桂平電廠自動化元件檢修及維護指導(dǎo)書

1、桂平電廠自動化元件檢修及維護作業(yè)指導(dǎo)書1 / 151 主題內(nèi)容與適用范圍QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)1.1適用于桂平航運樞紐水電廠機組自動化元件的檢修試驗。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)1.2適用于現(xiàn)場維護人員對自動化元件的維護、檢修、試驗工作QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)1.3.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部門經(jīng)理(主任)、副經(jīng)理(副主任、)、專職技術(shù)人員。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)1.3.2 生產(chǎn)人員：值長、運行值班員、維護班人員。2 引用標(biāo)準(zhǔn) DL/T1107-2009 水電廠自動化元件基本技術(shù)條件 JB3305-83 中華人民共和國機械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)-大中型水電機組自動化元

2、件系列型譜及符號 GB/T 11805-2008 水輪發(fā)電機組自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GBJ-02 電子元件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)3 電廠自動化元件組成、選用3QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)33.1 電廠自動化元件是由非電量傳感器（包括投入式液位傳感器、非投入式液位傳感器）、電量變送器（包括電壓、電流、功率、頻率變送器）、電磁閥、壓力開關(guān)（電接點壓力表）、液位開關(guān)（包括浮球式液位開關(guān)、磁記憶開關(guān)）、液壓閥、流量開關(guān)（包括油性流量開關(guān)、水性流量開關(guān)）、油混水監(jiān)測裝置、壓力油源電動閥。3.2 電廠自動化元件選用3.2.1 對冷卻、潤滑系統(tǒng)流量監(jiān)測元件的選用要求：3.2.1.1能在一定的泥沙含量的冷卻（5

3、kg/m3）、潤滑水（0.1kg/m3）中正常運行。3.2.1.2在有壓無流情況下能回零。3.2.1.3重復(fù)誤差不大于5%。3.2.1.4最低卻動作流量應(yīng)不大于1/4管路設(shè)計流量。3.2.1.5在流量監(jiān)測元件前后10倍的直管段內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)閥門及其他可能造成水流擾動的管件。3.2.2壓力監(jiān)測元件的要求3.2.2.1適用的工作介質(zhì)應(yīng)與使用地點的流體介質(zhì)相符。3.2.2.2壓力信號器的重復(fù)誤差不大于1.5%。2 / 153.2.2.3對動作較頻繁的繼電器觸點，其使用壽命滿足1000000次。3.2.2.4對可能出現(xiàn)負(fù)壓的測點，應(yīng)選擇測量范圍能過零點的元件，或選用能進行負(fù)遷移的變送器。3.2.2.5壓力

4、信號器的觸點，一般宜采用兩對或多對觸點的元件。3.2.3溫度監(jiān)測元件的要求。3.2.3.1精度一般應(yīng)不低于1.5級，其約對誤差一般應(yīng)不大于2.53.2.3.2壓力式溫度計的毛細(xì)管長度宜盡可能短，其儀表與溫包應(yīng)盡可能裝在同一高程。3.2.3.3電阻式溫度計宜以三線方式引出，其乞求值以選用0時100的為宜。3.2.3.4溫度計的探頭或溫包（感溫件）的熱容量宜盡可能小，一般其熱響應(yīng)時間不宜大于60s；對接觸式的溫度測量，應(yīng)確保感溫件良好的熱接觸。3.2.3.5選用的熱電偶和熱電阻要求性能穩(wěn)定，與溫度變化的關(guān)系線性好，反映靈敏。3.2.4液位監(jiān)測元件的要求3.2.4.1液位信號器的重復(fù)誤差應(yīng)不大于2.

