瀝青混凝土專項(xiàng)施工綜合方案樣本(共39頁(yè))

1、瀝青混凝土專項(xiàng)施工綜合方案瀝青混凝土專項(xiàng)施工方案本次施工內(nèi)容為郁江道（解放南路春海路）新建工程。郁江道位于新梅江地區(qū)起步區(qū)西區(qū)，設(shè)計(jì)起點(diǎn)（K0+）接現(xiàn)狀解放南路橋下鋪道，重點(diǎn)（K1+）接現(xiàn)狀海春路，。本工程路面結(jié)構(gòu)層為:4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（粗型密級(jí)配AC-13C、膠粉改性瀝青）+6cm中粒式瀝青混凝土（粗型密級(jí)配AC-20C、70號(hào)A級(jí)瀝青）+18cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+18cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+18cm石灰土（12%），總厚度64cm。1 新梅江地區(qū)起步區(qū)郁江道（解放南路春海路）道路工程施工招標(biāo)文件。2 建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)圖紙及隨招標(biāo)文件下發(fā)的相關(guān)設(shè)計(jì)

2、資料。3 現(xiàn)行相關(guān)的國(guó)家及部頒設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件，天津市及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。4 招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來(lái)往的函件及補(bǔ)遺資料。5 我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地、障礙物、周邊建筑物的調(diào)查資料。6 我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。7 我公司可調(diào)用到本工程的各類資源。1 主要技術(shù)指標(biāo)道路等級(jí)：城市主干路設(shè)計(jì)速度：V=50km/h路面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：15年2 橫斷面設(shè)計(jì)本道路工程橫斷面布置為4m（人行道）+22m（車行道）+4m（人行道）=30m，%雙向坡，坡向人行道；%，坡向車行道。全線不設(shè)超高。3 注意事項(xiàng)1） 本工程平

3、面直角坐標(biāo)系為1990年天津市任意直角坐標(biāo)系。2） 工程高程采用1972年大沽高程系統(tǒng)，2008年成果。3） 工程范圍內(nèi)各類地下管線必須在管線所屬單位派員監(jiān)護(hù)情況下現(xiàn)場(chǎng)刨驗(yàn)、探明準(zhǔn)確位置后，方可進(jìn)行各項(xiàng)目的施工。1 材料要求1） 瀝青瀝青混凝土的基質(zhì)瀝青均為70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青。瀝青原材料應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，其技術(shù)要求應(yīng)符合“70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青技術(shù)要求”。如采用進(jìn)口瀝青，含蠟量不得超過(guò)2%，并增加針入度指數(shù)等指標(biāo)。1 70號(hào)瀝青A級(jí)道路石油瀝青技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求針入度（25，5s，100g）（0.1mm）6080針入度指數(shù)PI-1.5+1.0軟化點(diǎn)

4、（R&B）不小于（）4660動(dòng)力粘度，不小于（Pa.s）18010延度不小于（cm）2015延度不小于（cm）100蠟含量（蒸餾法）不大于（%）2.2閃電 不小于（）260溶解度 不小于（%）99.5TFOT（或RTFOT）質(zhì)量變化 不大于（%）±0.8殘留針入度比 不小于（%）61殘留延度（10）不小于（cm）6殘留延度（15）不小于（cm）15上面層采用改性瀝青，改性劑為廢輪胎膠粉，基質(zhì)瀝青為70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青。2 廢輪胎膠粉改性瀝青主要技術(shù)指標(biāo)表檢驗(yàn)項(xiàng)目膠粉改性瀝青CRM型175運(yùn)動(dòng)粘度（Pa.s）14針入度（25 100g 5S 0.1mm）5065針入度指數(shù)，0

5、.6延度（5cm/min，5），20軟化點(diǎn)（環(huán)球法，），60閃點(diǎn)（），230TOFT后殘留物質(zhì)量損失（%），125針入度比（%），65延度（5），10離析，軟化點(diǎn)差（），2.525彈性恢復(fù)（%），75廢輪胎膠粉改性瀝青的材料要求和規(guī)定如下：（1） 制備廢輪胎膠粉改性瀝青時(shí)，應(yīng)采用適宜的生產(chǎn)條件和方法進(jìn)行通過(guò)試驗(yàn)確定合理的改性劑量和適宜的加工溫度，制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。（2） 廢輪胎膠粉摻入量可根據(jù)實(shí)際使用的技術(shù)要求確定，最低摻入量不應(yīng)低于基質(zhì)瀝青的15%。（3） 在現(xiàn)場(chǎng)制造的廢輪胎膠粉改性瀝青宜隨配隨用；需作短時(shí)間保存時(shí)，應(yīng)保持適宜的溫度，并進(jìn)行不間斷的攪拌或泵送循壞，以保證改性瀝青具

6、有足夠的穩(wěn)定性和使用質(zhì)量。（4） 工廠生產(chǎn)廢輪胎膠粉改性瀝青作為成品出廠時(shí)，在使用廢輪胎膠粉的同時(shí)，還必須使用合適的助劑，防止廢輪胎膠粉改性瀝青在施工前發(fā)生離析。（5） 廢輪胎膠粉改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。廢輪胎膠粉的材料要求如下：（1）宜首選常溫研磨粉碎的廢輪胎膠粉。（2） 廢輪胎膠粉顆粒宜選用3080目范圍內(nèi)的粒徑，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表的規(guī)定。3廢輪胎膠粉的物理技術(shù)指標(biāo)一覽表項(xiàng)目相對(duì)密度（g/cm³）水分（%）金屬含量（%）纖維含量（%）技術(shù)指標(biāo)1.10-1.30.75 0.010.54廢輪胎膠粉的化學(xué)技術(shù)指標(biāo)一覽表檢測(cè)項(xiàng)目灰分（%）天然橡膠含量（%）丙酮抽出物（%）碳黑含量

