市第一人民醫(yī)院新住院大樓建設(shè)工程施工綜合方案樣本(共90頁)

1、市第一人民醫(yī)院新住院大樓建設(shè)工程施工綜合方案一、施工方案1-1工程概況、條件及特點1-1-1工程概況XX市第一人民醫(yī)院新住院大樓建設(shè)工程，建設(shè)地點位于湖南省XX市第一人民醫(yī)院院內(nèi)。建筑物地上為14層，其中1-4層為裙樓，其中3-4層之間設(shè)有一層設(shè)備層，4-14層為主樓，地下層為1層，屋頂設(shè)電梯機(jī)房、儲藏間等，總建筑面積為53000m2，其中主樓建筑面積為32588 m2 ，裙樓1-4層建筑面積為16180 m2，地下層建筑面積為4232 m2，框架結(jié)構(gòu)、地下層部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，耐火等級為一級，本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程各層建筑功能分別為：地下層：車庫、

2、消防水池、值班室、冷凍機(jī)房、配電房等，；一層：大堂、藥庫、商店、銀行、消防控制室等，；二層：計算機(jī)中心、康復(fù)中心、血庫、各專業(yè)治療室等，；三層：家屬等候區(qū)、餐廳、更衣室、手術(shù)室等，；設(shè)備層：電纜井、管道井等，；四層：外科病房、示教室、護(hù)士站等，；五層：活動室、示教室、婦科病房、產(chǎn)科病房等，；六層：活動室、示教室、標(biāo)準(zhǔn)病房、新生兒科等，；七至十三層：標(biāo)準(zhǔn)病房等，；十四層：標(biāo)準(zhǔn)病房、灼傷科，；電梯機(jī)房層：電梯機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、儲藏間等，；屋頂層：不銹鋼生活水箱、鋼筋混凝土消防及冷卻水箱間。 防水工程：本工程屋面防水分為屋面1和屋面2，屋面1為卷材防水屋面（上人），詳見98ZJ001頁屋，屋面2為卷材

3、防水屋面（不上人），詳見98ZJ001頁屋。大樓外裝飾為：裙樓外墻面主要為灰色500×500外墻磚，鋁合金窗，局部為隱框玻璃幕墻。主樓外墻面為乳白色73×73外墻磚，混凝土構(gòu)架為乳白色外墻漆。內(nèi)裝飾主要為：樓地面：除部分為彩色水磨石樓地面外，其余樓地面按招標(biāo)文件規(guī)定均為水泥砂漿找平；內(nèi)墻面：水泥石灰混合砂漿，部分內(nèi)墻面為水泥砂漿；頂棚：天棚面為水泥石灰混合砂漿，部分天棚為輕鋼龍骨石膏板飾面。門窗工程：本工程為鋁合金推拉窗、鋁合金百頁窗、隱框塑鋼平開窗、防火門、鑲板門，外墻局部為玻璃幕墻。1-1-2工程條件1、場地情況：通過對施工場地現(xiàn)場察看，施工場地較小，且比較分散，地下室

4、大型土石方已完成，樁基礎(chǔ)工程已開始施工。2、水電情況：臨時水電設(shè)施比較齊全，能滿足施工用水、用電需求，開工后施工單位接入計量后使用。3、交通條件：交通運輸便利，入場道路寬敞。1-1-3施工特點1、本工程社會影響較大，施工質(zhì)量、安全、文明施工的好壞，都將直接關(guān)系到業(yè)主和施工單位雙方的聲譽和形象。2、本工程施工工期安排較緊、工程量大，對施工必須合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安排；3、本工程關(guān)鍵、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、測量控制工藝等。4、環(huán)保要求：因本工程在醫(yī)院院內(nèi)施工，為保證正常良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境、對施工產(chǎn)生的灰塵、廢氣、廢水及噪音的控制要求嚴(yán)格。1-2施工部署1-2-1施工管理目標(biāo)公司擬將本工程列

5、為公司重點工程，實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的公司項目法管理，確保公司的質(zhì)量保證體系在本工程施工全過程中持續(xù)有效運行。并確保達(dá)到以下管理目標(biāo)：1、工程質(zhì)量：達(dá)到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，確保市樣板工程，爭創(chuàng)芙蓉獎。2、施工工期：合理規(guī)劃施工工序，制訂階段工期目標(biāo)，確保施工總工期340天（日歷日）。3、安全生產(chǎn)：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。4、文明施工：實行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低躁、無塵，確保本項目成為省級文明施工工地。5、服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，滿足業(yè)主對工程建設(shè)提出的各種合理要求。保修期加強回訪，