5、5%，且至少應(yīng)有反映液位過高或過低的各一對觸點。3.2.4.2用于測量水位的液位信號器，宜選用防水型。3.2.4.3對水電廠上、下游用水位計，還應(yīng)滿足以下要求：a）水位計的相對誤差不大于0.5%。b）當(dāng)選用壓力式水深傳感器測量水位時，應(yīng)有防止泥沙堵塞的措施；對含沙量較大的河流，應(yīng)具有自動修正因泥沙引起誤差的功能。c）對水位波動宜具有阻尼或濾波措施。d）以十進制數(shù)字顯示，以海拔高度為基準(zhǔn)，并應(yīng)具有輸出接口，以便與其他設(shè)備（計算機、打印機等）相連。e）遠(yuǎn)傳距離應(yīng)滿足實際需要，且抗電磁和雷電干擾性能好。3.2.5位置監(jiān)測元件的要求3.2.5.1位置監(jiān)測元件由于環(huán)境條件復(fù)雜，選型時應(yīng)符合以下原則：a)

6、對于潮濕部位，應(yīng)選用防水弄或密封型。b）對溫度變幅較大（如閘門位置）的部位，應(yīng)選用耐高、低溫的元件（或裝置）。c）在信息傳輸距離較長或露天安裝時，應(yīng)考慮電磁干擾及防雷措施。3.2.5.2精度的選擇應(yīng)符合下列要求：a)用于以狀態(tài)監(jiān)視為主的，其誤差（相對誤差或重復(fù)誤差）不大于5%。3 / 15b)用于控制調(diào)節(jié)或試驗檢測的，其相對誤差不大于0.5%。3.2.5.3對接觸式的位置監(jiān)測元件，其動作力不得影響被監(jiān)視設(shè)備的動作。3.2.5.4當(dāng)被監(jiān)測設(shè)備存在超行程的動作狀態(tài)時，位置監(jiān)測元件應(yīng)具備超行程性能。3.2.6油混水監(jiān)測裝置的要求3.2.6.1油混水監(jiān)測裝置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能適應(yīng)水電機組軸承及其他貯油設(shè)備安

7、裝條件的要求。3.2.6.2裝置應(yīng)能監(jiān)測油中混有少量水分的情況，其含水率一般限制在10%以內(nèi)。3.2.6.3測量精度應(yīng)不低于5%F.S。3.2.6.4裝置應(yīng)有報警功能4 電廠自動化元件檢查與周期4.1 運行維護主要包括巡回檢查、定期檢修、臨時性檢修。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.2 巡回檢查QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.2.1檢查運行中的各液壓氣壓元件應(yīng)無外滲漏現(xiàn)象。當(dāng)元件處在關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)無顯著的內(nèi)泄漏。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.2.2 檢查運行中各自動化元件應(yīng)無塵土、水污、油污及銹蝕現(xiàn)象，自動化元件引線應(yīng)完好無損傷，導(dǎo)電部分無外露，標(biāo)號齊全。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.2.3 檢查示流信號器的觀察孔應(yīng)透明無臟

8、污，位置指示與運行方式應(yīng)相符合，內(nèi)部無雜物動作正常QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.2.4 壓力信號器應(yīng)隨壓力高低指示正確QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.2.5 轉(zhuǎn)速信號器觸點位置應(yīng)正常，無損傷，機械部分無異常。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.2.6 溫度信號器應(yīng)能正確反映實際溫度，整定值無變動。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.2.7 液位信號器應(yīng)能正確反映液位，無發(fā)卡現(xiàn)象。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.2.8 剪斷銷信號器的剪斷銷位置無變位，信號裝置無異常，各連線完好QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.3 自動化元件的基本維護要求QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.3.1 每季度對自動化元件進行一次衛(wèi)生清掃，以保持設(shè)備的整潔。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.3.

