(chǎn) 性性 管管 理理 提高生產(chǎn)效率的有效方法提高生產(chǎn)效率的有效方法東風(fēng)精鑄東風(fēng)精鑄 彭艷明彭艷明 汪成汪成2009年年10月月21日日目目 錄錄作者簡介作者簡介1 概述概述2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理3 生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐4 生產(chǎn)性提高活動必須解決的三個問題生產(chǎn)性提高活動必須解決的三個問題5 總結(jié)總結(jié)作者簡介作者簡介姓名職務(wù)工作年限彭顏明東風(fēng)精密鑄造有限公司 QCD改善推進部部長25年汪成東風(fēng)精密鑄造有限公司 IE/GK教練員6年1 1、概述、概述- -目的與范圍目的與范圍 生產(chǎn)性管理是企業(yè)以最少的資源達到投入產(chǎn)出最大化的有效方法， IE的應(yīng)用就是消除企業(yè)

2、生產(chǎn)活動中的動作、時間及流程中的浪費，從而實現(xiàn)企業(yè)QCD（質(zhì)量成本交貨期）競爭力和收益率的持續(xù)提升。 IE屬工程技術(shù)學(xué)科范疇，其主攻方向就是系統(tǒng)的效率和效益，其范圍包括：生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)計劃、物流、制造、工廠布局、流程再造等。 人人物物設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程必要質(zhì)量的準(zhǔn)必要質(zhì)量的準(zhǔn)確數(shù)量的產(chǎn)品確數(shù)量的產(chǎn)品用最少的人、工作最少的用最少的人、工作最少的時間、獲得最大的產(chǎn)出時間、獲得最大的產(chǎn)出生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理1 1、概述、概述- -背景背景 IE（Industry Engineering工業(yè)工程工業(yè)工程 ）的基礎(chǔ)也是）的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于最早的起源來自于工作研究工作研究,而而工作研究工作研

3、究的主要的主要構(gòu)成是來自泰勒構(gòu)成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的的工工作研究作研究與吉爾布雷斯與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924)的的動作研究動作研究二者所構(gòu)成二者所構(gòu)成.IE的主要范圍的主要范圍:工程分析、工程分析、 價價值分析、動作研究、值分析、動作研究、 工作標(biāo)準(zhǔn)、時間研究工作標(biāo)準(zhǔn)、時間研究 、時間標(biāo)準(zhǔn)、時間標(biāo)準(zhǔn)、 工廠布置、搬運設(shè)計等。工廠布置、搬運設(shè)計等。工程分析工程分析價值分析價值分析搬運設(shè)計搬運設(shè)計動作研究動作研究IE工具工具工作標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間研究時間研究工廠布置工廠布置其他工具其他工具1 1、

4、概述、概述- -背景背景 IE從上世紀(jì)六十年代引入中國，在工業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用實從上世紀(jì)六十年代引入中國，在工業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用實踐卻很少，主要集中在對踐卻很少，主要集中在對IE原理和結(jié)果的統(tǒng)計管理研究方面，原理和結(jié)果的統(tǒng)計管理研究方面，如何在企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中如何在企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中4M（人、物、設(shè)備、品質(zhì)）的（人、物、設(shè)備、品質(zhì)）的損失與浪費的真因查找的方法與工具以及持續(xù)改善的工具損失與浪費的真因查找的方法與工具以及持續(xù)改善的工具與方法，實施量化的分析與評價，與方法，實施量化的分析與評價，由于當(dāng)時的體制與機制由于當(dāng)時的體制與機制因素及專業(yè)人才的匱乏，沒有形成系統(tǒng)的解決原理、原則因素及專業(yè)人才的匱乏

5、，沒有形成系統(tǒng)的解決原理、原則與方法，使得企業(yè)與方法，使得企業(yè)QCD競爭力提升主要靠技術(shù)創(chuàng)新與資金競爭力提升主要靠技術(shù)創(chuàng)新與資金投入為手段，不能形成持續(xù)的改善，眼睛向內(nèi)投入為手段，不能形成持續(xù)的改善，眼睛向內(nèi)“挖金山挖金山”就成了一句口號。就成了一句口號。 上世紀(jì)九十年代，在日本企業(yè)屆普遍得到重視并成功應(yīng)上世紀(jì)九十年代，在日本企業(yè)屆普遍得到重視并成功應(yīng)用用IE的興起，無論是豐田的準(zhǔn)時化生產(chǎn)，還是日產(chǎn)的精益生的興起，無論是豐田的準(zhǔn)時化生產(chǎn)，還是日產(chǎn)的精益生產(chǎn)，以其精益的低成本、高品質(zhì)、準(zhǔn)時化交付為理念的競產(chǎn)，以其精益的低成本、高品質(zhì)、準(zhǔn)時化交付為理念的競爭優(yōu)勢，在全球市場上取得了巨大成功。爭優(yōu)勢