7、（%）橡膠烴含量（%）技術(shù)指標(biāo)825222842試驗(yàn)方法GB4498GB/T1324991GB/T3516GB/T14837GB/T148372） 粗集料瀝青混合料用粗集料應(yīng)選用碎石，也可選用經(jīng)軋制的碎礫石，其技術(shù)要求應(yīng)符合“粗集料技術(shù)指標(biāo)一覽表”。當(dāng)采用的粗集料對(duì)瀝青的粘附性和瀝青混合料的水穩(wěn)定性不符合要求時(shí)，可采用摻加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)達(dá)到要求。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)確定。5 粗集料技術(shù)指標(biāo)一覽表指標(biāo)單位表面層其他層次試驗(yàn)方法石料壓碎值%2628T0316洛杉磯磨耗損失%2830T0317表觀相對(duì)密度t/m32.602.50T03

8、04吸水率%2.03.0T0304堅(jiān)固性%1212T0304針片狀顆粒含量(混合料)其中粒徑大于9.5mm其中粒徑小于9.5mm%1515T0312%1215T0312%1820T0312水洗法0.075mm顆粒含量%11T0310軟石含量%35T0320磨光值PSV%40T0321與瀝青的粘附性級(jí)44T0663具有一定數(shù)量破碎面顆粒的含量1個(gè)破碎面%10090T03612個(gè)破碎面9080T03613) 細(xì)集料瀝青混合料用細(xì)集料宜選用機(jī)制砂、石屑配制，細(xì)集料應(yīng)具有一定的棱角性、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其技術(shù)要求應(yīng)符合“細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)一覽表”。6 細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)一覽表項(xiàng)目

9、單位指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度t/m32.50T0328吸水率%12T0340含沙量（小于0.075mm的含量）%3T0333砂含量%60T03344） 填料瀝青混合料用礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈、不成團(tuán)塊，其技術(shù)要求應(yīng)符合“填料技術(shù)指標(biāo)一覽表”。7 填料技術(shù)指標(biāo)一覽表項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀密度t/m32.50T0352含水量%1T0103烘干法粒度范圍0.6mm0.15mm0.075mm%1009010075100T0351外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)T0353塑性指數(shù)4T0354加熱安定性實(shí)測(cè)記錄T03555） 瀝

10、青混合料瀝青混合料采用粗型密集配（ACC型）混合料礦料:8 密集配瀝青混凝土混合料礦料級(jí)配范圍通過(guò)下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC13100901006885386824501538102872051548AC2010090100789262805072265616441238824517413379 粗型密級(jí)配瀝青混凝土的關(guān)鍵性篩孔通過(guò)率混合料類型公稱最大粒徑（mm）用以分類的關(guān)鍵性篩孔（mm）關(guān)鍵性篩孔通過(guò)率（%）AC13C13.22.3640AC20C19.04.7545此結(jié)

11、構(gòu)層配合比為設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求按實(shí)際進(jìn)料進(jìn)行生產(chǎn)配合比試驗(yàn)。生產(chǎn)配合比另見(jiàn)其他單位的設(shè)計(jì)，并提出相應(yīng)的材料要求。6） 基層施工完畢（基層表面稍干燥但尚未硬化情況下）后必須澆灑透層瀝青，瀝青層必須在透層瀝青完全滲入基層后方可鋪筑。透層瀝青采用慢裂噴灑型陽(yáng)離子乳化瀝青（PC2）,其技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求：；10 瀝青路面透層瀝青的技術(shù)要求實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目單位品名及代號(hào)試驗(yàn)方法破乳速度慢裂（PC2）T0658粒子電荷陽(yáng)離子（+）T0653篩上殘留物（1.18mm篩），不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度計(jì) E1516T0622道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)s820T0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量，不小于%

12、50T0651溶解度，不小于%97.5T0607針入度（25）0.1mm50300T0604延度（15），不小于cm40T0605與粗集料的粘附性，裹覆面積，不小于2/3T0654常溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性1d，不大于%1T06555d，不大于%5T0655噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不宜小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層瀝青粘度通過(guò)調(diào)節(jié)稀釋劑的品種和用量得到適度的粘度，基質(zhì)瀝青的針入度通常宜不小于100.透層瀝青用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過(guò)試灑確定并符合下表要求：11 瀝青面層透層瀝青的規(guī)格與用量用途道路用乳化瀝青規(guī)格用量（L/m2）半剛性基層PC20.71.5注：表中用量是指包括稀釋

13、劑和水分等在內(nèi)的乳化瀝青的總量。乳化瀝青中的殘留物含量以50%為基準(zhǔn)7） 粘層瀝青各瀝青層與其它構(gòu)造物間必須噴灑粘層瀝青。粘層瀝青次用快裂或中裂噴灑型陽(yáng)離子改性乳化瀝青（PCR），其技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求:12 瀝青路面粘層瀝青的技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位品名及代號(hào)試驗(yàn)方法破乳速度快或中裂（PCR）T0658粒子電荷陽(yáng)離子（+）T0653篩上殘留物（1.18mm篩），不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度計(jì) E15110T0622道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)s825T0621蒸發(fā)殘留物含量，不小于%50T0651針入度（100g，25，5s）0.1mm40120T0604軟化點(diǎn)，不小于50T0606延度（5），不