9、2 對自動化自動化元件及其系統(tǒng)的所有設(shè)備缺陷，應(yīng)及時進行處理，對三類設(shè)備缺陷(指可以不停機組、可隨時消除的設(shè)備缺陷) 應(yīng)在24h內(nèi)及時消除。對二類設(shè)備缺陷(指需停機組才能消除的設(shè)備缺陷) 有條件應(yīng)及時消除。當(dāng)條件不具備時應(yīng)安排計劃消除，對一類設(shè)備缺陷(指需結(jié)合大修或結(jié)合改進工程用較長時間才能消除的設(shè)備缺陷) 在機組大小修時必須消除。5 / 15QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.3.3 對動作頻度低的元件，一般應(yīng)結(jié)合小修每隔半年進行實際操作或模擬動作一次，以防發(fā)卡或拒動。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5 自動化元件的檢修試驗QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.1 自動化元件的檢修周期，通常隨機組的大小修同時進行。自動化元件在檢

10、修后，應(yīng)進行系統(tǒng)檢查和試驗，確認(rèn)正確可靠后方可投入運行，并進行三級驗收。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2 電磁閥的檢修試驗QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.1 檢修內(nèi)容QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.1.1清理內(nèi)外塵土及污垢QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.1.2檢查各部分的腐蝕、銹蝕情況QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.1.3線圈無變形、變色、燒焦、流油等過熱現(xiàn)象，無受潮、浸水、浸油現(xiàn)象QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.1.4各焊點無開焊、虛焊現(xiàn)象QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.1.5觸點端正，無燒損或氧化QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.1.6各螺絲無松動QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.1.7彈簧無斷裂和變形QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.

11、1.8鎖扣及傳動裝置無異常QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.1.9易損件無老化和損壞QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.2 試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.2.1測定線圈的直流電阻值，測得的直流電阻值同原值比較，不超過10%。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.2.2測定線圈及導(dǎo)電回路的絕緣電阻，用兆歐表測得的絕緣電阻值應(yīng)不小于規(guī)定值。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.2.2.3進行動作電壓試驗，其啟動電壓不應(yīng)大于額定電壓值的 85%。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)注：試驗時對不允許長期通電的電磁閥，其通電時間應(yīng)盡可能縮短，以防燒壞線圈。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.3 液壓閥的檢修試驗5.3.1檢修內(nèi)容內(nèi)容QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5

12、.3.1.1檢查銹蝕和臟污，內(nèi)外應(yīng)清掃干凈，外殼如有銹蝕，應(yīng)去銹和刷漆。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.3.1.2分解活塞和缸套，檢查內(nèi)部銹蝕和測量變形，活塞和缸套內(nèi)如有銹斑、污垢、損傷，應(yīng)用天然油石或金相砂紙進行研磨。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.3.1.3檢查止口部分和密封易損件，有無損壞和異常。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5 / 155.3.1.4根據(jù)運行中存在的缺陷，分解時注意觀察和分析，找出缺陷的原因并提出消除的辦法QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)4.4 流量開關(guān)的檢修試驗QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.4.1 檢修內(nèi)容QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.4.1.1清掃外部塵土，清除探頭污垢QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.4.1.2檢查外罩是否

13、嚴(yán)密，標(biāo)記是否清晰QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.4.1.3安裝連接處無滲漏5.4.1.4檢查各部位有無腐蝕、裂痕、彎曲和變形QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.4.1.5各連線外形是否良好，電纜接頭是否緊固無松動5.4.1.6開關(guān)設(shè)置面各信號輸出是否正確、各按鍵是否正常QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.4.2 試驗項目及方法QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.4.2.1測定導(dǎo)電回路的絕緣電阻值QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.4.2.2動作值的測試。慢慢開啟進口側(cè)閥門，當(dāng)介質(zhì)流量逐漸增加至一定值，使流量開關(guān)動作，記錄此動作值；再將進口側(cè)閥門從全開位置慢慢關(guān)閉，當(dāng)介質(zhì)流量逐漸減少到一定值時，信號返回，記錄其返回值。反復(fù)測量 5 次，其動作值與返