6、，在全球市場上取得了巨大成功。1 1 概述概述- -背景背景 例如：東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司，一直以穩(wěn)健、高速、持續(xù)的發(fā)例如：東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司，一直以穩(wěn)健、高速、持續(xù)的發(fā)展軌跡聞名業(yè)界。展軌跡聞名業(yè)界。東風(fēng)日產(chǎn)銷量從東風(fēng)日產(chǎn)銷量從2004年的年的6萬臺，到萬臺，到2007年年的近的近28萬臺，其年均增長率達到萬臺，其年均增長率達到68.5%；2008年，東風(fēng)日產(chǎn)在年，東風(fēng)日產(chǎn)在金融海嘯沖擊下，逆勢飛揚，依然保持近金融海嘯沖擊下，逆勢飛揚，依然保持近30%的同比增長速度，的同比增長速度，達到達到60萬臺；相對于萬臺；相對于0408年國內(nèi)乘用車市場整體年國內(nèi)乘用車市場整體18.6%的平的平均增長率來說，均

7、增長率來說，東風(fēng)日產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定、高速的發(fā)展軌跡，清晰東風(fēng)日產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定、高速的發(fā)展軌跡，清晰可見其可見其“沒有沒有IE就沒有企業(yè)的未來就沒有企業(yè)的未來”的說法，相對于主要靠技的說法，相對于主要靠技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)先的歐美汽車廠等而言，確實創(chuàng)造了術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)先的歐美汽車廠等而言，確實創(chuàng)造了“神話神話”。6萬臺萬臺/年年28602004200720081 1、概述、概述- -背景背景 東風(fēng)精密鑄造有限公司（以下簡稱東風(fēng)精鑄）自東風(fēng)精密鑄造有限公司（以下簡稱東風(fēng)精鑄）自2007年以來，結(jié)合自身年以來，結(jié)合自身實際與精密鑄造工藝特點，探索并初步建立了適合自身生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的生產(chǎn)效實際與精密鑄造工藝特點，探索并初步建

8、立了適合自身生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的生產(chǎn)效率持續(xù)提高的路徑與方法，應(yīng)用率持續(xù)提高的路徑與方法，應(yīng)用IE手法開展生產(chǎn)性向上管理。手法開展生產(chǎn)性向上管理。增長增長50.8%2.1 傳統(tǒng)的衡量生產(chǎn)效率的方法在現(xiàn)階段不能真正地反映出傳統(tǒng)的衡量生產(chǎn)效率的方法在現(xiàn)階段不能真正地反映出人均生產(chǎn)效率。人均生產(chǎn)效率。2 2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理人均生產(chǎn)總值人均生產(chǎn)總值 這種方法的優(yōu)點是計這種方法的優(yōu)點是計算簡單，通俗易懂，但是算簡單，通俗易懂，但是缺點非常明顯，它不能反缺點非常明顯，它不能反映出生產(chǎn)這映出生產(chǎn)這100000件產(chǎn)件產(chǎn)品用了多少時間、有多少品用了多少時間、有多少人參與生產(chǎn)，有多少人加人參與生產(chǎn)，有多少人加班，

9、有多少人缺勤。簡單班，有多少人缺勤。簡單來說，這來說，這40個人用個人用200小小時生產(chǎn)出時生產(chǎn)出100000件產(chǎn)品件產(chǎn)品和用和用800個小時生產(chǎn)出個小時生產(chǎn)出100000件產(chǎn)品的人均生件產(chǎn)品的人均生產(chǎn)總值都是產(chǎn)總值都是5000元。元。2.2 生產(chǎn)性管理方式中衡量生產(chǎn)效率的方法相對來說更加科生產(chǎn)性管理方式中衡量生產(chǎn)效率的方法相對來說更加科學(xué)合理。學(xué)合理。2 2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理 為了衡量評價制造過程中的生產(chǎn)效率，可以使用為了衡量評價制造過程中的生產(chǎn)效率，可以使用總工作時間、總加工總工作時間、總加工時間、實施倍率、生產(chǎn)性提高倍率等幾個具有代表性的參數(shù)。時間、實施倍率、生產(chǎn)性提高倍率等幾個具有