14、小于cm20T0605溶解度（三聚乙烯），不小于%97.5T0607與礦料的粘附性，裹覆面積，不小于2/3T0654儲(chǔ)存穩(wěn)定性1d，不大于%1T06555d，不大于%5T0655其基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)宜與瀝青混合料相同。粘層瀝青用量應(yīng)根據(jù)下臥層的種類通過(guò)試灑確定并符合下表要求:13 瀝青面層粘層瀝青的規(guī)格和用量用途道路用乳化瀝青規(guī)格用量（L/m2）新建瀝青層或舊瀝青路面PCR0.71.5注：表中用量是指包括稀釋劑和水分等在內(nèi)的乳化瀝青的總量。乳化瀝青中的殘留物含量以50%為基準(zhǔn)8） 下封層瀝青及礦料下封層采用同步碎石封層，瀝青采用CRMCC型膠粉改性瀝青，所用瀝青必須符合廢輪胎膠粉改性瀝青主要技術(shù)指標(biāo)

15、表的技術(shù)指標(biāo)要求。石料采用堅(jiān)硬、清潔干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的粒徑為S14（35mm）的優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r碎石。礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類等情況確定，一般為（）m3/1000m2,切礦料必須采用凈石屑,不得采用土石屑。70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青用量為（）kg/m2。2 瀝青混凝土面層混合料、級(jí)配技術(shù)要求對(duì)于瀝青路面各瀝青結(jié)構(gòu)層，除要求其使用的瀝青或改性瀝青、集料等原材料應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，施工單位還必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的技術(shù)指標(biāo)，遵循公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比試拌、試鋪、驗(yàn)證的三個(gè)階段，確定礦料級(jí)配和最佳瀝青用量，提供滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求的瀝青混合

16、料。對(duì)于公稱粒徑19mm的密級(jí)配瀝青混凝土（AC13C、AC20C）應(yīng)進(jìn)行高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和水穩(wěn)定性等性能檢驗(yàn)，其設(shè)計(jì)驗(yàn)證指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求：14瀝青混合料車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定性檢驗(yàn)低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混合料類型單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定溫度，不小于AC-13改性次/mm2800T0719AC-201000浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定溫度，不小于AC-13改性%85T0709AC-2080凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比，不小于AC-13改性%80T0729AC-2075低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變，不小于（-10，50mm/min）AC-13改性2500T0715AC-202000試件

17、滲水系數(shù)，不大于AC-13改性ml/min120T0730AC-20120本工程氣候分區(qū)夏炎熱、冬冷、濕潤(rùn)區(qū)15膠粉改性瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目密實(shí)型混合材料升級(jí)配型混合材料 馬歇爾擊實(shí)次數(shù)75次75次試件尺寸（mm）101.6mmX63.5mm穩(wěn)定度（流質(zhì)為3mm）8KN>5KN空隙率（%）中下層面3-419-22設(shè)計(jì)孔隙率（%）3-518-24飽和度70%-85%16 廢輪胎膠粉改性瀝青混合料的礦料間息率集料最大粒徑（mm）37.531.526.519.016.013.29.54.75VMA不小于（%）1212.5131414.5151618廢輪胎膠粉改性瀝青混合料應(yīng)具有良好

18、的水穩(wěn)定性，采用浸水馬歇爾試驗(yàn)和瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)。17 廢輪胎膠粉改性瀝青混合料水穩(wěn)定性指標(biāo)級(jí)配類型指標(biāo)表面層中下面層密實(shí)型混合料殘留穩(wěn)定度（%），不小于8580凍融劈裂強(qiáng)度比（%），不小于7570瀝青與石料的粘附性，級(jí)，不低于4級(jí)4級(jí)在進(jìn)行改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)與施工時(shí)，宜通過(guò)廢輪胎膠粉改性瀝青的粘溫關(guān)系，確定廢輪胎膠粉改性瀝青混合料拌和與壓實(shí)的溫度和操作條件。改性瀝青混合料的配合與設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合及試拌試鋪驗(yàn)證的三個(gè)階段，確定礦料級(jí)配及最佳改性瀝青用量。廢輪胎膠粉改性瀝青混合料應(yīng)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，以確定合適的改性

19、瀝青用量及礦料級(jí)配，馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)技術(shù)要求， 但試驗(yàn)溫度應(yīng)相應(yīng)提高1020.對(duì)于流值可放寬到2mm5mm。必要時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)研究， 可以對(duì)馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。 （1）瀝青混合料的施工技術(shù)要求 1）施工前應(yīng)對(duì)各材料進(jìn)行調(diào)查并試驗(yàn)， 經(jīng)選擇確定的材料在施工過(guò)程中應(yīng)始終保持穩(wěn)定不得隨意變更。 2）瀝青混合料鋪筑前， 應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量， 不符合要求的不得鋪筑瀝青面層。舊瀝青路面或下臥層已被污染時(shí)，必須清洗或洗刨處理后方可鋪筑粘層，瀝青混合料。寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫， 不能保證迅速壓實(shí)時(shí)不得鋪筑瀝青混合料。 3）瀝青路面工程的施工單位除保證提供工地使用的原

20、材料滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須根據(jù)規(guī)定的材料技術(shù)要求和對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法， 進(jìn)行必要的材料配合比設(shè)計(jì)， 并經(jīng)過(guò)試拌試鋪論證確定用于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比， 為施工提供滿足設(shè)計(jì)要求的瀝青混合料。 4)瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）、，并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度進(jìn)行選擇。 5）瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)通過(guò)車轍試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗車轍能力進(jìn)行檢驗(yàn)。 6）拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)成團(tuán)結(jié)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 7）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪。相鄰的