6、跟蹤服務(wù)，確保業(yè)主使用無后顧之憂。1-2-2施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置公司組建工程項目經(jīng)理部，代表公司具體對整個工程施工進(jìn)行總承包全過程管理，公司及項目組織機(jī)構(gòu)按項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，下面設(shè)置技術(shù)部、施工部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、財務(wù)部、經(jīng)營核算部、綜合管理部，與各專業(yè)施工隊伍緊密配合。1、管理人員、施工隊伍：抽調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高的技術(shù)、管理人員組成一支技術(shù)配套、管理經(jīng)驗豐富的項目班子，抽調(diào)責(zé)任心強、組織紀(jì)律性好、技術(shù)過硬的職工組成施工隊伍，一旦中標(biāo)，管理人員、施工隊伍立即組織進(jìn)場施工。2、施工協(xié)調(diào)：建立業(yè)主、工程監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、施工等五方參加的協(xié)調(diào)會議制度，及時解決施工中的重大問題，充分尊重各

7、單位的意見，協(xié)調(diào)與周邊的關(guān)系，加強聯(lián)系，如期按質(zhì)地完成業(yè)主交付的施工任務(wù)。具體安排為：建立包括業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調(diào)會議制度；負(fù)責(zé)解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量；開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，主要分部工程的施工方案，確保施工有計劃，有組織、有措施地順利進(jìn)行；施工前進(jìn)行圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工操作人員熟悉設(shè)計施工意圖；服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮，各專業(yè)工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。3、工程資金管理項目經(jīng)理部設(shè)立專門銀行帳號，工程款存入本帳號，由項目經(jīng)理和公司委派會計管理控制，專款專

8、用。嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)定和公司財務(wù)制度。財務(wù)科按月、季根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4、場內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置現(xiàn)場設(shè)無線對講機(jī)，采用對講機(jī)指揮施工?，F(xiàn)場辦公室設(shè)程控電話機(jī)、傳真機(jī)、電腦若干臺，與外界聯(lián)系。1-2-3施工生產(chǎn)安排及材料設(shè)備供應(yīng)1、根據(jù)招標(biāo)文件要求的承包范圍具體安排。2、由于本工程量大、時間緊、作業(yè)面充足，故本工程的所有分項工程均按以下程序全面鋪開施工；在同一分項工程的作業(yè)面內(nèi)，所有工程量同時開工同時驗收移交下道工序。3、材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備：由項目部會同業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉(zhuǎn)材料：由公司材料分公司供應(yīng)。施工設(shè)備：由公司設(shè)

9、備分公司組織調(diào)配。1-2-4主要施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料投入1、主要施工設(shè)備投入塔吊、混凝土攪拌機(jī)及輸送泵等大型設(shè)備由公司設(shè)備組織調(diào)配；小型設(shè)備如鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械由施工分公司配備，其余項目部自行調(diào)集?；炷猎O(shè)備：500L型混凝土強制式攪拌機(jī)四臺；HBT50型混凝土輸送泵一臺；混凝土自動計量配料機(jī)二套。鋼筋加工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)二臺，切斷機(jī)GJ40型六臺，彎曲機(jī)GW40型二臺。焊接設(shè)備：BX330型焊機(jī)八臺，UNI150型鋼筋對焊機(jī)二臺。垂直運輸設(shè)備（場內(nèi)）QTZ-80塔吊一臺，施工電梯二臺。排水設(shè)備：泥漿泵六臺。裝修機(jī)械350L型和灰機(jī)四臺及其它精裝修設(shè)備。土方回填設(shè)備：強力打夯機(jī)兩臺。測量儀器：GT

10、3301型拓普康全站儀、J12型激光經(jīng)緯儀二臺，S3型水平儀二臺。計量器具：經(jīng)校驗的100m鋼卷尺六條，35m鋼卷尺六十條，5m塔尺四條。經(jīng)校驗的1000kg磅稱二臺。2、周轉(zhuǎn)材料的投入建筑腳手架用48mm鋼管、各種扣件、模板早拆體系由公司材料公司按施工使用計劃負(fù)責(zé)調(diào)集配備，并優(yōu)先保證。各種模板、枋料及腳手板等由項目部根據(jù)施工計劃自行購置。1-2-5施工準(zhǔn)備結(jié)合工程靈活調(diào)整，有些工作貫穿于整個施工過程。1-2-6施工檢測結(jié)構(gòu)用主要原材料、預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣檢驗鑒定，合格后使用。砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣。鋼筋接頭按規(guī)定要求同建設(shè)方、監(jiān)理