10、代表性的參數(shù)。其原理用其原理用一個公式就可以簡單表達清楚，即：一個公式就可以簡單表達清楚，即：實施倍率投入實施倍率投入/產(chǎn)出總工作時間產(chǎn)出總工作時間/總加工時間總加工時間這里的投入和產(chǎn)出不是指原材料的投入和產(chǎn)出，而是指生產(chǎn)出一定數(shù)量這里的投入和產(chǎn)出不是指原材料的投入和產(chǎn)出，而是指生產(chǎn)出一定數(shù)量的產(chǎn)品需要投入多少工作時間和加工時間。的產(chǎn)品需要投入多少工作時間和加工時間。 總勞動時間總勞動時間總加工時間總加工時間=實施倍率實施倍率基點實施倍率基點實施倍率當(dāng)月實施倍率當(dāng)月實施倍率=生產(chǎn)性提高倍率生產(chǎn)性提高倍率總勞動時間為所有直接和準(zhǔn)直接人員勞動總勞動時間為所有直接和準(zhǔn)直接人員勞動時間之和，總加工時間

11、為完成產(chǎn)品的理論時間之和，總加工時間為完成產(chǎn)品的理論所需時間所需時間通常以上年度最后一個月的實施倍率為基通常以上年度最后一個月的實施倍率為基點實施倍率，生產(chǎn)性提高可以通過實施倍點實施倍率，生產(chǎn)性提高可以通過實施倍率降低反映率降低反映2 2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理 總勞動時間之所以大于總加工時間，總勞動時間之所以大于總加工時間，是因為勞動過程中有諸如故障停工、待是因為勞動過程中有諸如故障停工、待料停工、搬運等非生產(chǎn)時間，料停工、搬運等非生產(chǎn)時間，不可能剛不可能剛好是沒見零件理論加工時間之和。例如好是沒見零件理論加工時間之和。例如左邊這條生產(chǎn)線可能包括故障停工時間左邊這條生產(chǎn)線可能包括故障停工時間累

12、計為累計為40小時，待料時間累計小時，待料時間累計30小時，小時，搬運檢查輔助時間累計為搬運檢查輔助時間累計為20個小時。個小時。當(dāng)月的生產(chǎn)效率比上年度提高了當(dāng)月的生產(chǎn)效率比上年度提高了1.055倍倍從上述的例子中可以看出，在評價生產(chǎn)從上述的例子中可以看出，在評價生產(chǎn)效率時，充分考慮了總?cè)藬?shù)和總工作時效率時，充分考慮了總?cè)藬?shù)和總工作時間的因素，由于產(chǎn)出是在每月的生產(chǎn)計間的因素，由于產(chǎn)出是在每月的生產(chǎn)計劃中被決定的，因此我們必須考慮用最劃中被決定的，因此我們必須考慮用最少的人員、最少的時間來生產(chǎn)出必要的少的人員、最少的時間來生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，產(chǎn)品，即可以通過減少操作人員來提高即可以通過減少操作人

13、員來提高生產(chǎn)效率，也可以通過減少工作時間來生產(chǎn)效率，也可以通過減少工作時間來提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率。2.3 提高生產(chǎn)性管理的任務(wù)是由組織提高生產(chǎn)性管理的任務(wù)是由組織日常生產(chǎn)管理工作的班日常生產(chǎn)管理工作的班組長組長來達成的。但大的突破性課題需要來達成的。但大的突破性課題需要公司組織跨職能團隊公司組織跨職能團隊實施。實施。2 2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理 班組長作為最基層的管理者，不僅要考慮如何達成每天的生產(chǎn)任務(wù)，還要考慮用最少的人員、最少的時間來完成每天的計劃生產(chǎn)數(shù)量。在班組長的日常管理中，根據(jù)每天的生產(chǎn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（或生產(chǎn)節(jié)拍），計算出每天的總加工時間，根據(jù)設(shè)備開動率、缺勤人數(shù)等具體情況

14、，制定當(dāng)天的總工作時間，這是提高生產(chǎn)性最直接有效的方法。以上述例題來進行說明。如果這條生產(chǎn)線的設(shè)備開動率為96%，其它條件不變，則方法1、如果工作25天，每天最佳工作時間100000/254.5/60/40/96%=7.8小時方法2、如果每天工作8小時，最佳工作天數(shù)1000004.5/60/8/40/96%=24.4天那么班組長要做的工作就是合理安排每天的工作時間。即方法1：前20個工作日每天工作8小時，后5個工作日每天工作7小時，即平均每天工作7.8小時。方法2：每天工作8小時，總共工作24.5天。2.4 生產(chǎn)性提高管理生產(chǎn)性提高管理2.4.1 生產(chǎn)性提高活動基于企業(yè)生產(chǎn)方式和事業(yè)計劃。生產(chǎn)

