質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理制度

1、Q/HL.801.031-2017XX有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理制度1范圍本文件規(guī)左了質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的分類(lèi)、方法、過(guò)程和要求。本文件適用與質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作的指導(dǎo)。2職責(zé)2.1技質(zhì)科提供質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)品數(shù)據(jù)和各項(xiàng)工藝守則等技術(shù)工作。2.2技質(zhì)科編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，制訂檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法和要求，組織和指導(dǎo)檢驗(yàn)試驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)與試 驗(yàn)工作，并對(duì)工作效果進(jìn)行檢査與考核。2.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)試驗(yàn)文件開(kāi)展檢驗(yàn)試驗(yàn)活動(dòng)。3分類(lèi)3.1質(zhì)量檢驗(yàn)分類(lèi)a）專(zhuān)檢三檢制：首檢、巡檢、完工檢：b）工檢三檢制：自檢、互檢、專(zhuān)檢：c）檢驗(yàn)方式：全檢、抽檢、視檢、量檢、儀檢。3.2試驗(yàn)分類(lèi)a）岀廠試驗(yàn)：

2、b）工序試驗(yàn)。4方法4.1制訂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)和各項(xiàng)試驗(yàn)工藝守則，確左各工序檢驗(yàn)與試 驗(yàn)的方式、方法和步驟，指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的進(jìn)行。4.2為檢驗(yàn)和試驗(yàn)配齊經(jīng)檢定合格的儀器、儀表、工具、疑具，培訓(xùn)合格的檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員， 提供符合要求的檢驗(yàn)與試驗(yàn)的條件和工作場(chǎng)所，做好充分準(zhǔn)備。4.3按檢驗(yàn)文件、檢驗(yàn)方式和檢驗(yàn)控制要求開(kāi)展檢驗(yàn)與試驗(yàn)活動(dòng)：a）首檢：各工序加工的首件在自檢合格后交檢驗(yàn)員按應(yīng)檢項(xiàng)檢驗(yàn)，開(kāi)首檢單記錄檢驗(yàn) 數(shù)據(jù)和結(jié)果，操作工和檢驗(yàn)員簽字。首檢件做標(biāo)識(shí)并保存到完工檢結(jié)朿：首檢合格， 操作工方可繼續(xù)加工，首檢不合格，操作工必須重新提交下一件作首檢，直至合格， 不合格件按不合格

3、品控制程序處理。b）巡檢：務(wù)工序檢驗(yàn)員在操作工加工過(guò)程中，可以隨意抽取已加工件按應(yīng)檢項(xiàng)進(jìn)行檢 驗(yàn)，開(kāi)巡檢單，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，操作工和檢驗(yàn)員簽字：巡檢合格，操作工方 可繼續(xù)加工，巡檢不合格，操作工立即停上加工，配合檢驗(yàn)員順査前后5-10件， 剔岀可能的不合格品，分析原因，實(shí)施控制，直至不合格因素完全消除，方可繼續(xù) 加工。不合格件按不合格品控制程序處理。c）完工檢：操作工對(duì)成批零件全部加工完成后，交檢驗(yàn)員按應(yīng)檢項(xiàng)進(jìn)行完工檢，開(kāi)工 序檢驗(yàn)單或零部件檢驗(yàn)入庫(kù)單，如實(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽名。合格件轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，不 合格件剔出按不合格品控制程序處理。d）自檢：操作工對(duì)自己加工的零部件的加工結(jié)果按文件要求進(jìn)行

4、的一種檢驗(yàn)，可通過(guò) 測(cè)量、樣比對(duì)的方法進(jìn)行，通常結(jié)合："三自一控”的要求實(shí)施（即自檢、自分、自 打工號(hào)、控制自檢正確率）。e）互檢：操作工之間各用自己的疑具給對(duì)方進(jìn)行檢驗(yàn)的一種方式。f）除自檢、互檢外，所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均應(yīng)作必要的記錄。5過(guò)程5.1原材料檢驗(yàn)方式：抽檢、視檢、呈:檢、儀檢。過(guò)程：視檢外觀、合格證、包裝質(zhì)量等-> 取樣（抽檢）T測(cè)量尺寸精度（量檢）-記 錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)T匯總記錄、形成報(bào)告-> 填寫(xiě)檢驗(yàn)單據(jù)T辦理入庫(kù)手續(xù)。5.2外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件、配套件檢驗(yàn)方式：全檢、抽檢、視檢、量檢、儀檢。過(guò)程：視檢外觀、合格證、包裝質(zhì)量等T全檢或取樣（抽檢）-測(cè)量尺寸精度（量檢） T

5、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)T填寫(xiě)檢驗(yàn)單據(jù)T辦理入庫(kù)手續(xù)。5.3工序檢驗(yàn)方式：首檢（視檢、量檢）、巡檢（抽檢、視檢、量檢）、完工檢（全檢或抽檢）。過(guò)程：視檢外觀質(zhì)疑等-測(cè)量尺寸糟度（量檢）T記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)-填寫(xiě)檢驗(yàn)單據(jù)-辦理 轉(zhuǎn)序或入庫(kù)手續(xù)。5.4出廠試驗(yàn)方式：全檢、視檢、儀檢。過(guò)程：視檢外觀質(zhì)疑-下產(chǎn)品型號(hào)記錄牌-盤(pán)軸看轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性-測(cè)疑與試驗(yàn)（儀檢）- 記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)-> 填寫(xiě)、栓掛試驗(yàn)紙牌-轉(zhuǎn)序。5.5岀廠檢驗(yàn)方式：全檢、視檢。過(guò)程：視檢外觀質(zhì)量等-全查噴漆質(zhì)量T抽查銘牌符合性與銘牌敲訂質(zhì)量T全查裝箱符 合性T全査包裝質(zhì)量T全查貼標(biāo)簽質(zhì)量-辦理入庫(kù)手續(xù)。5.6包裝檢驗(yàn)方式：全檢、視檢、量檢。過(guò)程：視檢包

6、裝箱外觀質(zhì)量-抽査包裝箱尺寸（量檢）一>抽查包裝材料質(zhì)量-全査裝箱 符合性T全査包裝質(zhì)量-> 全查貼標(biāo)簽質(zhì)量->辦理入庫(kù)手續(xù)。6要求6.1每年底制訂下一年度質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作訃劃對(duì)全年的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作作出大致安 排：結(jié)合公司年度方針目標(biāo)展開(kāi)書(shū)，制訂本部門(mén)年度工作目標(biāo)展開(kāi)書(shū)，將企業(yè)方針目標(biāo)中的 對(duì)應(yīng)內(nèi)容分解，落實(shí)到本部門(mén)具體工作中，指導(dǎo)具體工作的實(shí)施。6.2制訂監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備、工裝周檢計(jì)劃、產(chǎn)品抽檢計(jì)劃。編制、完善受檢器具臺(tái)賬目錄, 建立周檢、檢查與試驗(yàn)的記錄，按計(jì)劃組織周檢、檢查與試驗(yàn)工作并督促檢査與考核。6.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格方可上崗，重要工序或質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)、試驗(yàn) 人員還必須持證上崗。為保證人員素質(zhì)，必須對(duì)檢驗(yàn)試驗(yàn)人員