11、公司取樣檢測。1-2-7生活后勤安排根據(jù)場地特點，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，參加施工的員工在生活區(qū)的臨時宿舍住宿?，F(xiàn)場設(shè)職工食堂，根據(jù)勞務(wù)安排計劃提供一日三至五餐、開、熱水等基本生活條件。施工的現(xiàn)場工作面上配備茶水桶，專人送水，確保施工人員飲水需要；1-3現(xiàn)場施工組織（一） 施工程序為了按時、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時施工。整個工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)外裝飾由上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。（二）施工原則：以圖紙為依據(jù)，施工管理為目標(biāo)，施工規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)利用資源，

12、有效使用時間、空間，組織有序、均衡地施工。1-4土建施工方法1-4-1施工測設(shè)施工測量嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范GB5002693標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可作好相應(yīng)記錄。本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進(jìn)行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設(shè)精度。項目部設(shè)專職測量工程師，持證上崗。測量準(zhǔn)備工作：根據(jù)規(guī)劃部門所提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點，往返復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)城建放線隊所放紅線建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可，作好相應(yīng)記錄。在基坑開挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并隨建

13、筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。先控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。測量程序如下頁所示。工程軸線施測方法：測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進(jìn)行。軸線測量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部有極坐標(biāo)系統(tǒng)。平面測量：平面測量放線采用直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層，由施工員配合將點記在樓板上，彈出控制軸線。放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。高程控制與傳遞a、±，由場內(nèi)控制點測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑

14、內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測。b、±，將層高控制點引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用50m鋼尺沿堅直方向向上量至施工層樓面+50mm處，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高。樓板砼澆筑后，將樓面以上+50mm處的平水引測至支模架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層板模的平整度。沉降觀測：±，在首層平面上按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，首層施工完畢后觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后半年觀測一次。外墻垂直度的控制控制軸線網(wǎng)定出后施工員確定外墻控制線（距外墻線外200mm的平行線）。1-4-2鋼筋工程施工原則如下：1、鋼筋原材料的選用及檢驗：該工程所用鋼筋采購時選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取

15、樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗資料存檔。2、鋼筋配料料單簽發(fā)：由項目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。接頭方案：縱向鋼筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋連接：梁柱鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)d>22mm時必須焊接接頭，雙面焊：5d，單面焊：10d，焊條采用E43XX，E50XX；當(dāng)d<22mm時采用搭接接頭，搭接長度L1E=，鋼筋接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距為100mm，梁、柱、板鋼筋錨固長度Lae=La。3、鋼筋加工加工場地：所有鋼筋在施工現(xiàn)場加工車間加工。加工方法：采用閃光對焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。

16、半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。4、鋼筋運輸：加工車間至施工現(xiàn)場用塔吊、平板車。5、鋼筋保護(hù)層控制柱：外側(cè)主筋上綁扎50×50×30mm預(yù)制砂漿墊塊。板筋：均墊設(shè)50×50×20mm預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用12鋼筋制作馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采用12的鋼筋做馬凳架立底板面筋6、鋼筋施工技術(shù)措施鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。封?；驖沧㈨徘皩︱炇罩攸c控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等

17、到進(jìn)行檢驗，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。7、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋布置必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)定要求。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率達(dá)到100%。一）、具體施工如下：（一）施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點焊機(jī)、對焊機(jī)及應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。（二）操作工藝1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

18、2、鋼筋調(diào)直用機(jī)械或人工調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓、直及斜彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（三）施工注意事項1、避免質(zhì)量通?。轰摻钕铝锨袛喑叽绮粶?zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍

19、筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施：機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù)：各類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品小心裝卸，避免鋼筋變形。二）、鋼筋綁扎與安裝（一）施工準(zhǔn)備1、材料：半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。墊塊要有一定強度。2、工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用

20、運輸機(jī)具等。3、作業(yè)條件熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（二）操作工藝1、整板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣成八字形綁扎。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。

21、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋縮小一個柱筋的直徑以便連接。2、柱豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45°角。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行分準(zhǔn)確。3、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格

22、。箍筋的接頭交錯設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等到懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土?xí)r需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋

23、的末端不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。4、主要技術(shù)措施搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置

24、站穩(wěn)，系好安全帶。5、成品保護(hù)：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。三）、鋼筋閃光對電焊（一）施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對焊機(jī)UNI150。2、材料：各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗，符合要求方能使用。3、作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1、對焊工根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連

25、續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接頭即完成。(2)預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。(3)閃光一預(yù)熱一閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)