15、性提高活動基于企業(yè)生產(chǎn)方式和事業(yè)計劃。2 2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理持續(xù)改善基礎(chǔ)管理同期同期生產(chǎn)生產(chǎn)活動活動的確的確定定小批量準(zhǔn)時化小批量準(zhǔn)時化按照時間和順序確定產(chǎn)品生產(chǎn)活動按照時間和順序確定產(chǎn)品生產(chǎn)活動生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式目目標(biāo)標(biāo)姿姿態(tài)態(tài)描描述述2.4.2生產(chǎn)性提高是在投入和產(chǎn)出活動中的生產(chǎn)性提高是在投入和產(chǎn)出活動中的4M管理。管理。2 2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理作業(yè)延遲停工生產(chǎn)性向上提高方策實施倍率總勞動時間線開動時間線速節(jié)距線停止時間外協(xié)件供應(yīng)停工設(shè)備故障停工工藝問題停工供應(yīng)質(zhì)量停工物流配送停工改善人員作業(yè)充實度熟練度/動作/布局/步行作業(yè)編成設(shè)計改善工程改善其他改善改善總加工時間標(biāo)準(zhǔn)時間浪費時

16、間時間時間作業(yè)者作業(yè)者A1234要求要求節(jié)拍節(jié)拍0.60BBCDFFDE時間時間作業(yè)者作業(yè)者A1B2CD3E4F50.60編成與配置改善編成與配置改善人人：出勤管控 (時間管理)設(shè)備：設(shè)備：自動化設(shè)備取代人力、人機組合物料：物料：導(dǎo)入模塊文件方法：方法：增設(shè)防呆系統(tǒng)；低減作業(yè)工時、工具改善、教育訓(xùn)練環(huán)境：環(huán)境：-料位、料架型式改善人：人：技能訓(xùn)練，提升作業(yè)熟練度 減少疲勞、工時減少設(shè)備：設(shè)備：降低設(shè)備故障率 提高設(shè)備開動率方法：方法：多能工、彈性生產(chǎn)物料：物料： 質(zhì)量提升.價格降低投入：必要的投入：必要的人力人力 勞動時間勞動時間產(chǎn)出：必要的產(chǎn)出：必要的產(chǎn)量、加工時間產(chǎn)量、加工時間2.4.3

17、怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) 2 2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理動作經(jīng)濟動作經(jīng)濟四原則四原則:運運用最少的用最少的勞力來提勞力來提升最大的升最大的效果的經(jīng)效果的經(jīng)濟性動作。濟性動作。原則一原則一 減少動作數(shù)目。減少拿取、放置的動作。將裝減少動作數(shù)目。減少拿取、放置的動作。將裝配、拆卸等動作簡化。將尋找、挑選、思考、換取等配、拆卸等動作簡化。將尋找、挑選、思考、換取等動作消除。動作消除。原則二原則二 動作可同時進行。消除單手持物、等待的動作。動作可同時進行。消除單手持物、等待的動作。消除為均衡起見的等待、班內(nèi)的等待。消除因機械緣消除為均衡起見的等待、班內(nèi)的等待。消除因機械緣故的等待、監(jiān)視等無作

18、業(yè)狀態(tài)的動作。故的等待、監(jiān)視等無作業(yè)狀態(tài)的動作。原則三原則三 縮短動作間的距離?？s短手腕需移動的距離、縮短動作間的距離?？s短手腕需移動的距離、消除身體的動作（如扭曲肩膀）、縮短步行距離、消消除身體的動作（如扭曲肩膀）、縮短步行距離、消除腰部扭曲的動作、減少時站時蹲的動作。除腰部扭曲的動作、減少時站時蹲的動作。原則四原則四 使動作更輕松。消除重物作業(yè)、消除彎腰作業(yè)、使動作更輕松。消除重物作業(yè)、消除彎腰作業(yè)、消除必需特別集中注意力的作業(yè)。消除必需特別集中注意力的作業(yè)。數(shù)（作業(yè)動作少）、短（搬運距離短）、數(shù)（作業(yè)動作少）、短（搬運距離短）、同（雙手同時作業(yè)）、樂（輕松作業(yè)）同（雙手同時作業(yè)）、樂（輕