14、回值，不得超過整定值的10%注意：我廠的流量開關(guān)分為油流量開關(guān)和水的流量開關(guān)，這兩個是不能互換使用的，否則會出現(xiàn)誤動作或出現(xiàn)拒動QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.5 浮子式信號器的檢修試驗QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.5.1 檢修內(nèi)容QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.5.1.1檢查觸點不應(yīng)有氧化、燒傷和塵土油污QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.5.1.2檢查浮筒內(nèi)有無因破漏而進入液體QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.5.1.3傳動機構(gòu)無異常，用手按下或抬起浮子 傳動機構(gòu)應(yīng)不發(fā)卡觸點切換正確并能自行復(fù)位。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.5.1.4遠(yuǎn)傳式水位計如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不規(guī)律或不正確時，應(yīng)將儀表檢查清洗或更換零部件QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.5.2 試驗

15、項目及方法QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.5.2.1測定導(dǎo)電回路的絕緣電阻值QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.5.2.2動作值測試。隨機組的檢修在現(xiàn)場校核其動作液位，隨著液位的高低，能在規(guī)定的液位發(fā)出信號，并計算其動作誤差QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.6壓力油源電動閥的檢修試驗QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)6 / 155.6.1清掃外部臟污和塵土QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.6.2檢查各連線無斷股 外皮無損傷 輔助觸點符合要求QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.6.3檢查壓力油源電動閥安裝連接處無滲漏，閥體、盤根無滲漏5.6.4電動開、關(guān)操作過程無異常，各信號反饋正確，響聲是否正常5.6.5手動開、關(guān)操作與以往手動操作無明顯的差別（力度是否正常

16、、操作過程是否有異響、是否順暢），各信號反饋正確注意：壓力油電動閥在安裝運行后,在手動方面存在一定的問題,不能輕易的手動操作,否則很容易手動過位,如果手動過位,則影響電動閥的自動操作。因此，在平時運行過程中，盡量不要使用壓力油電動閥手動操作功能。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.7 油混水監(jiān)測裝置的檢修試驗QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.7.1檢修方法及試驗內(nèi)容應(yīng)按照廠家說明書的有關(guān)規(guī)定進行。5.7.2安裝或檢修后應(yīng)進行裝置的動作試驗，方法如下：將油混水信號裝置的傳感器放入油桶中，其中放入一定量的LTSA46或 L TSA32機油（我廠采用30#透平油），將裝置與傳感器按圖紙要求接上連線并加上電源，記錄油混水信

17、號裝置的顯示值（我廠采用的油混水信號裝置沒有顯示窗口）。加入1%體積的水，用攪拌器攪拌一定時間，待油水基本混合后再記錄裝置的顯示值，計算其與實際混水百分比之差，用此方法每次加水1%直至5%，記錄數(shù)據(jù)并整定其報警值及試驗動作情況，報警后將傳感器從油桶中取出，其報警信號應(yīng)消失，其測試結(jié)果應(yīng)與規(guī)定相符。QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.8 QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)投入式液位傳感器：5.8.1 檢修內(nèi)容QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.8.1.1檢查投入式液位傳感器外形無淤泥、清潔、無銹蝕。5.8.1.2檢查投入式液位傳感器引線無破損、無折痕、連線接觸良好。5.8.1.3上位機水位顯示如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不規(guī)律或不正確時，應(yīng)將投入式液

18、位傳感器檢查清洗或更換PLC模擬量輸入部件。5.8.2 試驗項目及方法：5.8.2.1顯示值測試：在現(xiàn)場校核，應(yīng)隨水位的變化顯示相應(yīng)數(shù)值，并與標(biāo)準(zhǔn)值計算其誤差。其誤差是否在范圍內(nèi)，在范圍內(nèi)則該傳感器為合格，如不在范圍內(nèi)，則檢查清楚是那個部位出現(xiàn)故障，并進行處理或更換故障部件。5.8.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.8.3.1全部消除設(shè)備缺陷。7 / 155.8.3.2投入式液位傳感器應(yīng)隨水位的變化顯示正確。5.8.4測試結(jié)果符合以下要求：動作誤差，不得超過廠家規(guī)定值。5.9 壓力信號器的檢修試驗5.9.1 檢修內(nèi)容：5.9.1.1內(nèi)外清掃擦拭。5.9.1.2檢查各機構(gòu)有無異常。注：分解信號器彈簧管(包括波紋