21、兩幅的攤鋪應(yīng)有510cm左右寬度的重疊攤鋪。 8)壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，瀝青混凝土的分層壓實(shí)厚度不宜大于10cm。 9）在接縫及構(gòu)造物的兩端的連接處必須仔細(xì)操作， 保證緊密、平順。上、下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm(熱接縫)或300400mm(冷接縫)以上。表面層橫向接縫宜采用垂直的平接縫，其它層位可采用自然碾壓的斜接縫，較厚時(shí)也可作階梯形接縫。 10）熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水降低混合料溫度。 11）瀝青表面層必須進(jìn)行彎沉值檢測(cè)， 不大于計(jì)算彎沉值。 12) 未盡事宜按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

22、（JTG F40-2004）要求執(zhí)行。 13)其它檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）執(zhí)行。 (2)膠粉改性瀝青施工技術(shù)要求 1）膠粉改性瀝青混合料路面的施工除應(yīng)符合膠粉改性瀝青混合料的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）的有關(guān)規(guī)定。 2) 膠粉改性瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)等施工作用應(yīng)采用機(jī)械化施工，施工前應(yīng)準(zhǔn)備符合要求的材料，同時(shí)提供正式材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。所有路用材料都必須通過(guò)批準(zhǔn)方可使用。施工前應(yīng)做好各個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作， 注意原材料檢驗(yàn)、拌和廠準(zhǔn)備、施工設(shè)備配備等。 3）正式開(kāi)工前， 必須鋪筑100-200m試

23、驗(yàn)路段， 進(jìn)行改性瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗(yàn)，并據(jù)此制定正確的施工程序，以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工順序。實(shí)驗(yàn)路試驗(yàn)應(yīng)開(kāi)展如下工作: 確定拌和溫度、拌和實(shí)踐，驗(yàn)證礦料級(jí)配和瀝青用量； 確定攤鋪溫度、攤鋪速度； 確定壓實(shí)溫度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)； 檢測(cè)試驗(yàn)路施工質(zhì)量，不符合要求時(shí)應(yīng)找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑試驗(yàn)路， 直到滿足要求為止。4）膠粉改性瀝青路面施工各階段施工溫度可參照下表使用。18膠粉改性瀝青施工階段溫度參考一覽表工序膠粉改性瀝青測(cè)量部位瀝青加熱溫度（）170-180瀝青加熱罐集料加熱溫度（）190-200熱料提升車混合料出廠溫度（）175-185運(yùn)料車混合料

24、最高溫度（廢棄溫度）（）不高于195運(yùn)料車混合料貯存溫度（）降低不超過(guò)10貯存罐與運(yùn)料車攤鋪溫度（）170-180攤鋪機(jī)初壓開(kāi)始溫度（）165-170攤鋪層內(nèi)部復(fù)壓最低溫度（）140-150碾壓層內(nèi)部碾壓終了溫度（）110-120碾壓層內(nèi)部開(kāi)始交通溫度（）不高于45路面內(nèi)部或路表面 5）施工時(shí)氣溫應(yīng)大于15，下雨、表面潮濕的情況下不得施工。 6）施工前應(yīng)按照以下要求備好材料: 集料 ，對(duì)不同料場(chǎng)、批次的材料應(yīng)篩析驗(yàn)收。 、干燥、地基穩(wěn)定、排水良好、有硬質(zhì)鋪面的場(chǎng)地上，不同規(guī)格的集料應(yīng)分開(kāi)堆放。 ， 在整個(gè)堆料區(qū)逐層向上堆放，以防止集料離析。 結(jié)合料 ，根據(jù)不同瀝青類型和等級(jí)采用不同的貯存溫度，

25、 使用前應(yīng)加熱到適宜的加工溫度。 ， 宜隨配隨用，不符合要求的不得使用。 、使用及存放過(guò)程中應(yīng)具有良好的防水措施，應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青罐（池）中。 ，在有加熱保溫和攪拌裝置的貯存罐內(nèi)貯存，貯存期不得超過(guò)30天。膠粉改性瀝青的熱貯存溫度應(yīng)保持在120-130范圍內(nèi)。如超過(guò)貯存期，需重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方可使用。 ，在使用前應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的不得使用。 ， 運(yùn)送采用有加熱保溫裝置的管道。如需運(yùn)輸時(shí)，宜使用有攪拌和加熱裝置的特種運(yùn)輸車，并保證運(yùn)抵目的地的膠粉改性瀝青溫度不低于1500。 7）正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備好備用的膠粉改性瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)等設(shè)

26、備，并進(jìn)行必要的校驗(yàn)工作。 8）鋪筑膠粉改性瀝青前，應(yīng)檢查其下層的質(zhì)量，基面應(yīng)驗(yàn)收合格，項(xiàng)面應(yīng)干燥、清潔、無(wú)碎石、雜物等，對(duì)有污染部位用清水清洗，按規(guī)定噴灑透層油或粘層油。 9）改性瀝青混合料生產(chǎn) 膠粉改性瀝青混合料的拌和參照普通瀝青混合料的拌和工藝，但應(yīng)嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)溫度，當(dāng)需要改變生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方法時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)研究確定。 膠粉改性瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其他原因需要短時(shí)間貯存時(shí)，貯存時(shí)間不宜超過(guò)24h，貯存期間溫度不應(yīng)超過(guò)10，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏以及粗細(xì)集料顆粒離析。當(dāng)貯存引起的結(jié)合料老化、滴漏、混合料降溫過(guò)多、粗細(xì)集料顆粒離析以及其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時(shí)，應(yīng)予廢棄并找出