19、松作業(yè)）2.4.4 改善活動的推進方法改善活動的推進方法2 2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理核心：全員參與、馬上行動，核心：全員參與、馬上行動， 對策的標(biāo)準(zhǔn)化。對策的標(biāo)準(zhǔn)化。2.4.5 生產(chǎn)性提高活動應(yīng)按照生產(chǎn)性提高活動應(yīng)按照PDCA循環(huán)進行管理循環(huán)進行管理 2 2 生產(chǎn)性管理生產(chǎn)性管理 07年實施倍率為年實施倍率為1.203（作為（作為08年的基準(zhǔn)實施倍率），年的基準(zhǔn)實施倍率），08年實施倍率為年實施倍率為1.006，生產(chǎn)性提高倍率生產(chǎn)性提高倍率1.203/1.0061.196，即，即08年生產(chǎn)效率比年生產(chǎn)效率比07年提高了年提高了1.196倍。倍。 月度和年度生產(chǎn)性實施倍率可作為企業(yè)測算產(chǎn)能提升、

20、制造成本及目標(biāo)用工月度和年度生產(chǎn)性實施倍率可作為企業(yè)測算產(chǎn)能提升、制造成本及目標(biāo)用工的依據(jù)。需要數(shù)據(jù)化圖表進行管理與評價，目標(biāo)未達成時應(yīng)通過原因解析，找出問的依據(jù)。需要數(shù)據(jù)化圖表進行管理與評價，目標(biāo)未達成時應(yīng)通過原因解析，找出問題點并制訂對策，開展持續(xù)改善。題點并制訂對策，開展持續(xù)改善。 08年生產(chǎn)性提高實際（面積）年生產(chǎn)性提高實際（面積）07年生產(chǎn)性提高實際（面積）年生產(chǎn)性提高實際（面積）08年生產(chǎn)性提高實際（面積）年生產(chǎn)性提高實際（面積）3.1 部門、班組級生產(chǎn)性管理的實踐部門、班組級生產(chǎn)性管理的實踐3 3 生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐減少動作數(shù)目減少動作數(shù)目模具大

21、型化模具大型化改善前：改善前：手工作業(yè)一模4件，1450件/班；每班開合模具次數(shù)約370次，作業(yè)姿態(tài)A級。改善后：改善后：一模32件，5400件/班，提升3.7倍，每班開合模具次數(shù)約170次，作業(yè)姿態(tài)C級。3.1 部門、班組級生產(chǎn)性管理的實踐部門、班組級生產(chǎn)性管理的實踐動作可同時進行動作可同時進行雙手同時擰緊螺母雙手同時擰緊螺母3 3 生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐改善前：改善前：單手?jǐn)Q緊螺母，開合一次模具需要81秒。改善后：改善后：雙手對角同時擰緊螺母，開合一次模具需要49秒。3.1 部門、班組級生產(chǎn)性管理的實踐部門、班組級生產(chǎn)性管理的實踐縮短動作間的距離縮短動作間的距

22、離提高打標(biāo)作業(yè)速度提高打標(biāo)作業(yè)速度3 3 生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐改善前：改善前：打標(biāo)作業(yè)方式是操作工用鐵鍬把搖臂產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到工作臺，搬運路徑長。改善后：改善后：制作專用工作臺，一次性可轉(zhuǎn)運2000件，減少輔助時間0.6秒/件。使動作更輕松使動作更輕松精整作業(yè)工具精整作業(yè)工具3.1 部門、班組級生產(chǎn)性管理的實踐部門、班組級生產(chǎn)性管理的實踐3 3 生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐改善前：改善前：主要作業(yè)姿態(tài)為彎腰和下蹲，姿勢評價等級為4.2（A級），JPMH為81Kg。改善后：改善后：工位器具與作業(yè)工具改善，彎腰和下蹲作業(yè)消除，姿態(tài)評價達到了2.43

23、(C級），JPMH為128Kg，3.2企業(yè)在生產(chǎn)性提高活動的實踐企業(yè)在生產(chǎn)性提高活動的實踐3.2.1實施跨職能業(yè)務(wù)流程再造提高生產(chǎn)性。3 3 生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐低溫制模制殼碳鋼熔煉組樹低溫制模組樹制殼碳鋼熔煉球鐵熔煉消失模工藝型殼制造精鑄一分廠消失模熔煉低溫制模組樹制殼試制部新品ET熔煉新品PT熔煉精鑄二分廠中溫制模組樹制殼熔煉分廠制殼分廠直線式直線式矩陣式矩陣式用工減少用工減少30%；產(chǎn)能提高產(chǎn)能提高20%成本降低成本降低10%3.2 企業(yè)在生產(chǎn)性提高活動的實踐企業(yè)在生產(chǎn)性提高活動的實踐3.2.2 應(yīng)用裝備技術(shù)升級，實現(xiàn)輕松作業(yè)，提高生產(chǎn)性。3 3 生產(chǎn)性管