19、管)或拆卸游絲時要小心仔細(xì)，避免人為損壞。5.9.1.3檢查觸點有無燒損、氧化或燒黑現(xiàn)象。5.9.1.4檢查彈簧管(包括波紋管)及膠皮墊有無老化或變形。5.9.1.5檢查各螺絲有無松動。5.9.1.6檢查接線是否完整、有無斷股或卡壞現(xiàn)象。5.9.2 試驗項目及方法：5.9.2.1測定導(dǎo)電回路絕緣電阻值。5.9.2.2整定值的測試。方法如下：年度小修時，在現(xiàn)場校核其動作值，同整定值比較，沒有明顯變化；機組大修時，應(yīng)將壓力信號器拆下放在專用的油壓校表臺上用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗，測量其精度或動作誤差值。5.9.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.9.3.1內(nèi)外清擦干凈，外罩嚴(yán)密。5.9.3.2發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷應(yīng)全部消除。5.

20、9.3.3信號器為水銀觸點時，其觸點轉(zhuǎn)換角度應(yīng)合適，在整定動作壓力下，觸點應(yīng)能可靠閉合和斷開；信號器為機械觸點時，其觸點機構(gòu)應(yīng)動作靈活，觸點應(yīng)平整光滑，切換正確可靠。觸點閉合后要有一定的壓縮行程；觸點斷開后，要有適當(dāng)?shù)木嚯x。對指針型信號器，其觸點應(yīng)端正，游絲平整均勻；可動觸點在壓力指針(黑針)上的位置，當(dāng)正面目視時應(yīng)在壓力指針的正中間，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無抖動及磨擦。5.9.3.4表頭連接處不能有泄漏現(xiàn)象。5.9.3.5指針型信號器刻度盤的刻度線及數(shù)字、符號標(biāo)志，應(yīng)齊全清晰；刻度盤應(yīng)清潔、無龜裂及剝落現(xiàn)象。5.9.3.6測試結(jié)果應(yīng)符合以下要求：1)用兆歐表測得的絕緣的電阻值，應(yīng)不小于規(guī)定值。8 / 15

21、2)整定值測試：其精度不得低于廠家規(guī)定值，或其動作誤差不超過整定值的2%。5.10 電量變送器的檢修試驗5.10.1 檢修內(nèi)容：5.10.1.1對外部清掃擦拭。5.10.1.2各螺絲無松動，引線完整、無斷股5.10.1.3上位機顯示如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不規(guī)律或不正確時，應(yīng)將該電量變感器檢驗。如不正常則更換該電量變送器、如正常更換PLC模擬量輸入部件。5.10.2 試驗項目及方法：5.10.2.1顯示值測試：在現(xiàn)場校核，利用三相交直流校表儀；校表儀型號：BD1F，精度：0.1級。應(yīng)隨相應(yīng)的有關(guān)電量的變化顯示相應(yīng)數(shù)值，并與標(biāo)準(zhǔn)值計算其誤差。其誤差是否在范圍內(nèi)，在范圍內(nèi)則該傳感器為合格，如不在范圍內(nèi)，則檢查清