27、原因，采取糾正措施。 生產(chǎn)膠粉改性瀝青混合料前后應(yīng)及時(shí)對(duì)儲(chǔ)油缸和輸油管道進(jìn)行清理。 10）膠粉改性瀝青混合料運(yùn)輸 膠粉改性瀝青混合料應(yīng)采用自卸車輛運(yùn)輸，車輛的數(shù)量應(yīng)予攤鋪機(jī)的數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)不間斷的供料車流。 為了便于卸料，膠粉改性瀝青混合料運(yùn)輸車的車輛底板和側(cè)板應(yīng)抹一層隔離劑，并排出可見(jiàn)游離余液。使用油水混合料液作隔離劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制油與水的比例。嚴(yán)禁使用純石油制品。 運(yùn)料車裝料時(shí)，應(yīng)通過(guò)前后移動(dòng)運(yùn)料車來(lái)消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。一車料最少應(yīng)分三次裝載，對(duì)于大型運(yùn)料車，可分多次裝載。 雨季施工時(shí)，膠粉改性瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防水的篷布遮蓋，防水布應(yīng)遮蓋整

28、個(gè)運(yùn)料車。 11）膠粉改性瀝青混合料攤鋪 膠粉改性瀝青混合料的攤鋪應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）的有關(guān)規(guī)定。 膠粉改性瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度2-4米/分鐘。 攤鋪成型碾壓完成前嚴(yán)禁人員在路面上行走，確保路面平整度。對(duì)于能夠在人行道上處理的收水井、檢查井等要在人行道上處理，路中的檢查井在初壓后由專人負(fù)責(zé)處理。 12）膠粉改性瀝青混合料壓實(shí) 膠粉改性瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)根據(jù)路面寬度、厚度、改性瀝青混合料類型，混合料溫度，氣溫，拌和、運(yùn)輸、攤鋪能力等條件綜合確定壓路機(jī)數(shù)量、質(zhì)量、類型以及壓路機(jī)的組合、編隊(duì)等。 膠粉改性瀝青路面宜采用雙軸雙鋼輪壓路

29、機(jī)碾壓，鋼輪壓路機(jī)不掛振動(dòng)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)少于20cm。碾壓中少量向鋼輪噴水或不噴水，以不粘輪為準(zhǔn)。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓長(zhǎng)度不大于30米，不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓路機(jī)應(yīng)從下坡腳向上坡腳碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm。 復(fù)壓采用DD110鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅振動(dòng)碾壓3遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡。 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用CC21鋼輪壓路機(jī)碾壓，碾壓兩遍并無(wú)輪跡碾壓。 在低溫條件下進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)混合料的溫度和降溫速率掌握好碾壓時(shí)間，應(yīng)在混合料溫度將到120前結(jié)束碾壓作業(yè)。 在有超高的路段施工時(shí)，應(yīng)先從低的一邊開(kāi)始碾壓，逐步向高的一

30、邊碾壓。 13）接縫施工 接縫處理應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）的有關(guān)規(guī)定。 接縫處清掃干凈并加溫后鋪筑膠粉改性瀝青混合料碾壓，使互相粘接。 （3）透層瀝青施工技術(shù)要求 在路面基層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行透層瀝青的灑布，應(yīng)滿足下列要求： 1）透層應(yīng)緊接在基層碾壓成型表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下澆灑。 2）當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 3）透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑，如遇大雨或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10或大風(fēng)天氣，不宜澆灑透層瀝青，透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。 4）噴灑透層瀝青

31、后的基層上應(yīng)禁止除施工車輛外的一切車輛通行，并應(yīng)立即灑布用量為79 m3/1000m2 的石屑或粗砂、盡快鋪筑下面層。施工車輛在透層瀝青上通行也應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁掉頭、轉(zhuǎn)彎、緊急剎車。 5)應(yīng)防止透層瀝青局部脫落，對(duì)局部脫落的地方要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。 4）粘層瀝青施工技術(shù)要求 在瀝青混凝土面層間必須噴灑粘層瀝青，以保證各面層結(jié)合良好。 氣溫低于10或潮濕時(shí)，不得噴灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后，應(yīng)等乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后方可鋪筑瀝青表面層，噴灑粘層瀝青后嚴(yán)禁瀝青混合料外的其他車輛、行人通過(guò)。噴灑過(guò)量處應(yīng)予以刮除。路面有塵土及臟物時(shí)應(yīng)予以清除。 另當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，也應(yīng)澆灑粘層: 1）瀝青混凝土路

32、面在鋪筑上層前，其下層的瀝青層已被污染。 2）與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)、緣石，檢查井等的側(cè)面。 （5）下封層施工技術(shù)要求 膠粉改性瀝青碎石封層施工前均應(yīng)選擇200-300m路段進(jìn)行試驗(yàn)路段，在試驗(yàn)路段做封層的施工，檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、及各種施工器械的使用性能和相互配合情況，確定灑布機(jī)的灑布速度、瀝青用量、粘度、噴嘴的灑布角、加熱溫度、噴灑寬度等。結(jié)合監(jiān)理檢驗(yàn)結(jié)果確定施工所需的技術(shù)參數(shù)，等試驗(yàn)路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查均合格后，再按試驗(yàn)路段所確定的控制參數(shù)進(jìn)行大面積施工。若試驗(yàn)路段不成功，應(yīng)分析原因、采取措施，調(diào)整施工方案，再做試驗(yàn)路段，直至各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。 膠粉改性瀝青碎石封層施工步驟如下： 1）