26、閃光使用權(quán)鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。(4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。(5)鋼筋閃光對焊工藝過程對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。20以上的級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱

27、留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求a、級鋼筋對焊：有鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂熱影響就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。b、采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。焊注意事項a、對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)

28、防雨措施。d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，。（三）施工注意事項：1、避免工程質(zhì)量通病：焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、影響過火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。2、主要安全技術(shù)措施：對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷

29、卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。四、鋼筋冷擠壓連接（一）施工準(zhǔn)備1、材料：帶肋鋼筋符合GB149991標(biāo)準(zhǔn)。套管材質(zhì)符合GB531085標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)械設(shè)備：擠壓連接的設(shè)備由擠壓連接鉗、超高電動油泵、超高壓油管，懸掛器等組成。鋼筋擠壓連接鉗有YJ32型、YJ23型擠壓鉗，分別用于3220mm、2518mm的帶肋鋼筋的對接。3、作業(yè)條件：壓接前清除鋼套和鋼筋擠壓接位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，有彎折予以校直。液壓

30、系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。連接拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。（二）操作工藝1、擠壓工序及順序鋼筋擠壓連接分為二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管打一半并壓好。第二道工序是把壓好平地接頭的鋼筋插到已接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。2、鋼筋半接頭連接工藝即上述第一道工序，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；按手控上開關(guān)，套管對正壓模內(nèi)孔，再按后控off開關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣词挚厣祥_關(guān)進(jìn)行擠壓；聽到液壓油發(fā)出溢流聲按手控下開關(guān)

31、，退回柱塞取下壓模；取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)；3、連接鋼筋擠壓工藝即上述第二道工序，其具體步驟如下：將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上。使擠壓機(jī)就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控上開關(guān)，退回校塞再加墊塊；按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。（三）施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病：套管的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥砂，套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。柱子鋼筋接頭

32、要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以校直。2、主要安全技術(shù)措施：不準(zhǔn)硬拉電線高壓管。高壓油管不得打死彎。操作人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。3、產(chǎn)品保護(hù)：連接成品不得隨意拋砸。1-4-3模板工程1、柱子采用定型竹木膠合模板；2、其他梁、板模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場加工制作；（一）施工準(zhǔn)備1、材料模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土模要求。木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2、作業(yè)條件模板設(shè)計：在會審

33、圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零個加工圖等），操作工藝要求及說明。模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦完隱藏驗收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（二）操作工藝1、基礎(chǔ)模板：底板模板側(cè)面采

34、用磚模，表面用漿粉刷平整。2、柱模板按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計。間距一般500mm左右，柱截面較大（800mm）時必須設(shè)置柱中穿心螺線，由計算確定螺絲的直徑、間距。另在鋼管柱箍之間加設(shè)6mm鋼絲繩用對拉雙向?qū)ξ弧?、梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為

35、梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。2、樓面模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

36、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板可從四周鋪起，在中間收口。若為起拱時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。木模板（或夾板）應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20683）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于級木材。2、基本項目模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：；。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。2000mm2為合格；1000mm2為優(yōu)

37、良；3、允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（四）施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不投入使用。基礎(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。措施：模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度，通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時下面應(yīng)墊以木板擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度一致

38、，擱柵木料有足夠的強度和剛度，擱柵面平整。支頂符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。2、主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時，應(yīng)制定并實施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保護(hù)：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。1-4-4混凝土工程本工程采用泵送砼，衛(wèi)生間梁、板和水箱間等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：1-4-4-1防水混凝土施工（一）施工準(zhǔn)備1、材料水泥：#

39、，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸水泥。砂、石：技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，%。摻合料：粉煤灰品質(zhì)在級以上，摻量經(jīng)試驗確定。外加劑：根據(jù)具體情況采用減水劑、膨脹劑、HEA高效抗裂防水劑等。水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應(yīng)采取止水措施。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲

40、不得接觸模板。選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定。（二）操作工藝1、混凝土攪拌：在場內(nèi)用全自動攪拌站集中攪拌。2、混凝土運輸：用混凝土輸送泵運送至澆筑點。3、混凝土澆灌：混凝土入模時自由傾落高度不超過2m，超高時用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。防水混凝土施工采用機(jī)械振搗，以表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距小于50cm，嚴(yán)防漏振。在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4、施工縫的位置及接縫形式防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚34mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封

41、閉。施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖干凈后保持濕潤，鋪一層2025mm厚防水（1：1）水泥砂漿與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土澆灌完后46小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水46次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。墻體澆灌3天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤。（三）施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿。造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密時用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋

42、鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實，認(rèn)真處理好施工縫。2、主要安全技術(shù)措施：板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設(shè)計無規(guī)定時，符合GBJ5020492第2、4、1規(guī)定。3、產(chǎn)品保護(hù)：保護(hù)鋼筋模板的位置正確，無踩踏鋼筋和避免模板變位，在拆模板或吊運其他物件時，不損壞施工縫及止水帶。保護(hù)好穿墻管、電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時預(yù)埋件位移。1-4-4-2普通混凝土工程混凝土配合比的確定 混凝土的配制強度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk+；配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定：a、結(jié)構(gòu)要

43、求；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求。b、工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。原材料的選用：水泥：#、#普通硅酸鹽水泥粗骨料：柱采用5-40mm級配卵石，梁、板采用5-30mm級配卵石，含泥量均小于1%；細(xì)骨料：，%，含水量泥量<2%；拌和水：城市自來水。外加劑：選用緩凝型減水劑、HEA高效抗裂防水劑，摻量按試配確定；摻合料選用級粉煤灰；混凝土的攪拌混凝土攪拌：現(xiàn)場采用強制式攪拌機(jī)攪拌；混凝土配合比采用重量比，設(shè)置計量臺，磅枰過稱；投料順序：砂石水泥水；攪拌時間：現(xiàn)場采用強制式攪拌機(jī)，攪拌時間自動控制。（一）施工準(zhǔn)備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。1、材料水泥#、#普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。水泥的各項指

44、標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥（GB17585）標(biāo)準(zhǔn)和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB134485）標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證或試驗報告并核對其品種，標(biāo)號，包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放處理。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細(xì)度；凝結(jié)時間、安全性，抗壓和抗折強度。砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%。石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4；同

45、時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2；且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%。水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389）的規(guī)定才能使用。1、機(jī)具：集中攪拌站、塔吊、混凝土輸送泵等。振動器：插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。2、作業(yè)條件模板內(nèi)的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架子要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道

46、下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(二)操作工藝1、澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、砼運輸：采用混凝土輸送泵及塔吊輔助混凝土吊運。3、澆筑的一般要求混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點而確定。，最大不超過

47、500mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，12小時后以加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不

48、少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。(三)施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。，應(yīng)予填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不密實，鋼筋墊塊厚不符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距不當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器不待

49、混凝土中氣泡排除后就移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞產(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振，預(yù)防措施：對鋼筋的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。柱底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。2、產(chǎn)品保護(hù)混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能

50、保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。日平均氣溫低于5時不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。1-4-4-3泵送混凝土(一)施工準(zhǔn)備1、材料：#、#普通硅酸鹽水泥；摻合料、外加劑。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1：。2、機(jī)具：帶布料桿固定式混凝土泵；泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面，布料桿直接輸送到位。泵站與

51、澆筑現(xiàn)場之間配備對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)保證混凝土輸送順暢。(二)泵送工藝1、泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土，開始泵送時速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再下轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇

52、時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過5min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。臥泵輸送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管再啟動空壓機(jī)漸進(jìn)加壓。清洗過程中隨時敲

53、擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時間滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落度宜為818cm，拌合物的坍落度應(yīng)均勻。(四)施工注意事項1、避免注意質(zhì)量通病混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿、轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠，混凝土泵與垂直的距離宜大于10m，以抵消反沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管

54、的根部裝設(shè)了一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓；凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。施工中途新駁的輸送管先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁。用輸送泵澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于20min，否則要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運行記錄，壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修

55、記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次；經(jīng)常檢查泵面壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗，嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3、產(chǎn)品保護(hù)：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻處加劑的混

56、凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。1-4-5腳手架工程根據(jù)本工程框架結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼管挑腳手架，每隔三層采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)500mm高竹膠合板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。底層出入口搭設(shè)3×4m防護(hù)棚。裝修階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采用工具式腳步手架。1-4-6圍護(hù)與分隔砌體采用240mm粘土磚墻、150mm厚空心砼砌塊砌筑。#普硅水泥，有出廠合格證明和試驗報告；砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過5%；摻合料：使用熟化時間不少于15天的石灰膏；施工條件準(zhǔn)備選用設(shè)計規(guī)定的砌塊按施工計劃組織進(jìn)場；砌筑前一天澆水濕潤，不準(zhǔn)即時澆水即時使用；組織施工現(xiàn)場進(jìn)行施工技術(shù)交底；墻柱拉結(jié)筋設(shè)置完畢，現(xiàn)場彈線、門窗、預(yù)留