22、楚是那個部位出現(xiàn)故障，并進行處理或更換故障部件。5.10.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.10.3.1外部清擦干凈。5.10.3.2發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷應(yīng)全部消除。5.10.3.3電量變送器應(yīng)隨相應(yīng)的電量變化顯示正確。測試結(jié)果符合以下要求：誤差值不得超過廠家規(guī)定值。5.11磁記憶開關(guān)的檢修試驗5.11.1 檢修內(nèi)容：5.11.1.1對外部清掃擦拭。5.11.1.2各螺絲有無松動，引線是否完整、無斷股5.11.2 試驗項目及方法：5.11.2.1測定導(dǎo)電回路的絕緣電阻值QBJ設(shè)備管理資源網(wǎng)5.11.2.2動作值測試。隨機組的檢修在現(xiàn)場校核其動作液位，隨著液位的高低，能在規(guī)定的液位發(fā)出信號，并計算其動作誤差5.11.

23、3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.11.3.1對外部清掃擦拭。5.11.3.2各螺絲無松動，引線完整、無斷股5.11.3.3其動作值與整定值相對誤差不大于0.5%。9 / 155.12 非投入式液位傳感器5.12.1 檢修內(nèi)容：5.12.1.1對外部清掃擦拭。5.12.1.2各螺絲無松動，引線完整、無斷股5.12.1.3上位機顯示如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不規(guī)律或不正確時，應(yīng)將該液位傳感器檢驗。如不正常則更換該液位傳感器、如正常更換PLC模擬量輸入部件。5.12.2 試驗項目及方法：5.12.2.1顯示值測試：在現(xiàn)場校核，應(yīng)隨液位的變化顯示相應(yīng)數(shù)值，并與標(biāo)準(zhǔn)值計算其誤差。其誤差是否在范圍內(nèi)，在范圍內(nèi)則該傳感器為合格，如不在范

24、圍內(nèi)，則檢查清楚是那個部位出現(xiàn)故障，并進行處理或更換故障部件。5.12.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.12.3.1外部清擦干凈。5.12.3.2發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷應(yīng)全部消除。5.12.3.3液位傳送器應(yīng)隨相應(yīng)的液位變化顯示正確。5.12.3.4測試結(jié)果符合以下要求：誤差值不得超過廠家規(guī)定值。10 / 15附：桂平航運樞紐水電廠自動化元件整定值名稱動作趨勢整定值信號壓油罐壓力上升到4.0MPa主備用泵停止上升到4.05 MPa發(fā)壓力過高信號下降到3.6MPa壓力低主泵啟動下降到3.35 MPa發(fā)壓力稍低備泵啟動下降到2.75 MPa發(fā)低油壓事故停機壓油罐液位下降到700mm發(fā)油位過低信號上升到1150mm發(fā)油位

25、過高信號集油箱液位上升到600mm發(fā)油位過高信號上升到350mm發(fā)油位中間位置信號下降到100mm發(fā)油位過低信號漏油箱液位上升到1100mm發(fā)油位高漏油泵啟動1200mm發(fā)油位高漏油泵啟動下降到500mm發(fā)油位低主漏油泵停止450mm發(fā)油位低主備漏油泵停止低位軸承油箱液位上升到1200mm發(fā)油位過高信號下降到600mm發(fā)油位過低信號高位軸承油箱液位上升到1170mm發(fā)油位高信號主備泵停止上升到1150mm發(fā)油位稍高主備泵停止下降到700mm發(fā)油位低主油泵啟動下降到650mm發(fā)油位稍低備泵啟動下降到600mm發(fā)油位過低事故停機高位輪轂油箱液位上升到1200mm發(fā)油位過高信號上升到1150mm發(fā)油位中間位置信號下降到550mm發(fā)油位過低信號調(diào)速器機柜壓力下降到3.0MPa發(fā)調(diào)速器機柜壓力稍低信號剎車柜剎車側(cè)剎車柜復(fù)位側(cè)上升到0.5MPa發(fā)剎車側(cè)壓力正常信號上升到0.5MPa發(fā)復(fù)位側(cè)壓力正常信號圍帶壓力 上升到0.05MPa發(fā)圍帶壓力正常信號水導(dǎo)高壓頂起上升