33、基層、透層清掃 首先組織人工對(duì)驗(yàn)收合格的透層進(jìn)行粗掃，清除所有的雜物及松動(dòng)的石料、泥土及障礙物，必要時(shí)用鋼刷清刷或水車沖洗，盡量使透層頂面干凈無(wú)塵土，對(duì)路緣石邊緣部位必要時(shí)用人工多次清掃后，吹凈浮塵。 然后利用清掃車全面清掃，再用吹風(fēng)機(jī)逐排吹凈浮灰。 清掃后的透層應(yīng)封閉交通，禁止行人及車輛通行。 2）膠粉改性瀝青碎石封層施工 膠粉改性瀝青運(yùn)輸至生產(chǎn)車間后應(yīng)存放在自動(dòng)加熱貯存罐中，溫度由電腦自動(dòng)控制，施工前瀝青溫度應(yīng)加熱到180士5，并應(yīng)結(jié)合人工用溫度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，以校核其準(zhǔn)確性。 膠粉改性瀝青泵入同步碎石封層車的瀝青貯存罐后，應(yīng)通過(guò)同步碎石封層車的加熱設(shè)備保溫及加熱，以保證膠粉改性瀝青的灑布溫度

34、。 裝好膠粉改性瀝青碎石的同步封層車開(kāi)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在電腦上準(zhǔn)確設(shè)置SBS改性瀝青的噴灑量和碎石的撒布量。 應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果準(zhǔn)確調(diào)整好碎石同步封層車的位置后方可開(kāi)始施工。 膠粉改性瀝青噴灑溫度應(yīng)為175180，噴灑搭接寬度為57cm,碎石灑布要達(dá)到分散均勻、顆粒不重疊、不成堆，石料覆蓋率以50%為宜。施工面層時(shí)不粘輪、不發(fā)生推移。 對(duì)灑布不均、質(zhì)量不符合要求的部位及時(shí)清理或進(jìn)行人工補(bǔ)灑。 3）施工注意事項(xiàng) 封層施工的工作面應(yīng)整潔無(wú)塵埃，松散粒料應(yīng)清理干凈。 施工前檢測(cè)透層情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑或其他措施補(bǔ)救。 封層油施工氣溫不得低于10，大風(fēng)、濃霧、下雨不得施工。 封層施工要注意不污染路緣石

35、，應(yīng)采取遮蓋措施。 封層表面均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和限制交通，做到無(wú)粘起、無(wú)脫落、無(wú)塵土、無(wú)泥沙污染。施工前，對(duì)灑布機(jī)進(jìn)行全面檢查，對(duì)不能保證施工要求的設(shè)備堅(jiān)決不能使用，對(duì)灑布設(shè)備有關(guān)儀表、控制開(kāi)關(guān)定期檢查或校驗(yàn)，保證操作準(zhǔn)確，劑量無(wú)誤。 4）下封層質(zhì)量控制 施工前對(duì)改性瀝青按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢測(cè)，合格后方能使用。 封層應(yīng)同時(shí)檢測(cè)膠粉改性瀝青及碎石的灑布量； 寬度有路緣石時(shí)灑到路緣石，無(wú)路緣石時(shí)灑至硬路肩基層外側(cè)。用鋼尺檢查，每100米4處。 在施工過(guò)程中，外觀質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，對(duì)膠粉改性瀝青封層噴灑不到的地方應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)灑，對(duì)膠粉改性瀝青封層噴灑過(guò)量的部位應(yīng)進(jìn)行人工鏟除，對(duì)碎石灑布量不足的部

36、位人工補(bǔ)灑碎石，對(duì)搭接過(guò)寬過(guò)窄的路段人工處理，確保碎石灑布均勻平整，石料覆蓋率以50%為宜。施工面層時(shí)不粘輪、不發(fā)生推移。嚴(yán)格施工。，必要時(shí)采用人工灑布碎石，保證停車港灣處的施工質(zhì)量。18封層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率封層改性瀝青用量（kg/ m2 ）1.11.3每天一次或每10米2處寬度不小于設(shè)計(jì)每100米4處外觀灑布均勻、不重疊、不成層隨時(shí)全面（1）路面各結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度、平整度及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求詳見(jiàn)下表: 指標(biāo)結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度（%）平整度（mm）7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值（Mpa）備注石灰土底基層9580.8三米直尺最大間隙石灰粉煤灰碎石9880.8石灰粉煤灰碎石9880.

37、8中粒式瀝青砼面層98d1.2mm平整度儀細(xì)粒式瀝青砼面層98注：基層的壓實(shí)度為振動(dòng)法擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；面層壓實(shí)度以馬歇爾試驗(yàn)密度為標(biāo)準(zhǔn)密度。 （2）路面交工后的第一個(gè)夏季測(cè)定瀝青表面層橫向力系數(shù)、路面宏觀構(gòu)造深度，應(yīng)符合下表規(guī)定的竣工驗(yàn)收值的要求：19抗滑技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)橫向力系數(shù)SFC60構(gòu)造深度TD(mm)竣工驗(yàn)收值500.5(且不宜大于1.4mm)(3) 道路路面各結(jié)構(gòu)層頂面彎沉值見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)層頂面彎沉值（1/100mm）4cm細(xì)粒式瀝青混凝土25.36cm中粒式瀝青混凝土27.918cm石灰粉煤灰碎石（上基層）32.218cm石灰粉煤灰碎石（下基層）60.718cm 12%石灰土181.8土基回