24、理在東風(fēng)精鑄的實踐生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐改善前：改善前：全人工搬運，勞動強度大，行走距離約14KM/班.人；JPMH為2.08組改善后：改善后：半自動制殼機應(yīng)用，減少員工搬運步行距離10KM/班.人；JPMH為3.33組。制殼組樹改善前：改善前：a.物流路徑26m，上下靠電梯轉(zhuǎn)運、作業(yè)姿態(tài)評價B級；b.員工作業(yè)充實度僅為70%,作業(yè)延點1h/批;c.組樹效率260組/日.人改善后：改善后：a. 物流路徑縮短12m，減少搬運20次/班、80分鐘。作業(yè)姿態(tài)評價C級。b、作業(yè)充實度95%以上；c. 組樹效率500組/日.人d.作業(yè)空間擴大2倍，員工作業(yè)環(huán)境改善明顯。顯。改善前：90kg澆包，22

25、.5t/日改善后：130kg澆包，26.5t/日減少搬運減少搬運減輕搬運減輕搬運強度強度提升速度提升速度等改善等改善達到減少達到減少用工的目用工的目的。的。3.2企業(yè)在生產(chǎn)性提高活動的實踐企業(yè)在生產(chǎn)性提高活動的實踐3.2.3實施生產(chǎn)線布局優(yōu)化提高生產(chǎn)性。3 3 生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐改善后：改善后：精整加工入庫，JPMH提升為0.1452kg，相對減少用工13人改善前：改善前：精整加工點加工入庫5km，倒運次數(shù)多，物流費用高,JPMH為0.1072kg機加機加工車工車間間2.5km鑄件精整組樹改善前：改善前：a.物流路徑26m，上下靠電梯轉(zhuǎn)運、作業(yè)姿態(tài)評價B級；b

26、.員工作業(yè)充實度僅為70%,作業(yè)延點1h/批;c.組樹效率260組/日.人改善后：改善后：a. 物流路徑縮短12m，減少搬運20次/班、80分鐘。作業(yè)姿態(tài)評價C級。b、作業(yè)充實度95%以上；c. 組樹效率500組/日.人d.作業(yè)空間擴大2倍，員工作業(yè)環(huán)境改善明顯。顯。3.3 東風(fēng)精鑄近三年生產(chǎn)性管理的效果東風(fēng)精鑄近三年生產(chǎn)性管理的效果指指 標(biāo)標(biāo)06年年07年年08年年09年年9月月用工人數(shù)用工人數(shù)827854 (研發(fā)品管研發(fā)品管QCD改善人員增改善人員增加）加）775690人均實物量（噸人均實物量（噸/人人.年）年）7.4113.3315.0820.86本部日產(chǎn)能提升（噸本部日產(chǎn)能提升（噸/日

27、）日）24.931.132.142本部小時產(chǎn)量提高（噸本部小時產(chǎn)量提高（噸/小時）小時）1.04 1.30 1.34 1.75制造周期（天）制造周期（天）1312119庫存周轉(zhuǎn)（天）庫存周轉(zhuǎn)（天）714841383 3 生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐生產(chǎn)性管理在東風(fēng)精鑄的實踐4 4 必須解決的三個問題必須解決的三個問題4.1 保持一顆改善的心，不斷的問題顯現(xiàn)化與改善，推行標(biāo)桿管理保持一顆改善的心，不斷的問題顯現(xiàn)化與改善，推行標(biāo)桿管理(B/M)。1、拋棄原有觀念與低標(biāo)準(zhǔn)；2、馬上行動，不講理由；3、不以金錢投入為借口，以智慧取勝；4、找出真因，問5次為什么；5、改善無止境，要認(rèn)為現(xiàn)在是最差的。差距現(xiàn)狀以問題點為現(xiàn)狀，逐步實以問題點為現(xiàn)狀，逐步實施改善，減少或消除問題施改善，減少或消除問題點，最終達成消除各種浪點，最終達成消除各種浪費、提高生產(chǎn)