38、彈模量E030MPa310.53 瀝青混合料的施工技術(shù)要求 施工前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查并試驗(yàn)，經(jīng)變更，選擇確定的材料在施工過(guò)程中應(yīng)始終保持穩(wěn)定，不得隨意變更。 瀝青混合料鋪筑前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合要求的不得鋪筑瀝青面層。舊瀝青路面或下臥層已被污染時(shí)，必須清晰或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑粘層、瀝青混合料。寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫，不能保證迅速壓實(shí)時(shí)不得鋪筑瀝青混合料。 瀝青路面工程的施工單位除保證提供工地使用的原材料滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須根據(jù)規(guī)定的材料技術(shù)要求和對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法，進(jìn)行必要的材料配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)試扮試鋪論證確定用于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比，為施工提供滿足設(shè)計(jì)要求的瀝青混合料。 瀝青加

39、熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（J10 F402004）2、3的規(guī)定，并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度進(jìn)行選擇。 瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)通過(guò)車轍試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗車轍能力進(jìn)行檢驗(yàn)。 拌合廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)成團(tuán)結(jié)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5cm10cm左右寬度的攤鋪重疊。 壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，瀝青混凝土的分層壓實(shí)厚度不宜大于10cm。 在接縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。

40、上、下兩縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm（熱接縫）或300400（冷接縫）以上。表面層橫向接縫宜采用垂直的平接縫，其它層位可采用自然碾壓的斜接縫，較厚時(shí)也可作階梯形接縫。 熱拌李強(qiáng)混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。 瀝青表面層必須進(jìn)行彎沉值檢測(cè)，不大于計(jì)算彎沉值。 未盡事宜按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F80/12004）執(zhí)行。 其它檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）執(zhí)行。（2） 下封層施工技術(shù)要求膠粉改性瀝青碎石封層施工前均應(yīng)選擇200m300m路段作為試驗(yàn)路段，在試驗(yàn)路段上作封層

41、施工，檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、及各種施工機(jī)械的使用性能和互相配合情況，確定灑布機(jī)的灑布速度、瀝青用量、粘度、噴嘴的灑布角、加熱溫度、噴灑寬度等。結(jié)合監(jiān)理檢驗(yàn)結(jié)果確定施工所需的技術(shù)參數(shù)，等檢驗(yàn)路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查均合格后，再按試驗(yàn)路段所確定的控制參數(shù)進(jìn)行大面積施工。若試驗(yàn)路段不成功，應(yīng)分析原因、采取措施，調(diào)整施工方案，再做試驗(yàn)路段，直至各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。1 施工準(zhǔn)備人是決定一切事物的主導(dǎo)力量，本項(xiàng)目的專業(yè)瀝青路面施工單位是與我公司具有長(zhǎng)期合作關(guān)系的專業(yè)施工隊(duì)伍，所有參戰(zhàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員及專業(yè)施工工作，均具有豐富的路面瀝青混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，而且具有相應(yīng)的從業(yè)資格，總體人員配備達(dá)到20人，分別對(duì)機(jī)械運(yùn)行、平

42、倉(cāng)、收邊、接縫、指揮交通、料場(chǎng)材料控制具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)，能保證工程的順利、安全、保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。本項(xiàng)目投入的所有機(jī)械設(shè)備均為近兩年才購(gòu)進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，包括LTU90新型瀝青混凝土攤鋪機(jī)，最大攤鋪范圍達(dá)9米，理論生產(chǎn)率達(dá)到800噸每小時(shí)，具有自動(dòng)找平功能。連續(xù)式瀝青混凝土拌合機(jī)工藝先進(jìn)，生率高，質(zhì)量保證穩(wěn)定。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的臨邊死角等地方，特別投入一臺(tái)小型手扶式又鋼輪壓路面，保證施工不留死角。詳見(jiàn)附表：主要施工機(jī)械設(shè)備配置表。本項(xiàng)目所需材料用量較大，我方將嚴(yán)格使用符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的道路石油瀝青，進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行全面的抽檢合格，方用于工程施工。所需的人工砂、骨料采用當(dāng)?shù)?/p>

43、材料，但均在訂購(gòu)前進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量抽檢，合格并具有復(fù)檢質(zhì)量報(bào)告后，方進(jìn)行大量的訂貨。2 工藝流程施工工藝流程詳見(jiàn)下圖施 工 準(zhǔn) 備各種材料相關(guān)試驗(yàn)確定施工工藝、檢查技術(shù)指標(biāo)瀝青混凝土運(yùn)輸瀝青混凝土面層攤鋪、碾壓檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)瀝青混凝土面層養(yǎng)護(hù)1 施工工藝流程圖3 開(kāi)工準(zhǔn)備1）在瀝青混凝土底面層施工前，在壓實(shí)成活后的石灰粉煤灰表面噴灑乳化瀝青透層油。2）底面層施工前進(jìn)行路緣石及平石的安砌。3）道路中線縱向1020m、橫向510m設(shè)一路面高程控制點(diǎn)或在道牙上彈出路面高程墨線，以便掌握高程及油面高度，路口處依據(jù)豎向設(shè)計(jì)每5m，設(shè)置高程控制點(diǎn)。4）表面層攤鋪前，灑布PC-3粘層瀝青油（）。5）會(huì)同監(jiān)理

44、、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)等相關(guān)單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)做最終檢查和確認(rèn)，并經(jīng)各方同意后開(kāi)始瀝青路面的施工。4 試驗(yàn)段施工為確定合適的拌合時(shí)間與溫度（拌和前進(jìn)行流量測(cè)定，建立料倉(cāng)開(kāi)度與流量的關(guān)系），指導(dǎo)攤鋪溫度與速度，路面瀝青混凝土壓實(shí)機(jī)械的合理組合，最佳的壓實(shí)溫度及壓實(shí)方法，瀝青混合料的松鋪系數(shù)，合適的作業(yè)段長(zhǎng)度，在大面積的瀝青混凝土路面攤鋪前，必須進(jìn)行試驗(yàn)段的攤鋪，路面試驗(yàn)段的攤鋪長(zhǎng)度一般以200米宜。在試驗(yàn)段攤鋪過(guò)程中，嚴(yán)格抽樣檢測(cè)瀝青含量、級(jí)配組成、馬歇爾試驗(yàn)等。評(píng)定瀝青混合料的現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度、厚度檢測(cè)等。對(duì)生產(chǎn)配合進(jìn)行具體驗(yàn)證，是試驗(yàn)段實(shí)現(xiàn)的,用試驗(yàn)段使用的混合料及取芯樣品做試驗(yàn),由結(jié)果確定標(biāo)準(zhǔn)配

45、合比,來(lái)作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)檢的標(biāo)準(zhǔn)。 通過(guò)試驗(yàn)段修筑，優(yōu)化拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合和工序銜接；提出混合料生產(chǎn)配合比；明確現(xiàn)場(chǎng)人員的崗位職責(zé)，相互配合的要求，最后提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。5 瀝青混合料的運(yùn)輸1) 本項(xiàng)目熱拌瀝青混合料采用20噸的三橋運(yùn)料車運(yùn)輸，不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運(yùn)料車的運(yùn)力稍有富余，施工過(guò)程中攤輔機(jī)前方保證有運(yùn)料車等候。本工程在等候的運(yùn)料車多于5輛后才開(kāi)始攤鋪。2) 運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)多次挪動(dòng)汽車位置

46、，平衡裝料，以減少混合料離析。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。3) 運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，可在攤鋪段外單獨(dú)設(shè)水池洗凈輪胎后進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的情況下，將此車料運(yùn)出報(bào)廢處理。4) 攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車在攤輔機(jī)前l(fā)00mm3O0mm處停住，空擋等候，由攤輔機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機(jī)。在有條件時(shí)，運(yùn)料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻的供料。6 瀝青混合料的攤鋪施工前，對(duì)到場(chǎng)的瀝青混凝土設(shè)專人收料、驗(yàn)料，若有過(guò)火、過(guò)油、少油、離析現(xiàn)象或有花

47、白料停止使用，并設(shè)專人檢測(cè)到場(chǎng)油溫，油溫控制在130160。運(yùn)輸采用翻蓋運(yùn)輸車。施工過(guò)程中，攤鋪機(jī)前等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛，必要時(shí)可采取壓車措施，暫緩攤鋪。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪前12小時(shí)布設(shè)基準(zhǔn)線。攤鋪采用全路幅作業(yè)。攤鋪溫度控制在120150，相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10cm以上。整平接茬，使接茬處油料飽滿，防止縱縫開(kāi)裂。為保證攤鋪平整，道路內(nèi)檢查井和雨水口采用“后升法”。，在結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)，道路結(jié)構(gòu)層采用C10混凝土回填，以下采用9%灰土回填。1） 本工程熱拌瀝青混合料采用三一重工生產(chǎn)的履帶式Y(jié)BZ-600瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，。盡

48、量做到整幅一次攤鋪。因車道邊鋪裝了平石，攤鋪采用滑撬自動(dòng)找平裝置，攤鋪前要調(diào)整好找平裝置。瀝青混合料由拌和廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度在150左右，攤鋪后溫度在130左右。隨時(shí)調(diào)整攤鋪速度與供料速度的銜接，使攤鋪能夠均勻、連續(xù)，一般保持?jǐn)備仚C(jī)前有58臺(tái)運(yùn)料車等侯。在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，攤輔機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。2） 鋪筑瀝青混合料時(shí)，一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不超過(guò)6m(雙車道)(3車道以上)，通常采用兩臺(tái)或更多臺(tái)數(shù)的攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10m20m成梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30mm60mm左右寬度的搭接，并躲開(kāi)車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。本項(xiàng)目按

49、一臺(tái)攤鋪機(jī)設(shè)置，分幅施工。3） 攤鋪機(jī)開(kāi)工前，1h預(yù)熱熨平板不低于100。鋪筑過(guò)程中選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒(méi)有明顯的離析痕跡。4） 攤鋪機(jī)開(kāi)始攤鋪后，必須保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度控制在26m/min的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。5） 攤鋪機(jī)采用自動(dòng)找平方式，下面層或基層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接

50、觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。6） 瀝青路面施工的最低氣溫應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫，不能保證迅速壓實(shí)時(shí)不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度按規(guī)范執(zhí)行，且不得低于下表的要求。每天施工開(kāi)始階段宜采用較高溫度的混合料。1 瀝青混合料的最低攤鋪溫度下臥層的表面溫度()相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度()普通瀝青混合料膠粉改性瀝青混合料<50mm5080mm>80mm<50mm5080mm>80mm<5不允許不允許140不允許不允許不允許510不允許140135不允許不允許不允許1015145138132165155150152014013513015815014520251381321281531471432530132130126147145141>301301251241451401397） 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并由使用的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。8） 攤鋪機(jī)的螺旋布料器相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)